不銹鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

1、酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不銹鋼冷退火酸洗機組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝工程施工安全技術(shù)交底項目名稱：冷退火酸洗機組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺制作、安裝工程施工單位：嘉峪關(guān)龍?zhí)┑V山建設(shè)工程有限責任公司日期：2011年11月2日第一章 工程概述及工程特點一、 工程概況及施工范圍酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不銹鋼本工程為冷退火酸洗機組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺制作、安裝工程，設(shè)備工藝鋼平臺布置分別為以下四個區(qū)：一區(qū)：主廠房CD跨529524線；設(shè)備工藝鋼平臺111a線。鋼結(jié)構(gòu)總噸位528.56噸。二區(qū)：主廠房CD跨524519線；設(shè)備工藝鋼平臺11b23a線。鋼結(jié)構(gòu)總噸位492.94噸。三區(qū)：主廠房CD跨519515線；設(shè)備工藝鋼平臺23b35a線。

2、鋼結(jié)構(gòu)總噸位598.1噸。二、工程特點 1鋼結(jié)構(gòu)型式(1)工藝鋼結(jié)構(gòu)14區(qū)分A、B、C、D跨，軸線編號依次為147線，鋼平臺主體標高分別為6.1m、7.7m、9.0m、15.0m。(2)柱子系統(tǒng) 鋼柱采用埋弧焊接H型鋼加平臺鋼柱牛腿，吊車梁牛腿。 2鋼材所有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均采用Q235B鋼，連接形式為栓焊連接，安裝時先栓后焊，高強度螺栓采用扭剪型，性能等級為109s，普通安裝螺栓為4.8級。第二章 工程施工組織管理及目標 1、工期要求制作從2011年7月1日到10月30日結(jié)束，安裝從2011年11月1日開始至2012年6月30日完工。 2、文明施工目標 達到現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場管理模式，創(chuàng)建一流的安

3、全、文明施工現(xiàn)場。二、施工組織機構(gòu)為了能使本工程按期完工，我們將根據(jù)本工程的實際情況和工程特點，選派優(yōu)秀項目管理人員組成項目經(jīng)理部，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。監(jiān)理單位建設(shè)單位項目經(jīng)理張程華工程師技術(shù)負責人趙 錄工 程 師材料負責人肖大成工 程 師質(zhì)量負責人石華義工 程 師資料員張琳助理工程師安全員錢廷倉工程師材料員吳鵬程工程師質(zhì)檢員王霞輝助理工程師施工員夏利州助理工程師外協(xié)安裝施工隊金結(jié)作業(yè)區(qū)工裝作業(yè)區(qū)二、管理職責第三章 施工準備工作1.技術(shù)準備（1）編制安裝施工組織設(shè)計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。（2）檢查

4、地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標高進行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。2.構(gòu)件運輸（1）按構(gòu)件明細表核對安裝構(gòu)件的數(shù)量，同作業(yè)區(qū)和質(zhì)檢部門做好合格構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量檢查等交接手續(xù)。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序，提前三天通知作業(yè)班組和質(zhì)檢人員驗收。 （4）鋼結(jié)構(gòu)安裝所

5、用高強度螺栓，應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量，按圖紙設(shè)計部位，安裝高強螺栓。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。3.主要機具 吊裝機械（天車和吊車）、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、墊木、墊鐵、扭矩扳手、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。4.作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測

6、量標高使用的水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分，將構(gòu)件堆放在指定區(qū)域，構(gòu)件按吊裝順序進場。（5）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。（6） 對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。5.技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）高強螺栓安裝應(yīng)標識初擰和終擰色標。（初擰用白色，終擰用黃色）。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）安裝時，必須控制鋼平臺的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、平臺鋪板等的承載能力。

7、第四章 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1.工藝流程施工準備測量放線構(gòu)件安裝高強螺栓初擰測量校正柱底螺栓緊固焊接高強螺栓終擰檢查驗收1.1工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對所有基礎(chǔ)進行軸線和標高復(fù)測，測量應(yīng)根據(jù)實際情況，提供安裝前的基礎(chǔ)復(fù)測必備資料，標高偏差繪制平面布置圖，采用墊板調(diào)整標高偏差，墊板面積的大小，根據(jù)安裝前的測量資料確定；鋼結(jié)構(gòu)安裝必須以測量數(shù)據(jù)為準，墊板采用研磨法安裝，接觸面大于70%。2.安裝工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 此次安裝的設(shè)備工藝平臺鋼結(jié)構(gòu)，安裝順序分別為三區(qū)、二區(qū)、四區(qū)、一區(qū)；鋼結(jié)構(gòu)安裝時，根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)備布置情況，合理安排吊裝順序，保證設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)安裝有序進行，對安裝所需構(gòu)件及時統(tǒng)計和

8、運輸至現(xiàn)場安裝。首先安裝三區(qū)工藝鋼結(jié)構(gòu)，自工藝鋼結(jié)構(gòu)第2728軸線開始，同設(shè)備一起向兩端逐步安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝前檢查和驗收土建施工的基礎(chǔ)軸線、標高是否符合設(shè)計規(guī)范要求，并做好軸線與標高標識，辦理中間交接單。具體安裝平面布置圖如下：（2）廠房內(nèi)吊裝采用天車時，必須提前向生產(chǎn)單位負責人聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)，對交叉作業(yè)區(qū)域和危險施工區(qū)域設(shè)置安全警戒線和安全警示牌。并設(shè)專人檢查安全隱患，接受現(xiàn)場專職安全員監(jiān)督檢查。當一片區(qū)域吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，高強螺栓孔絕不允許割孔、擴孔等。待幾個片區(qū)域安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。對于高強螺栓初擰和終擰，此次安

9、裝所用高強螺栓直徑均為M20螺栓，故M20高強螺栓初擰力矩值為187N·m255N·m之間，終擰力矩值為374N·m510N·m之間。先栓后焊復(fù)測完，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。（3）此次工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝同步進行，鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)保護好已安裝的設(shè)備，防止構(gòu)件吊裝過程中損壞設(shè)備等。即設(shè)備安裝一段距離后，再安裝鋼構(gòu)件，具體安裝示意圖（詳見工藝圖C_F8C0_KS34_02-G0000_LAY001_04設(shè)備布置圖）如下：2.鋼柱安裝（1）吊點設(shè)置： 吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機

10、性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點采用一點正吊，吊點位于柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長1/3處。在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處加支撐桿。（2）起吊方法1）在安裝鋼結(jié)構(gòu)工程中，吊裝采用廠房內(nèi)天車，必要時25噸汽車吊配合吊裝，吊車回轉(zhuǎn)半徑根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，鋼柱吊裝重量均在5.5噸左右，高度在5.6m17.35m之間。廠房內(nèi)天車吊裝需注意安全，在構(gòu)件起吊前，檢查鋼

11、絲繩扣與吊點位置，禁止歪拉斜吊造成天車等設(shè)備損壞。具體參見下圖：2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。（3）鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個施工過程中，以測量為主。1）鋼柱柱基標高調(diào)整 鋼柱吊裝后，利用柱底板下的墊板或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高，精度控制在±2mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，進行二次灌漿。2）鋼柱柱底軸線調(diào)整 對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板

12、上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。3）鋼柱柱身垂直度校正 采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，調(diào)柱底板下墊板厚度，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。4）柱頂標高調(diào)整和其他各層平臺鋼柱標高控制 柱頂標高調(diào)整和其他各層平臺鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后

13、，用扭剪型10.9級高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過起重機起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進行綜合處理。超過5mm對柱頂標高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其他構(gòu)件節(jié)點連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。4.鋼梁及吊車梁安裝工藝（1）鋼梁及吊車梁安裝采用兩點吊。（2）鋼梁及吊車梁

14、吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。（3）每節(jié)鋼柱一般有2 層、3 層或5 層梁，安裝前必須保證鋼梁與設(shè)備安裝相配合逐步進行，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。在此次鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝下層梁再安裝中上層梁，與設(shè)備一道安裝完畢。（4）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。（5）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，應(yīng)在高強螺栓終擰后進行，以互相協(xié)調(diào)為好

15、。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。（6）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。（7）同一根梁兩端的水平度允許偏差最大不超過2mm，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置與螺孔位置有誤差，可采取更換連接板處理。（8）天車梁安裝需注意工藝鋼平臺與原有老廠房鋼柱焊接牛腿標高，保證在原老廠房鋼柱焊接的牛腿標高與安裝的工藝鋼結(jié)構(gòu)牛腿標高一致，使天車行駛軌道頂面平整等。 1.2放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)保證其精度。 5.補漆（1）

16、鋼結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件安裝完畢，對結(jié)構(gòu)驗收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫、高強度螺栓及其連接節(jié)點，以及在運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和相同的涂刷工藝。（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。（3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。6.焊接工藝 鋼柱與橫向鋼梁及縱向鋼梁、鋼柱與柱間支撐的連接節(jié)點采用栓焊混合連接，先栓后焊，即腹板采用高強度螺栓，上、下翼緣采用全焊透剖口對接焊縫等強度連接。為保證翼緣全截面焊透，在翼緣板下面設(shè)置焊接墊板，并在焊縫兩端附

17、加引弧板。墊板和引弧板的伸出長度 >2t，并不小于30mm（t為梁翼緣厚度）。引弧板割去處應(yīng)用機械加工，使之與主體金屬平整。冬季施工焊接前，對于焊接部位先預(yù)熱后焊接，并對焊接部位的變形采取火焰校正，使其平整度滿足設(shè)計要求。構(gòu)件安裝必須遵照先栓后焊的規(guī)定。7.高強螺栓及普通螺栓施工工藝 1）三、四區(qū)7.7m平臺設(shè)計為耐酸區(qū)域，所有高強螺栓均為熱浸電鍍鋅。其余平臺區(qū)域所有螺栓包括普通螺栓和高強螺栓均為標準螺栓；其所有未鍍鋅螺栓包括普通螺栓和高強螺栓終擰完畢后，進行清洗后涂裝防酸油漆。2）高強螺栓直徑均為M20高強螺栓，故M20高強螺栓初擰力矩值為187 N·m255 N·

18、m之間，終擰力矩值為374N·m510N·m之間。3）普通螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝定位校正終擰檢查合格后，采用雙螺母以防松動。3）現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高強螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不涂裝，待現(xiàn)場安裝完畢后，再按上述要求補漆。8.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量（1）測量工作的重要性 測量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點做好以下幾項工作：1）設(shè)計圖紙的審核。2）測量定位依據(jù)點的交接與校測。3）測量器具的檢定與檢校。4）測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備（2）測量器具的檢定與檢驗 為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測量前必須經(jīng)計量部門

19、進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水平儀、主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2-3 個月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S 級的光學(xué)經(jīng)緯儀，對于鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度在1/200000 之內(nèi)。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為±3mm/km。鋼卷尺：土建1 把，鋼結(jié)構(gòu)制作1 把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2 把和監(jiān)理單位1 把，五把鋼尺應(yīng)通過標準計量校準鋼尺。（3） 建筑物測量驗線 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線，標高及其軸線基準點、標高水準點，依此進行復(fù)測軸線及標高。軸線復(fù)測：復(fù)測方法根據(jù)建筑物平面不同

20、采取不同的方法。1）矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。2）任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。3）任意形狀建筑物點位距離較長，量距困難或不便量距時，宜選用角度（方向）交匯法。4）平面控制點距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時，宜選用距離交會法。5）使用光電測距儀驗線時，宜選用極坐標法，光電測距儀的精度應(yīng)不低于（5mm+5mm/kg.D），D 為被測距離。9.成品保護（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護第五章 安全文明施工1.安全措施（1）根據(jù)工程特點，在施工

21、以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。（4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11）做好防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，