清預(yù)熱器管理暫行規(guī)定

1、清預(yù)熱器管理暫行規(guī)定第一條時(shí)間要求（一） 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人工正常情況下每 4 小時(shí)對(duì)預(yù)熱器巡檢 檢查一次，特別對(duì) 3 級(jí)筒、4 級(jí)筒、5 級(jí)筒椎體進(jìn)行檢查確 認(rèn)；并對(duì)預(yù)熱器頂部路設(shè)備及翻板閥確認(rèn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員接到中控指令后，立即對(duì)所要求檢查的部位認(rèn)真細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知中控做好止 料、停窯準(zhǔn)備，同時(shí)反吹環(huán)形管壓力，確定壓力是否正常。（三） 中控操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況，及時(shí)果斷采取預(yù) 防措施，緊急情況可先停窯再另行匯報(bào)相關(guān)人員。（四）正常情況下對(duì)窯尾煙室積料 2 小時(shí)清掃一次，異常情況集中人力進(jìn)行突擊清料。第二條勞保用品要求（）勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴規(guī)定，戴好面具。（二）工器具要準(zhǔn)備到位，每級(jí)

2、筒要安裝氣管接上5 米左右的鍍鋅管。（三） 要有組織，分廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，工段、班組第一安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（四）分廠安全主管同時(shí)匯報(bào)公司安全主管，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共同做好監(jiān)控、指揮工作。第三條清料程序（一） 現(xiàn)場(chǎng)人員首先與中控操作人員取得聯(lián)系，操作員 控制好系統(tǒng)負(fù)壓，變于清料并加強(qiáng)監(jiān)控。（二） 斷空氣炮電源，并掛上警示牌，將空氣炮進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開(kāi)排氣閥，釋放壓力直至為Ompa（三） 打開(kāi)清料孔判斷堵塞情況，再由上而下清理，嚴(yán) 禁多點(diǎn)同時(shí)清料。第四條安全注意事項(xiàng)（一） 清料之前應(yīng)判斷好物料的流動(dòng)性（溫度越低，流動(dòng)性越好；預(yù)熱器從上而下，物料的流動(dòng)性越好）。（二） 開(kāi)門之前，應(yīng)觀察周圍環(huán)境，看好人員撤離

3、路線，弄清物料、氣流從門內(nèi)噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況：1. 先用1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門， 人站在門 背后方，再用 1.5m 以上的桿子搗掉門扣后拉開(kāi)人孔門或清 料孔門。2. 盡量不開(kāi)靠近樓梯口處的門，若必須開(kāi)應(yīng)做好防護(hù)標(biāo) 識(shí)。3. 清料時(shí)人應(yīng)站在清料口側(cè)面，觀察周圍環(huán)境，清料桿 不能擋住撤離人員的路線， 然后方可清料，防止外溢的物料、 氣流反射傷人及周圍設(shè)備。4. 清料時(shí)禁止窯頭、冷卻機(jī)、裙板機(jī)地坑有人作業(yè)。5. 清料時(shí)嚴(yán)禁人員單獨(dú)上預(yù)熱器，必要時(shí)應(yīng)與清料指揮者取得聯(lián)系。6. 下料溜管開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，孔以越小越好。7. 清料結(jié)束在管好所有門后方可恢復(fù)空氣炮，與中控取 得聯(lián)系。第五條清理標(biāo)準(zhǔn)一定要將每級(jí)旋風(fēng)筒積料徹底清理完，保證負(fù)壓