7.1機(jī)械沖孔樁方案正文

1、 南寧市良慶區(qū)保障房1#樓機(jī)械沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時(shí) 間： 年 月 日總 監(jiān) 審 批：監(jiān) 理 單 位（章）：建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批：建 設(shè) 單 位 （章）：南寧市良慶區(qū)保障房1#樓機(jī)械沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批表分公司部門(mén)審核意見(jiàn)部 門(mén)審核人職務(wù)/職稱(chēng)審核意見(jiàn)工程管理科分公司審批意見(jiàn)：簽章： 年 月 日公司部門(mén)審核意見(jiàn)部 門(mén)審核人職務(wù)/職稱(chēng)審核意見(jiàn)總工程師辦公室公司審批意見(jiàn)：簽章： 年 月 日目 錄 一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2機(jī)械沖孔灌注樁概況22.3工程地質(zhì)情況32.4 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件4三、施工部署及施工準(zhǔn)備6

2、四、主要施工方法74.1測(cè)量放線定位74.2沖孔樁成孔施工84.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝114.4 沖孔樁樁身砼施工134.5沖孔樁施工過(guò)程控制17五、質(zhì)量保證措施20六、施工機(jī)械設(shè)備26七、勞動(dòng)組織26八、安全保證措施26九、事故應(yīng)急救援預(yù)案33十、鉆機(jī)維修保養(yǎng)及安全技術(shù)38一、編制依據(jù)（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）工程相關(guān)全套設(shè)計(jì)圖紙；設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審；（3）工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)；（7）建筑基樁檢測(cè)

3、技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2003)；（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）（9）鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2001)（10）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手冊(cè)（第四版）。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介2.1.1工程名稱(chēng)：南寧市良慶區(qū)保障房1#樓工程 2.1.2建設(shè)地點(diǎn)：南寧市良慶區(qū)五象嶺東風(fēng)南路2.1.3建筑層數(shù)、層高、結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)鉆孔灌注樁，框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：地下1層、地上30層，建筑高度：86.95米，建筑面積：22298.51平方，建筑使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：6度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑類(lèi)別為一類(lèi)高層建筑，地

4、上建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。 2.2、機(jī)械沖孔灌注樁概況 基礎(chǔ)類(lèi)型：鉆（沖）孔灌注樁，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁端持力層為（5）層灰?guī)r，樁的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)為14000 KPa，要求樁端嵌入該層內(nèi)深度不小于0.4D、且不小于0.5米，樁身的有效長(zhǎng)度應(yīng) 10米，當(dāng)巖面有起伏時(shí)，入巖深度應(yīng)從巖面坡下方深度算起；根據(jù)地勘報(bào)告樁長(zhǎng)約為1532米；砼強(qiáng)度等級(jí)：樁身為C30,樁承臺(tái)為C40，100厚C15素砼墊層；鋼筋采用HRB400級(jí)，樁身直徑為1300、1500、1600(其中直徑1300為63根,直徑1500為78根;1600為4根

5、；2.3、工程地質(zhì)情況 根據(jù)此次勘察鉆探揭露，人工挖孔樁開(kāi)挖及超前鉆揭露，將灰?guī)r層的破碎程度另外劃分出兩個(gè)壓層即灰?guī)r1、灰?guī)r2層、 現(xiàn)將其分布及特征自上而下分述如下：（1）黏土1：褐黃色，可塑。殘積成因。無(wú)搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，干強(qiáng)度較高，韌性高。含少許鐵猛質(zhì)。揭露層厚1.5011.60m，平均層厚7.11m，場(chǎng)地局部分布。屬高壓壓縮性土。（2）灰?guī)r：回事，堅(jiān)硬，厚層狀構(gòu)造，有少量風(fēng)化裂痕，巖體較完整，巖心長(zhǎng)柱短柱狀，巖心采取率較高，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD好。屬堅(jiān)硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。 該層承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值平均同祥堪報(bào)告的層。將該層承載力特征值 f

6、a調(diào)整為8000kpa.(3)破碎巖石1：灰白色，中厚層狀構(gòu)造，風(fēng)化裂痕發(fā)育，巖體被切割成塊狀，巖心多呈碎塊狀，巖心采取率低，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD差。屬較硬巖。巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬I(mǎi)V類(lèi)。 該層承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值均同祥堪報(bào)告的層。（4）極破碎巖灰2：灰黃色，風(fēng)化裂痕很發(fā)育，掩體破碎，巖心呈碎石，角狀，夾有黏土，粘土含量30%40%。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V類(lèi)。 該層承載力特征值Fak為800Kpa，樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk為120kpa。參考祥勘報(bào)告中的灰?guī)r的飽和單軸抗壓強(qiáng)度及巖石點(diǎn)荷載實(shí)驗(yàn)成果，該層巖石單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為45.9Mpa，該層承載力特征值fa調(diào)整為

7、5000kPa。2.4.1地下水及各巖土層滲透性場(chǎng)區(qū)地下水為上層滯水、潛水及巖溶水類(lèi)型。上層滯賦存于場(chǎng)地上部第四系土層土體孔、裂隙中，主要受大氣降水和巖溶水補(bǔ)給影響，水量不大，部分以滲透方式順層向低處排泄，少量以蒸發(fā)形式排泄。巖溶水賦存于灰?guī)r的洞隙中，呈條帶狀富水或局部富水，水量與灰?guī)r巖溶發(fā)育程度有關(guān),上層滯水的貯存對(duì)土方開(kāi)挖一般影響不大。2.4.2地下水和地基土的腐蝕性評(píng)價(jià)1 地下水的腐蝕性場(chǎng)地屬濕潤(rùn)氣候區(qū)，地下水埋深隨季節(jié)變化比較明顯，存在干濕交替性，按GB50021-2001規(guī)范規(guī)定，將場(chǎng)地腐蝕環(huán)境劃分為類(lèi)環(huán)境。三、施工部署及施工準(zhǔn)備3.1、施工工藝流程場(chǎng)地平整及土方開(kāi)挖放線定樁位及高程

8、開(kāi)挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位孔位校正沖擊成孔、泥漿循環(huán)清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。3.2本工程樁基進(jìn)行一樁一孔施工勘察，未發(fā)現(xiàn)溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。3.3計(jì)劃安排6臺(tái)沖孔樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，每臺(tái)機(jī)配有泥漿泵臺(tái)，導(dǎo)管套，沖錘2個(gè)，工人1520人進(jìn)行施工，每臺(tái)樁機(jī)用電總功率為80KW，按樁深計(jì)劃每臺(tái)機(jī)23天（允許夜間施工情況下）可完成根孔樁，包括灌注樁芯砼，樁基施工工期為30天，地下室停車(chē)庫(kù)樁基施工工期為10天。3.4施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排3.4.1機(jī)械沖孔樁施工程序是：部署沖孔樁施工任務(wù)了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件熟悉圖紙與施工規(guī)范、編寫(xiě)施工方案做好施工準(zhǔn)備組織施工機(jī)具與施工人

9、員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工人員安全及技術(shù)交底超前鉆施工沖孔樁施工任務(wù)結(jié)束整理資料辦理竣工驗(yàn)收。3.4.2當(dāng)兩根相鄰樁的中心距2.0D或2.5m時(shí)，應(yīng)采取跳樁的方式進(jìn)行施工。即待本樁混凝土澆灌完畢有三天后方可施工相鄰的樁。3.4.3本機(jī)械沖孔樁基施工平面布置，根據(jù)總施工平面布置進(jìn)行施工。3.5 施工準(zhǔn)備3.5.1組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.5.2根據(jù)本項(xiàng)目的高程坐標(biāo)及施工總圖進(jìn)行本樁基工程的設(shè)置測(cè)量控制線及水平基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位和施工。3.5.3施工用機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢修、安裝就位、維修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備做好施工所有輔助工具。四、主要施工方法4.1、測(cè)量放線定位 由于該工程采用

10、沖孔灌注樁，結(jié)合本工程的特點(diǎn)該工程擬投入的儀器主要有TKS-2002全站型電子速測(cè)儀和DS32自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。4.1.1、場(chǎng)地整理前應(yīng)根據(jù)市測(cè)繪部門(mén)提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物周邊設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.2、 開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)測(cè)繪部門(mén)提供的控制點(diǎn)作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)簽字后開(kāi)始沖孔施工。4.2、沖孔樁成孔施工4.2.1、樁基施工方法 由于沖孔灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，因本工程的樁距較

11、密，相鄰樁中心距2.0D或2.5m時(shí)采用跳躍成孔施工，以減少對(duì)相鄰樁影響，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。4.2.2、 泥漿制備 泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，新漿指標(biāo)：比重1.151.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值810；膠體率9598%。清孔后樁底泥漿指標(biāo)：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各階段泥漿指標(biāo)如下：泥漿的技術(shù)指標(biāo)土層粘度比重含砂量膠體率PH值粘性土19201.151.20<4%>96%8.08.5巖層19201.151.20

12、<4%>96%8.08.5檢測(cè)方法粘度計(jì)比重計(jì)含砂率計(jì)量杯計(jì)PH試紙、施工時(shí)，泥漿拌制按照操作規(guī)程配合要求進(jìn)行，新漿攪拌時(shí)間不少于30 min，回收漿需加入適量的鈉基膨潤(rùn)土、純堿等進(jìn)行攪拌調(diào)整，靜置24h后使用。、對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的回收漿作廢漿處理，運(yùn)到指定棄漿點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。4.2.3、埋設(shè)護(hù)筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是沖孔作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度1.0m，上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合

13、完成，主要利用鉆機(jī)將其緩慢的壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度0.8 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5。4.2.4、鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確， 護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、沖擊鉆鉆頭中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。沖擊鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，鉆頭中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。4.2.5、沖進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨

14、損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便沖孔時(shí)加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、沖進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。沖孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度，由軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；對(duì)微風(fēng)化巖層則采用慢沖鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核的百米鋼絲測(cè)繩，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖孔的垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過(guò)程中必

15、須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，及時(shí)將孔內(nèi)的泥渣清理干凈，并定時(shí)的補(bǔ)漿保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。經(jīng)工程監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后即可移機(jī)進(jìn)入下一個(gè)孔的鉆進(jìn)施工。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,完成終孔驗(yàn)收工作，從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新清孔?；炷翝沧⑼戤吅笤龠M(jìn)行移機(jī)。在施工過(guò)程中，及時(shí)組織渣土外運(yùn)，清理出平整的作業(yè)面，方便鉆機(jī)流水施工。相鄰樁必須跳樁施工，跳

16、樁間距大于2.5米或2D，當(dāng)間距小于2.5米或2D時(shí)，需等到樁砼澆搗48h后方可施工相鄰樁。4.2.6、清孔終孔驗(yàn)收沖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)用垂吊鋼尺法核實(shí)樁深進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔，清孔可使用底部帶活門(mén)的鋼抽渣筒進(jìn)行，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借用水泵用清水置換，使其泥漿密度控制在1.25以?xún)?nèi)。自檢驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過(guò)4h，防

17、止泥漿沉淀和坍孔。4.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠一次加工成型。4.3.1、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝驗(yàn)收和辦理隱蔽手續(xù)。4.3.2、鋼筋籠制作方法1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，由監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)在孔上進(jìn)行鋼筋的配料，先制作加勁箍、

18、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于70mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于1道。主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，制作時(shí)焊接處的鋼筋接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作好后按編號(hào)、掛牌、逐個(gè)堆放在孔口。4.3.3、鋼筋籠保護(hù)層厚度控制方法1)、沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置6塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長(zhǎng)方向每隔4m綁一道細(xì)石砼墊塊。墊塊為5厚，均綁在鋼筋籠主筋上。2)、沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設(shè)一根“幾”形12鋼筋耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋

19、耳環(huán)采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在樁身長(zhǎng)度方向上，細(xì)石砼墊塊與鋼筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。4.3.4、鋼筋籠吊裝及接長(zhǎng)施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格即可吊裝。采用吊車(chē)吊裝時(shí)，鋼筋籠的重量，安裝半徑不得超過(guò)吊車(chē)的工作性能。吊裝前護(hù)壁及樁底須清洗干凈，確保樁底沒(méi)有沉渣。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車(chē)整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專(zhuān)人進(jìn)行指揮吊裝。3)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1m

20、左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠連接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。4.3.5、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.6、鋼筋籠制作允許偏差 1）、主筋間距：±10mm； 2）、箍筋間距或螺旋筋螺距：&#

21、177;20mm； 3）、鋼筋籠直徑：±10mm； 4）、鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。4.4 沖孔樁樁身砼施工4.4.1、本工程樁芯砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30。 選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。水下灌注混凝土的配制應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008第6.3.27條規(guī)定：1）水下灌注混凝土采用商品混凝土公司提供的經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的C30水下混凝土。該商品混凝土具備良好的和易性， 配合比通過(guò)試驗(yàn)室確定； 坍落度宜為 180220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m3 （當(dāng)摻入粉

22、煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）； 2 ）水下灌注混凝土的含砂率宜為 4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008第 6.2.6 條的要求； 3） 水下灌注混凝土宜摻外加劑。 4.4.2、水下混凝土灌注水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。、灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。、采用商品砼，粗骨料、坍落度、擴(kuò)散度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，灌注砼前準(zhǔn)備的C30砼料的總量是否與實(shí)際用量相符，必須確保水下砼備量滿足一根基樁連續(xù)澆注完畢的用量。(3)灌注水下混凝土是沖

23、孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別主意。沖孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格，吊放好鋼筋籠后，再進(jìn)行一次清孔，方可開(kāi)始灌注工作。本工程樁芯砼采用商品砼灌注。嚴(yán)格按水下砼施工工藝，由廠家提供配合比、合格證等相關(guān)材料。并控制水泥用量和坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行閉氣檢查，檢查完好后才能進(jìn)行安放，安裝時(shí)不得與鋼筋籠相碰。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定（端承樁mm,磨擦樁150mm），可用噴射法向孔底噴射3分鐘，使沉渣懸浮。(5)檢查將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼的埋置深度，導(dǎo)管底部至孔底的距離為200mm，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋

24、置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，水下砼澆注時(shí)應(yīng)邊提升導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深控制在4m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面以防導(dǎo)管堵塞或斷樁。(6)灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。(7)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法欄卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。(8)當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤(pán)接頭露頭孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)， 暫停灌注，先取走漏斗，重

25、新栓牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆除的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。(9)拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘。要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(10)在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。(11)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架，

26、砼的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；、當(dāng)砼面接近和初入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減少砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。(12)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)灌加一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增加的高度，應(yīng)按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于1.5m，深樁不宜小于2.0m。(13)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼的數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知攪拌站按需要的數(shù)伴制，以免造成浪費(fèi)。(14)為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后挖

27、除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10mm，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。(15)施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待砼終凝后拆除。(16)在灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。(17)在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少1組（3塊）的砼試壓塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。(

28、18)有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面得深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。(19)斷樁的預(yù)防措施首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4.4.3、驗(yàn)樁樁身砼澆筑28天后，可組織有關(guān)單位按規(guī)范對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。4.5、沖孔樁施工過(guò)程控制4.5.1沖孔樁造成的振動(dòng)。沖孔灌注樁在進(jìn)行沖孔施工進(jìn)入巖層時(shí)，會(huì)有一定的振動(dòng)，對(duì)鄰近的老舊建筑物會(huì)有影響

29、，事先應(yīng)做好鄰近建筑物的破損見(jiàn)證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設(shè)防振帶等。同時(shí)要注意，多臺(tái)樁機(jī)施工時(shí)，沖錘不要同時(shí)起落，以免形成共振，造成嚴(yán)重后果。4.5.2確認(rèn)全面入巖。盡管已經(jīng)有了超前鉆以及設(shè)計(jì)人員根據(jù)超前鉆確定的樁底標(biāo)高，但超前鉆的鉆孔很小，反映的情況有局限性。因此，當(dāng)沖孔樁施工沖至巖層面時(shí)，要用線錘或鋼管沿樁孔的四周探測(cè)，檢查看是否都是同樣的巖石，即全面入巖，其主要是根據(jù)吊錘時(shí)的手感和聲音來(lái)判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點(diǎn)，在這個(gè)位置再按設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度沖下去。同樣，終孔時(shí)也要用線錘沿樁孔的四周檢查看是否是同樣的巖石。4.5.3關(guān)于清渣。終

30、孔后要用低錘再?zèng)_2030分鐘，將沖錘換成底部較平的，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。滿足設(shè)計(jì)要求的沉渣厚度。但在樁施工過(guò)程中，其沉渣厚度是很難測(cè)準(zhǔn)的，而且也是變化的，在測(cè)完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土?xí)r這段時(shí)間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會(huì)沉落下去。因此，為確保沉渣厚度不超出規(guī)定，工程施工過(guò)程中一是要保證足夠的清渣時(shí)間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險(xiǎn)系數(shù)，以線錘吊到樁孔底，確定沒(méi)有沉渣為止。4.5.4鋼筋籠的起吊及就位固定。鋼筋籠起吊前必須根據(jù)重量和起吊半徑對(duì)照吊車(chē)性能表，嚴(yán)格按表內(nèi)規(guī)定選擇起吊高度和起吊半徑及吊點(diǎn)。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免撞擊孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的就位高度要

31、根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并考慮鋼筋的預(yù)留錨固長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。預(yù)防鋼筋籠下墜可以利用214鋼筋與鋼筋籠縱向受力鋼筋徑向焊接，引出泥漿面500做反彎吊勾筋，便于起吊鋼筋籠。預(yù)防鋼筋籠上浮可采用2跟水平鋼管D48、四根豎向鋼管D48把鋼筋籠焊固在鋼護(hù)筒上，水平鋼管與鋼護(hù)筒點(diǎn)焊固定，水平鋼管與豎向鋼管扣件連接，豎向鋼管通過(guò)414導(dǎo)引鋼筋套入到鋼筋籠第一道加勁箍上。4.5.5鋼筋籠的連接：分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內(nèi)接長(zhǎng)，其接頭宜采用單面接頭。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將第一段鋼筋放入孔中，利用其上部架立筋暫固定在護(hù)筒或套管等上部，然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后焊接。鋼筋籠安放

32、完畢后，檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠的頂端的高度。4.5.6所有成品鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行安放。所有成品鋼筋籠放置可采用沖樁機(jī)龍門(mén)架安放。4.5.7 關(guān)于拆導(dǎo)管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導(dǎo)管了，否則導(dǎo)管埋入太深容易塞管。拆導(dǎo)管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應(yīng)拆導(dǎo)管以及拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度。4.5.8 關(guān)于預(yù)留高度?；炷翝补嗟耐瓿擅鏄?biāo)高必須是在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上再高出5080，而且所看見(jiàn)的混凝土應(yīng)沒(méi)有泥漿混合。如果設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高較低，要澆灌到所看見(jiàn)的混凝土沒(méi)有泥漿混合的程度會(huì)浪費(fèi)很多混凝土料，那么可以在準(zhǔn)確測(cè)定混凝土面的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大預(yù)留高度。4.5.9關(guān)于充盈系數(shù)?；炷?/p>

33、土澆灌完后，要統(tǒng)計(jì)實(shí)際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計(jì)算充盈系數(shù)。理論澆灌量就是根據(jù)樁直徑算出樁截面積乘以樁長(zhǎng)。充盈系數(shù)在1.15左右為正常，因?yàn)橛幸徊糠只炷亮匣煸谀酀{里被排走了。充盈系數(shù)過(guò)大則不正常，這條樁應(yīng)作為檢測(cè)對(duì)象，宜用抽芯檢測(cè)；充盈系數(shù)小于1則肯定有問(wèn)題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測(cè)方法檢測(cè)合格并將結(jié)果報(bào)給設(shè)計(jì)確認(rèn)后才能用。要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)實(shí)際總澆灌量，就要在澆灌混凝土?xí)r每次裝料都嚴(yán)格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標(biāo)記。4.6 、溶洞處理方法4.6. 1、片石回填采用正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，

34、還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時(shí)，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時(shí)，摻加比例為粘土的10%。2）摻加方法： 片石采用強(qiáng)度30MPa石灰?guī)r，石塊粒徑以15-50cm為宜。摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。3）施工注意事項(xiàng)：密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周?chē)乇沓两岛妥o(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩

35、的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來(lái)判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1-2cm，防止穿巖殼時(shí)卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時(shí)，一旦漏漿，要及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)水位高度。4）主要適用范圍：適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米），無(wú)填充物或半填沖。4.6.2、素混凝土回填采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜顏面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用沖擊鉆成孔。1）混凝土標(biāo)號(hào)及配合比 混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約施工時(shí)間，應(yīng)在混凝土中摻加一定早強(qiáng)劑，提高素混凝土的早期強(qiáng)度。2）摻加方法：對(duì)于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混

36、凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對(duì)于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。3）施工注意事項(xiàng)：回填48H后回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍：適用于中、小溶洞，有無(wú)填充物均可采用此方案。4.6.3、注漿加固就是通過(guò)對(duì)照地質(zhì)柱狀圖，對(duì)樁穿過(guò)的溶洞進(jìn)行填充和加固。1）注漿孔布設(shè)：根據(jù)鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對(duì)其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固。2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5-1.0MPa范圍，具體壓力值現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注漿速度為15-20L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物

37、內(nèi)（包含灌入的砂和碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定位3.0米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結(jié)體。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)是滲透半徑控制在允許范圍內(nèi)。3）施工注意事項(xiàng)：防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個(gè)孔后，繼續(xù)對(duì)其余孔進(jìn)行注漿，后注漿壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場(chǎng)自行掌握。且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍：多適用于小型（高度小于1米）或多

38、層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞。4.6.4、鋼護(hù)筒跟進(jìn)加固采用鋼護(hù)筒跳進(jìn)法：一面沖孔，一面接鋼護(hù)筒，并且將其壓到或震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)。1）鋼護(hù)筒的選擇：內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長(zhǎng)度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm，并以此類(lèi)推。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，用卷?yè)P(yáng)機(jī)成型。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，單個(gè)大溶洞用單層護(hù)筒，兩個(gè)大溶洞用雙層護(hù)筒，并以此類(lèi)推。用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時(shí)，施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)

39、孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭直徑大于剛護(hù)筒外徑3-5cm，護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅(jiān)硬巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護(hù)筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔豎直，無(wú)歪斜、縮頸。3）主要適用范圍：適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無(wú)填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時(shí)。五、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施5.1.1建立質(zhì)量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴(yán)謹(jǐn)、完整、行之有效的質(zhì)量管理體系程序，在本工程中將確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，以?xún)?yōu)秀的管理確保工程質(zhì)量。5.1.2 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的全面

40、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格貫徹我公司質(zhì)量方針，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。同時(shí)配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，具體實(shí)施工程的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測(cè)，形成第二級(jí)監(jiān)督體系。5.1.3 各專(zhuān)業(yè)班組由施工員任組長(zhǎng)、各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成立質(zhì)量自檢小組，把握好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級(jí)監(jiān)督體系。項(xiàng)目部經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析活動(dòng)，根據(jù)工程特點(diǎn)針對(duì)質(zhì)量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)，編制合理的施工方案，提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，組織技術(shù)人員預(yù)先攻關(guān)，采取有效的預(yù)防措施，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然”。5.2 人員資源保證措施5.2.1 選擇專(zhuān)業(yè)水平高，技術(shù)好、管理能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管

41、理。5.2.2 我公司有一批跟隨多年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍，我們將盡量使其從事的施工項(xiàng)目單一化、專(zhuān)業(yè)化，以此提高生產(chǎn)技術(shù)水平和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)組織他們學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。5.3 機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器資源保證措施5.3.1采用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備、儀器進(jìn)行本項(xiàng)目施工，項(xiàng)目部建立設(shè)備及運(yùn)行情況跟蹤臺(tái)帳，讓各設(shè)備的運(yùn)行情況一目了然，并配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，使工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。5.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的，能滿足本項(xiàng)目精度要求的、經(jīng)周期檢查合格的測(cè)量?jī)x器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量。5.4 材料資源保證措施5.4

42、.1項(xiàng)目部進(jìn)行工程需要的物資采購(gòu)，供貨方必須是經(jīng)我公司評(píng)審合格的物資供應(yīng)商，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.2對(duì)鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，項(xiàng)目部按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的材料不得使用本在工程中。5.4.3對(duì)鋼材、水泥等原材料及半成品等，項(xiàng)目部建立材料使用跟蹤臺(tái)帳，做到材料質(zhì)量、數(shù)量、使用部位一目了然，有效地控制工程質(zhì)量，并具有可追溯性。5.5 技術(shù)保證措施5.5.1 對(duì)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高原始點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)證并辦理移交手續(xù)，作好工程測(cè)量控制網(wǎng)。由有測(cè)量上崗證的測(cè)量員負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，作好測(cè)量成果記錄并報(bào)

43、監(jiān)理簽字認(rèn)可歸檔。5.5.2 項(xiàng)目部建立標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護(hù)室，由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部試驗(yàn)員及時(shí)對(duì)原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)證，并按現(xiàn)行見(jiàn)證取樣制度抽樣送檢。對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析整理，建立好工程全過(guò)程的試驗(yàn)資料檔案，確保技術(shù)資料的完整與真實(shí)性。5.5.3 加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的施工管理。在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼必須計(jì)量準(zhǔn)確，施工中施工技術(shù)人員全過(guò)程旁站和抽查混凝土質(zhì)量，隨時(shí)調(diào)整施工工藝以保證混凝土施工質(zhì)量。5.5.4 施工過(guò)程中，施工員對(duì)每道工序進(jìn)行技術(shù)交底，并組織作業(yè)班組對(duì)每道工序進(jìn)行自檢、交接檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格

44、方可進(jìn)行隱蔽，并及時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.5.5 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品進(jìn)行評(píng)審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。 5.6 測(cè)量放線定位質(zhì)量保證措施測(cè)量定位工程施工的基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵的工序，做好測(cè)量定位工作是保證工程質(zhì)量的前提，為此，我們將采取以下保證質(zhì)量措施。5.6.1采用高精度的測(cè)量?jī)x器和工具，本工程配備一臺(tái)TKS-2002全站型電子速測(cè)儀和DS32自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁基礎(chǔ)的軸線控制和標(biāo)高控制，2把50米的鋼卷尺進(jìn)行長(zhǎng)度控制，以上所有的儀器、工具均經(jīng)法定測(cè)量部門(mén)檢測(cè)合格。5.6.2測(cè)量工作由經(jīng)驗(yàn)比較豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的測(cè)量人員進(jìn)行

45、測(cè)量。5.6.3根據(jù)市測(cè)繪部門(mén)提供的控制點(diǎn)并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行測(cè)量定位，定位完成后經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行校對(duì)無(wú)誤方可進(jìn)行施工。5.7鋼筋籠制作和吊裝質(zhì)量保證措施5.7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，由監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。5.7.2鋼筋籠全部在井上制作，鋼筋的綁扎、焊接和使用型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5.7.3鋼筋籠上要設(shè)有加勁箍，加勁箍與主筋焊接，以保證鋼筋籠的尺寸和剛度應(yīng)滿足要求，同時(shí)作為吊裝的吊點(diǎn)。5

46、.7.4沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置6塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長(zhǎng)方向每隔4m綁一道細(xì)石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。另外還沿著鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設(shè)一根“幾”形12鋼筋耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋耳環(huán)采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。細(xì)石砼墊塊與鋼筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。確保鋼筋籠保護(hù)層厚度符合要求。5.7.5鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口靜止放置,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,焊接完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，方可繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,抽出木棍，慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠連接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d，接頭數(shù)按

47、50%錯(cuò)開(kāi)。5.7.6吊放鋼筋籠前須先由質(zhì)檢員和監(jiān)理人員對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，符合要求后才能吊裝。吊裝時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。5.7.7鋼筋籠在吊裝就位后必須及時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋籠上浮，利用2根長(zhǎng)2米D48水平鋼管與鋼護(hù)筒采用點(diǎn)焊焊接固定， 然后再用4根D48豎向鋼管通過(guò)414導(dǎo)引鋼筋套進(jìn)鋼筋籠縱向受力鋼筋并與水平鋼管采用扣件連接接固定好，414導(dǎo)引鋼筋與下方鋼筋籠縱向受力鋼筋焊接10d，豎向固定鋼管高出護(hù)筒200mm。 5.7.8鋼筋籠安裝好并自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行樁芯

48、砼的澆灌。5.8 砼施工質(zhì)量保證措施5.8.1本工程樁芯砼采用商品砼。要選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼供應(yīng)商，按照設(shè)計(jì)要求，做好C30水下砼配合比設(shè)計(jì)，以保證砼的質(zhì)量；其次水下砼供應(yīng)量必須滿足擬施工樁號(hào)的砼總方量要求，確保水下砼一次性連續(xù)澆注成型。5.8.2 嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之間。5.8.3在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。5.8.4在澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。5.8.5 砼灌注完畢，要及時(shí)剔除樁頂浮漿，

49、并復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。24小時(shí)內(nèi)在樁頂進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.9 常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法 常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此

50、層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍1鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度5清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范

51、圍以?xún)?nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁鋼筋籠偏位、變形、上浮1、 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形2、 鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3、 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4、 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)要求5、 當(dāng)混凝土面到鋼筋籠底時(shí)，混凝土導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，就每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜，偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣就清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上

52、或壓住；混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下1.5M以上利用鋼護(hù)筒、鋼管樁、鋼管固定好鋼筋籠吊腳樁1清孔后泥漿相對(duì)密度過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1、 因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2、 孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進(jìn)入管內(nèi)3、施工時(shí)突然下雨，泥漿沖入樁孔力爭(zhēng)首批混凝土澆灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁；控制進(jìn)尺深度，保持孔壁穩(wěn)

53、定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密；孔口護(hù)筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過(guò)程中，不使碰撞孔壁，施工時(shí)突然下雨，要爭(zhēng)取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o(wú)法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁，深度不大可挖出；對(duì)斷樁處作適當(dāng)處理后，支模重新澆灌混凝土碰到溶洞1、 因沖錘擊穿溶槽、溶洞造成泥漿流失、跑漿、漏漿。2、 因鋼筋籠安裝、砼導(dǎo)管碰撞擊穿溶槽、溶洞，造成砼及孔內(nèi)泥漿迅速流失1、調(diào)用鉤機(jī)、翻斗車(chē)運(yùn)土回填，填入袋裝水泥與泥漿、碎石混合堵住溶洞，確認(rèn)堵漏成功后及時(shí)補(bǔ)充注入泥漿。2、當(dāng)澆注基樁水下砼，出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿下沉?xí)r，應(yīng)立即使導(dǎo)管同步下沉，并及時(shí)補(bǔ)充砼，如果漏漿過(guò)大，說(shuō)明溶洞過(guò)大，可立即暫停砼澆

54、注按上述1點(diǎn)要求實(shí)施搶險(xiǎn)，重新成孔施工。六、施工機(jī)械設(shè)備本工程所需施工機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1沖樁機(jī)CZ5-CZ8 80KW臺(tái)62泥漿泵22KW臺(tái)6配套泥泵管3導(dǎo)管250套6配備漏斗4沖錘9002500個(gè)1258噸5電焊機(jī)交流式KVA臺(tái)3七、勞動(dòng)組織本機(jī)械沖孔樁每天3個(gè)臺(tái)班，每個(gè)臺(tái)班需作業(yè)人員45人，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，水電維修保養(yǎng)每班1人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人。 本工程需要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：序號(hào)名 稱(chēng)需用量備注1機(jī)械沖孔2432人沖孔施工2鋼筋工15人鋼筋籠制作3機(jī)械維修工4人4電工2人鋼筋焊接5砼工6人樁身砼澆筑八、安全保證措施為了貫徹 “安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，按照

55、JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，建立安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保本工程的安全生產(chǎn)。安全管理目標(biāo)目標(biāo)：首先要杜絕重傷和死亡事故輕傷頻率控制在1以?xún)?nèi) 杜絕職業(yè)病發(fā)生工程施工安全達(dá)標(biāo)率100%8.1安全組織管理措施8.1.1 我公司在多年的施工過(guò)程中，建立了完整的安全保證體系，明確規(guī)定公司經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，從公司到項(xiàng)目部，逐級(jí)建立了安全管理機(jī)構(gòu)，并建立了各級(jí)安全管理制度。在本工程的施工過(guò)程中，將充分發(fā)揮各級(jí)職能部門(mén)的作用。8.1.2成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專(zhuān)職安全員為副組長(zhǎng)，各相關(guān)負(fù)責(zé)人為

56、組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，不定期召開(kāi)碰頭會(huì)，對(duì)施工中所應(yīng)注意的安全事項(xiàng)進(jìn)行交底，每星期召開(kāi)一次有勞務(wù)公司及各班組負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)過(guò)去一周安全生產(chǎn)工作，并對(duì)將要陸續(xù)展開(kāi)的工作進(jìn)行技術(shù)交底和布置。8.1.3 制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。在本工程施工過(guò)程中項(xiàng)目部制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)），并對(duì)安全責(zé)任目標(biāo)分解和落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照"誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)"與"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，明確規(guī)定項(xiàng)目部各類(lèi)人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)，在公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與勞務(wù)公司簽定的經(jīng)濟(jì)承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責(zé)和安全生產(chǎn)指標(biāo)，視安全生