關(guān)于裝飾裝修工程施工的質(zhì)量

1、關(guān)于裝飾裝修工程施工的質(zhì)量、技術(shù)控制要點(參考資料建工實務、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)吊頂工程一、技術(shù)要求：吊頂又稱頂棚、天花板，是建筑裝飾工程的一個重要子分部工程。吊頂具有保溫隔熱、隔聲和吸聲的作用，也是電氣、暖衛(wèi)、通風空調(diào)、通信和防火、報警管線設備等工程的隱蔽層。按施工工藝和采用的材料的不同，分為暗龍骨吊頂（隱蔽式吊頂）和明龍骨吊頂（活動吊頂）。吊頂工程由支承部分（吊桿和主龍骨）、基層（次龍骨）和面層三部分組成。（1）吊頂工程施工前準備工作1.安裝龍骨前，應按設計要求對房間內(nèi)凈高、洞口和吊頂管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。2.吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符

2、合有關(guān)設計防火規(guī)范的規(guī)定。3吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿的型鋼吊桿應進行防銹處理。4.安裝面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。5.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。（2）工藝流程彈吊頂標高水平線畫主龍骨分檔線吊頂內(nèi)管道、設備的安裝、調(diào)試及驗收吊桿安裝龍骨安裝（邊龍骨安裝、主龍骨安裝、次龍骨安裝）填充材料的設置安裝飾面板安裝收口、收邊壓條。.（3）施工方法1） 測量放線1. 彈吊頂標高水平線：應根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清晰，位置應準確。2. 畫龍骨分檔線:沿已

3、彈好的頂棚標高水平線，按吊頂平面圖，在混泥土頂板畫出主龍骨的分檔位置線。主龍骨宜平行房間長向布置，分檔位置線從吊頂中心向兩邊分，間距宜為9001200mm，并標出吊桿的固定點。2） 吊桿安裝1. 不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿；如果大于1000mm應采用8的吊桿；大于1500mm時，還應設置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用8的吊桿；如果長度大于1000mm，應采用10的吊桿；大于1500mm時，還應設置反向支撐。2. 吊桿應通直，并有足夠的承載能力。3. 吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的主龍

4、骨上，必須增設附加吊桿。3） 龍骨安裝1. 安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。2. 安裝主龍骨.主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距、起拱高度應符合設計要求。主龍骨的接長應采取對接，相鄰的對接接頭要相互錯開。主龍骨安裝后應及時校正其位置、標高。.跨度大于15m的吊頂，應在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固；如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。3. 安裝次龍骨 次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。次龍骨間距宜為300600mm，在潮濕地區(qū)和場所間距宜為300400mm。4. 安裝橫撐龍骨暗龍骨系列橫撐龍

5、骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列額橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm.（4）飾面板的安裝1. 明龍骨吊頂飾面板安裝明龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：擱置法、遷入法、卡固法。擱置法是將飾面板直接放在T形龍骨組成的隔柵框內(nèi)，即完成吊頂安裝。有些輕質(zhì)飾面板考慮刮風時會被掀起（包括空調(diào)風口附近），應有防散落措施，宜用木條、卡子等固定。嵌入法是將飾面板事先加工成企口暗縫，安裝時將T形龍骨兩肋插入企口縫內(nèi)?？ü谭ㄊ菍椕姘迮c龍骨采用配套卡具卡接固定，多用于金屬飾面板安裝。明龍骨飾面板的安裝應符合以下規(guī)定：. 飾面板安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合。. 飾面板與龍骨嵌裝時應防

6、止相互擠壓過緊或脫落。. 采用擱置法安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。. 玻璃吊頂龍骨上留置的玻璃搭接寬度應符合設計要求，應采用軟連接。. 裝飾吸聲板的安裝如采用擱置法安裝。應有定位措施。3. 暗龍骨吊頂飾面板安裝 暗龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法等。粘貼法分為直接粘貼法和復合粘貼法。直接粘貼法是將飾面用膠粘劑直接粘貼在龍骨上。刷膠寬度為1015mm，經(jīng)510min后，將飾面板壓粘在相應的部位。暗龍骨飾面板的安裝應符合下列要求：.以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨為骨架，采用釘固法安裝時應使用沉頭自攻螺絲固定。.以木龍骨為骨架，固定方式分為釘固法、粘貼法兩種。.采

7、用復合粘貼法安裝時，膠粘劑為完全固化前板不得有強烈振動。.金屬飾面板采用吊掛連接件插接件固定時，應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定放置。.紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應符合下列要求：.板材應在自由狀態(tài)下進行固定，固定時應從板的中間向板的四周固定。.紙面石膏板的長邊（即紙包邊）應垂直于次龍骨安裝，短邊平行搭接在次龍骨上，搭接寬度宜為次龍骨寬度的1/2.采用釘固法時，螺絲與板邊距離：紙面石膏板紙包邊宜為1015mm，切割邊宜為1520mm；水泥加壓板螺釘與板邊距離宜為815mm；板周邊釘距宜為150170mm，板中釘距不得大于200mm。.石膏板的接縫設計應按設計要求或構(gòu)造要求進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板

8、時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在一根龍骨上接縫。.螺釘頭宜略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應做防銹處理并用膩子抹平。.石膏板的接縫應按設計要求進行板縫處理。二、質(zhì)量驗收要求吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1. 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。吊頂工程應對人造木板額甲醛含量進行復驗。吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1. 吊頂內(nèi)管道、設備的安裝及水管試壓。2. 木龍骨的防火、防腐處理。3. 預埋件或拉結(jié)筋。4. 吊桿的安裝。5. 龍骨的安裝。6. 填充材料的設置。(1

9、) 暗龍骨吊頂工程適用于輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或隔柵等為飾面材料。(2) 明龍骨吊頂工程適用于輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板、玻璃板或隔柵等為飾面材料。其質(zhì)量驗收項目在前面施工技術(shù)中有提到過一點這里補充一下：1. 吊頂標高、尺寸、起拱和造型要符合設計要求。2. 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3. 吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4. 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面

10、防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。5. 石膏板的拼縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。6. 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。7. 是面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。8. 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈痕、變形9. 吊頂內(nèi)的填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。檢驗批的劃分：同一品種的吊頂工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面

11、積30m²為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。 輕質(zhì)隔墻工程一、技術(shù)要求：輕質(zhì)隔墻一般包括板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻玻璃隔墻等。輕質(zhì)隔墻的特點是自重輕、墻身薄、拆裝方便、節(jié)能環(huán)保、有利于建筑工業(yè)化施工。（1） 板材隔墻 板材隔墻是指不需設隔墻龍骨，由隔墻板材自承重，將預制或現(xiàn)制的隔墻板材直接固定于建筑主體結(jié)構(gòu)上的隔墻工程。1） 工藝流程結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂棚清理找平墻位放線配板配置膠結(jié)材料安裝固定卡安裝門窗框安裝隔墻板機電配合安裝、板縫處理。2） 施工方法1 墻位放線：應按設計要求，沿地、墻、頂彈

12、出隔墻的中心線和寬度線，寬度線應與隔墻厚度一致。彈線應清晰，位置應正確。2 組裝順序：當有門洞口時，應從門洞口處向兩側(cè)依次進行；當無洞口時，應從一端向另一端順序安裝。3 配板：板材隔墻飾面板安裝前應按品種，規(guī)格，顏色等進行分類選配。板的長度應按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并據(jù)此配有預埋件的門窗框板。4 安裝隔墻板：板材隔墻安裝拼接應符合設計和產(chǎn)品構(gòu)造要求。安裝方法主要有剛性連接和柔性連接。剛性連接適用于非抗震設防區(qū)的內(nèi)隔墻安裝，柔性連接適用于抗震設防區(qū)內(nèi)隔墻安裝。安裝板材隔墻所用的金屬件應進行防腐處理。板材隔墻拼接用的芯材應符合防火要求。二、骨架隔墻

13、 骨架隔墻是指在隔墻龍骨兩側(cè)安裝墻面板以形成墻體的輕質(zhì)隔墻。骨架隔墻主要是由龍骨作為受力骨架固定于建筑主體結(jié)構(gòu)上，輕鋼龍骨石膏板隔墻就是典型的骨架隔墻。骨架中根據(jù)設計要求可以設置隔聲、保溫填充材料和安裝設備管線等。（一） 工藝流程 墻位放線安裝沿頂龍骨、沿地龍骨安裝門洞口框的龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向貫通龍骨、橫撐、卡檔龍骨水電暖等專業(yè)工程安裝安裝一側(cè)面的飾面板墻體填充材料安裝另一側(cè)面的飾面板板縫處理。（二） 施工方法1. 墻位放線在機體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。2. 龍骨安裝沿彈線的位置固定沿頂和沿地龍骨，個字交接后的龍骨，應保持平直

14、。固定點間距應不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求密封。門窗、特俗節(jié)點處理應按設計要求加設附加龍骨。3. 飾面板安裝（1） 骨架隔墻一般以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板（2） 石膏板安裝1） 石膏板安裝前，應對預埋隔墻中的管道和附于墻內(nèi)的設備采取局部加強措施。2） 膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。雙面石膏板安裝時兩層板的接縫不應落在同一根龍骨上；需進行隔聲、保溫、防火處理的應根據(jù)設計要求在一側(cè)板安裝后，進行隔聲、保溫、防火材料的填充，再封閉另一側(cè)板。3） 石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距

15、不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離為1015mm。安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。4） 石膏板應裁割準確，安裝牢固時隔墻端部的石膏板與周圍的墻、柱應留有3mm的槽口，槽口處加注嵌縫膏，使板面與領(lǐng)近表層接觸緊密。石膏板的接縫縫隙宜為36mm.三、活動隔墻活動隔墻是指推拉式活動隔墻、可拆裝的活動隔墻等。（一） 工藝流程墻位放線預制隔扇（帷幕）安裝軌道安裝隔扇（帷幕）。（二） 施工方法活動隔墻安裝按固定方式不同分為懸吊導向式固定、支承導向式固定方式?；顒痈魤Φ能壍辣仨毰c基體結(jié)構(gòu)連接牢固并應位置正確。1. 預制隔扇（帷幕）應根據(jù)圖

16、紙，結(jié)合實際測量出活動隔墻的高、寬凈尺寸，并確認軌道的安裝方式，然后確定每一塊活動隔扇的尺寸。隔扇（帷幕）應由專業(yè)加工廠制作。2. 安裝軌道（1） 當采用懸吊導向式固定時，隔墻荷載主要由天軌承載。天軌安裝時應將天軌平行放置于樓板或頂棚下方，然后固定牢固。（2） 當采用支承導向式固定時，隔扇荷載主要由地軌承載。地軌安裝時應位置正確并預留門及轉(zhuǎn)角位置。同時，在樓板或頂棚下方安裝導向軌。3. 安裝隔扇（帷幕）根據(jù)安裝方式確定滑輪安裝位置，滑輪應安裝牢固，逐塊將隔扇裝入軌道調(diào)整隔扇；當能自由地回轉(zhuǎn)且垂直于地面時，便可進行連接固定。四、玻璃隔墻玻璃隔墻是指以成品玻璃磚、彩色玻璃、刻花玻璃、壓花玻璃或采用

17、夾花、噴漆玻璃等玻璃制品為飾面材料，以金屬材料、木材為支承骨架形成的輕質(zhì)墻體。玻璃隔墻按采用的材料不同分為玻璃磚隔墻工程、玻璃板隔墻工程。（一） 玻璃磚隔墻1. 工藝流程墻位放線制作隔墻框架安裝隔墻框架砌筑玻璃磚或安裝玻璃板嵌縫邊框裝飾保潔2. 施工方法（1） 玻璃磚砌體宜采用十字縫立磚砌法。（2） 玻璃磚墻宜1.5m高為一個施工段，待下部施工階段膠結(jié)材料達到設計強度后再進行上部施工。（3） 當玻璃磚墻面積過大時，應增加支撐。玻璃磚墻的骨架應與結(jié)構(gòu)連接牢固。（4） 玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實（二） 玻璃板隔墻玻璃板隔墻應使用安全玻璃。玻璃板隔墻按框架不同分為有

18、豎框玻璃隔墻和無豎框玻璃隔墻1. 工藝流程墻位放線制作隔墻型材框架安裝隔墻框架安裝玻璃嵌縫打膠邊框裝飾保潔2. 施工方法（1） 框架制作、安裝玻璃隔墻的框架墻、地面固定應通過連接件與墻、地面上設置金屬膨脹螺栓焊接或螺栓連接。連接件在安裝前應進行防腐處理。（2） 安裝玻璃框架安裝后，將其槽口清理干凈，墊好防振橡膠墊塊。用玻璃吸盤安裝玻璃，調(diào)整玻璃位置，兩塊玻璃之間應留23mm縫隙；當采用吊掛式安裝時，應將吊掛玻璃的夾具逐塊夾牢。（3） 嵌縫打膠玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫條嵌入槽口內(nèi)，使玻璃與金屬槽連接平伏、緊密，然后注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃板塊間接縫應注膠嵌縫，注膠嵌縫時應

19、注意成品保護。五、 節(jié)點處理1. 接縫處理：輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求：設計無要求時，板縫處粘貼5060mm款的纖維布帶，陰陽角處粘貼200mm寬纖維布（每邊各寬100mm），并用石膏膩子刮平，總厚度應控制在3mm內(nèi)。2. 防腐處理：接觸磚、石、混凝土的龍骨、埋置的木楔和金屬型材應做防腐處理。3. 踢腳處理：當輕質(zhì)隔墻下端用木踢腳覆蓋時，飾面板應與地面留有2030mm縫隙；當用大理石、瓷磚、水磨石等做踢腳板時，飾面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫應嚴密。二、質(zhì)量驗收要求輕質(zhì)隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1. 輕質(zhì)隔墻

20、工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5. 輕質(zhì)隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。輕質(zhì)隔墻工程的隱蔽項目驗收包括：1 骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。2 木龍骨的防火、防腐處理必須符合設計要求。3 預埋件或拉結(jié)筋。4 龍骨的安裝5 填充材料的設置輕質(zhì)隔墻質(zhì)量驗收的項目：1. 隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫和缺損。2. 板材隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。3. 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊4. 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、

21、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。5. 安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計規(guī)范。6. 隔墻板材安裝必須牢固。隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。7. 隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。8. 活動隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。9. 玻璃磚隔墻砌筑預埋中埋設的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。驗收批的劃分1. 同一品種的輕質(zhì)隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m²為一間）應劃分為一個檢驗批

22、，不足50間也應劃分為一個檢驗批。2. 板材隔墻與骨架隔墻每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。3. 活動隔墻與玻璃隔墻每批應至少抽20%，并不得少于6間。不足6間時，應全數(shù)檢查。地面工程技術(shù)要求建筑地面包括建筑物底層地面和樓層，也包含室外散水、明溝、臺階、踏步和坡道等。一、地面工程施工前的準備工作1. 建筑地面各構(gòu)造層采用的材料，建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、強度等級（或標號）等，應按設計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行的標準的規(guī)定。對進場材料的質(zhì)量應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2. 建筑地面各層厚度和連接件（接合用

23、的、鑲邊用的等）的構(gòu)造。應按設計要求和規(guī)范的的規(guī)定。3. 廁所間和防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。4. 建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并作隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工。5. 建筑地面工程基層（各構(gòu)造層）和面層的鋪設，均應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設前與相關(guān)專業(yè)的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。6為了使建筑地面工程各層鋪設材料和拌合料、膠結(jié)材料具有正常的凝結(jié)和硬化條件，建筑地面工程施工時，各層環(huán)境溫度及其所鋪設的材料溫度的控制應符合以下要求：（1） 采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設以及用石油瀝青膠

24、結(jié)材料鋪貼時，不應低于5。（2） 采用有機膠粘劑粘帖時，不宜低于10。（3） 采用砂、石材料鋪貼時，不應低于0。二、 施工工藝（一）整體面層地面施工工藝流程1.混凝土、水泥砂漿、水磨石地面清理基層找面層標高、彈線設標志（打灰餅、沖筋）鑲嵌分格條結(jié)合層（刷水泥漿或涂刷界面處理劑）鋪水泥類等面層養(yǎng)護（保護成品）磨光、打蠟、拋光（適用于類水磨石類）。2.自流平地面 基層清理超平設置控制點設置分段條涂刷界面劑滾涂底層批涂披刮層研磨清潔批補層漫涂面層養(yǎng)護（保護成品）。(二) 板、塊面層（不包括活動地板面層、地毯面層）施工工藝流程清理基層找面層標高、彈線設標志天然石材“防堿背涂”處理板、塊試拼、編號分隔條

25、鑲嵌（設計有時）、板材浸濕、晾干分段鋪設結(jié)合層、板材鋪設樓梯踏步和臺階板材、安裝踢腳線養(yǎng)護（保護成品）竣工清理勾縫、壓縫或填縫。（三） 木、竹面層施工工藝流程1.空鋪方式施工工藝流程清理基層找面層標高、彈線（面層標高線、安裝木格柵位置線）安裝木格柵（木龍骨）鋪設毛地板鋪設面層板鑲邊面層磨光油漆、打蠟保護成品。2.實鋪方式施工工藝流程 清理基層找面層標高、彈線安裝木格柵(木龍骨) 可填充輕質(zhì)材料（單層條式面板含此項，雙層條式面板不含此項）鋪設毛地板（雙層條式面板含此項，單層條式面板不含此項）鋪設襯墊鋪設面層板安裝踢腳線保護成品。3.粘貼法施工工藝流程清理基層找面層標高、彈線鋪設襯墊滿粘或和點粘面

26、層板安裝踢腳線保護成品。三、施工方法（一）厚度控制1. 水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mm2水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm3. 水磨石面層厚度除有特殊要求外，宜為1218mm，且按石粒粒徑確定4.水泥鋼（鐵）屑面層鋪設時的水泥砂漿結(jié)合層厚度宜為20mm5. 防油滲面層采用防油涂料時，涂層厚度宜為57mm（二）變形縫的設置1. 建筑地面的沉降縫、伸縮縫和抗震縫，應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構(gòu)造層。2. 沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并與面層齊平。3室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮

27、縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。4. 水泥混凝土散水、明溝、應設置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應做 45°縫。水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物連接處應設縫處理。上述縫寬為1520mm，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。4. 為防止實木地板面層、竹地板面層整體產(chǎn)生線膨脹效應，木擱柵應墊實釘牢，木格柵與墻之間留出30mm的縫隙；毛地板木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3mm,與墻之間留出812mm的縫

28、隙；實木地板面層、竹地板面層鋪設時，面板與墻之間留812mm縫隙，實木地板面層鋪設時，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300mm距離，與墻之間應留有不小于10mm空隙；中密度（強化）復合地板面層鋪設時，相鄰條板端頭應錯開不小于300mm距離，墊層及面層與墻之間應留有不小于100mm空隙。大面積鋪設實木復合地板時，應分段鋪設，分段縫的處理應符合設計要求。（三） 防水處理（1） 廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。（2） 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理 ；排水坡度符合設計要求。（3） 廁浴間和有防

29、水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置正確，嚴禁亂鑿洞。（4） 防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。（四） 防爆處理不發(fā)火（防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料碰撞時不發(fā)生火花為合格；砂應質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.155mm。水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度不應小于42.5；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。施工配料時應隨時檢查，不得混入金屬或其他發(fā)生火花的雜質(zhì)。（五）

30、天然石材防堿背涂處理采用傳統(tǒng)的濕法作業(yè)鋪設天然石材，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氫氧化鈣，透過石材孔隙泛到石材表面，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象，嚴重影響建筑室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材鋪設前，應對石材與水泥砂漿交接部位涂刷抗堿防護劑。（六） 樓梯踏步的處理樓梯踏步的高度，應以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標高結(jié)合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法，進行劃分。鋪設后樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。（七） 成品保護1. 整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應小于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達設計要求后，方可正常使用。2.

31、鋪設水泥混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、料石、大理石和花崗巖面層等結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d；當板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。質(zhì)量要求1. 建筑地面工程子分部工程質(zhì)量驗收應檢查下列安全和功能項目：（1） 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質(zhì)量和蓄水檢驗記錄，并抽查復驗。（2） 建筑地面板塊面層鋪設子分部工程和木、竹面層鋪設子分部工程采用的磚、石材、預制板塊、地毯、人造板材以及膠粘劑、膠結(jié)料、涂料等材料證明及環(huán)保資料。2. 建筑地面工程子分部工程觀感質(zhì)量綜合評價應檢查下列項

32、目：（1） 變形縫、面層分格縫的位置和寬度以及填縫質(zhì)量應符合規(guī)定。（2） 室內(nèi)建筑地面工程按子分部工程經(jīng)抽查分別作出評價。（3） 樓梯、踏步等工程項目經(jīng)抽查分別作出評價。門窗工程技術(shù)要求門窗安裝工程是指木門窗安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝、特種門安裝和門窗玻璃安裝工程。一、 木門窗安裝（一） 工藝流程定位放線安裝門、窗框安裝門、窗扇安裝門、窗玻璃安裝門、窗配件框與墻體之間的縫隙、框與扇之間填嵌、密封清理保護成品。（二） 施工方法1. 門窗框安裝（1） 在預留門窗洞口時，應留出門窗框走頭（門窗框上下坎兩端伸出框外的部分）的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，補砌缺口。當受到條件限制，門窗框不能留走頭時，

33、應采取可靠措施將門窗框固定在預埋木磚上。結(jié)構(gòu)工程施工時預埋木磚的數(shù)量和間距應滿足要求，即2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊木磚，木磚間距以0.80.9m為宜；2m高一上的門窗框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門窗框安裝牢固。（2） 復查洞口標高、尺寸及木磚位置。（3） 將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應位置。用垂直儀校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。（4） 用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)12mm，每塊木磚要釘兩處。高檔硬木門框應用鉆鉆孔，用木螺釘擰固，木螺釘應擰進木框5mm，用同等材質(zhì)的木楔補孔。（5） 木門窗框需鑲貼臉時，門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹

34、灰層或裝飾面層的厚度。（6） 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)門窗框與洞口間的縫隙應填充保溫材料。2. 木門窗安裝木門窗安裝必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹?？蛏戎g、扇與扇之間、門窗與建筑地面工程的面層標高之間的留縫限制應符合相應規(guī)范要求。3. 配件安裝木門窗五金配件應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。二、 金屬門窗（一） 工藝流程定位放線安裝門窗框（包括金屬門窗的副框）校正門窗框固定門窗框（與主體結(jié)構(gòu)連接）安裝門、窗扇安裝門、窗玻璃安裝門、窗配件框體與墻體之間的縫隙填嵌、密封清理保護成品。（二） 施工方法金屬門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用

35、邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。金屬門窗的固定方法應符合設計要求，在砌體上安裝金屬門窗嚴禁射釘固定1. 鋁合金門窗安裝時，墻體與連接件、連接件與門窗框的固定方式為：連接件焊接連接適用于鋼結(jié)構(gòu)。預埋件連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。燕尾鐵腳連接適用于磚墻結(jié)構(gòu)。金屬膨脹螺栓固定適用于剛勁混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。射釘固定適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2. 門窗扇安裝（1） 推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙，扇與框的搭接量應符合設計要求，推拉扇開關(guān)力應不大于100N。同時必須有防脫落措施。（2） 平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后在安裝玻璃。密封條安裝時應

36、留有比門窗的裝配邊長2030mm，轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。（3） 安裝五金配件（4） 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應固定牢固，使用靈活。三、 塑料門窗（一） 工藝流程洞口找中線補貼保護膜框上找中線安裝固定片框進洞口調(diào)整定位門窗框固定框與洞口之間填縫裝玻璃（或門窗扇）配件安裝清理成品保護（二） 施工方法塑料門窗應采用預留洞口的安裝方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。1. 門窗框上安裝固定片（1） 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安裝固定片。為了更好地調(diào)節(jié)門窗脹縮引起的變形和防止?jié)B漏，應使用單向固定片，雙向交叉安裝。與

37、外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與框連接應采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。（2） 固定片的位置應距門窗端腳、中豎梃、中橫梃150200mm，固定片之間的間距應符合設計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫梃、中豎梃的端頭上。2. 門窗框固定當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，固定方法如下： 混泥土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定； 磚墻洞口應用膨脹螺釘固定，不得固定在磚縫處，并嚴禁射釘固定； 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定； 設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可現(xiàn)在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定； 窗下框與墻體也采用固定片固定，但應按照設計要求，處理好室內(nèi)窗臺板與室外窗臺的節(jié)點處理，防止窗臺滲水。（3） 安裝組合窗時，應從洞口的一端按順序安裝。拼樘料與混凝土連接可與連接件搭接，也可與