P1104A電機(jī)更換方案

1、MTBE車間P1104A電機(jī)更換施工技術(shù)（措施）審批表裝置名稱MTBE車間申報(bào)日期2015-10-28方案名稱MTBE車間P1104A電機(jī)更換作業(yè)指導(dǎo)書申報(bào)單位泰藝檢維修有限責(zé)任公司審批意見(jiàn)：公章：簽字： 年 月 日審批意見(jiàn)：公章：簽字： 年 月 日審批意見(jiàn)： 公章： 簽字： 年 月 日審批意見(jiàn)： 公章： 簽字： 年 月 日MTBE車間P1104A電機(jī)更換方案編制：吳作榮 校對(duì)：陳溈大HSE審核：譚熹批準(zhǔn)：陳衛(wèi)勝岳陽(yáng)泰藝檢維修有限責(zé)任公司2015-10-28MTBE車間P1104A電機(jī)更換方案一.概況MTBE車間P1104A甲醇萃取水泵為小流量高揚(yáng)程離心泵。因經(jīng)常性過(guò)載跳停，現(xiàn)擬將原南陽(yáng)160

2、L型18.5kw電機(jī)更換為180M型22kw電機(jī)。根據(jù)南陽(yáng)電機(jī)廠提供的圖紙資料和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，比較其中心高、軸頸、底座螺栓孔的孔徑、底座徑向螺栓孔間距，底座軸向螺栓孔間距尺寸，能滿足更換要求。更換電機(jī)時(shí)，需在泵的聯(lián)合底座上重新鉆4個(gè)孔，加工電機(jī)端半聯(lián)軸器1件，抬高泵端20mm對(duì)進(jìn)出口管道重新配管。整個(gè)檢修包括更換電機(jī)、電機(jī)試驗(yàn)在內(nèi)2天可以完成該項(xiàng)工作。二編制依據(jù)1.石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-20052.石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) SHS01003-20043.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)4.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (

3、GB50517-2010)5. 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20106. 機(jī)泵隨機(jī)資料/南陽(yáng)電機(jī)廠YBX3系列高效率低壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)機(jī)座圖三檢修準(zhǔn)備1.檢修班組：機(jī)械三班2.檢修人員：鉗工3人，焊工1人，電工1人3.檢修前現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪新舊電機(jī)底座相關(guān)尺寸，進(jìn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)交底。4.提前加工好半聯(lián)軸器和調(diào)整墊塊，檢修工器具準(zhǔn)備如下表所示。序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1撬棍L=500mm根22百分表0-3mm個(gè)23磁性表座付24常用鉗工工具套15鋼絲繩61912.51400I光右GB110274根46叉車2T臺(tái)17小型枕木200*150根28檢修木凳張19磁力鉆K

4、EN MOD.6019N臺(tái)110拉馬個(gè)111線盤220V個(gè)112調(diào)整墊鐵1457020塊2新舊電機(jī)底座中心高差20mm,需抬高泵端13聯(lián)軸器組件D4-14(48110/3255)153套1機(jī)加工（新舊電機(jī)軸端長(zhǎng)度一致，軸徑：原42，新48）四檢修程序1.電機(jī)停電，電工拆除電源線；2.鉗工斷開電機(jī)與機(jī)泵聯(lián)軸器，拆除電機(jī)地腳螺栓；3.在電機(jī)四腳拴好鋼絲繩，用叉車將電機(jī)從機(jī)座上移開；4.按下圖尺寸在底座上鉆孔位置劃線，用磁力鉆重新鉆414.5孔；注：紅色線為原電機(jī)尺寸，黑色線為更新后的電機(jī)尺寸5.安裝加工好的半聯(lián)軸器；6.利用叉車將新電機(jī)就位安裝；7.調(diào)整電機(jī)-泵中心高7.1由于新舊電機(jī)底座高度差相

5、差20mm，需要將泵端調(diào)高20mm，為此需要用氣焊隔開進(jìn)出口DN50，DN40管道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用手工電弧焊焊接2道焊口。7.2焊接工藝：焊條牌號(hào)：J422；規(guī)格：2.5；采用直流反接電源。焊接電流：60-80A 焊接電壓：22-24V7.3焊前準(zhǔn)備：焊前用合適的溶劑清除焊接區(qū)鋼材表面的油污、油脂和雜質(zhì)。7.4焊接要求：焊接時(shí)應(yīng)盡量采用小電流、低電壓，焊接完后用肉眼觀察有無(wú)裂紋，若焊縫有裂紋，必須用磨頭將裂紋清除干凈后方可進(jìn)行下一遍焊接。7.5焊接檢驗(yàn)：焊縫表面圓滑、豐滿、無(wú)飛濺、裂紋等缺陷。8.電機(jī)單試電氣專業(yè)負(fù)責(zé)。9.回裝聯(lián)軸器并找正。對(duì)中要求：徑向0.08mm，軸向0.06mm ,端

6、面間隙4-6mm。10.試車驗(yàn)收10.1機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度振動(dòng)出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做好記錄。10.3在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量振動(dòng)。10.4滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40，最高溫度一般不超過(guò)75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35，最高溫度一般不超過(guò)65。10.5及時(shí)如實(shí)填寫機(jī)器單機(jī)試車記錄 SH/T 3503-J3069 MTBE車間P1104A電機(jī)更換作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別作業(yè)時(shí)間： 2015年 月 日區(qū)域/工藝過(guò)程： MTBE車間分析人員： 分析日期： 年 月 日 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全管理措

7、施危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)LSR建議改正/控制措施1施工交底交底不清，作業(yè)人員不了解項(xiàng)目情況作業(yè)任務(wù)無(wú)法完成有管理制度144輕微編制工藝、檢修技術(shù)方案，組織方案學(xué)習(xí)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)值R大于8的作業(yè)項(xiàng)，編制有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并落實(shí)到人。2施工準(zhǔn)備施工人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢修作業(yè)培訓(xùn)，無(wú)證上崗操作造成人員傷害有管理制度144輕微工器具不合格人員傷害、機(jī)具損壞有質(zhì)量檢驗(yàn)236可容忍檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)參與檢修作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的教育培訓(xùn)，重點(diǎn)進(jìn)行安全交底。3辦理相關(guān)票證票證不全，違章作業(yè)易發(fā)生安全事故有管理制度144可容忍作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)檢查4接電焊機(jī)電源電源線老化破損、焊把破損、電源線接錯(cuò)漏電、短路、人員電擊傷害 有焊接

8、作業(yè)管理規(guī)定，所有焊接人員均有焊工作業(yè)許可證248可容忍作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)檢查5使用電氣焊作業(yè)人員資質(zhì)火災(zāi)爆炸，人員傷亡進(jìn)場(chǎng)審查144輕微按規(guī)定接電源，老化破損的電源線必須更換工藝條件具備火災(zāi)爆炸，人員傷亡現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)144輕微進(jìn)行監(jiān)督檢查，持特種作業(yè)證上崗6使用電氣焊作業(yè)作業(yè)環(huán)境有可燃物著火有焊接作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行，與主業(yè)一起每次作業(yè)前進(jìn)行檢查確認(rèn)144輕微施工前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查、工藝吹掃合格、與系統(tǒng)有效隔離地漏、污水井封堵火災(zāi)爆炸，人員傷亡現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)144輕微必須根據(jù)危害識(shí)別的結(jié)果，落實(shí)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，安全員和項(xiàng)目部要檢查確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)配置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。電焊渣飛濺火災(zāi)爆炸有焊接作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行，與車間一起在作業(yè)前進(jìn)行檢查確認(rèn)236可容忍用火前落實(shí)安全防護(hù)措施打磨時(shí)飛濺物傷害眼睛人身傷害有焊接作業(yè)管理規(guī)定，所有人員均有焊工作業(yè)許可證144輕微打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡選用焊條不合格延誤工期、質(zhì)量不合格 從未發(fā)生，每次檢查，有焊接作業(yè)管理規(guī)定，所有