SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理工作流程及內(nèi)容

1、SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理工作流程及內(nèi)容 10 SQM定義：SQM（Supplier Quality Management）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。20 SQM目的：維持和改進供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions 30 SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和

2、代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。40 責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting,Poor Supplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。50 SQM程序:51 SQM Process Flow ChartPrevention-Quality assurance-Monitoring52 供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quali

3、ty Assurance)521新供應(yīng)商的評估SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達到本公司品質(zhì)要求;F. 新供應(yīng)價格具竟?fàn)幜?G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source);H.其他認為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)

4、部門。No資料名稱目 的1供應(yīng)商簡介了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.2組織架構(gòu)圖了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3品管組織圖了解其品管功能是否完善4生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5客戶抱怨處理流程圖了解其接到客戶抱怨時之處理途徑6可靠性試驗項目了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.7材質(zhì)證明了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8出貨檢驗報告了解出貨之品質(zhì)管制項目.9生產(chǎn)檢測設(shè)備清單了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10ISO9000/14000證書了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認證.SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估

5、人員并請供應(yīng)商準(zhǔn)備。SQM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。522 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process AuditR&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)。SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Proces

6、s Audit”。Audit前SQM須召開會議，根據(jù)SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細的Audit要求和Check List。通知供應(yīng)商現(xiàn)場進行Process Audit，詳細記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進行改善。Audit報告和供應(yīng)商改善報告作為VQC進行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。523 年度例行Process AuditSQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計劃組織實施Audit前需要準(zhǔn)備的資料：Audit計劃Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料） 供應(yīng)商詳細資料

7、所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改善報告 一年度所有8D報告 最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點 “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”供應(yīng)商現(xiàn)場Process AuditKick Off Meeting：SQM介紹Process Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點進行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否

8、有變更記錄和R&D的確認記錄）。Close Meeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認，Audit報告準(zhǔn)備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善。Audit后跟進。 53 供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防(Quality Prevention)531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和Monthly Rating SystemLRR Management根據(jù)本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by Lot）97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進其改善，并每月進行Review，以品

9、質(zhì)持續(xù)向上和達成目標(biāo)。Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)來料品質(zhì)成績(總分50分)： 來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠包裝五金銘板鏡頭PVC字鈕膠電子組件LCDPCBFPC外購其他10.960.961110.9611110.960.96綜合本公司生產(chǎn)

10、線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)： 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時效(10分) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分 品質(zhì)問題處理時效評分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分 重大品質(zhì)問題定義： 1 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常； 2 批量返工； 3 嚴重功能性問題； 4 同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)： 制程稽核評分=稽核分數(shù)*0.2注：根據(jù)“Process Audit Check List”對供應(yīng)商進行例行稽核；若本月沒有稽核的， 以上次稽核的分數(shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此

11、20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分數(shù)之和除以0.8，所得分數(shù)為其總分。等級劃分： A 90分 B 78-89分 C 61-77分 D 60分 評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的Commodity Meeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善；對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；

12、并監(jiān)控其改善進程；要求其在三個月內(nèi)升到B級；對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進行重點輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足或技術(shù)能力嚴重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。 532 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析SQM對供應(yīng)商進行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。SQM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rew

13、ork數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動報告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達到提升品質(zhì)之目標(biāo)。VCAR(8D)制作要項：D1：A.編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機種加以整理如XXX等，并加上序號以便管理。 B.TEAM建立（組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點測試和隔離并盡快的擬定對策。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降低不良率。D5：長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對策及確認效果。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D8：問題解決(恭喜)：在所有問題點均獲解決即完成8D的任務(wù)。VCAR(8D)發(fā)出時機： 1.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)時(即品質(zhì)異常)。 2產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標(biāo)