室外給水管道施工工藝

1、1 給水管道施工工序2.1.1 施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.1.2 機械開槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2.1.3 開槽坡度為 1 : 0.25 （當(dāng)深2.5m 時，拔臺寬度為 0.50m），若遇土質(zhì)不好， 坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。2.1.4 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下

2、道工序。2.1.5 槽底經(jīng)驗收合格后，采用1 : 9 水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2.2 管道施工2.2.1 采用 DN200HDP 管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 要求施工。2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2.1 施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用 PE 管GB13663-2001 的要求，管道上所使用的閥門和管件， 其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進 場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.2.3 管材及配件的運輸和存放

3、2.2.3.1管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.3.2PE 管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過2.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行， 再鋪設(shè)管道 前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2.2.4管材吊運與下管：2.2.4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與 溝壁或溝底劇烈碰撞。2.2.4.2每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。2.3 PE 管接口施工熱熔對接連接2.3.1 熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間， 對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接

4、面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板， 施加一定 壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。2.3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、 對接階段、 冷卻階段。 加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠 和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR 直。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的 焊接效果。2.3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝 規(guī)定，用秒表計時。2.3.4在保壓冷卻期

5、間不得移動連接件或在連接件上施加外力。2.3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銃削連接面；C 校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%D 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：1.5 米。A、 將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5C M 并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C 銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相

6、吻合。D 將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具 間的機架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、 當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時，將壓力卸至為0， 吸熱開始， 開始 計時，直至吸熱完畢；G 開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移 動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的 壓力下，貼壓在一起。H 兩管端貼壓在一起后， 會形成均勻的凸緣， 保持貼壓的壓力不變， 至規(guī)定的時 間， 待接頭冷卻到 40C左右時，卸

7、掉壓力；I 、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力 和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。236 鋼塑過渡接頭的 PE 管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。2.3.6.1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上， 然后用螺栓固定 ， 組成管路系統(tǒng) ， 并在兩個法蘭之間加上墊片 ， 以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的 優(yōu)點是具有可拆性 ，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者， 必須按照設(shè)計要求 和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2）法蘭盤的連接螺栓直

8、徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.6.2法蘭安裝前的檢查和清理( 1) 應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查 ， 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 螺栓孔中心距 ， 凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。( 2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng) 完整 ，無損傷 ，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好

9、無松動或卡澀現(xiàn)象。( 4) 橡膠石棉板、 橡膠板、 塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致 ， 不要搞錯。2.4鋼管及鋼制管件焊接2.4.1、注意事項1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等 方法對接管口。1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光 潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。1.4 電焊焊接壁厚等于或大于4mm 焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進

10、行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。2.5.3潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。2.5.4焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：( 1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：( 2)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；1.7 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。1每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除 重焊。2不合格的焊接部位， 應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進

11、行返修， 同一部位焊縫的返修次 數(shù)不宜超過兩次。2、焊接及檢驗（1）基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性 良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236-98 和 GJJ28-89 的規(guī)定，焊接材料選用 E4303 電 焊條。1焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。2坡口開制方法為機械開制，型式為單“ V”型對接。坡口角度 55-65 度，間隙為 0-2mm 鈍邊為 0-2mm.3焊接設(shè)備選用用 BX 系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。4焊接電流種類為交流、無極性。5焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C，保溫 1-2 小時

12、，然后裝入保溫桶隨時取用。6焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行 焊接。7焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3 道完成：第一道采用焊條 3.2 mm 電流 120-140A ;第二道采用焊條 4mm 電流 140-160A ;第三道采用焊條 4mm 電流 180-220A ; 層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。8焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 否則進行修復(fù)， 焊縫內(nèi)在質(zhì)量采 取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認為合格。（ 2）工藝規(guī)定：2.7.1焊工必須是持有效證件的合格焊工。2.7.2坡口清理

13、干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。2.7.3按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊 透，不得在此處起滅弧。2.7.4檢查合格后，進行封底焊接。2.7.5仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm （既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。2.7.6層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。2.7.7根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進行修補。2.7.8焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698 當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。3、管道防腐

14、DN200mr 以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2 型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁： 普通防腐， 即兩層底漆， 兩層面漆（灰色） 鋼管及鋼配件外壁： 加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后 應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。(3)防腐層施工（1）不得在雨、霧、雪或 5 級以上大風(fēng)中露天施工。（ 2）涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達 St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達 Sa2.5 級；（注： St3 級及 Sa2

15、.5 級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。）（ 3）涂底漆時基面應(yīng)干燥， 基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過 8h. 應(yīng)涂刷均 勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2m m,管兩端 150250mm 范圍內(nèi)不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3040mm 接頭達接長度不得小于 100mm 各層達接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm*50mr 的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長 150250 的階梯形搭茬；階梯寬度 應(yīng)為 50mm.（ 5）溝槽內(nèi)管道接口處施工,應(yīng)在焊接、試壓合格后進行,接茬

16、處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。（ 6）面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆表面干后進行,底漆與第一道面漆涂刷的 間隔時間不得超過24h.(4)注意事項（ 1 ）施工時必須計劃用料,隨用隨配。漆料按比例混合,充分攪勻后靜置20 分鐘再行施涂,余料不得倒回原桶。（ 2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥,漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。（ 3）必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（ 4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊,網(wǎng)眼管滿涂料。（ 5）管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡,回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。（6）涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷,如有損傷應(yīng)及時修補。（ 7）施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng),雨、雪、霧天不宜戶外施工2.9.

17、4閥門、法蘭安裝2.9.4安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量,才能滿足 使用功能的要求。一般情況下, 閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些 過程中,往往會造成閥門的泄漏。 因此,閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在 重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞, 進入泥沙等贓物時, 還應(yīng)進行清洗, 更換 填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時,還應(yīng)進行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進行工藝 性能試驗合格后才能安裝使用。2.5.2 閥門的檢查（ 1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

18、（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（ 8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布 擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。 清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞 的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 ， 還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格

19、是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其 安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密， 填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進行了壓力試驗檢查， 不合格的閥門不 得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝 高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。對安裝在距操作面 1.8 米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè) 置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡

20、可能集中布置 ， 以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置： 垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致： 為了不妨礙操作， 手輪之間的凈距離不得小于 （ 6） 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放， 吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上， 以防損 壞手輪與閥桿。（ 7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。（9）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（ 8）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定， 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。2.9.4、 管道附屬工程的施工供水管線上的管道

21、附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及 各種閥體的安裝。2.9.4附屬設(shè)備安裝（1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否 靈活， 止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密， 安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng) 避免強力，受力不均勻聯(lián)接。2.9.4支墩（1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁 超挖。（2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的 原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所

22、有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成， 并每 300-500mm 厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部， 然后 清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。（ 4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達到設(shè)計標(biāo)號的 75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm 厚碎石粗砂混合墊層。2.6.3 閥門井的砌筑（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠 合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防

23、護應(yīng) 滿足要求。（4）基坑開挖： 基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整， 一般為不應(yīng)大于 45。 基坑開挖至標(biāo)高時， 地基土是很軟的淤泥土?xí)r， 應(yīng)相應(yīng)挖深， 挖至老土或一般的淤泥土為止， 然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。（ 5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外， 且與井壁， 井底的距離不得小于 0.25M 雨天砌澆筑井室， 須在鋪 筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25 毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做 0.02 的比降護坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位

24、置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī) 定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外， 且與井壁，井底的距離不得小于 0.25M. 雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防 雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa 后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間 灰縫保持 1 厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到 規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺

25、寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng) 不超過 3 厘米，如為三面收進，則每次收進 最大不超過 5 厘米。管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm 時，拱高應(yīng)為 250mm 當(dāng)管徑v1000mml 時，拱旋高應(yīng)為 125mm.砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護 的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25mm 當(dāng)為

26、非路面時，井口略高于地面，且作0.02 的比降護坡。（6）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面 壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號 項目 允許偏差 （mrj） 檢驗頻率 檢驗方法范圍 點 數(shù) 1 井身尺寸 長、寬土 20 每座 2 用尺量、長、寬各計一點直徑 土 20 每座 2 用尺量 2 井 蓋高程非路面土 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量3 井底高程 Dv1000mm 10 每座

27、 1 用水準(zhǔn)儀測量 d 1000mm 15 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬 20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑 20每座2用尺量2井蓋咼程非路面 20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底咼程D 1000mm 15每座1用水準(zhǔn)儀測量2.7 、管道水壓試驗試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進行的方式， 一般情況下分段長度在 1.0km 左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm 各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查， 對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件， 相應(yīng)的采取加固措施， 此 后方可進行水壓試驗

28、。( 2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性 接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。( 3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑 150mm 表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于 1.5 級，使用前應(yīng)校正， 數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和 校正不合格者不得使用。( 2)試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的 多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端， 應(yīng)放在蓋堵側(cè)面， 并應(yīng)提前進行啟動檢查。( 3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好

29、。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個 最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置； 在試壓管段中， 如有不能自由排氣的高點，應(yīng) 設(shè)置排氣孔。強度試驗( 1 )將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。 充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。( 2)水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓 力試驗。331-232a-4c7b-b13b-5ee6208c46e9-Numbered_29f3ea19-960a-4fbf-b9b9-9e35fe12b912-Numbered_cde76499-368 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。 如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待 全部接口檢查完畢后， 將管道內(nèi)的水排空后進行修補， 修補后應(yīng)進行復(fù)試。 強度試驗合格后 可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排 水溝、附近的河流中