產(chǎn)品零部件技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范授控2008106剖析

1、 Q/YF 099-2008 廣東新寶電器股份有限公司 產(chǎn)品零部件技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 文件編號(hào)： Q/YF 099-2008 生效日期： 2008年10月15日 版 本 號(hào)： A 適用范圍：研發(fā)中心各開發(fā)部及各分公司開發(fā)部、工程部 受控正本 受控副本編制：向品輝 2008-10-15審核: 彭時(shí)金 2008-10-15批準(zhǔn)：李?；?2008-10-15- 15 - 文件編號(hào)：ICS-099YF 廣東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn) Q/YF 099-2008 產(chǎn)品零部件技術(shù)要求的 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2008-10-6發(fā)布 2008-10-15實(shí)施產(chǎn)品研發(fā)中心 發(fā) 布前 言為應(yīng)對(duì)全球的小家電產(chǎn)品市場(chǎng)

2、的白熱化競(jìng)爭(zhēng)，跨越歐美日益提高的技術(shù)壁壘，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。我們組織產(chǎn)品研發(fā)中心各部門有經(jīng)驗(yàn)的工程師，編寫了這本產(chǎn)品零部件技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，用于指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員和與其相關(guān)的工程技術(shù)人員的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)工作，及對(duì)圖紙資料的統(tǒng)一要求。 每個(gè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中都會(huì)因銷售國(guó)家和地點(diǎn)的安規(guī)要求的不同而不同，不同的產(chǎn)品零部件技術(shù)要求的內(nèi)容也不完全相同。因此在應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的要求增加或刪減技術(shù)要求的條款，以達(dá)到符合相應(yīng)產(chǎn)品零部件的要求。我們希望本規(guī)范，起到拋磚引玉的作用，產(chǎn)品開發(fā)工程師能得到舉一反三的啟發(fā)和幫助，而不僅僅是機(jī)械地套用和照搬。 本規(guī)范分為兩大部分，一是產(chǎn)品的電

3、氣零部件，二是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件。由研發(fā)中心各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)組織研討，并由產(chǎn)品研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)起草編寫。編寫這本資料由于時(shí)間緊迫，可能在內(nèi)容上存在錯(cuò)誤之處，歡迎大家批評(píng)指正。 另外，由于新材料，新技術(shù),新標(biāo)準(zhǔn)的不斷涌現(xiàn)和發(fā)展，資料中會(huì)有部分技術(shù)要求條款和參數(shù)失去指導(dǎo)意義，今后，我們將會(huì)根據(jù)實(shí)際情況作出修改和更新。 編寫：向品輝 2008-10-15審核：彭時(shí)金 2008-10-15審批：李?；?2008-10-15目 錄 一、電器零部件（一）發(fā)熱管 （二）發(fā)熱盤（煲） （三）電機(jī) （四）變壓器 （五）電源線 （六）內(nèi)配線二、結(jié)構(gòu)零部件（一）塑料件 （二）沖壓件 （三）壓鑄件 （四）橡膠件 （五）

4、機(jī)械加工件 （六）焊接件 （七）玻璃件 （八）彈簧 （九）噴涂、噴油件（十）絲印件一、電器零部件（一）發(fā)熱管技術(shù)要求A.金屬發(fā)熱管1.電氣規(guī)格：_V/_Hz/_W（+4%，-8%）；2.耐壓：（GS）1500V/0.5mA/1min（UL）1250V/0.5mA/1min；3.絕緣電阻：在電壓為500VDC的測(cè)試條件下,其絕緣電阻>50M；4.工作溫度下的泄漏電流不得超過0.5mA，發(fā)熱管在充分放熱條件下，電壓調(diào)整到使輸入功率等于最大額定輸入功率的1.15倍；5.過載測(cè)試：輸入功率為額定值的1.27倍，發(fā)熱管在充分放熱條件下通電1小時(shí)，斷電冷卻0.5小時(shí)至室溫（允許強(qiáng)制冷卻），能承受30

5、次循環(huán)而不損壞；6.壽命：發(fā)熱管接上額定電壓,在充分放熱條件下通電1小時(shí)，斷電冷卻0.5小時(shí)至室溫（允許強(qiáng)制冷卻），累計(jì)工作時(shí)間>3000小時(shí)；7.管身表面發(fā)黑或發(fā)藍(lán)氧化，顏色均勻，無(wú)劃傷、氣泡、剝層或局部堆積，引出棒兩端應(yīng)密封.兩端瓷套封裝應(yīng)牢固可靠，管身與固定聯(lián)接片鉚接牢固，不允許有松脫現(xiàn)象；8.冷端長(zhǎng)度按圖所示，發(fā)熱管除冷端外，發(fā)熱應(yīng)均勻；9.電熱管最終使用狀態(tài)：_；10.插片端子與發(fā)熱管引出棒焊接后，能承受10Kg的拉力或8Kg·cm的扭力（可選）；11.其它要求符合JB/T4088日用管狀電熱元件的標(biāo)準(zhǔn)；12.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH

6、、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）：13.在管表面指定位置壓印字碼:產(chǎn)品型號(hào)、電壓、功率,字高不小于3.0mm，壓印深0.3mm；14.一般尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)；15.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸或關(guān)鍵性能。B.石英發(fā)熱管1. 1.電氣規(guī)格：_V/_Hz/_W（+4%，-8%）；2.耐壓：（GS）1500V/0.5mA/1min（UL）1250V/0.5mA/1min；3.絕緣電阻：在電壓為500VDC的測(cè)試條件下,其絕緣電阻>50M；4.工作溫度下的泄漏電流不得超過0.5mA，發(fā)熱管在充分放熱條件下，電壓調(diào)整到使輸入功率等于最大額定輸入功率的1.15倍；5.過載測(cè)試：輸入功率為額

7、定值的1.27倍，發(fā)熱管在充分放熱條件下通電1小時(shí)，斷電冷卻0.5小時(shí)至室溫（允許強(qiáng)制冷卻），能承受30次循環(huán)而不損壞；6.壽命:發(fā)熱管接上額定電壓,在充分放熱條件下通電1小時(shí)，斷電冷卻0.5小時(shí)至室溫（允許強(qiáng)制冷卻），累計(jì)工作時(shí)間>1000小時(shí)；7.發(fā)熱均勻，發(fā)熱絲直徑0.75mm，表面氧化處理；8.發(fā)熱絲兩端與端子片/引出棒用碰焊固定；9.陶瓷上要有產(chǎn)品型號(hào)、電壓、功率的標(biāo)識(shí)；10.石英管的兩端貼有N=1.5圈，寬為5.0mm的高溫膠布，高溫膠布不得露出；11.石英管潑冷水(石英管正常工作的連接方式連續(xù)加熱)檢測(cè)：額定電壓V/10min、（額定電壓+10）V/10min、（額定電壓+

8、20）V/10min、(額定電壓+30)V/20min、連續(xù)干燒50分鐘后立刻斷電進(jìn)行潑冷水，發(fā)熱管無(wú)異常，通電后發(fā)熱正常、均勻，能承受1250V/0.5mA/min的耐壓；12. 兩端陶瓷耐高溫，1.25m自由下落地面不得破裂；13.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；14.一般尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)；15.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸或關(guān)鍵性能。注：1.發(fā)熱管的額定輸入功率：>25200W的為±10%；>200W的為+4或20W（取較大者），-8；2.發(fā)熱管的過載能力：對(duì)于額定輸入功率不超過100W的，其過

9、載實(shí)驗(yàn)的輸入功率為額定值的1.33倍；對(duì)于額定輸入功率大于100W的，其過載實(shí)驗(yàn)的輸入功率為額定值的1.27倍或1.21倍加12W，兩者中選較大者；對(duì)于發(fā)熱管直接加熱液體的情況還應(yīng)能承受如下測(cè)試后，在1.06倍額定電壓下其泄漏電流小于0.5mA，電氣強(qiáng)度試驗(yàn)（耐壓）能承受：（GS的）1500V/5mA/min，（UL的）1250V/5mA/min而不報(bào)警、擊穿；3.水壓試驗(yàn)：凡焊有法蘭或緊固裝置并用于加熱液體的、接頭安裝在液面以下的元件，1.2MPa或0.3MPa歷時(shí)5min的靜水壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。分別打上永久性的0.6MPa或H，0.1MPa或P的標(biāo)志。4、密封試驗(yàn)： 按GB/T 2423

10、.3的規(guī)定的程序和試驗(yàn)條件，使元件對(duì)地絕緣，在試驗(yàn)箱（室）內(nèi)進(jìn)行48h的恒定濕熱試驗(yàn)（二）發(fā)熱盤(煲)技術(shù)要求1.電氣規(guī)格：_V/_Hz/_W(+4%，-8%)；2.耐壓：(GS)1500V/0.5mA/1min(UL)1250V/0.5mA/1min； 3.絕緣電阻：在電壓為500VDC的測(cè)試條件下,其絕緣電阻>10M（可選）；4.工作溫度下的泄漏電流不得超過0.5mA，發(fā)熱管在充分放熱條件下，電壓調(diào)整到使輸入功率等于最大額定輸入功率的1.15倍；5.干燒測(cè)試：發(fā)熱盤組件裝上溫控裝置，輸入額定電壓干燒到溫控器自動(dòng)斷開，然后讓其自然冷卻，直到溫控器復(fù)位,這樣連續(xù)運(yùn)行_個(gè)小時(shí)；試驗(yàn)后，發(fā)熱

11、管功能正常，鋁板不開裂，無(wú)扭曲，能承受（GS）1250VAC/0.5mA/2S（UL）1000VAC/0.5mA/2S而不擊穿、閃爍、報(bào)警（可選）；6.干燒急冷測(cè)試：發(fā)熱盤組件裝上溫控裝置，輸入額定電壓干燒到溫控器自動(dòng)斷開后，即在發(fā)熱盤表面噴冷水直到溫控器復(fù)位,共循環(huán)_個(gè)循環(huán)；試驗(yàn)后，發(fā)熱管功能正常，鋁板不開裂,無(wú)扭曲，能承受（GS）1250VAC /0.5mA/2S（UL）1000VAC/0.5mA/2S而不擊穿、閃爍、報(bào)警（可選）； 7.壽命測(cè)試：裝成整機(jī)或測(cè)試架內(nèi)，在額定電壓下工作一周期，間隔_分鐘后，如此共工作_個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)完成后，發(fā)熱管功能正常，鋁板不開裂,冷卻后能承受1500VAC

12、 /0.5mA/2S而不擊穿、閃爍、報(bào)警； 8.插片端子與發(fā)熱管引出棒焊接后,能承受10Kg的拉力或8Kg·cm的扭力（可選）；9.發(fā)熱管壓鑄在發(fā)熱盤(煲)中，應(yīng)固定緊密，壓鑄壁厚要均勻；10.焊接的螺母柱(螺釘柱)要求能夠承受90N·cm力矩不松脫，裝配_公司_溫控器后溫控器無(wú)變形和扭曲。冷針與溫控器連接片（插片端子）碰焊后要求能承受60N的拉力（時(shí)間為10S），能承受90N·cm扭力；11.發(fā)熱盤(煲)成型后不允許有毛刺、飛邊、縮孔、變形等缺陷，加工面不允許有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；12.在發(fā)熱盤(煲)指定位置刻印廠家、型號(hào)、電壓、功率等字碼，字高為2.0,凸

13、起0.2；13.未注倒角1×45°，未注圓角R1，未注脫模斜度1.5°-2°，未注結(jié)構(gòu)尺寸按3D實(shí)體(Model)； 14.一般尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)；15.材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；16.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸或關(guān)鍵性能。（三）電機(jī)技術(shù)要求 1.電氣規(guī)格：_V/_Hz/_W，匹配的啟動(dòng)電容_uF（只適用于感應(yīng)馬達(dá)）；2.電機(jī)電氣及安全性能要求按GB755-2000和GB12350-2000；3.耐壓：_V/2S/0.5mA（在電容開路的情況下）； 4.絕緣等級(jí)：Class _；5

14、.空載輸入功率_W，負(fù)載輸入功率_W；6.負(fù)載載的轉(zhuǎn)速：_rpm或空載的轉(zhuǎn)速：_rpm（可選）；7.額定輸出轉(zhuǎn)矩 _N·m、最大轉(zhuǎn)矩 _N·m最大輸出轉(zhuǎn)矩_ N·m堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩_ N·m（可選）；8.空載噪音：<_dB（測(cè)試距離300mm）；9.電機(jī)軸向竄動(dòng)不超過_mm；10.電機(jī)旋向：_(從軸伸端看為逆時(shí)針方向)；11.繞阻阻值：_，線徑_（可選）； 12.輸出端螺紋和電機(jī)軸的同軸度為_mm（可選）13.電機(jī)漆包線圈不得超過定子鐵芯外形尺寸（可選）；14.振動(dòng)要求_、火花等級(jí)要求_（可選）；15.裝在整機(jī)里的溫升_、非正常要求_、耐潮態(tài)要求_（可選）

15、； 16.電機(jī)單獨(dú)的耐潮測(cè)試要求_（可選）； 17.壽命要求_；18.電機(jī)里的塑膠材料用在不同產(chǎn)品上其灼熱絲的特殊要求，耐火阻燃性要求（可選）；19.用在電機(jī)里的限溫器型號(hào)、規(guī)格及認(rèn)證號(hào)（可選）；20.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；21.一般尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)；22. 帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸或關(guān)鍵性能；（四）變壓器技術(shù)要求1.額定輸入電壓：_VAC/_Hz，額定負(fù)載輸出電壓：_VAC，額定空載輸出電壓_VAC； 2.最大空載勵(lì)磁電流：_mA；3.在1.06倍的額定電壓、額定負(fù)載，環(huán)境溫度為_條件下，測(cè)試線圈溫度不大于

16、_；4.耐壓測(cè)試：（GS）4000VAC/1mA/2s 初級(jí)分別與次級(jí)、外殼，2000VAC/1mA/2s次級(jí)與外殼（UL）2000VAC/1mA/2s初級(jí)分別與次級(jí)、外殼，1500VAC/1mA/2s次級(jí)與外殼；5.絕緣電阻測(cè)試500VDC，10M（可選）；6.拉力測(cè)試：初級(jí)及次級(jí)線分別能承受_N的拉力1min；7.跌落測(cè)試：_mm高度自由落到木板上_次后重復(fù)1-6項(xiàng)正常（可選）；8.潮態(tài)測(cè)試：在40±3、90-95%RH（濕度）的恒溫恒濕箱內(nèi)放48小時(shí)，取出來(lái)立即進(jìn)行第4、5項(xiàng)測(cè)試應(yīng)通過且變壓器裝在整機(jī)里能符合： “產(chǎn)品包裝運(yùn)輸可靠性標(biāo)準(zhǔn)”中第5項(xiàng)“包裝環(huán)境條件測(cè)試”要求， “G

17、B4706.1”中第15項(xiàng)的相關(guān)要求，“UL1082”中第34項(xiàng)的相關(guān)要求（可選）； 9.保險(xiǎn)絲規(guī)格及型號(hào)_（接在火線上），要有相應(yīng)的認(rèn)證；10. 繞組阻值_； 11.非正常測(cè)試符合相應(yīng)的安規(guī)要求；12.用在GS、CCC等規(guī)格產(chǎn)品的需通過灼熱絲測(cè)試； 13.銘牌標(biāo)示符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，清晰、耐擦、耐久；14.壽命：帶相應(yīng)負(fù)載_小時(shí)，空載_小時(shí)；15.線圈材料的認(rèn)證號(hào)、絕緣等級(jí)及支架等絕緣材料的規(guī)格、認(rèn)證號(hào)（可選）；16.符合TUV/UL認(rèn)證要求及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（可選）；17.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；18.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸或

18、關(guān)鍵性能。（五）電源線技術(shù)要求 1.線體及插頭規(guī)格： 2.電源線和插頭顏色為_色(或按客戶要求)； 3.開尾不能到不傷絕緣層，剝線不傷到線芯； 4.與各端子相連的引線剝線長(zhǎng)度； 5.與引線相連的各端子、銅帶須承受_N的拉力（可選）； 6.外露長(zhǎng)度（若客戶有特別要求，按客戶要求）； 7.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；（六）內(nèi)配線技術(shù)要求1.與各端子、銅帶等相連的引線剝線長(zhǎng)度； 2.剝線不傷到線芯；3.引線及熱縮管不得有破損，刮傷等不良現(xiàn)象（可選）；4.加工燈腳熱縮管時(shí)燈腳金屬部份不允許裸露（可選）； 5.與引線相連的各端子、銅帶須承受

19、_N的拉力（可選）； 6.剝線長(zhǎng)度公差按±0.5mm，未注明引線長(zhǎng)度公差按±5mm；7.未打端子(或銅帶)的線頭須浸錫；8.所有材料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）；9.帶符號(hào)的為改動(dòng)內(nèi)容（可選）。二、結(jié)構(gòu)零部件（一）塑料件技術(shù)要求1.未注倒角0.5×45°，未注圓角R0.5；2.未注筋厚不得超過所在部位壁厚的三分之一，有特殊支撐作用的需另作處理（主要外觀件選項(xiàng)）；2.未注筋厚不得超過所在部位壁厚的二分之一，有特殊支撐作用的需另作處理（次要外觀件選項(xiàng)）；3.如沒有特別外觀要求，拋光件未注脫模斜度0.5&#

20、176;1°, 蝕紋件未注脫模斜度2.5°3°，未拔模的結(jié)構(gòu)按減膠脫模（主要外觀件選項(xiàng)）；3.未注脫模斜度1°1.5°,未拔模的結(jié)構(gòu)按減膠脫模（次要外觀件選項(xiàng)）； 4.未注結(jié)構(gòu)尺寸按3D實(shí)體(Model)；5.制件顏色按指定的色號(hào)或客戶的要求；6.制件表面不允許有明顯的縮水、頂白、異色、夾水紋、劃痕、批鋒等外觀缺陷（主要外觀件選項(xiàng)）；6.制件表面不允許有明顯的縮水、燒焦、開裂、凸起、批鋒等缺陷（次要外觀件選項(xiàng)）；7.制件不得有銳邊、尖角等易傷手的缺陷； 8.未注尺寸公差按SJ/T10268-1995，7級(jí)； 9.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸； 10

21、.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（二）沖壓件技術(shù)要求1.未注圓角R0.2；2.制件外觀按Q/XB 0014：2008-4標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；3.制件涂層按Q/XB 0014：2008-5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（可選）；4.未注尺寸按3D實(shí)體(Model)可選；5.制件需按GB 2423.17的要求通過_小時(shí)鹽霧測(cè)試，洗碗機(jī)測(cè)試（可選）；6.一般公差按GB/T1804-m級(jí)；7.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸； 8.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（三）壓鑄件技術(shù)要求1.未注倒角_×45°，未

22、注圓角R_ (未注倒角依實(shí)際要求，未注圓角通常指銳邊、角落的鑄造過渡圓角，通常：1/2壁厚R壁厚）； 2.未注壁厚_ mm，未注脫模斜度2°3°，未拔模的結(jié)構(gòu)按減膠脫模； 3.制件不允許有砂眼、裂紋、氣孔、飛邊、凸凹不平等鑄造缺陷； 4.制件表面需_處理（拋光、拉絲、噴砂等），效果依簽樣管制（可選）； 5.制件四周以_#砂帶磨邊，磨削量不超過_ mm（可選）； 6.一般公差按GB/T1804-f； 7.未注尺寸按3D實(shí)體(Model)； 8.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；9.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（四）橡膠件技術(shù)

23、要求1.未注圓角R0.3； 2.未注尺寸按3D實(shí)體(Model)2D圖紙不能表達(dá)時(shí)增加； 3.耐高溫_,能在_環(huán)境下長(zhǎng)期工作（可選）； 4.硬度：邵氏 _度； 5.表面光滑，無(wú)批縫、氣孔、雜質(zhì)等缺陷； 6.未注尺寸公差按SJ/T10628-1995,_級(jí)； 7.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；8.料須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（五）機(jī)械加工件技術(shù)要求1.未注倒角0.5×45°，未注圓角R0.5；2.銳角倒鈍，去飛邊及毛刺；3.熱處理要求（淬火HRC_、調(diào)質(zhì)HB_等）可選；4.表面處理：鍍鎳或鍍白鋅或鍍鉻或氧化等（可選）；5.

24、制件涂層按Q/XB 0014：2008-5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（可選）；6.制件需按GB 2423.17的要求通過_小時(shí)鹽霧測(cè)試，滿足_個(gè)循環(huán)洗碗機(jī)測(cè)試（可選）；7.未注公差按GB/T 1804-m；8.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；9.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（六）焊接件技術(shù)要求A.碰焊制件1.焊接應(yīng)牢固，不得有虛焊、脫落、裂縫、破裂、制件熔斷等缺陷；2.焊接件應(yīng)平整，不得變形、翹曲現(xiàn)象；3.焊接表面清潔，無(wú)變色，不得有毛刺、焊渣、油污等雜質(zhì)；4.表面處理：鍍鎳或鍍鉻或鍍鋅或電化等（可選）；5.焊點(diǎn)承受_N拉力不脫落； 6.件涂層按Q/XB 0

25、014：2008-5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（可選）；7.制件需按GB 2423.17的要求通過_ 小時(shí)鹽霧測(cè)試，滿足50個(gè)循環(huán)洗碗機(jī)測(cè)試（可選）；8.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸。9.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。B.直焊(滾焊)制件1.焊接應(yīng)牢固，焊縫（線）均勻，無(wú)焊穿、咬邊、凹陷、未焊透等缺陷；2.焊接表面清潔，不得有毛刺、焊渣、油污等雜質(zhì)3.表面處理：拋光、砂光、噴油或噴粉等（可選）；4.制件涂層按Q/XB 0014：2008-5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（可選）；5.制件需按GB 2423.17的要求通過_小時(shí)鹽霧測(cè)試（可選）；6.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；7.制

26、件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。C.釬焊制件 1.焊接應(yīng)牢固，無(wú)虛焊、開裂、變形、炸管、漏焊等不良缺陷；2.拉力測(cè)試：制件的焊接面能承受1000N拉力無(wú)開裂、松脫；3.沖擊測(cè)試：破壞測(cè)試前用相應(yīng)質(zhì)量鋼球高1米自由落下至制件中間位置三次，焊接處無(wú)開裂、脫焊；4.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；5.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。D.銀、錫焊制件1.焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，無(wú)虛焊、漏焊、砂眼等不良缺陷；2.焊接表面清潔，無(wú)發(fā)黑（變色），不得有焊渣、油污等雜質(zhì)；3.表面處理：拋光、砂光、噴油或

27、噴粉等（可選）；4.制件涂層按Q/XB 0014：2008-5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（可選）；5.制件需按GB 2423.17的要求通過_小時(shí)鹽霧測(cè)試（可選）；6.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸；7.制件須符合歐盟ROHS要求，以及符合PAH、REACH、食品衛(wèi)生等相關(guān)認(rèn)證要求（可選）。（七）玻璃件技術(shù)要求 1.外觀要求：制件表面清潔，無(wú)爆邊、裂紋、劃傷、結(jié)石、氣泡等缺陷； 2.制件要經(jīng)受熱沖擊測(cè)試（高溫杯：150，中溫杯：120，底溫杯：105）可選； 3.熱穩(wěn)定性：將鋼化玻璃放入230的恒溫箱中，保溫30分鐘，取出放入2530的水中,如此循環(huán)5次，無(wú)破裂現(xiàn)象； 4.碎片狀態(tài)：將鋼化玻璃用透明膠紙沿周邊粘牢，在最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置用沖頭擊碎，在50mmX50mm的區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)超過40片； 5.抗沖擊性：將鋼化玻璃裝在機(jī)體上，用0.5J±0.04J能量沖擊3次，玻璃應(yīng)不破碎； 6.透光性：鋼化玻璃無(wú)色透明，能清晰看見機(jī)內(nèi)實(shí)物； 7.一般公差按GB/T1804-c；8.帶*的尺寸為重點(diǎn)檢測(cè)尺寸。9.制