埋石混凝土擋土墻施工組織設(shè)計(jì)

1、范文范例學(xué)習(xí)參考5、埋石擋墻混凝土施工(1) 工程概況本工程的 C20埋石砼擋墻工程，樁號(hào)從B19+600B21+130全長1530米，擋墻定高程 235.0米242.72米。 擋墻采用重力式擋墻，擋墻基礎(chǔ)地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求不小 于110kpa，當(dāng)遇有擋墻基礎(chǔ)不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。埋 石率為15%埋石混凝土擋墻每隔10m設(shè)一道伸縮沉降縫，縫寬20mm縫內(nèi)填瀝青木板。泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，分兩次澆筑成形，第一次澆筑高程 0.81.0m以下 擋墻基礎(chǔ)，第二次澆筑基礎(chǔ)頂面至擋墻頂面的墻身部分。全 段擋墻砼工程量約 4300m。(2) 砼施工程序施工準(zhǔn)備-倉面處理-倉面驗(yàn)收-砼澆筑

2、-砼養(yǎng)護(hù)(3) 砼施工準(zhǔn)備考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度擋墻砼采用 商品砼，泵車輸送至澆筑部位。(4) 砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙對(duì)擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配 合比的設(shè)計(jì)，并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5) 砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。1）擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。2）模板模板采用定型鋼模板，支撐采用內(nèi)拉

3、外撐方式固定。內(nèi)拉部 分采用$ 6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米3）砼砼采用攪拌站集中拌制商品砼，罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4）塊石運(yùn)輸塊石由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。5）砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋 石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層 施工。6）砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。（6）砼施工要求1）砼澆筑要求 任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理

4、工程師批準(zhǔn)。 在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑 必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。 混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和 澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直 到保持水平面，使倉面平整。 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土

5、和易性較差；貝y應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。 混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；a振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。b在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mmc振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下 空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移 混凝土。d振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使 混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停 止振搗。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混 凝土受風(fēng)干、

6、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。2）在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。3）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行（夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施）。（8）施工縫、伸縮縫1）各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去 除混凝土表面的灰漿層； 若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時(shí)， 采用人土鑿打，然后用高壓水槍對(duì)整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。(9)質(zhì)量檢查1)原材料的質(zhì)量檢查a水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國家 和行業(yè)的有關(guān)規(guī)

7、定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng) 進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn) 為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。b水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析 外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有 懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制 成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%寸，該水不能繼續(xù)使用。c骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和 場(chǎng)進(jìn)行： 在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜 徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。 在拌和場(chǎng)，每班檢查

8、砂和碎石的含水率，其含水率的 變化應(yīng)分別控制為土 0.5% （砂）和土 0.2% （小石）范圍肉； 當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚?時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超 過士 0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量 應(yīng)每班檢查一次。 塊石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、不風(fēng)化、無裂縫，塊石最小邊長不宜小于 20cm,最小重量不宜小于40kg，巖石抗壓強(qiáng)度不小于30MPa,塊石必須清潔、干凈。（10）混凝土質(zhì)量的檢測(cè)1）混凝土拌和均勻性檢測(cè)a按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行 檢測(cè)。b用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%