鑄錠崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-433編號：_鑄錠崗位操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_鑄錠崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求1.1澆鑄打渣專責(zé)1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。2）鑄造機(jī)軌道上和周圍無凝鋁。3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機(jī)檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。4）檢查打印裝置正常。5）啟

2、動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長指令，啟動鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。3）待長流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。4）調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5）用渣鏟及

3、時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。6）當(dāng)鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。7）若遇緊急停機(jī)，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200，且加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。1.2接收作業(yè)專責(zé)1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2）檢查接錠裝置正

4、常。3）檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤滑鏈正常。4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。1.2.2接受作業(yè)1）當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機(jī)。5）如有卡機(jī)不能處理的，要立即按停機(jī)事故按扭，同時關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。7）打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)

5、生。1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。2）檢查冷運機(jī)螺絲、潤滑運轉(zhuǎn)正常。3）檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運行正常。4）檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。5）檢查成品機(jī)運行正常。6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。1.3.2排錠、堆垛作業(yè)1）得到班長指令，合上總電源與鑄機(jī)操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。2）啟動油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運行）。3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。4）將操作盤開關(guān)打入自動狀態(tài)，按下“聯(lián)動啟”按鈕。5）當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時校正。6）當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位

6、置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。7）當(dāng)翻錠卡住時，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機(jī)事故”按鈕或“機(jī)組急?！卑粹o。11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運、泵房停水。12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周

7、圍衛(wèi)生。1.4打包作業(yè)專責(zé)1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45MPa。3）檢查打捆機(jī)運轉(zhuǎn)正常。4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號字頭。5）清理運輸機(jī)周圍雜物。6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。1.4.2打包作業(yè)1）打開打捆機(jī)氣源。2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。3）當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊

8、，不歪斜，寫上批號和序號。6）若一爐沒出完，中途倒機(jī)，一定要換好批號后，方可出爐 。7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。9）打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。2鑄造機(jī)組操作使用說明2.1液壓油溫控制2.1.1啟動油泵后若油溫高于40燈閃，高到45蜂鳴器響，機(jī)組急停。2.1.2若油溫低于15指示燈亮，機(jī)組不能啟動，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25加熱停止。2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機(jī)，冷運機(jī)聯(lián)動，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。2.2鑄造機(jī)2.2.1啟動鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。2.2.2鑄機(jī)啟動與其運行連鎖的冷運機(jī)電動無效。2

9、.2.3打半手動和自動兩種方式。2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動與停滯狀態(tài)都可啟動澆包。2.2.5在緊急停機(jī)后，澆包可自動停。2.2.6冷運機(jī)“聯(lián)動?！睍r啟動鑄機(jī)后也可單獨點動冷運機(jī)。2.3堆垛機(jī)2.3.1點動方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機(jī)。2.3.3自動方式用于堆垛生產(chǎn)運行。2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動狀態(tài)下按下聯(lián)動按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時，整列機(jī)因故障不能開夾放錠，此時可按“層復(fù)零

10、/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機(jī)，接上堆垛節(jié)拍。2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時，即塊數(shù)為零，此時在自動狀態(tài)按“聯(lián)動啟動”，需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍?！?層0塊”除外。2.4成品運輸機(jī)2.4.1合上自動開關(guān)，堆垛機(jī)運行方式開關(guān)置于點動，每按下成品機(jī)點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。2.4.2在自動與半自動運行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機(jī)自動運行一個垛位并自動停止。2.5排錠裝置2.1排錠裝置有點動、連續(xù)、自動三種狀態(tài)。2.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急停或故障急停，均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。2.6 安全保護(hù)裝置

11、2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機(jī)操作臺上均設(shè)有 “急?！卑粹o,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨的急停按鈕，當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機(jī)整體停機(jī)，鑄造機(jī)、冷運機(jī)繼續(xù)運行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過荷時,鑄造機(jī)操作臺聲光報警過荷電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過荷，堆垛機(jī)操作臺聲光報警過荷電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。2.6.5油泵電機(jī)過荷時，兩操作臺均出現(xiàn)報警，機(jī)組全停。2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復(fù)位”按鈕，方可重新啟動。2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運行之中長時間不復(fù)位，報警停機(jī)翻包

12、。2.6.8鑄造機(jī)操作臺設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。3事故及異常情況處理3.1鋁錠化學(xué)成分不均3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?.1.2處理方法1）進(jìn)鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。2）攪拌要均勻、充分。3.2表面積渣嚴(yán)重3.2.1原因1）打渣不凈。2）鋁液溫度過高或過低。3）產(chǎn)生大量氧化膜。3.2.2處理方法1）及時細(xì)心地打渣。2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。3.3嚴(yán)重波紋3.3.1原因1）軌道上有凝鋁。2）鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。3）鑄機(jī)故障。3.3.2處理方法1）清除凝鋁或其他物體。2）檢修設(shè)備。3.4飛邊3.4.1原因1

13、）打渣速度過快。2）分配器溢流。3.4.2處理方法1）掌握好打渣速度。2）調(diào)好爐眼。3）更換分配器。3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定3.1原因鋁液控制不好。3.2處理方法1）控制調(diào)節(jié)好鑄機(jī)轉(zhuǎn)速。2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。3.6澆鑄時突然停電的處理3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴(yán)，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。3.7其他異常情況的處理3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時，要及時通知車間、調(diào)度室等