橋梁施工組織設計(共25頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中信城規(guī)劃一路橋梁工程橋梁工程施工方案吉林省通泰路橋工程有限責任公司2007年10月15日橋梁工程施工方案一、編制說明（一）編制依據1、中信城規(guī)劃一路橋梁工程施工圖設計。2、現場實際踏查及現場實際情況調查。（二）施工準備1、根據現場實際情況調查，以及既有道路、橋梁實際情況，在既有舊橋梁拆除前，為保證該路線的暢通，在橋梁上游方向設置六孔D=1500施工便涵，保證既有河道水流暢通。并且便涵兩側鋪設300M臨時便道，便道路面寬度不小于8M，以保證雙向通車，具體工程量根據現場實際需要，由建設單位，設計單位，監(jiān)理單位，施工單位四方共同確認，并進入工程預算。2、在臨時便涵、便道鋪

2、設完成后，拆除舊橋，舊橋拆除采用機械破拆，輔助人工配合，拆除的混凝土粒料運至業(yè)主指定地點，避免污染環(huán)境。3、由于在舊橋南側有4根高壓管線及高壓線桿以及舊橋北側的通信預留通道在新橋施工范圍內，需要建設單位及時與相關部門溝通進行拆遷，以保證新建橋梁無障礙施工。4，舊橋拆除后進行鉆孔樁基礎施工，由于河道內水量較大，鉆機無法進行水中作業(yè)，根據現場情況，應對基礎進行分部施工。在鉆機進場前，先進行0#臺、1#墩位置土方填筑，以保證鉆機進場施工。在0#臺、1#墩樁基礎施工完成后，將填筑土方挖出，填筑到3#臺、2#墩位置，進行3#臺、2#墩樁基礎施工。填筑土方量由建設單位，設計單位，監(jiān)理單位，施工單位四方共同

3、確認，并進入工程預算。5、搭建臨時房屋和工棚，架設臨時電力、電訊線路，完成生活、生產用水供應等臨時工程，以保證工程的順利進行。6、材料、設備進場采用汽車運輸，本著經濟、高效、安全的原則進入施工現場。原材料料場選定后，報監(jiān)理工程師審批，批準后按計劃進場，及時取樣，作好各種混合料配合比試驗。 二、橋梁工程的施工順序支座安裝墩臺冒施工墩臺施工測量放線施工準備鉆孔灌注樁上構無絞圓弧鋼架拱板施工附屬工程施工橋面連續(xù)施工橋面鋪裝梁間接縫三、測量放線 根據施工精度要求。測量儀器配備全站儀一臺、J2經緯儀、DS3水準儀、鋼卷尺數把以及各種儀器配套設備等。成立測量隊。四、鉆孔灌注樁施工方案1、 測設樁位，沉設鋼

4、護筒全橋的鉆孔灌注樁施工，樁基共計40根鉆孔樁。施工中擬投入4臺鉆機成孔，混凝土采用集中拌制，混凝土運輸車運送到樁位灌注，鉆渣及時清運至棄土場，保證環(huán)境衛(wèi)生和文明施工。鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋及震動下沉相結合的方法沉設鋼護筒。鋼護筒用板厚為10MM的鋼板卷制，其直徑比設計樁徑大0.15M0.2M,一般長度數2.5M，護筒周邊用粘土回填并夯實。護筒沉設時要求豎直，且定位準確，其頂面位置偏差不大于5CM，傾斜度不大于1%，挖深要求2M，自是否有地下管線，再采取措施。2、泥漿拌制1)、鉆孔樁施工泥漿池、沉淀池設墩位中間。其大小以滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需要為度。2）、選用優(yōu)質

5、粘土或膨潤土造漿，經試驗室配比試驗確定。泥漿指標達到：注入干凈泥漿應控制比重為1.051.15，排出泥漿的比重為1.21.4，粘度1622秒，PH值大于6.5,含砂率大于95%。粘性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮渣能滿足施工需要時，可利用孔內原土自行造漿護壁。3、鉆機及成孔方法根據設計及地質資料，鉆孔樁擬選用GPS15B型旋轉鉆機，在粘土、淤泥等覆蓋層鉆進時，用三翼或四翼刮鉆頭，采用泵吸反循環(huán)或正循環(huán)方法成孔。正式鉆孔作業(yè)前先行鉆孔工藝性試驗。1、 鉆孔（1） 鉆機安裝就位：鋼護筒設好后，對樁位地面進行必要的加固處理，鉆機下鋪墊枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不產生傾斜和位移。鉆機就位后其底座平穩(wěn)

6、、水平，鉆架豎直，且保持鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。孔口處鉆桿中心與樁位中心平面偏差不大于5CM。（2）、鉆進成孔：開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，鉆至孔口以下5M后改為反循環(huán)鉆進。正常鉆進根據地質資料掌握土層變化，每進尺2米可在土層變化處應及時撈取鉆渣取樣，判斷地質情況，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位制，隨進填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意事項。（3）、根據核對判定的土層調整鉆機的轉速和鉆孔進度，鉆進時連續(xù)進行，不能中途停鉆?？變人^始終保持在地下水位線以上2M，以加強護壁，防止塌孔，防止扳

7、手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，升降鉆頭時平穩(wěn)，不碰撞護筒和孔壁。拆裝鉆桿迅速，盡量減少停鉆時間，當碰到巖層時，循環(huán)轉將改為同型號的壓輪鉆頭。對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終檢驗記錄。5、清孔鉆孔至設計高程后進行清孔，清孔的目的是將樁孔的鉆渣及其沉淀清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。終孔后及時清孔，不停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的因難甚至塌孔，清孔時利用鉆機的泵吸反循環(huán)系統，通過換漿進行清孔，即將鉆頭提高距孔底1015MM，持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止吸渣換漿時及時向孔內注

8、入新鮮泥漿，保持孔內水位，避免塌孔。清孔后及時測量沉渣厚度，及時組織下步工序 ，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值，杜絕用加深鉆孔來代替清孔。換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，若超標，根據情況研究處理。鉆孔質量標準序號項 目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于150mm6、鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在現場分段制作，制作鋼筋籠所用的鋼材必須有產品質量合格證和現場抽檢復查資料，半成品鋼筋籠各項指標應滿足有關設計與技術規(guī)范要求。

9、鋼筋骨架半成品運輸至各工點后，分別采用閃光對接或雙面搭接兩種安裝。制作安裝前，應事先在現場取樣作焊接接頭試驗。經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行鋼筋籠成型施工，兩節(jié)鋼筋籠安裝用吊車起吊，為避免鋼筋籠起吊變形過大。在鋼筋籠內綁扎兩根圓木，以增加其剛度，不能將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內。如放入有困難，應查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5CM。安裝定位后及時固定，防止脫落或位移，在安設好水封導管后，進行第二次清孔，記錄樁底沉渣厚度，不超過0.15M，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過允許值。另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋及安

10、裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或充許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202橫向水平筋螺旋筋間距+0，-203鋼筋骨架尺寸長±104直徑±55保護層厚度±107、混凝土灌筑混凝土灌筑是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序，我們將認真負責地做好各項準備工作。（1）混凝土導管灌注導管采用273mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前組裝編號，并進行拉力和水密試驗，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時小心操作，避免刮碰鋼筋籠。導管安裝的長度建立復核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。（2）混凝土的拌制生產混凝土拌制生產做好以下工作：1）選定適當的混凝土配合比，摻加適量的緩凝劑，延長

11、混凝土的初凝時間。2）砂、石料、水泥，外加劑儲備充足，質量抽檢合格。3）、拌制機械狀態(tài)良好，計量設備準確，生產能力可滿足整樁在混凝土初凝期內完成，且留有富余量。由于所處地帶供電便捷，施工擬采用高壓電源，為確保施工正常且準備兩臺100KW發(fā)電機應急使用。4）正式拌制混凝土前按施工配合比進行試樣，檢驗混凝土的工作性能及在一定時間內的坍落度損失。（3）混凝土的灌筑混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土攪拌運輸汽車運至樁位處，泵車泵送進行灌注。為了保證混凝土灌注順利進行，施工中作好下列工作：1）砍球前準備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導管的埋置深度大于1M。2）砍球前，導管距孔底的高度要適當，一般取25-3

12、0CM。3）灌注過程中，注意觀察管內混凝土面下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面標高。4）導管埋置深度適當，埋置深度不大于管內深度6M，且不小于2M。導管提升緩慢，不掛籠。5）混凝土灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌筑速度，減少導管埋深，防止鋼筋籠上浮。6）灌筑作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內灌筑完成。7）澆砼時砼的樁頂標高比設計樁頂標高要高50-100CM，以便今后鑿出良好的砼截面。8）、發(fā)現問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。8、鉆孔過程中的事故及處理（1）坍孔1）、坍孔的表現特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆

13、機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。b、孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c護筒埋置太深，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟砂層中鉆進，進尺太快。d、在松軟砂層中鉆進，進尺太快。e、提住鉆頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。f、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。g、起落鉆頭時碰撞孔壁。2）預防及處理原則：a、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉速和進尺。c、起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。d、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1-2m

14、重鉆。（2）鉆孔偏斜和縮孔：1）偏斜縮孔原因：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處個鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。c、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。d、在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。2）、預防和處理：a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。b、在有傾斜軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進。c、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時

15、回填砂粘土重鉆。（3）掉鉆1）主要原因：鉆孔時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內。2）預防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。1、 水下混凝土灌筑注事故的預防及處理（1）導管進水其主要原因有：首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入，此時，將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除，重新灌注。（2）機械發(fā)

16、生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。預防措施：準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學性能。處理辦法：拔管、汲渣重灌。（3）埋管：導管無法拔出成為埋管。其原因是導管埋入混凝土過深，應及時提升導管，控制埋深。（4）坍孔：發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，移開重物排除震動等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸除孔中礫土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出。保存孔位回填粘土重鉆。2、 鉆孔樁施工工藝框圖（見后）鉆孔樁施工工藝框圖報監(jiān)理抽檢測理施

17、放樁位測量控制鋼護筒制造并倒運鋼護筒埋設、四周用粘土填實報監(jiān)理抽檢鉆機安裝就位并牢靠固定鉆機檢修孔內灌注泥漿或投碎粘土鉆 孔測量孔深、檢孔監(jiān)理檢查并并記錄測泥漿各標清 孔材質檢驗、鋼筋籠制造，成品質量檢查查測量控制及報檢鋼筋籠安裝安裝水封構架及水封導管管報監(jiān)理抽檢檢查鋼筋籠接頭水封導管做拉力和水密實驗灌注水下混凝土混凝土原材料檢驗拔除護筒并倒用報監(jiān)理抽檢，現場測坍落度等五、承臺、墩柱、蓋梁施工本工程承臺的開挖采用明挖基礎施工，開挖基坑時選擇適宜的配合比開挖，基坑成型后，再進行砼基礎施工。1、 承臺施工工藝流程：承臺放樣 開挖基坑 打墊層、養(yǎng)生 綁扎鋼筋 立模 砼澆筑、養(yǎng)生拆模 養(yǎng)護。2、 墩柱

18、施工工藝流程：樁基檢測合格 墩柱放樣 綁扎鋼筋 立模 砼澆筑、養(yǎng)生拆模 養(yǎng)護3、 蓋梁施工工藝流程：搭設蓋梁支架 測量放樣 底模施工 綁扎蓋梁鋼筋蓋梁邊模板 澆筑砼、養(yǎng)生 拆模、養(yǎng)生 拆除支架。4、 承臺、橋臺施工承臺、橋臺施工經測量監(jiān)理工程師復測合格后，用墨斗彈出基礎邊線：模板采用大面積組合鋼模，外側用鋼架管及木支撐加固，將加工好的網片半成品鋼筋，在成型后的模板內綁扎，其網片底采用與砼同標號的砂漿綁扎墊塊。以保證鋼筋保護層厚度。砼在拌合站集中拌合，輸送車運送，泵車泵送砼，在墩柱范圍內的承臺作刷毛處理，注意預埋墩柱鋼筋位置要準確。承臺施工工藝框如下：5、墩、臺身施工墩身鋼筋在加工場集中下料、加

19、工制作，鋼筋骨架成型后運至施工現場，用吊車把骨架吊起，同承臺預埋的墩柱鋼筋進行焊接，接頭采用雙面幫條焊，焊縫長度不小于5D（D為鋼筋直徑）。在吊鋼筋骨架時，為防止變形，在鋼筋籠內綁兩根木桿，以加強骨架剛度。為防止鋼筋籠骨架傾斜、在骨架頂部四個角設拉筋固定。承臺施工工藝框圖開挖承臺基坑及支護報監(jiān)理抽檢整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測量承臺底標高標高報監(jiān)理抽檢模板制造立模板并綁扎承臺鋼筋鋼筋加工成型檢查驗收，監(jiān)理簽證灌注承臺混凝土及養(yǎng)護原材料實驗及選擇配合比、混凝土生產拆除承臺模板、質量檢查承臺四周填土并夯實報監(jiān)理抽檢或批準現場檢查坍落度承臺面預埋筋處理承臺施工完畢混凝土質量檢驗程序圖該批材料不用水泥

20、、砂、石、水標準檢查，是否合格加倍取樣檢查，是否合格 合格合格選定配合比，并發(fā)出設計報告含砂率控 制坍落度控 制水灰比控 制計量誤差控 制試件取樣、制作、養(yǎng)護試驗性能檢查結構強度檢查1、鉆芯取樣檢查2、非破壞性檢查不合格檢驗結果評定是否合格復檢結果評定是否合格合格不合格結 束標準檢查，是否合格墩身模板采用定型鋼模板，立模板前對定型模板進行拼裝，檢查其尺寸、平整度、接縫錯臺是否符合要求，模板組裝支立時接縫處要嚴密不能漏漿，錯臺2MM。模板支立至頂后，拆除鋼筋骨架的拉筋，把拉筋放到模板的四個角上，以此固定模板及調整模板的垂直度。墩身砼在拌合站拌合，輸送車運送與泵送兩種方式，搭設簡易腳手架及施工平臺

21、，滿足施工要求。吊車施工砼時，當砼自由落體高度大于2M時，采取串筒減速裝置防止變形。澆筑砼時應分層振搗，每層厚度30CM，一定要有經驗的振搗工振搗，以保證拆模后表面光滑平整。當砼澆注到墩頂時應立即作刷毛處理。以保證墩柱截面與蓋梁更好的連接。蓋梁施工工藝框圖（見下圖） 6、蓋梁施工 本立交橋引橋蓋梁施工采用“工具式鋼箍支架”支撐，其上部構造為無絞圓弧鋼架拱板，下部構造采用兩柱式圓型實心墩、懸臂蓋梁，其基礎型式為鉆孔灌注樁。蓋梁工具式鋼箍支架簡圖如后：（1）、鋼箍的制作鋼箍由直徑為1.4米的兩個半圓合拼,材料采用厚度為10cm的鋼板，高20 cm。鋼箍接頭處分別采用4個20mm高強螺栓連續(xù)，以保證

22、鋼箍緊抱砼圓柱，將兩個半圓鋼箍的中部作為橫梁的支撐點；兩支點處分別用五塊異型鋼板與鋼圈焊接，上下平行的兩塊鋼板之間的凈距為鋼圈的高度。（見下圖）。墩柱、蓋梁施工工藝框圖測量放樣桿件加工拼裝墩旁施工支架鋼筋材質檢查及加工檢查簽證綁扎墩柱鋼筋砼原材料檢查，控制砼計量及配合比模板加工安裝墩柱模板報監(jiān)理抽檢和批準現場測坍落度混凝土養(yǎng)生灌筑墩柱混凝土拆除墩柱模板及質量檢查墩柱頂混凝土鑿毛及清理拼裝蓋梁托架檢查簽證蓋梁模板制造凝土并養(yǎng)護立蓋梁一側模板砼原材料檢查凝土并養(yǎng)護綁扎蓋梁鋼筋立蓋梁另一側模板控制砼計量及配合比砼原材料檢查凝土并養(yǎng)護灌注蓋梁混凝土并養(yǎng)護報監(jiān)理批準現場測坍落度報監(jiān)理抽檢和批準拆除蓋梁模

23、板及支架 （2）、支架的搭設 安裝鋼箍前先將橡膠皮至砼與鋼箍中間，不僅穩(wěn)定鋼箍緊抱砼圓柱，而且可大大增加砼圓柱與鋼箍之間的摩阻力；使鋼箍作用達到最佳效果；鋼箍支點每側采用一條長16m型號為20號的工字鋼橫梁，上面再鋪長2.5m截面為10X15cm的方木作分布梁,其間距為60cm (見下圖),鋪長2.5m截面為10X15cm 的方木作分布梁,其間距為60cm(見下圖)。支架搭設前期立面圖 支架搭設側面圖支架搭設前期立面圖 支架搭設側面圖支架搭設過程中（圖I） 支架搭設過程中（圖II）為確保橫梁支撐穩(wěn)定,在鋼箍支撐點下采用截面為10X15cm的方木支撐并緊貼砼圓柱,橫梁兩端及圓柱之間分別采用12c

24、m的圓木支撐,且長度適宜。(見下圖)木支撐,且長度適宜。(見下圖)混凝土澆筑前支架立面圖混凝土澆筑前支架側面圖為使支撐穩(wěn)定,作為支撐點下部處,采用木板直接鋪墊在硬基層上即可；方木上部支撐點用木方與鋼管架楔牢固定(見支點圖)。（3）支架的拆除 當蓋梁砼強度達到70%后，支架圓木與部分方木可拆除，鋼箍、橫梁、分布梁及蓋梁底模采用葫蘆吊整體拆除，拆除前分別在橫梁跨中靠懸臂梁方向兩端上下平行拆除工字鋼，蓋梁頂部的工字鋼兩端安裝葫蘆吊與橫梁下的工字鋼連接共同受力，待鋼箍拆除后，人工操作葫蘆吊，將橫梁、分布梁及鋼模徐徐下放到地面。7、模板、支架制作與安裝施工要點（1） 鋼模板安裝前，內表面要涂刷同一品種的

25、脫模劑。立模要嚴格按設計圖紙進行，各種尺寸均要滿足規(guī)范要求，確保模板在砼澆注過程中不發(fā)生變形。拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂刷脫模劑，以便下一蓋梁使用。（2） 支架和模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，以保證蓋梁的形狀、尺寸準確。8、鋼筋加工、安裝施工要點 鋼筋表面應潔凈，鋼筋應順直無局部彎折。鋼筋加工配料時，鋼筋長度準確。接頭采用對接焊與雙面焊縫，雙面焊縫的長度不小于5d。焊縫必需飽滿無焊渣。箍筋的定位做到與設計圖紙保持一致。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間砂漿墊塊。9、砼澆筑施工要點 砼澆筑前，應檢查均勻度和坍落度。砼采取分段分層斜

26、向連續(xù)澆筑，每層厚度為30cm分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，其操作間距不應超過振搗器作用半徑 的1.5倍，并與側模保持5-10cm的間，插入下層砼5-10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏振，砼不再下沉，無氣泡為止。且要避免振棒碰撞模板和鋼筋。承臺、墩柱及蓋梁砼要求一次澆筑完成，不留施工縫，不允許有麻面、蜂窩、等情況發(fā)生，確保砼質量。蓋梁施工時應嚴格控制標高，以方便梁板安裝和保證全橋線型美觀。六、無絞圓弧鋼架拱板施工1、拱板拱圈采用滿堂支架施工，支架為施工要點，采用挽扣式可調式鋼支架。由于支架地表為人工土或河道土方，支架施工前先對支架底部進行處理，采用混凝土底座加枕木作為支架基礎，保證支

27、架的穩(wěn)定性。2、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，每孔支架拱頂根據實際情況設預拱度，其余各點預拱度按拋物線設置。支架進行預壓，預壓重量為一孔拱圈混凝土重量的200%，支架應計算壓縮產生的沉降。3、拱圈混凝土按全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前一孔拱圈全部完成澆鑄。4、在施工過程中隨時注意觀測、控制拱圈變形，拱圈合攏溫度不高于20度，支架在拱圈強度達到100%設計強度后，方可卸落。5、在卸落支架前完成臺背回填，并分層夯實、碾壓，卸落支架從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，應縱向對稱均衡，橫向同時卸落。6、澆筑橋墩、橋臺時，注意預埋與主拱連接崗警，保證其位置準確。七、橋面鋪裝 橋面現澆層

28、混凝土施工時先進行橋面鑿毛、清掃、沖洗、吹干，再將相鄰板端部預埋鋼板用鋼筋焊連并纏裹連接鋼筋隔離層，綁扎現澆層鋼筋網片，同時預埋防撞護欄預埋件，布置好泄水管，做好伸縮縫，最后澆筑混凝土，使伸縮縫與橋面連成整體。砼采取集中拌制，用砼輸送車送至澆筑現場，采用平板振搗器及振動梁聯合振搗手抹平等手段來控制表面平整度，砼澆筑完畢并收漿拉毛后，應加強養(yǎng)護，防止砼產生裂縫。八、支座、伸縮縫安裝施工1、 支座安裝施工 蓋梁、橋臺施工完畢后，進行板式橡膠支座和球冠橡膠支座的安裝施工。（1）、支座進場后，檢查裝箱清單，包括配件清單、支座產品合格證、支座安裝養(yǎng)護細則。開箱后不得任意轉動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

29、（2）、支座與蓋梁、橋臺的連接按設計要求辦理。（3）、支座安裝標高應符合設計要求。處于縱坡及彎道上的橋梁，其支座施工時要作相應調整和處理。所有支座的支承平面均須保證水平及平整，支座支承面四角高差不得在于2mm。支座安裝應在溫度50C200C范圍內進行。（4）、支座安裝注意事項a、 吊裝前，先用全站儀精確的放樣出各支座中心點，支座中心線與主梁中心線平行，活動支座上、下座板順橋方向的中心線應重合，其交角不得大于5分，b、 安裝支座板及地腳螺栓時，下支座板四角鋼楔塊調整支座水平，并使下支座板底面符合設計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊平。c、 環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂交填滿抽出楔塊