反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程

1、反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程1、總則1.1  適用范圍本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護(hù)和檢修：a工作壓力小于3.0Mpa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)釜。b工作壓力小于0.6Mpa的鑄鐵反應(yīng)釜。c搪玻璃反應(yīng)釜。1.2  結(jié)構(gòu)簡述反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。1.3  主要性能反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能如下：     &

2、#160;      項(xiàng)目                                                    適用范圍         &#

3、160;  溫度                                            合金鋼釜體：-40475。                     

4、;                                                                     

5、 碳鋼釜體：-20425                                                                 

6、60;                              鑄鐵釜體：-15250                                     

7、;                                                    搪玻璃釜體：-30240，溫差小于120            

8、        壓力                                            合金鋼釜體：3.0Mpa               

9、;                                                                      

10、;                                 碳鋼釜體：1.6Mpa                                 &#

11、160;                                                                   

12、0;                 搪玻璃釜體：0.6MPa               介質(zhì)              碳鋼釜體：無腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等       

13、                           鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、6198%濃度硫酸                                   

14、0;                      搪玻璃釜體：各種濃度無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿          軸封            填料密封：介質(zhì)壓力小于35Mpa，工作溫度-50600，密封面線速度小于等于20m/s，壽命一般為23個月      

15、60;              機(jī)械密封：工作壓力小于40Mpa，工作溫度-196600，密封面線速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，壽命12年2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)運(yùn)行設(shè)備潤滑系統(tǒng)軸承溫度不超過70，滑動軸承溫度不超過65生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3   技術(shù)資料說明書操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程壓力容器3、設(shè)備的維護(hù)3.1  日常維護(hù) 處理方法電流超過額定值      &

16、#160; 1.聯(lián)軸器找正誤差大     2.軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)               3.軸承損壞        1、重新找正           2、調(diào)整間隙                  

17、60;                                                                    

18、0;                                                        3、更換軸承攪拌軸擺動量過大        1、攪拌軸端部螺母松動2、攪拌

19、軸彎曲3、軸承、襯套間隙過大4、攪拌軸變形嚴(yán)重或損壞        1、緊固螺母2、調(diào)?；蚋鼡Q3、更換軸承或襯套4、修復(fù)或更換超溫超壓        1、物料配比不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)激烈2、儀表失靈        1、        正確控制物料配比2、檢查修復(fù)釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音        1、攪拌器刮壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件3中間軸承、底部軸承損壞      &#

20、160; 1、檢查修復(fù)攪拌器2、檢查修復(fù)攪拌器3、更換軸承填料密封泄露        1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損        1、適當(dāng)壓緊2、更換填料3、微量機(jī)加工修復(fù)機(jī)械密封泄露        1、轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)不能補(bǔ)償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力變化過大3、轉(zhuǎn)子周期性振動4、端面比壓過大或過小5、安裝中受力不均勻6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)7、密封面表面損傷8、動靜環(huán)密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開或失效10、防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用  

21、0;     1、將軸向竄量調(diào)整到允許范圍內(nèi)2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍3、排除振動4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動靜環(huán)與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復(fù)或更換8、重新安裝，使垂直度符合要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏        1、法蘭瓷面損壞2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯位3、卡子松動，數(shù)量不足，分布不均勻        1、修補(bǔ)，涂防腐漆或樹脂2、正確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊，位置正確3、按規(guī)定安裝足夠卡子，均勻

22、，緊固3.4  緊急情況停車發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一是時，必須緊急停車：a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍得不到有效控制；b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；f.過量進(jìn)料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。4 、 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1  檢修周期檢修類別        小修 

23、;       中修        大修檢修周期（月）        23        612        24364.2  檢修內(nèi)容潤滑、冷卻系統(tǒng)檢查電動機(jī)、減速機(jī)軸承機(jī)械安全壓力容器基礎(chǔ)5.        檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1  釜體  更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：

24、a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定最小值，且腐蝕面積大于總面積20；c.水壓試驗(yàn)時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；d. 因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；e.瓷面損壞面積超過15%時或損壞部位無法修復(fù)時；f.超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行1mm加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用X形坡口。施焊時，長讀度小于100mm100mm，寬度應(yīng)不小于250mm機(jī)械壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案5mm0.5mm，咬邊連