室外給排水施工組織設(shè)計

1、室外給排水施工組織設(shè)計一、施工概況*有限公司新建行政樓室外雨污水工程，主要工程量為新建雨 水管道159m污水管道220m隔油沉淀池3座，具體是：1. 管道雨污水管道均采用DNE00DN600采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波 紋管，接口均采用橡膠圈接口。2隔油池采用鋼筋砼現(xiàn)澆，做法參照小型排水構(gòu)筑物，04S519圖集，隔油3座，3.施工現(xiàn)場情況本工程是*新建行政樓工程的配套項目，具備施工條件。二、施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施1. 施工總進度計劃說明根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合工程具體情況，在4月份開始竣工。2. 控制性進度計劃說明2. 1編制依據(jù)根據(jù)建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，圖紙。埋地塑料排水管

2、道工程技術(shù)規(guī)程 DG / TJ08-308-2002W *市排水管道*圖（第一冊1992版）2. 1.2施工現(xiàn)場作業(yè)條件，水文、地質(zhì)情況。2. 1.3相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，驗收標(biāo)準(zhǔn)。2. 1.4設(shè)計交底會議紀(jì)要2. 2指導(dǎo)思想根據(jù)本工程工藝、工期緊的特點，根據(jù)建設(shè)單位根供的設(shè)計圖紙、 現(xiàn)場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術(shù)要求， 我們將從施工 技術(shù)的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質(zhì)量的重要地 位，達到工程施工質(zhì)量與進度的同步控制， 作為本工程施工總進度計 劃編制的指導(dǎo)思想。亦即確定并努力實現(xiàn)。2. 2. 1科學(xué)的施工總體實施方案和重要進度節(jié)點的控制。2. 2.2細(xì)致周密的勞動組織措

3、施。2. 2. 3行之有效的工程質(zhì)量管理保證體系的運行。3. 總體安排本工程將分區(qū)進行施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點，做好三通一平、 高程軸線的放樣，并根據(jù)封路的實際情況，然后全面鋪開，實行流水、 平行交叉作業(yè)，確保工期按時完成。三、管道工程施工方案1. 軸線測量控制根據(jù)平面布置圖和建設(shè)單位提供的座坐標(biāo)點進行定位放樣。依據(jù)工程特點設(shè)置軸線坐標(biāo)控制樁每100米為1點，并保護引出攀線以便 校核（做好標(biāo)記）。軸線控制采用經(jīng)緯儀測量，距離丈量采用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、并記錄。針對工程設(shè)計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎(chǔ)上按施工圖結(jié)構(gòu)要求進行翻樣，分溝槽開挖線、底板線、排管中心線等

4、進行軸線放樣，使用經(jīng)緯儀或線 錘將坐標(biāo)軸線引到底板，在基坑內(nèi)兩端設(shè)置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復(fù)核和記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，合格后進 行下道工序的施工。2. 高程測量控制根據(jù)建設(shè)單位所提供的高程控制點引入進行工程高程控制，本工程設(shè)臨時水準(zhǔn)點每200米為1點，并加以保護以便校核。高程控制采 用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、尺墊，每一個月對臨時水準(zhǔn)點進行校核并記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程控制，并利用龍門架樁上劃出 標(biāo)高，基坑采用木樁作為標(biāo)高控制，根據(jù)工程特點和工藝要求，特別 對管底標(biāo)高控制，每完成一次測量必須復(fù)核并記錄， 報現(xiàn)場監(jiān)理驗收 合格后進行下道工序的施工。/ 3.雨污水

5、管道施工：'排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑300、600,污水道管工程總長 220米，管徑200、300。管 道材質(zhì)：均為HDP取壁波紋管、環(huán)剛度8KN/m2 O形橡膠接口。(1)、開槽埋管施工整體設(shè)想本工程施工采取開槽埋管施工。充分考慮現(xiàn)場的的地質(zhì)情況，溝 槽開挖不超過3m,故對淺基坑挖深在1m以內(nèi)采取施坡開挖，埋深在 13m的管道，采用橫列板支護形式，在基坑兩側(cè)開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。(2)、施工流程圖:(3) 、施工坑壁維護根據(jù)下水道深度而采用不同的施工工藝。 對于挖深在13m的管 道溝槽，采用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。 開

6、挖深度達到1.2米時 需要及時撐頭擋板，以后挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在0.60.8米。橫撐板采用組合鋼撐板(鋼圍令)，豎列板采用木撐板。溝槽支 撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由© 150無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少于2只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于 3米，垂直間距不大于1.5米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為0.6-0.8米。鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。機械挖土要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停 止機械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超

7、挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和施工機械 運轉(zhuǎn)范圍的圍護標(biāo)志。(4) 、溝槽開挖：/1) 開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究并進行現(xiàn)場踏勘， 重點核查環(huán)境保護、建筑設(shè)施、公用管線、地區(qū)排水等情況，并采取 有效的保護措施。2) 根據(jù)確定的溝槽斷面，測定管道標(biāo)高設(shè)置高程樣板控制。每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應(yīng)能通視，并在樣板上定 出管道的中心線。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。在挖至底層土?xí)r， 或做管道基礎(chǔ)等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。3）溝槽挖土采用機械和人工相結(jié)合的施工方法，采用WY-100型履帶液壓挖

8、掘機挖土。機械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動槽底土/ 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高 30cm處，采用人工挖土， 修整槽底。兩側(cè)開挖排水明溝，根據(jù)溝槽長度設(shè)置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。（5）、管道基礎(chǔ)1）、施工管道基礎(chǔ)除有特殊要求外，基礎(chǔ)設(shè)計厚度采用砂鋪筑，埋深到管道3分之一處，基礎(chǔ)寬度與溝槽同寬。2）、基礎(chǔ)要夯實緊密，表面平整，管道基礎(chǔ)在接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。3）、管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。（6）、管道鋪設(shè)1）、鋪管a. 待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗

9、， 不符合標(biāo)準(zhǔn)者不 得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。b. 管節(jié)現(xiàn)場搬運應(yīng)用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材 在地面上拖拉。c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)；起重機下 管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。d. 管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝一般由 下游往上游進行。2）、橡膠圈接口 /a. 橡膠圈的位置應(yīng)放在管道插口槽內(nèi)。b. 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠 圈上涂上潤滑劑（硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。c. 接口方法按下述程序進行：對于ND400m以下管道

10、，先由一人 用棉紗繩吊位B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)，并低住管道 端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預(yù)定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d. 為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體 數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符 合要求。（7）、窨井施工1）保證項目井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。應(yīng)掛井中 心線校核井內(nèi)徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）基本項目檢查井井內(nèi)流槽

11、應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。3）檢查井的施工要點砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面；洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌 筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌墻，砌磚應(yīng) 夾角對齊、上下錯縫，內(nèi)外搭接，砼縫中砂漿均應(yīng)飽滿，不得有通縫， 縫寬一般為10MM。待砌一層磚，可用掃帚適量灑水并用泥刀漿砂漿嵌入磚縫， 不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井墻體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整， 若墻體為一磚半以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整，砌磚時應(yīng)隨時將擠出的 砂漿刮平，砼墻表面有殘留砂漿時應(yīng)清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌 磚拱

12、圈，若管徑800MM，拱圈高度為250MM ;若管徑W 600MM , 拱圈為高度125MM。砌磚時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確， 管口應(yīng)潔凈，砂漿厚度應(yīng)均勻，并填嵌密實。磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用1 : 2水泥砂漿進行墻體抹面， 粉刷前將磚墻面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選， 抹面 工作應(yīng)分工序進行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹 面厚度除設(shè)計有特殊要求外，一般為15MM。刮糙厚度一般控制在10MM內(nèi)，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，舌I糙的 水泥漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝后應(yīng)做好 濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。為避免粉刷接

13、縫有滲漏薄弱環(huán) 節(jié)，內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應(yīng)予錯開。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的1/2，而略向中間落水， 磚砌流槽必須用1 : 2水泥砂漿抹面。（8）、溝槽覆土/1）溝槽回填a. 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢查井步產(chǎn)生位移?；靥畈牧霞俺绦蚍舷铝幸螅篴）回填前應(yīng)排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。b）管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑的高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。c）管底腋角2 a范圍內(nèi)采用中粗砂回填密實，密實度 95%。d）管道兩側(cè)基礎(chǔ)上均勻回填中粗

14、砂回填密實，密實度95%。e）胸腔部分采用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂干重度16kN/mm3，每層松厚度不得超過250mm,用木夯或平板振動機壓實。f）管頂以上400mm內(nèi)采用原土回填，并從管頂兩側(cè)先夯實再夯 實管頂，管兩側(cè)密實度90%;管上部密實度80%。g）槽溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 700mm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。若管頂700mm以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。 當(dāng)管頂以上覆土層厚度不足700mm時需加固。如下圖所示：+ F.礫石砂夯.實.管徑（）23030045015砼（r 3）0.4050.5010.690礫

15、石砂夯實（r 3）0.0780.0890.107每米管道工程數(shù)量表1. 圖注尺寸單位均為毫米。2. |為管道的溝槽寬度。|h）回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。i）回填土的每層虛鋪厚度，按采用的壓實工具和要求密實度確定如下表壓實工具需鋪厚度木夯、鐵夯< 200mm 蛙式夯、火力夯200250壓路機200300/振動壓路機< 400/b. 回填材料及回填要求a）從管底到管頂范圍內(nèi)的溝槽回填材料， 采用中粗砂、粉煤灰和一些易于夯實的材料。b）設(shè)計管支撐角2范圍內(nèi)應(yīng)用中粗砂回填，不得用溝槽土回填。回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑

16、等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質(zhì)土。4. 注意事項1）排水管道穿越部分道路，在下水道施工后應(yīng)立即進行道路施 工。2）雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束后，可先回/填至管頂以上高度。管道安裝結(jié)束后尚未回填時，一旦遭到水淹，要進行管中心線和管底高度復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生 位移、漂浮或拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。3）管材在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。4）管材吊裝時應(yīng)用軟質(zhì)纜繩捆扎牢固，不得用串心吊裝。5）管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排放，管端宜用軟質(zhì)纜繩綁扎固定。6）管材堆放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊并加木鍥防止?jié)L動。管材 堆放高度不得超過2m。7）橡膠圈

17、在運輸及儲存中不應(yīng)受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。8）最小管徑和最小設(shè)計坡度見下表：污水管道坡度表最小管徑De（ mm）/最小設(shè)計坡度2000.003/3000.002雨水管道坡度表最小管徑De（ mm）最小設(shè)計坡度3000.002 '6000.0015.質(zhì)量驗收i. 施工前應(yīng)提供管材的質(zhì)量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術(shù)文件。ii. 管材的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合以下要求：a. 管材外觀結(jié)構(gòu)特征明顯、顏色一致、內(nèi)壁光滑平整無毛刺。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。b. 管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直、管材長度方向不得 有明顯彎曲現(xiàn)象。c.

18、管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)光滑無毛刺，圓度應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。d. 管材內(nèi)壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）iii.管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目/允許偏差檢杳頻率檢驗方法范圍點八、數(shù)1/基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度0，+10（ mm）10m2掛中線用尺量2厚度0，+10（ mm）2用尺量每測計' 1點3高程0，+15（ mm）2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點序號項目允許偏差檢杳頻率檢驗方法范圍點八、數(shù)1中心線15（ mm）兩井之間2掛中線用尺量，取最大值2管內(nèi)底高程+10，-30（mm）2用水準(zhǔn)儀測量/iv.管道安裝允許偏差v.溝槽回天密實度要

19、求槽內(nèi)部最佳密實度% J回填材料檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)/管底以下/> 90碎石或礫石砂；中粗砂兩井之間每層一組3點八、取樣檢測管底腋角2 a范圍> 95中粗砂兩井之間每層一組3點八、取樣檢測管道兩側(cè)> 95中粗砂兩井之間每層一組3點八、取樣檢測管頂以上 0.4m管道兩側(cè)> 90原土回填兩井之間每層一組3點八、用環(huán)刀法檢驗管上部> 80原土回填兩井之間每層一組3點八、用環(huán)刀法/檢驗管頂04m以上按地面或道路要求，但不得v 80原土回填兩井之間每層一組3點八、用環(huán)刀法檢驗vi.溝槽回填中粗砂干重度采用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗， 在兩井之間，每層一組3 點，

20、干中度16kN/mm3。vii. 管道閉水檢驗a. 管道安裝完畢檢驗合格后，方可進行管道閉水檢驗。b. 污水管道閉水檢驗采用抽查方式進行，按每四段管道抽查一段（兩檢查井之間的管道為一段）；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設(shè)行政主管部門隨機抽查決定，c. 公稱直徑小于等于800mm的管道可采用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大于800mm的管道可帶檢查井進行閉水試驗。d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內(nèi)以上 2m高度。對于公稱直 徑大于800mm的管道采用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內(nèi) 頂與檢查井頂?shù)木嚯x小于2m時，則閉水試驗水頭高度應(yīng)至檢 查井頂面標(biāo)高。e.重力流管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)

21、徑（mm）管內(nèi)底水頭（m）允許滲水量(l/10m 30min)2002.23.67/3002.34.50/4002.45.215002.5/5.82600 2.6 /6.387002.76.888002.87.369002.97.8110003.0 8.236.安全注意事項i.管材不宜在露天堆放并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火ii. 管道安裝使用的膠粘劑和化學(xué)溶劑或清潔劑等易燃品，應(yīng) 存放在安全可靠的陰涼通風(fēng)處，隨用隨取。運輸和儲存時，/必須遠(yuǎn)離火源。'iii. 材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。四、隔油池施工方案施工方案（一）施工順序：定位放線t開挖表層土方厚1.5m t打圍護鋼板樁t布設(shè)井 點降

22、水管網(wǎng)-井點降水-明排水-挖土-道渣墊層-素砼 墊層T鋼砼底板T鋼砼井壁T鋼砼頂板T養(yǎng)護T模板拆除 T拔圍護鋼板樁T回填土 T設(shè)備安裝、調(diào)試。（二）具體施工方法1、定位放線：根據(jù)圖紙要求及業(yè)主提供有關(guān)坐標(biāo)點，用經(jīng)緯儀進行定位放線，定位放線結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)人員復(fù)核無誤，放可下道 工序施工。2、根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，為降低土方開挖深度，先將表層土方 開挖厚1.5m ,每邊留工作面4.0m,并按1 : 2放坡止原地面。3、圍護鋼板樁：根據(jù)定位軸線，放出圍護鋼板樁位置，每邊工作面不小于2.0m,鋼板樁采用12m30#C型鋼板樁，打拔鋼板樁采用430型 震動式錘，打樁時應(yīng)嚴(yán)格控制樁的垂直度，確保

23、板樁與樁之間接縫嚴(yán) 密，打樁結(jié)束后，用30#槽鋼板上口焊接連接，并用© 300鋼管圍檁1500支撐*槽鋼工作井開挖支撐圍護示意圖4、布設(shè)井點降水管網(wǎng)：根據(jù) 工程情況，距離板樁外側(cè)1.0 米處布設(shè)環(huán)型噴射井點降水管網(wǎng)系統(tǒng)，井點管埋深超過 基底，要求大于2M，集水總 管要求一定的坡度。5、井點管長度計算井點平面采用單排線型布 置，井管間距0.8m。井管長 度按以下公式計算：H>Hi+h1+ix L+0.5H-井點管埋設(shè)深度（不包括濾管長度）Hi-井管頂至槽底距離（m）;hi-地下水位至槽地面以下距離（m）（取0.5m）地下水位降落坡度（單 排取1:3）;L-井點管至要降低水位點的水

24、平距離（m）;6、井點降水：集水總管與水泵連接，水泵抽水，降低基坑內(nèi)池下水位，抽出水入磚砌沉淀池，沉淀后排出場外。7、明排水：基坑外圍明排水，主要是雨水，在基坑外圍采用磚砌擋 水磚墻-30CM高，擋住由于下雨而囤積的地表水。8挖土：打樁降水工程一經(jīng)結(jié)束，及時組織機械人員進行挖土，本 工程基坑采用機械大開挖，人工配合修正，用1M3反鏟挖土機開挖，挖土?xí)r確保槽底平整，槽底無積水，基坑四周開挖300X 300排水溝， 并設(shè)置1M X 1M低于槽底0.8M的集水坑,用水泵抽水。由于現(xiàn)場無 堆土場地所有土方均需裝車外運。9、碎石、砼墊層：挖土結(jié)束，及時進行 300厚碎石墊層，100厚素 砼墊層施工，碎石

25、鋪設(shè)平整，砼澆搗平整，密實，砼采用泵送商品砼， 以防砼運輸途中產(chǎn)生離析，影響砼強度，素砼墊層振實用平板振動器 振實，先用平板振動器施二遍，再用木蟹打平。10、鋼筋砼底板、井壁、頂板施工：（1）、模板工程a.模板搭設(shè)的一般要求；在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛 支架，材料、管材、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1. 5m以防生成彎矩影響質(zhì)量。井壁鋼模板采用定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支 設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用©14A3鋼，并在對拉螺桿處設(shè)3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一

26、道 間距都為0. 75m內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，模板組裝，支架搭設(shè)， 通過計算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。b .模板施工步驟1）所有模板和支撐鋼管均采用履帶吊運輸?shù)礁魇┕c。2）模板施工時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后梁、板的順序進行。要求做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。3）拆模強度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行。4）模板的拆除方法按常規(guī)，一般情況下在澆搗混凝土后10-12'小時后 進行。5）模板拆除步驟：待砼強度達到設(shè)計強度的50%后，拆除跨度小于2m的板模及支撐；待砼強度達到設(shè)計強度的 75%后，拆除跨度小于 8m的板模及支撐，待砼強度達到設(shè)計強度100%后，拆除跨度大于8m 的板

27、模及支撐。6）拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規(guī)格在樓面上進行分 類整理、維修和堆放，以便下次使用。C.模板施工安全技術(shù)措施1）支模、拆模時不得使用腐爛、裂、暗傷的木板或鐵木腳手板，亦不 得使用2X4木條或板當(dāng)作立人板。2) 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。，3) 離地2 m以上拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以 防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，應(yīng)先把模板扒開， 系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時嚴(yán)禁亂拋 模板。4) 高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)，防 止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。5) .使用的榔頭

28、、斧頭等工具、木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防 工具脫柄或脫手傷人。(2) 鋼筋工程a. 嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格， 按清單進行來料加工制作。b. 加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設(shè)計劃分點堆放整 齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。c .鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預(yù)制運抵工地兩種方法，進場 的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗, 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用， 進場成型鋼筋的質(zhì)量資 料需齊全。d .鋼筋接頭采用對焊接頭和電弧接頭，電弧焊接頭長度按受拉筋計 算。e.井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a) 模板驗收合格(b)

29、軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。(c) 綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏 差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎 后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返 工，影響進度要求。在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件 應(yīng)有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家的規(guī)范規(guī)定。(d) 所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部 位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。(e) 各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。只有通過各個方面的驗收合格后， 才能澆搗混凝土。(3) 、混凝土澆搗工程澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后

30、，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工 程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪 拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差, 超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗 壓和抗?jié)B試塊?；炷翝仓捎梅謱悠戒仭⒚繉踊炷恋臐仓穸?控制在300500mm必須在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層。嚴(yán)禁單 側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼 的澆搗質(zhì)量。做好施工縫施工，施工縫采用凹縫，并留在結(jié)構(gòu)受剪力 較小且便于施工的部位。在澆搗混凝土后的 12小時以內(nèi)，對混凝土 覆蓋并澆水養(yǎng)護。混凝土澆搗后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載。當(dāng)混凝 土強度達

31、到12kg/cm2后,方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來往人員和架設(shè)模 板。5、技術(shù)措施(1) 、混凝土澆筑的技術(shù)措施對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo) 號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原 材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求，嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。及時向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、 可泵性、 和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按規(guī)定要求批量 制作混凝土試塊，按R7、R14 R28三個期試壓混凝土強度。 在澆搗 過程中混凝土從高處傾落時，其卸落高度不應(yīng)超過2m若超過2m時, 應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒管，但在使用前必須用水潤濕?；炷?/p>

32、土灌入 模板中應(yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板 的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層 混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5m(2) 、防止施工縫滲漏的技術(shù)措施本工程采用商品砼，為確保砼供應(yīng)的速度和質(zhì)量，現(xiàn)場澆搗砼將按 要求振搗密實。根據(jù)以往的工程實踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是井滲漏的薄弱環(huán) 節(jié)。施工縫采用凹槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必 須將新老結(jié)合施工縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除干凈， 濕潤后才能進行澆搗混凝土。在澆搗前，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為 IO15mm與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實， 使新舊混凝土

33、緊密結(jié)合。五、 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施1. 安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)文明施工是建設(shè)單位和施工單位的共同目標(biāo)，是施工現(xiàn)場管理的一項重要基礎(chǔ)工作，也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標(biāo) 準(zhǔn)。我公司在本工程施工任務(wù)的實施中將嚴(yán)格執(zhí)行江總書記關(guān)于安全 生產(chǎn)的規(guī)章制度，并堅決貫徹執(zhí)行和提高政治警惕，嚴(yán)防政治破壞。 按照*市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定、*市建設(shè)工地環(huán)境衛(wèi) 生十二條和滬建設(shè)管（97）第242號“*市建設(shè)施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn)”的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。繼續(xù)認(rèn)真落實滬水辦（98）058號“關(guān)于開展創(chuàng)文明工地，促廉政建設(shè)立功競賽”的通知, 針對政治思想工作、環(huán)境管理、安

34、全生產(chǎn)管理、衛(wèi)生防疫、綜合治理、 防火管理、防汛防臺、廉政建設(shè)及施工內(nèi)業(yè)等流動紅旗活動，為施工 現(xiàn)場保持良好的工地環(huán)境和施工秩序， 以達到提高勞動效益、安全生 產(chǎn)和保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業(yè)形象。安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保無重大安全事故，創(chuàng)建標(biāo)化工地。文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地。2. 安全生產(chǎn)保證措施2. 1安全生產(chǎn)組織保證體系建立以項目經(jīng)理為主，項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔的 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任 人。各專業(yè)隊伍建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，由專職安全員抓各項安全管理工作，每個生產(chǎn)班組設(shè)一名兼職安全員，

35、各職能部門在各處 的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任，使安全生產(chǎn)縱向上從項目經(jīng)理到 作業(yè)班組、工人，以在橫向上從施工隊到各業(yè)務(wù)部門都參加安全生產(chǎn) 管理工作，使工程項得以優(yōu)質(zhì)、高速、低能、安全順利地完成。附圖：安全生產(chǎn)管理體系圖。（詳見下頁）。2. 2安全生產(chǎn)管理依據(jù)2. 2. 1按（92）第201號文件的規(guī)定簽訂“安全生產(chǎn)協(xié)議”。按（92）第940號文件上交“安全抵押金”。建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定。2. 2. 4安監(jiān)站有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)定。2. 3安全生產(chǎn)制度根據(jù)有關(guān)文件及規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況，制定關(guān)于安全教 育、防護、檢查、交底等安全生產(chǎn)管理制度。安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度詳見下頁。2. 4安全生產(chǎn)技術(shù)措施2. 4. 1按工程分部內(nèi)容、時間節(jié)點、重點部位、危險崗位等要求 分別制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并定期組織檢查落實情況，安全檢查有 記錄，查出隱患及時整改，做到定工、定時、定措施。2. 4. 2施工人員安全防護2. 4. 2. 1參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗。2. 4. 2. 2進入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要 符合要求。2. 4. 2. 3施工