壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

1、三峽電站引水壓力鋼管焊接工藝規(guī)程1一般要求1.1.焊接工作人員1.1.1.焊接工作人員除焊工外，還應(yīng)配備專門的焊接技術(shù)人員、 焊接 檢查人員和無損檢驗人員。1.1.1.1.焊接技術(shù)人員的職責：掌握工程概況，熟悉并正確執(zhí)行有關(guān)標準；對設(shè)計進行工藝性審查；組織和參與焊接工藝評定及制訂焊接工藝；嚴格執(zhí)行下發(fā)焊接工藝；整理焊接技術(shù)資料。1.1.1.2焊接檢查員的職責：焊接檢查員必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，持證上崗，其職責如下：檢查焊接設(shè)備是否符合要求；檢查焊工合格證書是否符合1.1.2.條的規(guī)定，并在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件組對質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標準要求，并認真

2、填寫質(zhì)量記錄。1.1.1.3.無損檢驗人員的職責：無損檢驗人員必須經(jīng)過專門的理論技術(shù)培訓， 并取得國家有關(guān)部 門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書1.1.2.焊工：所有焊工應(yīng)經(jīng)專門的基本理論和操作技術(shù)培訓1.1.2 1.凡從事鋼管1.2.條規(guī)定的一、 二類焊縫焊接的焊工必須持有 勞動部門發(fā)給的鍋爐、 壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、 水 利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、 安裝的焊工考試規(guī)則 的考試，并持有有效合格證書；1122焊工在鋼管上焊接的焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本 人考試合格的項目相符。12焊縫分類：一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠內(nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：鋼管管

3、壁環(huán)縫；加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫，止推環(huán)與鋼管管壁的組合焊縫；三類焊縫： 加勁環(huán)與管壁的環(huán)縫等其它不屬于一、 二類焊縫的 焊縫。2焊前準備：21焊接材料的使用；211焊條使用前，應(yīng)檢查批號及外觀質(zhì)量狀況，必須嚴格按照使用 說明書規(guī)定進行烘干；212焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；2.1.3.烘干后的焊條應(yīng)保存在 100150C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工 應(yīng)備有焊條保溫筒；2.1.4.16 鋼的焊接采用 J507 焊條；610U2 鋼的焊接采用 607 焊條； 異種鋼（16 與 610U2 的焊接采用 J507 焊條焊接，焊接工藝采用 610U2 鋼焊接工藝。2.2.焊前預(yù)

4、熱：2.2.1.預(yù)熱溫度：3=34 高強鋼預(yù)熱溫度為 80100C,3=60 高強鋼 預(yù)熱溫度為 100150C，定位焊的焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高 2030C;222預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè) 3 倍板厚且大于等于 100 范圍內(nèi)進 行;2.2.3.層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于 230C。2.3.瓦片組對：2.3.1.瓦片組對前，坡口及坡口每側(cè) 1020 范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧 化皮等必須清除干凈;232瓦片對接對口錯位如下：縱縫：W2,環(huán)縫：w10%3。2.4.定位焊要求2.4.1.定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；242一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔;243定位焊

5、縫應(yīng)有一定強度，厚度不超過 8，長度大于 50，間距100400；244不允許在高強鋼板上引弧， 定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi) 進行；2.4.5.熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。3.焊接3.1.施焊的基本要求：3.1.1.遇有穿堂風或風速超過 8 的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 -5C以下，相對濕度在 90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保 證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊；3.1.2.施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 1020 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈；313嚴禁在非焊接部位的母材

6、上引弧、試電流，尤其是高強鋼；3.1.4.多層多道焊時，應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格 后進行下層焊接，層間接頭應(yīng)錯開 30；3.1.5.雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根， 將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用 砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨至露出金屬光澤，并認真檢查，保證無 缺陷；3.1.&坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為 6.0;3.1.7. 單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳為：平焊9.0 ，橫焊、仰焊 8.0 ，立焊 12；3.1.8.坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：平焊 3.0 ,立、橫、仰焊為 4.0 ；3.1

7、.9. 焊條擺動寬度應(yīng)小于焊條直徑的 3 倍；3.1.10. 縱縫宜采用分段退步法焊接，來控制焊接變形，第一層、第二層焊接順序按圖所示，其它層不分段，在焊接過程中，用弦長1.2m樣板檢查縱縫處間隙，決定是焊內(nèi)側(cè)還是焊外側(cè)；對于環(huán)縫，12 名焊工施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用分段退步法焊接時，焊接順序如圖示。每段焊接方向縱縫焊接順序3.1. 11.在第一條焊縫開焊時，需帶產(chǎn)品試板焊接，產(chǎn)品試板應(yīng)做機 械性能試驗；3.1. 12.焊接工藝參數(shù)見表（1）3.1.13.嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書制定的焊接工藝焊接，嚴格控制熱輸 入及層間溫度，并作好焊接記錄。610U2 高強鋼焊接熱輸入不小于鋼板第一層環(huán)縫

8、焊接順序焊縫焊接方向10，不大于 40; 16 熱輸入不大于 45。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應(yīng)當 場作好記錄并由焊工簽名。3.2.后熱消氫處理按下列要求處理；3.2.1.厚度大于 38 的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；3.2.2.后熱溫度：高強鋼宜為 150200C，保溫時間為 1h 以上表(1)焊接工藝參數(shù)材質(zhì)焊接位置焊條直徑焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)焊接速度(mm/s)610U2平焊3.2mm10013523251.53.04.0m53.0立焊3.2mm9013023251.03.04.0mm13017

9、523261.03.0橫焊3.2mm10013023251.33.54.0m53.5仰焊3.2mm9013023251.03.04.0 m03.016MnR平焊3.2mm10013523251.33.04.0m33.5立焊3.2mm10013023261.02.54.0m03.0橫焊3.2mm10013023251.03.04.0m03.5仰焊3.2mm10013023261.02.54.0m03.04焊縫檢驗:4.1所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢

10、查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5017-93 規(guī)范表641 的規(guī)定；4.2.無損探傷應(yīng)在焊接完 24h 后進行；4 3.超聲波探傷按 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果的分級標準評定；一類焊縫 BI級合格，二類焊縫 BH級合格。 射線探傷按 3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準 評定，一類焊縫H級合格，二類焊縫皿級合格。4.4.檢查比例:4.4.1.埋管及鋼襯管， 一類焊縫用超聲波探傷 100%用 X 射線復(fù)驗 長度為該條焊縫的 5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗 50%，當超聲波探 傷有可疑波形而不能準確判斷時，用 X 射線透照進行復(fù)驗。4.4.2.明管部位，一類焊縫用超聲

11、波探傷100%用 X 射線透照 50% 以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位， 磁粉探 傷 30%二類焊縫用超聲波探傷檢驗 100%用 X 射線透照 10%當超 聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用 X 射線透照進行復(fù)驗。4.4.3.局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。5.缺陷的處理和焊補：5.1.焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措 施后，方可焊補；52焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成 便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或 滲透探傷，確定裂紋已經(jīng)消除，立可焊補；53焊補的焊縫需預(yù)熱和后熱時， 則焊補前應(yīng)按 2.2 條中規(guī)定進行預(yù) 熱，焊補后按 3.2 條規(guī)定進行后熱；54返修后的焊縫 ，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的 返修次數(shù)不宜超過 2 次，超過 2 次后焊補時， 需由廠技術(shù)部門制訂可 靠的技術(shù)措施，必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，方可焊補，并作出記錄；5.5.在母材上嚴禁有電弧擦傷、焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有 擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理， 并認真檢查有無微裂紋，對高強 鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。&質(zhì)量安全保證措施：&1.