建筑工程質量通病專項治理技術措施

1、建筑工程質量通病專項治理技術措施 建筑工程質量通病專項治理技術措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆 板外角部位易產生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則， 避免平面形狀突變。 當平面有 凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。 當樓板平面形狀不規(guī) 則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。 在未設梁的板的邊緣部 位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度 不應小于100，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80，當埋設線管較 密或線管交叉時，板厚不宜小于12

2、0。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方 案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應 配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150,直徑不應小于8。1.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710,長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150，直徑不應小于8，并1.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、 下 表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于

3、6200620q。1.3.4管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管 線必須布置在上下鋼筋網片之間， 且不宜立體交叉穿越， 確需立 體交叉的不應超過二層管線。 線管在敷設時交叉布線處可采用線 盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密 平行排列， 以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 當兩 根以上管并行時，沿管方向應增加 4150寬500的鋼筋網片， 做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30,當大于C30時，應采取 抗裂措施。1.5剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在 中間位置設置后澆帶。 后澆帶處應設置雙層鋼筋， 后澆帶混凝土

4、 與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程 不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。 摻合料總摻 量不應大于水泥用量的30%。1.7對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施 工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.8模板支撐系統(tǒng)必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。1.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后 混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.10應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。 控制負彎矩 鋼筋位置應設置足夠強度、 剛度的通長鋼筋馬鐙， 馬鐙底部應有 防銹措

5、施。 雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙， 每平方米不得少于2只。1.11在混凝土澆筑時， 對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最 大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。1.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.13現(xiàn)澆板澆筑時， 應振搗充分， 在混凝土終凝前應進行二 次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間， 當混凝土強度小于1.2時，不得進行 后續(xù)施工。當混凝土強度小于10時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆 放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。1.15主體驗收前， 應對現(xiàn)澆樓板進行檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫立即處 理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易

6、產生裂縫；填充墻臨 時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。 治理主要措施：砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。2.2嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放 時應設置2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土可靠的防潮、防雨淋措施。2.3不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100伽。鋼絲網片的網孔尺 寸不應大于20 x20,其鋼絲直徑不應小于1.2,應采用熱鍍鋅電 焊鋼絲網， 并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。 鋼絲網應 用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300。2.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，

7、應先用切割鋸沿邊線 切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或 損壞，應進行補強處理。 剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面 基層15,并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小 于100。2.5填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成 凹縫,嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.6填充墻砌筑接近梁板底時,應留一定空間,至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50,用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600擠緊）方法。2.7填 充 墻 砌 體 臨 時 施 工 洞 處 應 在 墻 體 兩

8、 側 預 留265002& 6500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接 處,補砌應與原墻接槎處頂實,并外掛鋼絲網片,兩邊壓墻不小于1002.8消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁， 應在其線管穿越的位置預留孔槽， 不得事后剔鑿， 其背面的抹灰 層應滿掛鋼絲網片。三、墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量v5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應 由設計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然 后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后

9、抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同 分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙 烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在 基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35伽時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查 批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，

10、并應獲得監(jiān)理或建設單位確 認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口 四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計， 出具節(jié)點 詳圖。4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。4.4保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的 產品認定證書。板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈 性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案， 由總承包單位 報建設 （監(jiān)理）單位審查批準后實施。4.7外墻外保溫工程

11、施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收 合格后方可全面施工。4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞， 封堵應由專人負責施工， 施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收， 并形成隱 蔽工程驗收記錄4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然 后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水 泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點 框法粘結面積不應小于50%。4.9.2涂料飾面時，當

12、采用板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式， 錨栓每平方米不宜少于3個；當采用板做保溫層， 應從首層開始 采用粘錨結合的方式， 錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體 轉角、 門窗洞口邊緣的水平、 垂直方向加密， 其間距不大于300,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60，錨栓拉拔力不得小于0.3。4.9.3以板為保溫層時，應對板表面進行粗造化處理，并應 在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的 壓實厚度宜控制在3-5，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的 膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型

13、聚氨酯發(fā)泡材料填縫， 板件高差不得大于1.5。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂 等有排水要求的外墻部位應做滴水線。門窗洞口四角聚苯板不得拼接， 應采用整板切割成型， 拼縫離開角部至少200。4.9.7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300、寬200的45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖 網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200?；蚩刹捎酶郊泳W處理。4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處 及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。4.9.64.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時， 外墻基層

14、應涂刷封閉底涂。 噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10C，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天 施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制： 普通型3-5；加強型5-7。并應嚴格控制表面平整度超差。4.11外墻保溫層需設置分格縫的， 應由設計明確位置及處理 措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等， 其與保溫 層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.13外墻施工完后， 建設單位應組織參建單位對外墻進行淋 水試驗，淋水持續(xù)時間

15、不得少于2小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出 現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻 體間有適合的間隙； 外窗進場后應對其氣密性能、 水密性能及抗 風壓性能進行復驗。5.2窗下框應采用固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓 穿透型材固定門窗框。 固定片宜為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小 于1.5，固定點間距：轉角處180，框邊處不大于500。窗側面 及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5.3窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理 干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4外窗框四周

16、密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在 外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉 角處平順、嚴密。5.5外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上 下基層不應少于15。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠 密封。5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形 成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振

17、搗密實。 樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120，且應與樓板同時澆筑。6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍 澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行 澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.4對于沿地面敷設的給水、 采暖管道， 在進入有水房間處， 應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔 墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝的標高應比地面最低處低5，地漏四周用密封 材料封堵嚴密。 門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地 面

18、不小于20。6.6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水 臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。 阻水臺高度應提前預留， 保證高出成品地面20。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口 高出成品地面20。6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破 壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗， 即防水隔離層 施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小 時，蓄水高度不少于20-30,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的， 應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點

19、細部做法。7.2屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工 前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、 煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應 做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等 部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步 的施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊， 塞入預留凹槽內， 用金屬壓條釘壓固定， 最大釘距不應大于450， 并用密封材料嵌填封嚴。結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250；管道底部應做防水臺，

20、防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。12.6.2屋面水落口周圍直徑500伽范圍內應設不小于5%的坡度 坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50叫 并用防水材料密封。12.6.3剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做 隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。12.6.4屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取 有效措施，避免破壞防水層。12.6.5屋面防水工程完工后， 應做蓄水檢驗， 蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時 間不少于2小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結做法不正確或局

21、部漏做，不能起到 等電位保護作用。治理主要措施：12.7設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標 準圖集。12.8樓板內鋼筋網應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻 時，墻內鋼筋網宜與等電位聯(lián)結線連通。列部位應進行等電位聯(lián)結： 金屬陶瓷浴盆及金屬管道； 淋浴供水用的金屬管道； 洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有 水彎；金屬給7.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的8.3排水立管。8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián) 結；散熱器的支管為非金屬材料時， 散熱器應進行局部等電位聯(lián) 結。洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬 支托架應進行局部等電位聯(lián)結。

22、衛(wèi)生間、浴室內無線，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與 浴室外的線相連； 如浴室內有線， 浴室內的局部等電位聯(lián)結必須 與該線相連。等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于42銅芯軟導線， 導線 壓接應采用接線端子并搪錫處理， 壓接螺絲應為熱鍍鋅材料， 彈 簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。等電位箱內端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應 進行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測 試并形成記錄。九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。 通病表現(xiàn)形式： 電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷 口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難， 造成導線絕緣層損壞， 造 成電氣不通或跳閘。治

23、理主要措施：40%。塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電 工套管及配件3050的要求。導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導 管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措 施。焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎 曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否 則應整改或返工。金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2的鋼管不得 套管焊接。 應根據不同的鋼管、 不同敷設方式， 采用管接頭連接、 套管連接等。金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑， 較大管徑的管口

24、應打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施 封堵。管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施 確保線管內無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽， 防止導線劃傷， 杜絕先穿 線后套護口的做法。 配管內導線總截面積不應大于管內截面積的十、 戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位 置不規(guī)范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫 處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。照明箱（盤）內，應分別設置零線（N）和保護地線（線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地 線經匯流排配出。電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設 備位置布置管口的排列順序。導線應連接緊密， 壓接牢固， 不傷芯線， 不得剪去線芯。 同一端子上導線壓接不多于2根， 且導線截面積相同， 防松墊 圈等配件齊全。 、