點焊工藝詳解

1、點焊工藝詳解點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母 材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要應用在以下幾個方面：1.1. 薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。2.2. 薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收 割機漏斗等。3.3. 篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。0 0 2.2.特點點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：1 1 . .點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，焊接速度快。2.2. 點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。3.3. 點焊質(zhì)量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生 產(chǎn)率高。4.4. 勞

2、動強度低，勞動條件好。5.5. 由于焊接通電是在很短時間內(nèi)完成的，需要用大電流以及施加壓力， 所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。6 6 . .對焊點進行無損探傷較困難0 0 3.3.操作過程焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為 10%10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下：(1(1 ) )將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；(2)(2) 通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；(3)(3) 斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；(4)(4) 去除壓力，取出工件。04.04.影響因素焊接

3、質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。1 1 焊接電流和通電時間根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。 在較短時間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽 命長、焊件變形小等優(yōu)點，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間 內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾 向的金屬。2 2 電極壓力點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇 適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制 i i 電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強 度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素

4、選定：(1)(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊 接不銹鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。(2)(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。 點焊時，從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的 電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。影 響分流程度的因素主要有下列幾方面：(1(1 ) )焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用 303050mm50mm 的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的 25%25%40%40% ,并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。(2)(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸 電阻增大，通過焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、 噴砂或打磨處理。05.05.安全注意事項(1(1 ) )焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。(2)(2) 作業(yè)點應設有防止工作火花飛濺的擋板。(3)(3) 施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。(4)(4) 焊機放置的場所應保持干燥，