北京某高層辦公樓模板施工方案魯班獎工程

1、1、編制依據本施工方案的編制主要依據相關的建筑、結構圖，施工組織設計，規(guī)范、規(guī)程，相關標準、圖集、法規(guī)等。具體詳見表。 序號名稱編號1圖紙建防A.01建防A7.19、結-0001結-09052施工組織設計3規(guī)程規(guī)范標準法規(guī)砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002人防工程施工及驗收規(guī)范 GBJ13490建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001高層建筑箱形及筏板基礎技術規(guī)范JGJ699高層建筑鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ32002建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20034其它本企業(yè)內部質量、安全、環(huán)境體系

2、文件，企業(yè)標準及管理制度2、工程概況2.1設計概況 1建筑面積（M2）總建筑面積94884地下每層面積14518占地面積4500標準層面積3873.42層數地下2地上173層高（M）B16.3B24.8非標準層5.0、4.5標準層3.94結構形式基礎形式筏板基礎結構形式框架-剪力墻5地下防水結構自防水P8材料防水氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材6結構斷面尺寸（mm）外墻厚度450、300內墻厚度160、200、300、350、450、500柱斷面450、650、1200、1500、1350、 1200*1200、650*650、梁斷面500*800、500*950、400*750、500*850、4

3、00*800、500*1800樓板厚度100、150、200、2507樓梯結構形式板式樓梯8施工縫設置詳見第五章5.99鋼筋類型非預應力10水電設備情況11其他2.2現場情況模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳圖見附圖12.3設計圖地下部分結構平面圖見附圖2地上部分結構平面圖見附圖32.4工程難點2.4.1管理方面難點 本工程地下室墻體及方柱選用多層板現場加工定型模板體系，圓柱、電梯間筒體及相連墻體選用鋼模體系（其中圓柱用定型鋼模），梁板采用多層板組拼，施工過程中柱子的截面變化頻繁造成模板配板量的增加，施工投入較大，增加了工程成本；另外模板體系隨施工流水的過程中不斷變化，增加的模板在加工制作、現場

4、拼裝、拆除、清理和堆放的過程中協(xié)調的難度；由于本工程場地狹窄、工期緊，模板的清理及堆放場地給模板周轉帶來困難。2.4.2技術方面難點 結構層高較高（3.9-6.4m），墻體及柱模板的整體穩(wěn)定性較難控制；柱及墻體的截面較大，對模板的剛度要求較高；梁板跨度較大，平整度難以控制；本工程的梁柱接頭規(guī)格較多，對預防該處的質量通病必須加強管理，采取技術措施和模板投入。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板036250378隨工程實際進度及時調整±0.00以下037903819±0.00以上03820031220頂層及水箱間031221

5、0312243.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層工長*（北區(qū)）、*（南區(qū)）職責：、熟悉圖紙、施工組織總設計及施工方案、施工規(guī)范、長城杯檢驗標準對模板工程的技術及質量要求。、調查班組情況、研究工序，計劃、定額、措施和操作方法、安全生產和管理制度對勞務層作出書面技術交底（含相關安全交底）。、在施工過程中解決施工圖紙問題對施工操作面進行指導和檢查。按照進度及時進行預檢和交接檢，配合質量檢查人員搞好分部、分項工程質量評定和施工現場的隱檢工作。、做好各分項工程的施工日并匯總成本工程施工日志。按照施工進度計劃和施工質量要求，下達施工任務書，及時對照檢驗并提出整改意見。3.2.2勞務隊木工工長負責人：南

6、通隊為*；四川隊為*。 、按照圖紙、設計變更通知單、各種施工規(guī)范及規(guī)程、施工方案、技術交底（含安全技術交底）、施工任務書等組織好模板加工、拼裝、拆除班前技術交底（含安全技術交底）。2、負責監(jiān)督檢查操作班組的施工進度及施工質量。3、負責本專業(yè)施工人員的專業(yè)技能教育與培訓。4、接受項目管理層下發(fā)的各種整改通知并及時對相關工作作出調整。3.2.3工人數量及分工 施工時段木工總人數墻柱部分人數梁板部分人數基礎底板板期間120160地下室結構期間500300500地上結構期間3003003004、 施工準備4.1技術準備管理人員盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問

7、題和合理化建議等，進行圖紙會審；組織技術、質量等相關管理人員學習的規(guī)范、規(guī)程、標準；依據圖紙設計內容和本企業(yè)的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上； 資料準備：施工中嚴格按國家和行

8、業(yè)現行質量驗收規(guī)范，北京市工程技術資料管理規(guī)程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行長城杯的相關標準規(guī)定。4.2材料及機具準備1、支撐、龍骨：支撐采用碗扣式腳手架、木龍骨。2、隔離劑：鋼模板隔離劑選用機油+柴油、多層板隔離劑柴油清理。3、按照施工組織設計的流水段劃分要求提出多層板，木方，碗扣架，支撐及各種施工機具的計劃，物資部門按計劃限時供應，見下圖表：施工機具型號單位數量備注平刨MI-105，50mm臺4壓刨MBS/4B，50mm臺4圓鋸MB104，40mm臺45、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分±0.0

9、0以下：根據后澆帶的設置將地下部分劃分為8個流水段，由兩個勞務隊分兩部分同時進行施工，地下室各流水段劃分詳見下圖：施工順序為南區(qū)：；北區(qū)：±0.00以上：根據后澆帶的設置將主體部分劃分為4個流水段，兩個施工隊施工各施工一座塔樓，平行作業(yè)，每座塔樓劃分為兩個施工段作業(yè)（由；）。具體劃分見下圖：裝飾工程施工時，按照由上而下的原則進行，室內工程以層分段。5.2樓板模板及支撐配置層數地下室樓板模板及支撐按兩層滿配置，地上樓板模板及支撐按四層配置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項鋼模板隔離劑選用機油+柴油、多層板隔離劑選用柴油清理。鋼模板采用5.4模板設計5.4.1±0.00以下模板

10、設計5.4.1.1底板模板設計：1、外墻吊模模板設計本工程筏板基礎板厚600mm、2000mm，在砼墊層施工完成后（業(yè)主行已經分包），底板外側模砌筑240厚磚胎模，每2.7 m設一240垛，高出各施工段底板上表面300mm，內壁（貼防水卷材）用1：3水泥砂漿抹平壓光作保護層。防水卷材及保護層完成后，在底板砼澆筑前，磚胎膜外側采用鋼管支撐，防止底板砼澆筑時產生的側壓力造成磚胎膜的變形；外墻吊模高度為300mm，內側模板采用組合鋼模板，雙鋼管配合鉤頭螺栓進行拉結；外墻吊模水平施工縫預埋3mm厚300寬止水鋼板。具體見模板圖。底板高低差模板設計：根據設計圖紙地下室底板高低差局部有1000mm，模板采

11、用多層板進行組拼吊模，模板支撐采用鋼管支撐，具體的組合方式為：以50厚100寬木方和雙鋼管為模板的內外楞，鋼管支撐和底板附加預埋鋼筋環(huán)進行扣接，為防止高跨砼澆注時產生的側壓力使模板變形，用直徑為14mm的螺桿進行對拉，螺桿的一頭焊接在底板馬鐙筋上，另一頭用3型卡與雙鋼管外楞固定。底板后澆帶模板：該處模板的施工應充分考慮工程聯(lián)系單的要求，采用88J61圖集規(guī)定的做法進行施工設計。具體見圖。5.4.1.2墻體模板設計：地下室內外墻模板采用15厚多層板作面板， 100mm×100mm木龍骨作豎背楞，根據墻體高度分塊制作成1200寬的通高定型大模板進行組拼，豎背楞間距為175mm，用直徑48

12、的雙鋼管做橫背楞，橫背楞間距為500mm，兩塊定型大模板的板和板之間作成子母口連接以防止砼澆注時漏漿，墻大面及陰陽角不合模數的墻面現場另行組拼，外墻陰陽角分別配成定型的陰角模和陽角模 ，選用直徑為14mm的高強止水螺栓穿墻對拉橫背楞保證外墻模板內口的截面尺寸，螺栓木方大面應刨平直，木節(jié)超過截面1/3的不能通長使用，具體見模板圖。5.4.1.3柱模板設計根據本工程的結構設計：圓柱較多，方柱較少，總體分布比較均勻，從施工方便和成活效果的角度考慮，圓柱模板采用定型鋼制模板，方柱采用15mm厚多層板為面板，100mmx100mm的木方和直徑為48mm雙鋼管為背楞組拼模板。層高不合模數的圓柱另據各層圖紙

13、配置接高模板。方柱模板主要用在地下室部分，采用分層拼制接高的原則，首先拼制地下二層的方柱模板，預留拼裝主肋。地下一層的柱模在地下二層的基礎上進行接高拼裝。圓柱定型鋼模板高度規(guī)格為3.2m、0.9m、1.2m等規(guī)格，具體組拼見廠家設計。名 稱直 徑高 度數 量獨立柱1500mm3.2+1.2+0.92套獨立柱1200mm3.2+1.2+0.95套墻連柱1500mm3.2+2.12套墻連柱1200mm3.2+2.12套墻連柱650mm3.2+2.3+1.01套獨立柱650mm3.2+2.3+1.07套墻連柱1200mm3.2+2.12套獨立柱650mm3.2+2.3+1.015套墻連柱650mm3

14、.2+2.3+1.02套獨立柱650mm3.2+2.3+1.08套墻連柱650mm3.2+2.3+1.04套合 計52套5.4.1.3梁模板設計：采用梁側模壓梁底模，樓板模壓梁側面模進行施工：用15厚多層板及50mm×100mm木方配制成梁幫、梁底模板。加固梁幫采用50×100木方并用水平鋼管和斜支撐進行固定，梁上口用鋼筋架支撐以保證梁上口截面尺寸。梁下部支50×100木方及鋼管與滿堂架相連接進行支撐。梁側模采用48mm鋼管作豎向背楞，當梁高小于600mm時，間距為700mm，當梁高大于600mm時，間距為500mm，當梁高大于1000時，間距為400mm，且沿梁

15、長度方向設48mm鋼管作水平背楞，梁中央和梁底模下口設置12mm對拉螺栓一道，抵抗混凝土的側壓力。拉桿間距：當梁高小于600mm時間距為800mm，當大于600mm時，間距為600mm。梁中部對拉螺栓外加塑料套管，可以使拉桿拆模后重復使用。梁側向加斜桿與碗扣架連接，保證梁模的穩(wěn)定性。梁底模鋪在木方50mmX100mm的龍骨上并由鋼管橫龍骨承重，間距根據梁寬度定為200mm500mm之間，主擱柵采用100mmX100mm的木方，見圖。地上部分梁模板具體做法與地下相同，不再另行敘述。5.4.1.4樓板模板設計：樓板模板采用滿堂碗扣架支撐，腳手架立桿高度為層高減去樓板厚減去底部墊木5cm，縱橫間距為

16、1200mmX1200mmm,底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于200 mm，然后鋪放多層板，多層板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再與墻面硬拼。梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板大于4m的起拱高度為全跨長度的2/1000 ，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L/300。大于12米的梁按設計要求起拱5cm。5.4.1.5門窗洞口模板設計為保證門窗洞口的位置和尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，鋼度好、支撐牢、不變形，不移位。模板陽角處用L120mmx1

17、20mmx8mm的角鋼與木模固定，陰角處用L70mmX70mmX5mm的角鋼和木模固定，同時門窗洞口模板內設橫向、豎向以及斜向支撐，橫向支撐間距不大于50cm沿洞口模板豎向排勻，豎向支撐間距不大于75cm沿洞口模板橫向排勻。支撐件采用48×3.5mm鋼管，鋼管與鋼管正交處用直角扣件扣緊，斜交處用轉向扣件扣緊，形成一個整體、可靠的支撐體系，保證洞口模板不會發(fā)生變形。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂線上，可在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側加設限位筋，底部設置定位鋼筋。洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿。防止混凝土墻窗臺上口出現氣泡，在窗木框底部的模

18、板上設置排氣孔。門窗框內的支撐采用縱橫鋼管進行支撐，保證洞口模板不會發(fā)生變形。（地上部分板模板做法與地下相同，不再另行敘述）。5.4.1.5梁柱接頭模板設計由于本工程梁柱規(guī)格多，梁柱接頭的模板處理的如何對該處工程質量會產生極大的影響。根據以往施工經驗和本工程實際，方柱與梁的接頭處均采用多層板進行拼組。對于圓柱與矩形梁的接頭處，采用木模拼組。具體做法是：直徑1200的圓柱的梁柱接頭，柱頭采用30×50的小木條進行拼組；直徑1500的圓柱柱頭采用50×70的小木方進行拼組外加8號鋼作楞。對于底板及外墻后澆帶按設計圖紙嚴格施工，樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度未達

19、到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。模板圖如下所示：砼樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設15厚多層板，用釘子釘牢。見模板見下圖。5.4.2±0.00以上模板設計±0.00以上墻體、柱、梁、板、洞口模板的設計同±0.00以下的相應模板設計，具體詳見5.4.1部分的模板設計。5.4.2.1樓梯模板設計本工程樓梯為板式雙跑樓體，樓梯梯段板、平臺板模板采用多層板和50×100木方250支設，平臺梁模板采用多層板和木方制成的定型模板支設

20、。樓梯踏步側板采用50mm厚木方制作，板寬應等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。樓梯模板見圖。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即進行保護，防止陽角缺棱掉角。樓梯休息平臺采用先埋筋后澆筑的方法，模板采用多層板施工，具體做法如下:樓梯踏步及休息平臺鋼筋先在墻體上甩筋，墻體施工時先將樓梯休息平臺段鋼筋按錨固及構造要求埋入墻保護層內，拆模后在休息平臺位置剔鑿墻體砼30mm后將鋼筋掰出調整，再進行樓梯平臺模板施工。樓梯梯梁模板的支設：因樓休息平臺和踏步較該層結

21、構晚些澆筑砼，梯梁采用先預埋后剔鑿澆注的方法，即在該層墻體模板支設時，按照梁口位置放置用竹膠合板定做較梁斷面小的木盒，待樓梯梁模板支設時，剔出木盒并清理進行合模。5.4.2.2剪力墻模板設計根據設計要求，地上部分剪力墻墻體標準層高3.9米，。墻體模板采用全鋼制大模板，上下層墻體的接縫采用和樓板硬拼縫的方法。根據墻體高度配制定型大鋼模，鋼模在專業(yè)工廠加工制作，大鋼模面板為6厚鋼板，次龍骨為8#小槽鋼間距不超過600，主龍骨為10#槽鋼，對拉螺栓為錐形螺栓，大頭直徑32，小頭直徑為28，對拉間距不超過900，模板拼接采用子母口，接縫嚴密，防止露漿、錯縫。模板角模設計：角模采用子母口搭接方式，角模和

22、墻體大模板進行搭接，模板的上口和下口在背楞延邊焊接三角鋼板，防止模板在安裝或拆除過程中將模板的企口撬變性。角模的固定方式采用槽鋼和墻體模板扣接的固定形式。槽鋼設置為三道（角模的上、中、下部位）并用雙螺母固定牢固。為防止施工時砼漿的流淌，并要求拼縫嚴密，相鄰大模板子母口豎向搭接，合模前，在企口位置豎向粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。，施工過程中只需在螺栓上涂刷脫模劑輕輕轉動便可取出。墻體大模板制作允許偏差見下表：檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺之上幾何尺寸-2mm鋼卷尺橫向對角線±3mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺平臺上5.5模板的現場制作與外加工5.

23、5.1制作與加工多層板的加工，其裁口應順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉利用率。5.5.2管理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。序 號項 目要求尺寸允許偏差1長 度L0、-0.90mm2寬 寬B0、-0.70mm3板面平整度f11.0mm4角模垂直度90度1.00多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方

24、毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項 目偏差標準1厚度=12mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0進場的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現象應重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗收合格后用于現場施工。5.5.3模板的存放模板應按現場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發(fā)現有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉。5.6模板的安裝5.6.1一般要求確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置符合設計要求。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯

25、、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。5.6.2±0.00以下模板安裝5.6.2.1、底板模板的安裝及技術要點（1） 底板磚胎膜采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面360mm高處。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎膜前，在底板彈出磚胎膜的位置線，位置線預留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度。（2）底板后澆帶、集水井坑、底板外墻300高吊模采用多層板作模板。集水井坑壁模板采用多層板預先預制，坑內用木方和碗扣式鋼管

26、架支撐、固定。5.6.2.2、墻板模板的安裝順序及技術要點1、模板支撐設置在底板的施工和各層樓板的綁扎鋼筋中，用20mm或22mm螺紋鋼，長度為500mm，形狀為L形預埋在梁或板中作拉桿，并于梁板中的附加鋼筋焊在一起，預埋件與墻、柱的距離宜為墻柱高的34處和距墻柱模底口1.5m及0.5m處。墻體模板的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐除了模板的內外楞進行支撐以外，還應在墻體立面上支設三道斜撐，斜撐的一端和外楞進行扣接一端和底板預留的鋼筋頭進行扣接。頂板模板支撐搭設滿堂腳手架。2墻、柱模板安裝：安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層和樓板上放出墻柱邊線和檢查控

27、制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層墻體豎向鋼筋上標出標高控制點。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。在柱子的根部、剪力墻轉角處留置清掃口，頂板混凝土澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。先將墻體一側第一排模板安裝就位并連接好角模（注意帶對拉螺栓孔的模板應與其它模板相互錯開），用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時固定，然后在墻體另一側穿進對拉螺栓并安裝好第一排模板調整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架

28、拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。墻模安裝完畢后再度調整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報驗。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墻螺栓桿的套筒長度須與墻體設計尺寸一致，取負偏差0-2mm。圓柱鋼模板，是委托外加工的，安裝前，由加工鋼模單位的專業(yè)人員在現場進行培訓，掌握安裝程序后，方可全面展開安裝。3梁、板模板安裝（1）、頂板模板安裝頂板模板的施工順序為：墻體+50線彈設墻體上口頂板模板標高控制線彈設放線報驗掃地桿、立桿滿堂腳手架搭設拉線檢查主龍骨標高鋪次龍骨（靠墻龍骨和墻體接觸面粘貼海綿條）鋪多層板板（跨中起拱）墻體高出模板控制線混凝土的切

29、割拉線檢查標高清理模板脫模劑涂刷報驗鋪筋滿堂鋼管腳手架的搭設：在頂板支撐立桿的底部墊100mmX50mm的木方，并增加地龍骨和掃地桿，地龍骨順開間的短向鋪放，掃地桿和地龍骨垂直鋪放并要和地龍骨壓緊，和立桿扣接牢固；掃地桿最后要在開間的四周進行封閉連接；滿堂腳手架搭好后，根據板底標高先鋪設主龍骨(鋼管或100厚100寬木方)再鋪設水平次龍骨（50厚100寬木方托梁），間距為200 mm，然后鋪釘板（梁）多層板。兩端支撐的粱或樓板按規(guī)范要求起拱（跨度大于4m進行起拱），起拱高度為全跨長度的2/1000 ，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300，且按圖紙會審要求不小于5cm。模板支設完畢驗收通過后開始彈

30、放鋼筋檔位線、隔墻板線以保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。（2）、梁模板支設：梁模板施工工藝基本同頂板的施工工藝，梁模板的支撐采用雙排鋼管腳手架，支撐底部設置掃地桿與地龍骨，并在連梁的兩側設置三道斜撐。梁模板的拼裝遵循板模壓側模，側模壓底模的原則，根據現場的施工情況，梁模的拼裝有兩種形式，一種為和墻體一同澆筑的洞口過梁，另一種為和頂板一同澆筑的連梁，該兩種梁模的支撐體系相同。和頂板混凝土一同澆筑的連梁梁頭與墻體接縫處理方法：該種梁模板采用多層板進行支設，因連梁支設前墻體模板已經拆除，所以在連梁模板支設前先在墻體上彈出梁口邊線，然后用切割機沿邊線往內5mm切割，切割深度為5-8mm，然后進行剔鑿預留

31、的梁口，清理、合上梁模板。連梁支撐和頂板支撐體系共同連接，增加梁板的整體穩(wěn)定性。5.6.3±0.00以上模板安裝±0.00以上柱、梁、板模板的安裝同±0.00以下模板的安裝，地上部分墻體大模板施工安裝如下：1、施工準備對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否和施工平面圖統(tǒng)一并檢查施工部位大模板是否齊備，模板是否清理并均勻涂刷脫模劑；墻體模板支設前應作好相應部位的鋼筋隱檢和控制線的預檢工作，墻體實體線及模板200mm控制線必須放出；按工人人數準備足數的操作用具。2、墻模板的安裝墻體大模板安裝工藝流程：抄平放線安裝洞口門窗框吊裝角模并臨時固定吊裝墻體一側模板吊裝另

32、一側模板（或內模）對拉螺栓對孔校正模板位置及垂直度模板下口堵縫模板報驗（1）抄平放線：軸線采用內控法引測，在樓板上同一位置根據首層控制軸線的控制點位置留置放線孔（100X100mm），利用經緯儀進行控制軸線定位，而后依控制軸線放出各軸軸線及墻體邊線和模板控制線；利用已有的標高基準點，在所施工層數的下層墻體各引測一條建筑+50cm線，作為上層標高的水平控制線線（每個樓層的水平標高線都應有兩條，一條是建筑+50cm線，供門窗洞口立框時的標高控制及以后裝修工程使用，另一條外樓板板底線，用以控制樓板高度，支設平臺模板所用）。（2）安裝洞口模板洞口窗框內部的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐間距為450600m

33、m，縱橫雙向及斜向設置，斜向支撐僅設置在四角處,同縱橫支撐拉接,在門框內側用短鋼管頭（長度為200mm）和80X80mm的角鋼焊接固定在內側以便同縱橫支撐拉接，擰緊扣件螺母。門框側面貼模面粘貼3cm寬的海綿條，防止模內夾海綿條。（海綿條應收回門框周邊邊線2mm）。門框的整體固定：門框就位、垂直后立刻進行固定，固定的方法為，在門框的兩側正面（和混凝土接觸的面）每側設置鋼筋棍頂撐，上下腳分別距頂和底100mm兩道必須設置，中間間距為300450mm間距，為減少鋼筋頭對板面的刻傷，影響板面的平整度，所以在鋼筋端頭焊接小鋼片，和板面靠緊，鋼筋棍的另端和墻體鋼筋進行5d雙面焊進行焊接，并在小鋼片的正面涂

34、刷防銹漆。窗洞口的下口板面設置46個16的排汽孔。（3）吊裝角模模板的吊裝順序為：先角模后內墻模最后外墻模。每一面墻體都應該先立轉角處的角模，角模吊裝到位后微靠在墻體鋼筋上，再用鉛絲將角模上口與轉角處鋼筋作臨時綁扎固定，避免角模傾覆。（4）大模板安裝及固定將內墻大模板吊裝到工作面上500mm高后派專人側向推動模板，在塔吊緩慢轉動的過程中使模板基本就位后拆除吊鉤，然后用撬棍撥動大模板，使其大體就位（離墻體邊線約500mm，可容納一人入內進行整修），模板可相互斜放。在大模板就位時，再次檢查模板內施工縫的清理情況。調整好模板水平位置和標高，使大模板下端壓緊下層外墻壁，下壓的高度為20mm，（注意海綿

35、條的完整情況，若有損壞現象，必須重新進行粘貼）。最后將對拉螺栓進行對孔、固定。擰緊對拉螺栓，將大模板固定；模板穿墻螺栓調節(jié)大體完畢后，擰緊相鄰模板的連接螺栓，連接螺栓要滿扣，加強模板的整體穩(wěn)定性。內墻大模板緊固穿墻螺栓時要松緊適度，太松影響墻體厚度，太緊會將模板面上頂出凹坑.。為了防止墻體出現漏漿、爛根現象，外墻模板就位固定前應在模板子母口搭接的子口上粘貼海綿條，海綿條不要粘得太厚以防損傷上部墻體結構的斷面；模板調整完畢，并經檢查模板支撐無問題以后，要立即對模板下口和樓板的縫隙用水泥沙漿進行封堵。模板斷面尺寸的控制：一是在鋼筋綁扎的過程中，要放置梯子筋，梯子筋的導模筋的長度應比實際墻體設計尺寸

36、少2mm，并在導模筋的兩端斷面涂刷防銹漆；二是在澆注該段樓板前，綁扎墻體插筋同一斷面高出邊面35cm的予留筋，以便焊接墻體模板的導模筋，導模筋的長度同梯子筋導模筋的長度并同樣在斷面涂刷防銹漆。（5）電梯井筒模的安裝電梯井筒模由模板生產廠廠家定型制作。筒模在安裝前對鉸鏈軸內涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉動，鉸鏈片間的空隙要嵌補油膩子，防止砼漏漿。電梯井筒模吊裝前，將筒內的四個可調螺栓內收，使筒模兩方向尺寸縮小方可向施工場地吊裝。吊裝就位前先檢查筒模的位置線和控制先，將模內的四個可調螺栓撐開，用控制對角線相等的辦法校正筒模尺寸。筒模安裝：派專人將墻體鋼筋向外側拉，防止因鋼筋歪斜影響就位。筒模就位之前，

37、先派兩個人進入就位房間，筒模落地時要注意這兩人的安全，就位后再由此兩人依據控制線檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調整。（6）模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口拉通線找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻截面是否合適，與外墻板拉結是否緊固。特別是陰陽角是否方正。經自檢合格（優(yōu)良）后報監(jiān)理驗收。5.7模板的拆除5.7.1拆除順序模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后

38、方可拆除，嚴禁私自拆除模板。5.7.2側模的拆除側模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。5.7.3底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%5.7.4后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶、施工縫處設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統(tǒng)，梁、板后澆施工縫兩端模板待結構封頂澆注后澆帶混凝土時后方可拆除。5.7.5 墻體模板拆除當墻體砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊

39、模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1）墻體大模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2）角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。3）筒模的拆除：墻體筒模拆除時，先將操作平臺上的擋灰板收起，然后拆除穿墻螺栓等連接件，拆除外角模，

40、松開內角模連接件，收緊模架與大模板的支撐連桿，使模板向內收縮，逐步脫離混凝土墻面，待四面模板離開墻面后，再將筒模吊出，最后拆除內角模。鉸接式筒型大模板模拆除時，拆除連接件后，轉動脫模器，使模板脫離墻面后吊出 。筒型大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)， 不準晃動，防止碰壞墻體。5.8模板的維護與修理5.8.1各類型模板在使用過程中的注意事項組合鋼模板在使用過程中不要重錘敲擊，以防模板變形。砂漿、混凝土附著物要及時清理，防銹漆脫落的要及時涂刷防銹漆。多層板在使用過程中防止雨淋、水泡而變形。5.8.2多層板的維修覆膜多層板主要是四角和封邊容易翹曲變形和損壞，裁掉損壞

41、的角部和封邊改小成其它規(guī)格模板周轉使用。裁鋸邊用防水密封膠封邊，防止受潮變形，提高模板周轉利用率。5.9施工縫和后澆帶的設置和處理5.9.1基礎底板和外墻水平施工縫設置砼底板和墻體設計為四條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，內用水泥砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外做保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板,利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護;砼后澆帶兩側作法同墻體后澆帶相同，作法根據圖紙設計要求：底板后澆帶斷面的13處設兩道凹槽（25×40），以便后澆帶澆注時防止橡膠止水條；墻體和頂板后澆帶中部

42、設置一道凹槽（25×40）以便后澆帶澆注時防止橡膠止水條?；A部分外墻的水平施工縫，第一道留置在高出底板30cm處，采用3mm厚止水鋼板300寬做法,留置方法見5.4.1中的底板模板設計部分。第二道留置在地下一層頂板上面，澆注混凝土時在墻中位置沿上層墻縱向預留25×40mm凹槽。在墻體合模前嵌入橡膠止水條；在混凝土澆筑前，澆筑和混凝土同配比的去水泥砂漿，接茬厚度為3050mm。詳見下圖。5.9.2施工縫留置：在外墻吊模的同時，考慮墻體豎向施工縫設置，外墻豎向施工縫設置采用300mm寬3mm厚的鋼板止水帶進行預埋。內墻豎向施工縫采用木方及刻槽模進行設置，待墻體模板拆除后，再進

43、行剔鑿施工。內墻施工縫盡量選在結構受力較小的部位。A、柱子的水平施工縫設置在梁底下面。B、墻體施工縫留置在門洞口過梁跨中13范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。C、梁、板施工縫處用雙層鋼絲網或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。梁施工縫留置D、墻體豎向施工縫：用15X15mm目的雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工縫設置在門窗洞口過梁跨中13范圍內；當上段墻體模板拆除以后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云

44、石機沿線切一道5mm深的直縫，用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉漏出石子，清理干凈。E、墻體底部水平施工縫：該施工縫留置在樓板板面上，待該層混凝土達到一定強度后（1.2Mpa）, 彈出墻體邊線和模板控制線，沿墻邊線向內2mm彈線, 用釬子沿此線將墻內混凝土進行剔鑿，并使剔鑿向下凹2mm。剔掉表面松軟砂漿層，直至漏出堅硬的石子并清理干凈；在混凝土澆筑前，澆筑和混凝土同配比的去石子水泥砂漿，接茬厚度為3050mm。梁、板施工縫設置：板的施工縫設置位置和墻體施工縫的位置相同，施工縫處用刻槽模進行處理，梁的施工縫盡量減少設置，盡量梁、墻一同澆筑，在施工難度較大的情況下，可在墻體梁口位置設置，梁口進行后

45、澆。后澆帶處理及保護：本工程圖紙設計在地下結構有四條后澆帶。底板和外墻后澆帶后采用凹槽放置止水條。底板后澆帶采用竹膠合板作保護 。梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應保留至該處膨脹砼補澆完成并達到拆除強度時，方可拆掉。5.9.3高低差樓板處理方案：根據設計要求，樓板標高存在三種情況，其一相鄰板面的標高不一樣；其一為板厚度不一樣；還有板的標高和板厚均不一樣，其中相鄰板底標高相差最高為360mm，如何進行該段墻體和頂板的模板支設，如何減少施工縫的設置，如何使施工縫平直和平整，都是該部位施工的重點和難點。該部位施工采用墻體混凝土二次澆筑，頂板模板共同澆筑的方法進行施工，高低差處的墻體模板用多層板進行吊模

46、，見圖：5.10質量要求5.10.1模板安裝允許偏差的檢查方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±5尺 量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰 陽 角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預埋件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋中心線位移5尺 量外露

47、長度+10、05.10.2驗收方法采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業(yè)檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。5.11安全注意事項5.11.1模板的堆放在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板連接成整體。對沒有支撐或自角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬運，吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其

48、他模板。5.11.2模板的安裝1、組裝時，應及時用卡具將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模時，必須待懸挑扁擔固定，位置調好后，方可摘鉤。外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。2、安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位固定前不得摘鉤。里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。下面不得壓有電線和氣焊管線。當風力5級時，僅允許吊裝12層模板和構件，風力超過5級，應停止吊裝。附錄1：模板設計計算書（包括地下、地上部分模板）計算標準荷載：模板及支架自重標準值（全部采用多層板及木楞（次龍骨） 取F1=0.40KN

49、/m3新澆砼自重標準值 取F2=25 .00 KN/m3鋼筋自重標準值 樓板 取F3= 1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷載 取F4=2.5 KN/m2振搗砼產生荷載標準值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取為25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的溫度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加劑修正系數，因采用泵送砼，故取為1.22砼坍落度影響系數 采用泵送砼，坍落度在110140之間，故2取為1.15澆筑速

50、度 根據施工經驗取=1m/h則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2F=CH=6.1×25=152.5KN/m2取F1、F2二者之間的小值則 標準值為F6=F=37.95 KN/m2 傾倒砼產生的荷載標準值 取F7 =2 KN/m2 墻體模板系統(tǒng)驗算計算參數：本工程混凝土墻體大面積采用2400×1200×15（L×b×h）的高強覆塑多層板，對于模板模數不足的采用木板補縫。次龍骨采用b×h=100×100300落葉松木方，主龍骨采用48600的Q2

51、35雙鋼管，并用14600×500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）。計算荷載組合：承載能力計算荷載：F=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2剛度驗算荷載：F=1.2 F6×0.9=40.99 KN/m2其中0.9為計算析減系數。墻體模板驗算：計算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計算）：300300300300化為線型均布荷載：q1=F×0.3/1000=13.13N/mmq2=F×0.3/1000=12.30N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中： M=-0.107×q1×L2 =-0.107×13

52、.13×3002 =1.26×105 N/mm2W=b×h2/6=1200×182/6=64800mm3則：=1.94N/mm2<fm=80 N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中： Q=-0.607×q1×L=2.40×103N A=2/3×b×h=2/3×1200×18=14400mm2則：=0.17N/mm2<fv=55 N/mm2撓度驗算：=0.632×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：4500 N/mm2 I

53、表示慣性矩 I=b×h3/12=583200mm4 則：=0.41mm<=3.5mm即：說明該模板符合施工設計要求。次龍骨驗算：200500500200計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）：化為線型均布荷載：q1=F×0.5/1000=21.88N/mmq2=F×0.5/1000=20.50N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中： M=0.107×q1×L2 =-0.107×21.88×5002 =5.40×105 N/mm2W=b×h2/6=100×1002/6=166666mm3則：=3.3N

54、/mm2<fm=17 N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.5×q1×L=5.40×103N A=2/3×b×h=2/3×100×100=6666mm2則：=0.83N/mm2<fv=1.7 N/mm2撓度驗算：=0.273×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：1×104 N/mm2 I表示慣性矩 I=b×h3/12=833×104mm4 則：=0.04mm<=L/250=2mm即：說明該模板次龍骨符合施工設計要求

55、。主龍骨驗算：計算示意圖（按簡支梁計算）：150600150化為線型均布荷載：q1=F×0.6/1000=26.26KN/mmq2=F×0.6/1000=24.60N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×1502 =3.0×105 N/mm2W=5.08×103 mm3則：=58N/mm2<fm=215 N/mm抗剪強度驗算：2=Q/A其中：Q=0.5×q1×L=7.90×103N A=4.8×102mm2則： =16.1N/mm2<fv=125 N/mm2撓