鑄錠崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-433編號：_鑄錠崗位操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_鑄錠崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1鑄錠崗位專責作業(yè)要求1.1澆鑄打渣專責1.1.1作業(yè)前的檢查與準備1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。2）鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機檢查運轉正常，涂刷脫膜劑。4）檢查打印裝置正常。5）啟

2、動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調眼釬子。6）準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。3）待長流槽到液位適中，調節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。4）調節(jié)鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5）用渣鏟及

3、時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內，防止渣子飛濺。6）當鋁錠運轉到打印位置時，投入打印裝置。7）若遇緊急停機，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。8）澆鑄結束后，清理出鋁口，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。9）當最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。10）生產結束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。11）澆包下的放鋁箱內吊出的鋁塊不得超過200，且加入爐內。殘渣裝入渣箱內，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內。1.2接收作業(yè)專責1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準備1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2）檢查接錠裝置正

4、常。3）檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。4）準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。1.2.2接受作業(yè)1）當鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調至適量大小。2）當發(fā)現(xiàn)鑄模內有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應用鐵鎬迅速排除，嚴禁廢品進入機頭接收處。3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機。5）如有卡機不能處理的，要立即按停機事故按扭，同時關閉鑄機冷卻水門。6）鑄錠結束前一圈，關閉冷卻水門，等鋁錠全部進入水槽內，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。7）打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛(wèi)

5、生。1.3排錠、堆垛作業(yè)專責1.3.1作業(yè)前的檢查與準備1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。2）檢查冷運機螺絲、潤滑運轉正常。3）檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。4）檢查翻錠、整列機裝置正常。5）檢查成品機運行正常。6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。7）準備好鉤子等工具。1.3.2排錠、堆垛作業(yè)1）得到班長指令，合上總電源與鑄機操作盤，聯(lián)絡供水。2）啟動油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運行）。3）開啟冷卻水槽閥門，調至適量。4）將操作盤開關打入自動狀態(tài)，按下“聯(lián)動啟”按鈕。5）當鋁錠進入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時校正。6）當鋁錠進入排錠位

6、置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進入翻錠裝置。7）當翻錠卡住時，迅速排錠，關閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復氣源正常。8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。10）發(fā)現(xiàn)設備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急?！卑粹o。11）當鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡鑄機停運、泵房停水。12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。14）打掃水槽內和堆垛機及周

7、圍衛(wèi)生。1.4打包作業(yè)專責1.4.1作業(yè)前的檢查與準備1）準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機氣壓不得小于0.45MPa。3）檢查打捆機運轉正常。4）檢查字頭夠數，并換批號字頭。5）清理運輸機周圍雜物。6）準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。1.4.2打包作業(yè)1）打開打捆機氣源。2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。3）當鋁錠進入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊

8、，不歪斜，寫上批號和序號。6）若一爐沒出完，中途倒機，一定要換好批號后，方可出爐 。7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。8）生產結束后，關閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。9）打掃成品機及其周圍衛(wèi)生。2鑄造機組操作使用說明2.1液壓油溫控制2.1.1啟動油泵后若油溫高于40燈閃，高到45蜂鳴器響，機組急停。2.1.2若油溫低于15指示燈亮，機組不能啟動，需合上升溫開關，油溫升到25加熱停止。2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機，冷運機聯(lián)動，合上油循環(huán)開關按鈕。2.2鑄造機2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。2

9、.2.3打半手動和自動兩種方式。2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態(tài)都可啟動澆包。2.2.5在緊急停機后，澆包可自動停。2.2.6冷運機“聯(lián)動?！睍r啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。2.3堆垛機2.3.1點動方式用于機組出現(xiàn)故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。2.3.3自動方式用于堆垛生產運行。2.3.4當整列機上有五塊錠，垛位上有三層，反轉器內有一塊錠時應記層數為4塊數為1，自動狀態(tài)下按下聯(lián)動按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。2.3.5當夾具帶錠在垛位下降時，整列機因故障不能開夾放錠，此時可按“層復零

10、/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機，接上堆垛節(jié)拍。2.3.6當列位與反轉器內均無錠時，即塊數為零，此時在自動狀態(tài)按“聯(lián)動啟動”，需先按“復位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。2.4成品運輸機2.4.1合上自動開關，堆垛機運行方式開關置于點動，每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。2.4.2在自動與半自動運行狀態(tài)下程序集數11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機自動運行一個垛位并自動停止。2.5排錠裝置2.1排錠裝置有點動、連續(xù)、自動三種狀態(tài)。2.2當堆垛機人為急?；蚬收霞蓖＃M入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。2.6 安全保護裝置

11、2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機操作臺上均設有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。2.6.2堆垛機上設有單獨的急停按鈕，當堆垛機出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機整體停機，鑄造機、冷運機繼續(xù)運行,排錠裝置進入連續(xù)排錠狀態(tài)。2.6.3當鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機電機過荷，堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。2.6.5油泵電機過荷時，兩操作臺均出現(xiàn)報警，機組全停。2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復位”按鈕，方可重新啟動。2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復位，報警停機翻包

12、。2.6.8鑄造機操作臺設有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。3事故及異常情況處理3.1鋁錠化學成分不均3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。3.1.2處理方法1）進鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質量接近所需的質量。2）攪拌要均勻、充分。3.2表面積渣嚴重3.2.1原因1）打渣不凈。2）鋁液溫度過高或過低。3）產生大量氧化膜。3.2.2處理方法1）及時細心地打渣。2）調節(jié)控制好爐溫。3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。3.3嚴重波紋3.3.1原因1）軌道上有凝鋁。2）鋁錠或其他物體卡住鑄機。3）鑄機故障。3.3.2處理方法1）清除凝鋁或其他物體。2）檢修設備。3.4飛邊3.4.1原因1

13、）打渣速度過快。2）分配器溢流。3.4.2處理方法1）掌握好打渣速度。2）調好爐眼。3）更換分配器。3.5鋁錠澆鑄質量不穩(wěn)定3.1原因鋁液控制不好。3.2處理方法1）控制調節(jié)好鑄機轉速。2）控制調節(jié)好鋁液流量。3.6澆鑄時突然停電的處理3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內的鋁液排入渣箱或鑄模。3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內鋁液排放入渣箱。3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關嚴，以減少熱量散失、延緩爐內鋁液溫度的下降速度。3.6.4清理流槽內的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復正常。3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產現(xiàn)場應備有電力充足的便攜式應急照明燈。3.7其他異常情況的處理3.7.1發(fā)生重大生產及人身傷害事故時，要及時通知車間、調度室等