WI0311焊接工藝評(píng)定規(guī)則

1、焊接工藝評(píng)定規(guī)則WI03-111、 總則1.1、 適用范圍 本規(guī)則適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕層堆焊等的焊接工藝評(píng)定。1.2、 編制依據(jù) 本規(guī)則的編制依據(jù)為JB4708-99鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。2、 一般要求2.1、焊接工藝評(píng)定程序： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件檢驗(yàn)試件，制取試樣檢驗(yàn)試樣提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告比較驗(yàn)證焊接工藝的正確性。2.2、焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，由廠焊接技能熟練的焊工焊接試件，焊接試件過(guò)程在廠進(jìn)行。2.3、評(píng)定對(duì)接焊縫或工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件；對(duì)接

2、焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角接焊縫工藝時(shí)，可僅采用角接焊縫試件。（焊縫的分類方法見(jiàn)GB/T3375-94）。2.4、焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。各種焊接方法的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素參見(jiàn)JB4708-99，表1。2.5、鋼制壓力容器上的以下焊縫的焊接工藝必須按本工藝評(píng)定規(guī)則評(píng)定合格。2.5.1、受壓元件之間的對(duì)接焊縫接頭和要求全焊透的T形焊接接頭；2.5.2、受壓元件與承載的非受壓元件全焊透的T形或角接焊接接頭；2.5.3、受壓元件的耐腐蝕堆焊層。3、 焊接工藝評(píng)定規(guī)則3.1、一般規(guī)則：3.1.1、改變焊接方法，需重新評(píng)定。3.1.2、當(dāng)變更任何

3、一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。3.1.3、當(dāng)同一條焊縫使用兩種焊接方法或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定，亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊接試件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但是，要保證每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度都在已評(píng)定的各自有效范圍之內(nèi)。3.1.4、為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，根據(jù)JB4708-

4、99表2的材料劃分，對(duì)國(guó)外進(jìn)口鋼材用于壓力容器受壓元件焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特對(duì)母材進(jìn)行分類分組，詳見(jiàn)表3.1.3表3.1.3類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)-1Q215-AFGB912,GB3274Q215-AGB912,GB3274Q215-BGB912,GB3274Q235-AFGB912,GB3274Q235-ASS400,Rst37-2,SM41BGB912,GB3274JIS G3101,DIN17100,JIS G3106Q235-BGB912,GB3274Q235-CGB912,GB327410GB711,GB3087,GB6479,GB8163,GB994815GB71120ST20,S

5、20C,ST45,STS42GB711,GB3087,GB8163,GB9948,GOST8731,JIS G4051,DIN1629,JIS G345520GSB42GB5310,GB6479JIS G310320gGB71320RSPV235GB6654JIS G3115-135JB472616MnSM50B,SM490A,SM490B,SM490AWGB6479,JB4726JIS G310616MnRSPV32,SPV36,SPV355GB6654JIS G311515MnNbRGB150,GB6654-215MnVGB647915MnVRGB665420MnMoJB472610MoW

6、VNbGB6479-115MnVNRGB665407MnCrMoVRGB15013MnNiMoNbRGB6654-118MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726表3.1.3（續(xù)）類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)-109CrCuSbGB15012CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB472614Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoGGB5310-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1R

7、GB15012Cr2MoGGB53110-11Cr5MoGB6479,JB4726-109MnDGB15016MnDJB472716MnDRGB353120MnMoDJB472715MnNiDRGB353109Mn2VDRGB3531-209MnNiDJB472709MnNiDRGB3531-307MnNiCrMoVDRGB15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3MovdJB4727-11Cr18Ni9TiGB150，JB47280Cr18Ni9SUS304GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G43050Cr18Ni10TiSUS321GB4237

8、，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G430500Cr19Ni10SUS304LGB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G4305-20Cr17Ni12Mo2SUS316GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G43040Cr19Ni13Mo3SUS317GB4237，GB13296，GB/T14976JIS G43040Cr18Ni12Mo2TiGB4237，GB13296，GB/T1497600Cr17Ni14Mo2SUS316LGB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G3105

9、00Cr19Ni13Mo3SUS317LGB4237，GB13296，GB/T14976JIS G3105-10Cr13SUS410GB4237，GB/T14976，JB4728JIS G43050Cr13AlGB42373.1.4.1、當(dāng)重要因素和補(bǔ)加因素不變時(shí)，一種母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它母材。3.1.4.2、組別號(hào)為-1母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為-1的母材。3.1.4.3、在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。3.1.4.4、除3.1.4.2和3.1.4.3規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定。3.1.4.5、當(dāng)不同類別號(hào)的母

10、材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍然需重新評(píng)定。但類別號(hào)為（或組別號(hào)為-1）的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)（或該組別號(hào)）母材與類別號(hào)為的母材所組成的焊接接頭。3.1.5、改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊接工藝；除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后需重新評(píng)定焊接工藝，試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。否則，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定注：焊后熱處理類別如下：類別號(hào)為的母材分為不進(jìn)行焊后熱處理和

11、進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理；除類別號(hào)為以外的母材分為不進(jìn)行焊后熱處理；低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。3.1.6試件厚度與焊件厚度 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度和有效范圍:若試件母材為-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa的碳錳低合金鋼按表3.1.6-1和表3.1.6-2的規(guī)定；除此之外，按表3.1.6-3、3.1.6-4規(guī)定。3.1.6.1、對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng)T8mm時(shí)適用

12、于焊件母材厚度的有效范圍最小值為0.75T；按表3.1.6-3、表3.1.6-4規(guī)定的母材，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固熔處理時(shí)除外。3.1.6.2、當(dāng)焊件屬于表3.1.6-5所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表3.1.6-5規(guī)定。3.1.6.3、當(dāng)焊件屬于表8所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后用于焊件的最大值按表3.1.6.6規(guī)定。表3.1.6-1 單位: mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T表3.1.6-2 單位: mm試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫

13、金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t系指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表3.1.6-3 單位:mm(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn))試件母材其厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t(t20)385200*不限200*(t20)注：*限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。表3.1.6-4 單位:mm(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎

14、曲試驗(yàn))試件母材其厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1052T不限2t表3.1.6-5 單位: mm序號(hào)焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1打底焊（限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊）13*按繼續(xù)填充焊縫的其余評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件38*不限3返修焊、補(bǔ)焊38*不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定類別號(hào)為母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)6*（厚邊母材厚度）不限除類別號(hào)為母材外38*（厚邊母材厚度）不限注：*根據(jù)試件或焊件情況，按表3.1.6-1、表3.1.6-2、表3.1

15、.6-3、表3.1.6-4、表3.1.6-5及3.1.6.1條中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表3.1.6-6序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外，試件經(jīng)超過(guò)臨界溫度的焊后熱處理1.1T*2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一道的厚度大于13mm11T*3氣焊T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊（熔滴呈短路過(guò)渡除外）、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊1.33T1.33t6短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T*7短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm*1.1t注：*根據(jù)試件或焊件情況，按表3.1.5-

16、1、表3.1.5-2、表3.1.5-3、表3.1.7、對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。3.1.8、角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。3.1.9、板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。3.1.10、板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管與板的角焊縫，反之亦可。3.1.11、組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）評(píng)定試件確定適用于焊件母材厚度有效范圍。3.2、耐蝕層堆焊的評(píng)定規(guī)則3.2.1、對(duì)各種堆焊方法，凡屬于下列情況之一，均需重新評(píng)定。3.2.1.1、改變堆焊方法；3.2.1.

17、2、當(dāng)試件基層厚度T小于24mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T，試件厚度T大于或等于24mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于24mm.3.2.1.3、耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見(jiàn)表3.2.1.3。表3.2.1.3 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件類別堆焊條件氣焊焊條電弧 焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊堆焊層厚度堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度-77777母材改變基層鋼材的類別號(hào)*777777基層鋼的厚度超出3.2.1.2規(guī)定777777填充金屬變更焊條牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后兩位數(shù)字）-7-當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑-7-增加或取消附加的填充金屬-77-

18、7變更焊絲（或鋼帶）鋼號(hào)-7777變更焊劑牌號(hào)或變更混合焊劑的混合比-7-7實(shí)心焊絲變更為藥心焊絲，或反之-77-焊接位置除橫焊、立焊或仰焊位置的評(píng)定適用于平焊位置外，改變?cè)u(píng)定合格的焊接位置-7-77-預(yù)熱預(yù)熱溫度比評(píng)定值降低50以上，或超過(guò)評(píng)定記錄的最高層間溫度-77777焊后熱處理改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時(shí)間增加超過(guò)評(píng)定值的25%-77777氣體變更保護(hù)氣體種類，變更混合保護(hù)氣體配比，取消保護(hù)氣體。-77-電特性變更電流的種類或極性-77777堆焊首層時(shí)，線能量或單位長(zhǎng)度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過(guò)評(píng)定值的10%-77777技術(shù)措施多層堆焊變更為單層堆焊，或反之-77777取消焊接熔池磁場(chǎng)控制-7-7變更同一熔池的電極數(shù)量-77-7增加或取消電極擺動(dòng)-7777備