鋼絲繩相關(guān)各樣標(biāo)準(zhǔn)

1、工程中心 奧的斯五農(nóng)噴泉 聯(lián)合技術(shù)公司法明頓，CT06032原定日期：2006-05-26 文檔：ENG00087A：項目編號： CA編號： 表1的10 產(chǎn)品編號： 機(jī)械工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圓鋼絲繩分布：根據(jù)通知文件 53627.制表：（拉斯特，F(xiàn) I 輸入）（簽名和日期）審批：（拉斯特，F(xiàn)I輸入）（簽名和日期）湯普森.莫馬克. 湯普森2006-11-27皮茨.簡約翰.皮茨2006-11-28圣塞韋羅,法蘭克弗蘭克.圣塞韋羅2006-11-28原審批機(jī)關(guān)：修訂審批記錄：修訂日期（年/月/日）項目修訂：（拉斯特,FI 輸入）(簽名和日期)變化描述變化原因這項工程及其所包含的信息版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有。

2、其他個人或者企業(yè)只有在代表奧的斯公司的前提下才可以享有這些信息；未經(jīng)奧的斯事先書面同意的使用者，不屬于或者不是其包含的信息將會部分或者整體被修改或者關(guān)閉；并要求其任何副本將及時返回奧的斯公司。源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有目錄1.介紹31.1目的31.2回顧31.3定義&縮略語31.4參考文件42.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼絲繩52.1術(shù)語52.1.1種類52.1.2結(jié)構(gòu)52.1.3級別52.2結(jié)構(gòu)完整性52.2.1材料52.2.1.1鋼材52.2.1.2鋼芯62.2.1.2潤滑62.2.2 鋼絲繩搓紋72.2.3 繩徑72.2.4 最小破段負(fù)荷82

3、.2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷82.2.4.2 非標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷82.2.5 長度 質(zhì)量82.2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量82.2.5.2 非標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量82.2.6 強(qiáng)度82.2.6.1 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度82.2.6.2彈性強(qiáng)度82.2.6.3 潛變強(qiáng)度92.2.7 加工水平92.3 質(zhì)量和可信度9源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有 文件：ENG00087A 表31.介紹1.1 目的這種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的目的是確定奧的斯圓鋼絲繩的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)和質(zhì)量要求。這些要求在文檔ENG00087A中記錄發(fā)給供銷商。一份單獨(dú)的ENG00078A奧的斯公司的內(nèi)部文件包括了相同的要求

4、及起源和理論基礎(chǔ)且規(guī)定了全球奧的斯工程師的集體經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)。第二部分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計提供了圓鋼絲繩在全球基礎(chǔ)上的最小工程設(shè)計要求。第二部分是專為圓鋼絲繩的供銷商而準(zhǔn)備，增加了起重鋼絲繩和限速器繩的要求。這些要求是綜合性的。它們包括工業(yè)所接受的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及奧的斯具體標(biāo)準(zhǔn)和條件。必須與第二部分相一致，不一致的案件必須經(jīng)過供應(yīng)商與奧的斯公司專家的技術(shù)審查。1.2 文獻(xiàn)概述這份文件確定了奧的斯電梯公司的起重繩的“設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)”。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)將會被奧的斯工程用來評估圓鋼絲繩的性能。這份文件取代了之前#51111全球奧的斯工程規(guī)格說明。1.3 定義&縮略語MBL:最小破段負(fù)荷MSDS:材料安全數(shù)據(jù)表IWR

5、C:獨(dú)立鋼絲繩構(gòu)建OEM:原始設(shè)備生產(chǎn)商源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表41.4參考文件1） ISO4344-電梯鋼絲繩-最小標(biāo)準(zhǔn)2） IS3108-通用圓鋼絲繩-實際破段負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)3） IS4101-為電梯鋼絲制圖-詳述4） ISO 4345-鋼絲繩-纖維主核心-詳述5） ISO 2408-通用鋼絲繩-最小標(biāo)準(zhǔn)6） ISO4346-通用鋼絲繩-潤滑劑-基本要求7） ISO21669-鋼絲繩-確定旋轉(zhuǎn)屬性8） 聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E-鋼絲繩和鋼絞線9） 電梯機(jī)械設(shè)計（第三版），(Lubomir Janvosky)10)

6、鋼絲繩使用者手冊（第三版）11）奧的斯WWE材料規(guī)格的石油：60#12）ENG00088-MEQS-圓鋼絲繩13）ASTM D445-對顯性和隱形液體的運(yùn)動粘度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試14）ASTM D974-用顯色指示劑滴定法對酸堿度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試15）ASTM D130-運(yùn)用銅帶實驗對汽油產(chǎn)品中銅的腐蝕性進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試16）FTM 5308-輕油的腐蝕性和氧化17）ASTM D1748-在潮濕環(huán)境中金屬防腐劑對抗繡進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方法測試18）ASTM D2882-對在葉片泵的恒容下表明石油和非石油液壓流體磨損特性進(jìn)行測試源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG0

7、0087A表52 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼絲繩2.1 術(shù)語2.1.1 種類鋼絲繩的設(shè)計應(yīng)該符合ISO 2408 標(biāo)準(zhǔn)。其中只有繩類是由奧的斯指定的，提供的鋼絲繩結(jié)構(gòu)應(yīng)該選擇制造商為其選定的。所提供的產(chǎn)品應(yīng)該由結(jié)構(gòu)和種類這兩者來確定。2.1.2 鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合ISO 2408 標(biāo)準(zhǔn)，其鋼絲結(jié)構(gòu)是由奧的斯選定的，只有那些被指定的結(jié)構(gòu)才是可以被接受的。所提供的產(chǎn)品應(yīng)該由結(jié)構(gòu)和種類這兩者來確定。2.1.3 鋼絲繩級別2.1.11對于單股可拉伸等級的鋼絲，這個鋼絲級別應(yīng)該符合ISO 2408 標(biāo)準(zhǔn)。對于替換鋼絲，傳統(tǒng)的命名法可能會出現(xiàn)。傳統(tǒng)鋼材應(yīng)該指的是1570，超高強(qiáng)度傳統(tǒng)鋼絲應(yīng)是指1770。2

8、.1.1.2 對于雙股可拉伸級的鋼絲，這個級別應(yīng)該用雙拉伸來表達(dá)。比如，雙拉伸1570級鋼絲代表被接受的結(jié)構(gòu)，這種鋼絲是包括1370和1770這兩個級別。2.2 結(jié)構(gòu)完整性2.2.1 材質(zhì)2.2.1.1 鋼材2.2.1.1.1 鋼絲可拉伸性質(zhì)，扭轉(zhuǎn)性質(zhì)，反向彎曲要求，半徑公差這些都應(yīng)該與 ISO 4101 相符合。2.2.1.1.2 鋼絲等級鋼絲等級應(yīng)該滿足一下標(biāo)稱拉伸力并且由其標(biāo)稱拉伸等級來分類：1370 N/mm2（Mpa）1570 N/mm2（Mpa）1770 N/mm2（Mpa）1960 N/mm2（Mpa）鋼絲1370 N/mm2等級只適用于雙拉伸鋼絲繩，例如，1370 N/mm2鋼

9、絲繩。2.2.1.1.3 導(dǎo)線接點(diǎn)2.2.1.1.3.1 只有對接焊縫是允許的。所有的焊接必須是被退火后的。2.2.1.1.3.2 合成鋼絲直徑不能增加部分鋼絞線直徑。2.2.1.1.3.3 在100米以內(nèi)的鋼線長度的單鏈鋼絲禁止出現(xiàn)兩處補(bǔ)焊。2.2.1.1.3.4 60米以內(nèi)同樣的鋼線長度禁止有兩處補(bǔ)焊在不同的鋼絲。2.2.1.1.3.5 60米以內(nèi)的鋼索長度禁止在不同鋼線的不同鋼絲有兩處補(bǔ)焊。2.2.1.1.4 鋼線接點(diǎn) 鋼線的連接是被禁止的。源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表62.2.1.2 核芯2.2.1.2.1 天

10、然纖維核芯2.2.1.2.1.1 材料：天然纖維核心必須是劍麻而且必須滿足所有ISO 4345的所有要求。 2.2.1.2.1.2 直徑：核芯接點(diǎn)的地方，局部直徑通過接點(diǎn)的長度是被限制到比標(biāo)稱直徑大5%。2.2.1.2.1.3 接點(diǎn)：禁止在核芯點(diǎn)結(jié)繩。2.2.1.2.2 人造纖維核心2.2.1.2.2.1 材料：核芯處必須滿足ISO 4345的所有要求。2.2.1.2.2.2 直徑：核芯接點(diǎn)處，局部直徑通過接點(diǎn)的長度是被限制到比標(biāo)稱直徑大5%。2.2.1.2.2.3接點(diǎn)：禁止在核芯點(diǎn)結(jié)繩。2.2.1.2.3 鋼芯所有鋼芯材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)該與在股鋼索中使用的材料和結(jié)構(gòu)保持一致，如在2.2.2.1 部

11、分中陳述的一樣。2.2.1.2.4 型芯定位座非金屬芯應(yīng)該包括彩色軟線示蹤劑，以便識別鋼絲繩制造商。2.2.1.3潤滑劑2.2.1.3.1 奧的斯機(jī)油規(guī)格60#的混合物和在鋼絲鎖制造中使用的潤滑劑須滿足下面表1中的物理條件。表1 潤滑劑相容性要求混合物體積性能美國實驗和材料協(xié)會測試100% 60#石油混合物A 90% 60#石油&10%生產(chǎn)潤滑油混合物B 90% 60#石油&90%生產(chǎn)潤滑油粘度400C,cStD44515.66-18.21N/AN/A1000C，cStD4452.95-3.87N/AN/A酸值，最大D9740.3560#石油要求60#石油要求+/-10%銅條腐

12、蝕測試儀，最大D130360#石油要求60#石油要求+/-10%氧化穩(wěn)定性，Cu,Fe,Ca,AI,Mg,最大FTM 53080.260#石油要求60#石油要求+/-10%防蝕涂料特點(diǎn)D1748必須通過60#石油要求60#石油要求磨損試驗，重量，損耗毫克，最大D28825060#石油要求60#石油要求+/-10%源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表72.2.1.3.2 劍麻核心潤滑劑2.2.1.3.2.1 所有劍麻核心在制造過程中必須是被潤滑的。潤滑劑含量應(yīng)是10%-15%由干纖維材料的重量在ISO 4345 附錄C 描述的方

13、法來測量。2.2.1.3.2.2 劍麻核心潤滑劑的組成證書應(yīng)在每年提供一次。必須提供材料 安全數(shù)據(jù)表。2.2.1.3.3 鋼絲和鋼絞線潤滑劑2.2.1.3.3.1 對起重鋼絲繩而言，所有的鋼線和股鋼索應(yīng)該在焊接時得到潤滑。股鋼索上的潤滑劑在彎曲后，應(yīng)該以重量0.75%-1.25%的所有鋼索股的平均值來測量。2.2.1.3.3.2 對限速器繩，所有的鋼線和股鋼索應(yīng)在焊接時得到潤滑。股鋼索上的潤滑劑在彎曲后，應(yīng)該以重量0.50%-.0.75%的所有鋼索股的平均值來測量。2.2.1.3.3.3 鋼線和股鋼索潤滑劑的組成證書應(yīng)是每年提供的。必須提供物料安全數(shù)據(jù)表。2.2.2 鋼絲繩搓紋與ISO 434

14、4 相符，繩股的長度不可以超過標(biāo)稱絲繩直徑的6.75倍。2.2.3 鋼絲繩直徑2.2.3.1 標(biāo)稱直徑應(yīng)該是由絲繩的直徑來設(shè)計的。2.2.3.2 鋼絲繩實際直徑應(yīng)由一根具體的絲繩的直徑來測量。直徑的測量應(yīng)是使用一個帶有足夠大可以覆蓋至少兩個相鄰繩股平封頭的儀器來進(jìn)行。這樣確保了是一個冠橋測試。實際的直徑測量應(yīng)該在無負(fù)荷或者最小破段負(fù)荷在10%以內(nèi)的情況下進(jìn)行。在一方面，兩個測試應(yīng)采取互呈直角。四個測量應(yīng)是平均且結(jié)果應(yīng)是實際直徑。2.2.3.3 實際直徑應(yīng)在公差范圍以內(nèi)，在表2中呈現(xiàn)，到標(biāo)稱直徑。2.2.3.4 在上述要求的四個直徑的最大變異，或者不圓度都不可以超過3%。源于PA1021修訂于2

15、002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表8絲繩直徑，毫米鋼絲繩直徑，%無負(fù)荷下破段負(fù)荷10%以內(nèi)10+6+2+4010+5+2+30表2 鋼絲繩直徑公差2.2.4最小破段負(fù)荷2.2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷為設(shè)計目的和計算安全因素，雙拉伸最小破段負(fù)荷，在ISO 4344 附件A和附件B,應(yīng)該被雙拉伸和標(biāo)準(zhǔn)單拉伸結(jié)構(gòu)這兩者所用。在新設(shè)備中，最小破段負(fù)荷應(yīng)與標(biāo)簽帶紙盒原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或參數(shù)標(biāo)牌相一致。對替代鋼絲繩，最小破段負(fù)荷必須與標(biāo)簽帶紙相一致，但是可能會超過原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或者參數(shù)標(biāo)牌。2.2.4.2 非標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷上述2.2.4.1部分是不

16、適用的，奧的斯將會在按5.4部分ISO4344試驗性能的基礎(chǔ)上定義最小破段負(fù)荷，與ISO 3108中描述的測試方法相一致。對有新設(shè)備的鋼絲繩，最小破段負(fù)荷必須和標(biāo)簽帶紙和原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或者參數(shù)標(biāo)牌相一致。對替代鋼絲繩，最小破段負(fù)荷必須與標(biāo)簽帶紙相一致，但是可能會超過原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或者參數(shù)標(biāo)牌。2.2.5長度-質(zhì)量2.2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量對標(biāo)準(zhǔn)絲繩結(jié)構(gòu)，長度質(zhì)量應(yīng)該在ISO 4344 附件A的基礎(chǔ)之上。2.2.5.2 非標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量上述2.2.5.1 部分是不適應(yīng)的，奧的斯將會在ISO4344F附件C定義的計算的基礎(chǔ)上來規(guī)定長度質(zhì)量。2.2.6伸展性2.2.6.1 伸展結(jié)構(gòu)2.2

17、.6.1.1 鋼芯：伸展結(jié)構(gòu)應(yīng)少于0.15%2.2.6.1.2 劍麻核芯：伸展結(jié)構(gòu)應(yīng)少于0.20%2.2.6.2 彈力斜紋2.2.6.2.1 鋼芯：彈力斜紋在測試3%到8.5%之間的最小破段負(fù)荷時應(yīng)少于0.45%。2.2.6.2.2 劍麻核芯：彈力斜紋在測試3%到8.5%之間的最小破段負(fù)荷時應(yīng)少于0.6%。源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表92.2.6.3 蠕變拉伸2.2.6.3.1 鋼材：完全伸展應(yīng)在奧迪斯鋼繩彎曲疲勞試驗之后低于0.25%(文件.ENG0008)。2.2.6.3.2 劍麻核芯：完全伸展應(yīng)在奧迪斯鋼繩彎曲疲

18、勞試驗之后低于0.5%(文件.ENG0008)。2.2.7 預(yù)成水平2.2.7.1 所有絲繩，升起和調(diào)速都須是預(yù)成的。2.2.7.2 測試預(yù)成的方法和聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E 7-Feb-2002, 4.4.5.2 段描述的一樣。直徑在捆扎之后是不會增加到超過6%。2.2.7.3 鋼絲繩的原理性質(zhì)應(yīng)由ISO21669來評估，除了那些絲繩最小破段負(fù)荷為5%之外。三個測試的平均值應(yīng)小于樣品長度每米0.75。2.3 質(zhì)量和信度2.3.2 疲勞測試2.3.2.1 最小破段負(fù)荷和測試方法在奧的斯絲繩MEQS（Doc.ENG00088）中有描述?？倛D是指A7143AE.2.3.2.2 測試應(yīng)如表三中描述

19、的條件進(jìn)行。2.3.2.3 直徑為12.7毫米和13毫米的每個產(chǎn)品樣品應(yīng)在反復(fù)彎曲機(jī)器中測試。2.3.2.4 在最初的由奧的斯測試和審批供應(yīng)商質(zhì)量之后，這將會是供銷商的責(zé)任去在連續(xù)基礎(chǔ)上來疲勞測試鋼絲繩產(chǎn)品樣品從而確定過程和材料控制。2.3.2.5 斷絲繩將會通過整個絲繩來在機(jī)器上破壞最嚴(yán)重的層面和在測試之后祛除絲繩的股鋼索長度來計算。斷點(diǎn)將不會超過表4中所列的值和在完成上述最小循環(huán)之后的表5。2.3.3 替代疲勞測試奧的斯將會考慮使用疲勞試驗和標(biāo)準(zhǔn)的建議。一個提議必須包括對性能，測試方法和程序的完全描述。這個建議還將會描述供應(yīng)商項目，為了判定過程和材料控制而進(jìn)行的產(chǎn)品測試。在最低限度，這個項

20、目將會與2.3.2.3 和2.3.2.4 段一致。最重要的是，這個建議必須還可以通過實戰(zhàn)關(guān)系和計算上述奧的斯過程理論來呈現(xiàn)。奧的斯工程將會回顧和提供接受提議的書面說明。源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表10表3 疲勞條件結(jié)構(gòu)直徑（毫米）負(fù)荷（磅）計算周期8×19，劍麻，普通121000600，0008×19，劍麻，普通12.71000600,0008×19，劍麻，普通131000600,0008×19，劍麻，郎121000720,0008×19，劍麻，郎12.71000720

21、,0008×19，劍麻，郎131000720,000獨(dú)立鋼絲繩芯1210001,200,000獨(dú)立鋼絲繩芯12.710001,200,000獨(dú)立鋼絲繩芯1310001,200,000調(diào)速器6500250k調(diào)速器6.3500250k調(diào)速器8500250k調(diào)速器9.51000250k調(diào)速器101000250k調(diào)速器12.71000250k表4 機(jī)上可容許絲繩斷點(diǎn)機(jī)上長度評估可容許斷點(diǎn)（任何類型）最差鋼絞線10最差層32總長度80表5 機(jī)下可容許絲繩斷點(diǎn)機(jī)下長度評估可容許斷點(diǎn)最差鋼絞線冠層最差層843015源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有工程中

22、心 奧的斯五農(nóng)噴泉 聯(lián)合技術(shù)公司法明頓，CT06032原定日期：2006-05-26 文檔：ENG00088項目編號： C112 CA編號： 表1的16 產(chǎn)品編號： 機(jī)械工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓鋼絲繩分布：根據(jù)通知文件 53627.原審批機(jī)關(guān)：制表：（拉斯特，F(xiàn) I 輸入）（簽名和日期）審批：（拉斯特，F(xiàn)I輸入）（簽名和日期）湯普森.莫馬克. 湯普森2006-11-27皮茨.簡約翰.皮茨2006-11-28圣塞韋羅,法蘭克弗蘭克.圣塞韋羅2006-11-28修訂審批記錄：修訂日期（年/月/日）項目修訂：（拉斯特,FI 輸入）(簽名和日期)變化描述變化原因這項工程及其所包含的信息版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有。

23、其他個人或者企業(yè)只有在代表奧迪斯公司的前提下才可以享有這些信息；未經(jīng)奧的斯事先書面同意的使用者，不屬于或者不是其包含的信息將會部分或者整體被修改或者關(guān)閉；并要求其任何副本將及時返回奧的斯公司。源于PA1021修訂于2002-06-11 未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有目錄1 導(dǎo)言1.1 目的1.2 總述1.3 定義和縮略詞1.4 參考文件2 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圓鋼絲繩 2.1術(shù)語 2.1 .1鋼絲繩類別 2.1.2鋼絲繩結(jié)構(gòu) 2.1.3鋼絲繩等級 2.2結(jié)構(gòu)完整性 2.2.1材料 2.2.2鋼絲繩捻 2.2.3鋼絲繩直徑 2.2.4最小斷裂負(fù)荷（MBL） 2.2.5長度重量 2.2.6延展性 2.2.

24、7預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn) 2.3品質(zhì)和可靠性附錄A：奧的斯疲勞試驗程序，試驗方法和設(shè)備A.1 范圍A.2 一般試驗程序 A.2.1 試驗前評估A.2.2 疲勞試驗 A.2.3數(shù)據(jù)記錄表附錄B：奧的斯結(jié)構(gòu)拉伸和彈力拉伸試驗程序1 導(dǎo)言1.1 目的 本MEQS（機(jī)械工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）旨在為圓鋼絲繩（ENG0087）提供具體的試驗程序，該程序與奧的斯（Otis）要求（絕對）MEDS（機(jī)械工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）相關(guān)。 第二部分結(jié)構(gòu)與文件ENG0087一致。所有內(nèi)容均從此處轉(zhuǎn)載。推薦測試規(guī)范為ISO標(biāo)準(zhǔn)。如果有必要，發(fā)生任何偏差都必須詳細(xì)說明。如果ISO標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)不可用，必須對測試程序和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明和分析。1.2 總述

25、本文件為奧的斯電梯公司起重繩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供供應(yīng)商和奧的斯工程部門用于評估圓鋼絲繩性能。本文件覆蓋并將取代之前的奧的斯全球工程測試規(guī)范#51121版本。1.3 定義和縮略詞 MIL: 最小斷裂負(fù)荷 MSDS: 材料安全數(shù)據(jù)表 IWRC: 獨(dú)立鋼絲繩結(jié)構(gòu)1.4 相關(guān)文件 1)ISO 4344-電梯用鋼絲繩-最低要求 2)ISO 3108-一般用途鋼絲繩實際斷裂負(fù)荷測定 3) ISO 4101-電梯用拉鋼絲繩-規(guī)范 4) ISO 4345-鋼絲繩-主纖維芯-規(guī)范 5) ISO 2408-一般用途鋼絲繩-最低要求 6) ISO 4346-一般用途鋼絲繩-潤滑油-基本要求 7) ISO 2166

26、9-鋼絲繩-旋轉(zhuǎn)屬性測定 8) 聯(lián)邦規(guī)范 RR-W-410E-鋼絲繩和鋼絞線 9) 奧的斯WWE材料技術(shù)要求潤滑油-#60 10)ENG00087-MEDS-圓鋼絲繩 11) ASTM（美國試驗材料學(xué)會）D445-透明和不透明液體運(yùn)動粘度標(biāo)準(zhǔn)測試方法12)ASTM D974顏色指標(biāo)滴定酸堿值標(biāo)準(zhǔn)測試方法13) ASTM D130 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法標(biāo)準(zhǔn)測試方法 14) FTM 5308-輕油制品腐蝕性和氧化性 15) ASTM D1748-濕度試驗金屬防腐防銹標(biāo)準(zhǔn)測試方法16) ASTM D2882-定容葉片泵石油和非石油液壓液磨損特性指標(biāo)測試方法2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼索2.1術(shù)語2.1.1鋼索

27、類別使用ISO24082.1.2鋼索結(jié)構(gòu)使用ISO24082.1.3鋼索等級2.1.1.1全新抗拉強(qiáng)度級單索，使用ISO2408替代繩索，M（索引鋼）用1570'表示和EH（超高強(qiáng)度索引鋼）用1770'表示。2.1.1.2抗拉強(qiáng)度級雙索，級別用“雙強(qiáng)度”表示，例如，“雙強(qiáng)度1570”。2.2結(jié)構(gòu)完整性2.2.1材料2.2.1.1 鋼2.2.1.1.1鋼絲抗張強(qiáng)度，抗鈕強(qiáng)度，彎折要求和直徑公差必須按ISO4101標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試并報告。2.2.1.1.2鋼絲等級通過觀測2.2.1.1.3鋼絲連接通過觀測2.2.1.1.4鋼絞線連接通過觀測2.2.1.2 芯2.2.1.2.1 自然纖維

28、芯2.2.1.2.1.1 材料： 自然纖維芯材料為龍舌蘭麻（劍麻）并且必須符合ISO4345所有要求。2.2.1.2.1.2直徑：芯接合處長度局部直徑不得超過公稱直徑的5%。比例按以下公式計算：標(biāo)稱-局部公差= _%標(biāo)稱2.2.1.2.1.3通過觀測2.2.1.2.2 人造纖維芯2.2.1.2.2.1 材料：芯材料必須符合ISO4345要求。2.2.1.2.2.2 直徑：芯接合處長度局部直徑不得超過公稱直徑的5%。比例按以下公式計算：標(biāo)稱-局部公差= _%標(biāo)稱2.2.1.2.2.3 通過觀測2.2.1.2.3 鋼芯所有鋼芯材料和結(jié)構(gòu)必須為2.2.2.1部分所述鋼絞線生產(chǎn)商使用的材料和結(jié)構(gòu)。2.

29、2.1.2.4 型芯定位座 通過觀測2.2.1.3 潤滑2.2.1.3.1 表1為標(biāo)準(zhǔn)ASTM測試方法表1潤滑油可適性測試方法性能ASTM測試粘度40，cStD445100,cStD445酸值，最大D974銅條腐蝕測試，最大D130氧化穩(wěn)定性，銅，鐵，鈣，鋁，鎂，最大FS5308防腐性D1748磨損試驗，失重毫克，最大D28822.2.1.3.2劍麻芯潤滑油 2.2.1.3.2.1 劍麻纖維芯潤滑油含量為干纖維材料重量10%-15%，測試方法見ISO4345附錄C。比例按以下公式計算：潤滑芯-干材料芯潤滑油 = - %干材料芯2.2.1.3.2.2通過觀測2.2.1.3.3 鋼絲和鋼絞線潤滑油

30、2.2.1.3.3.1 起重鋼絲繩，鋼絲和鋼絞線潤滑油含量按干式拉絲重量計算平均為0.75-1.25%。ISO4345附錄C中描述的方法雖然專門用于測試劍麻芯潤滑油含量，在此也同樣適用。鋼絲繩最終成形（捆綁或縫合）后應(yīng)進(jìn)行采樣。比例按以下公式計算：潤滑鋼絞線 - 干式鋼絞線 鋼絞線 鋼絞線潤滑油= %干式鋼絞線鋼絞線2.2.1.3.3.2 調(diào)速器鋼絲繩，鋼絲和鋼絞線潤滑油含量按干式拉絲重量計算平均為0.50-0.75%。ISO4345附錄C中描述的方法雖然專門用于測試劍麻芯潤滑油含量，在此也同樣適用。鋼索最終成形（捆綁或縫合）后應(yīng)進(jìn)行采樣。比例按以下公式計算：潤滑鋼絞線 - 干式鋼絞線 鋼絞線

31、 鋼絞線潤滑油= %干式鋼絞線鋼絞線2.2.1.3.3.3 通過觀測2.2.1.3.4 場地潤滑2.2.1.3.4.1 通過觀測2.2.1.3.4.2通過觀測2.2.2 鋼絲繩捻 符合ISO4344要求，繩捻長度不得超過繩索標(biāo)稱直徑的6.75倍。2.2.3 鋼絲繩直徑 2.2.3.1 不適用 2.2.3.2 實際直徑長度為所測具體鋼絲繩直徑長度。須使用裝有適合大小的平封頭工具測量直徑，平封頭應(yīng)至少能覆蓋兩個相鄰的鋼絞線。以確保冠-冠間測量。實際直徑測量時不得負(fù)荷（鋼絲繩必須鋪平放直）或負(fù)荷為10%MBL。兩次測量必須在某一點(diǎn)垂直。1米之外，再繼續(xù)進(jìn)行兩次測量，必須垂直。四次測量結(jié)果平均計算，結(jié)

32、果即實際直徑長度。2.2.3.3 實際直徑必須在表2中所述標(biāo)稱直徑公差范圍內(nèi)。比例按以下公式計算： 標(biāo)稱直徑-實測直徑公差= % 標(biāo)稱直徑表2：鋼絲繩直徑公差鋼絲繩直徑，毫米鋼絲繩直徑公差%無負(fù)荷10%MBL10+6+2+4010+5+2+302.2.3.4 上述所要求的四種直徑測量任意兩者之間最大偏差異或失圓度不得超過3%。比例按以下公式計算：最大-最小偏差度=% 標(biāo)稱2.2.4最小斷裂負(fù)荷 （MBL）2.2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)MBL出于安全系數(shù)設(shè)計和計算考慮，ISO4344雙強(qiáng)度MBL附錄A和附錄B可用于雙強(qiáng)度和單索結(jié)構(gòu)。2.2.4.2 非標(biāo)準(zhǔn)MBL如果上述2.2.4.1部分不適用，MBL可按I

33、SO4344第5.4部分規(guī)定的測試進(jìn)行定義，與ISO3108部分描述的測試方法一致。2.5 長度質(zhì)量2.2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩結(jié)構(gòu)長度質(zhì)量以ISO4344附錄A為基準(zhǔn)。2.2.5.2 非標(biāo)準(zhǔn)長度質(zhì)量如果上述第2.2.5.1部分不適用，長度質(zhì)量以ISO4344附錄C規(guī)定的計算公式為基準(zhǔn)。2.2.6 延展性2.2.6.1. 結(jié)構(gòu)延展性2.2.6.1.1 鋼芯：結(jié)構(gòu)延展必須低于0.15%，測試方法見附錄B。2.2.6.1.2劍麻芯：結(jié)構(gòu)延展必須低于0.2%，測試方法見附錄B.2.2.6.2 彈力延展性2.2.6.2.1 鋼芯：基于第十次負(fù)荷彈力延展性測試應(yīng)少于0.45%，按附錄B所述測試

34、方法，MBL應(yīng)在3%至8%之間。2.2.6.2.2 劍麻芯：基于第十次負(fù)荷彈力延展性測試應(yīng)少于0.60%，按附錄B所述測試方法，MBL應(yīng)在3%至8.5%之間。2.2.6.3 動態(tài)（蠕變）伸展性 2.2.6.3.1鋼：附錄A所述彎曲疲勞測試完成后，總延展性低于0.25%。 2.2.6.3.2劍麻芯：附錄A所述彎曲疲勞測試完成后總延展性低于0.50%。2.2.7預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn) 2.2.7.1 通過觀測 2.2.7.2 預(yù)成型測定根據(jù)2002年2月7日聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E第4.4.5.2部分進(jìn)行。磨損部分移除后直徑增長不得超過6%。 2.2.7.3 鋼絲繩旋轉(zhuǎn)屬性測定根據(jù)ISO21669標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，

35、適用負(fù)荷就為鋼絲繩MBL的5%。三次測試平均樣本長度應(yīng)小于0.75轉(zhuǎn)每米。2.3 品質(zhì)和可靠性 2.3.1 上述內(nèi)容已詳細(xì)說明關(guān)于最小斷裂負(fù)載，長度重量，彈力伸展性，和預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn)等方面的合格性試驗。發(fā)貨之前，各種尺寸主卷軸參數(shù)值必須進(jìn)行測量。 2.3.2疲勞試驗 奧的斯彎曲疲勞試驗裝配圖參照A7143AE。本文件附錄A中詳細(xì)闡述了該試驗過程。 2.3.3 可選疲勞試驗 供應(yīng)商提出申請，包括測試設(shè)備和試樣詳細(xì)圖紙，還應(yīng)提供維護(hù)規(guī)范和維護(hù)后校準(zhǔn)要求額外程序。應(yīng)說明具體試驗要求。提供報道格式樣本。提供主要背景數(shù)據(jù)，表明生產(chǎn)疲勞性能和控制計劃之間的一致性。附錄A：奧的斯疲勞試驗程序，試驗方法和設(shè)備A.

36、1 范圍 本試驗方法描述鋼絲繩疲勞壽命評估和延展特性試驗程序。對于固定的反復(fù)彎曲次數(shù)，可以限定鋼絲斷裂（總體，捻，股）時的次數(shù)。對于固定的反復(fù)彎曲次數(shù)，可以限定鋼絲繩伸展性總百分比。A.2 通用試驗程序以下具體描述本規(guī)范包含的三種試驗用鋼絲繩通用試驗程序。A.2.1 試驗前評估 A.2.1.1 檢測對于每一個測試樣本都要進(jìn)行普遍檢查，判斷其狀態(tài)是否適合進(jìn)行試驗。測試樣本不得含有縫隙，扭結(jié)和其他可觀察到的缺損。疲勞測試數(shù)據(jù)表（附表）第一部分為填寫無缺陷測試樣本信息。同時，還需提供生產(chǎn)信息，結(jié)構(gòu)和潤滑油數(shù)據(jù)表。A.2.1.2鋼絲繩直徑測量和記錄試驗樣本進(jìn)行試驗時需處于無張力狀態(tài)，使用平頜卡鉗，最好

37、使用數(shù)字尺以將讀數(shù)錯誤降至最低。測量鋼絞線冠-冠直徑時應(yīng)格外小心。測量間隔為1米（40英寸），每個間隔位置進(jìn)行兩次測量（D1和D2），呈90度。測量十個位置，結(jié)果須填入疲勞試驗數(shù)據(jù)表第一部分。測量結(jié)果精確至百分之一毫米（.01毫米）或千分之一英寸（.001”)。A.2.1.3 疲勞前拉伸試驗每一類型測試樣本應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)ISO3108及ASTM E-8一般要求進(jìn)行破壞性拉伸試驗。該試驗結(jié)果應(yīng)記錄為數(shù)據(jù)表第一部分內(nèi)容。A.2.2 疲勞試驗A.2.2.1 總述疲勞試驗按ENG00087表3要求進(jìn)行。要求試驗負(fù)荷和機(jī)器工作周期依鋼絲繩結(jié)構(gòu)和直徑而定。評定標(biāo)準(zhǔn)見ENG00087表4和表5。動態(tài)（蠕變

38、）拉伸要求也需通過疲勞試驗難。要求請參照ENG00087 第2.2.6.3部分。以上程序完成后，測試當(dāng)局必須簽署疲勞試驗數(shù)據(jù)表（見下文）填寫日期并提交至：奧的斯電梯公司工程中心5 Farm Springs 法名頓，CT06032收件人：機(jī)械工程鋼絲繩專家測試當(dāng)局應(yīng)保留一份該數(shù)據(jù)表副本，保留期限為十年。A.2.2.2 疲勞試驗程序新鋼絲繩樣本安裝注：繼續(xù)操作之前，試驗設(shè)備必須關(guān)閉并且鎖定。步驟 1 在5.4米（17英尺9英寸）處測量和標(biāo)記鋼絲繩試樣。標(biāo)記兩側(cè)鋼絲繩膠帶為25毫米（1英寸）。從標(biāo)記處切斷鋼絲繩試樣。步驟 2. 將標(biāo)識條系在試樣上，標(biāo)識條內(nèi)容包括鋼絲繩類型，結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)商，試樣編號，日

39、期和要填圈數(shù)。步驟 3. 將運(yùn)輸裝置升高直至運(yùn)輸滑輪和中間滑輪距離為6-12毫米（1 /4一1/2英寸）停止。步驟 4. 松開螺紋桿螺母，保持下方防松螺母原位不動以便鋼絲繩擰緊。步驟 5. 將鋼絲繩試樣圍繞運(yùn)輸滑輪，圍繞下臂部分嵌環(huán)繞圈。步驟 6 . 用TVVO Crosby帶座夾鉗將鋼絲繩系在間隙末端（U形）。空留4-6英寸間隙，用膠帶或其他合理方式標(biāo)記為終端，以便試驗時檢測鋼絲繩滑移。記錄為參考點(diǎn)末端A。注：保持夾鉗與嵌環(huán)之間距離盡可能達(dá)到最小。保持?jǐn)Q緊直到鋼絲繩微凹。步驟 7. 纏繞中間滑輪另一端，然后圍繞頂滑輪纏繞，再向下回到上臂部分。步驟 8. 將鋼絲繩放置于滑輪所有凹槽內(nèi)。步驟 9

40、. 將鋼絲繩穿過活動嵌環(huán)，用TWOCrosby夾鉗擰緊，滑輪方向呈U形。步驟 10.擰緊調(diào)節(jié)螺母直至嵌環(huán)與防松螺母相碰或鋼絲繩已擰緊。步驟 11 再次檢查鋼絲繩是否處于正確的凹槽內(nèi)。如果有必要，進(jìn)行調(diào)整。步驟 12.降低運(yùn)輸裝置，將臂移至可以使中間滑輪和運(yùn)輸滑輪之間距離達(dá)到最小的位置處，標(biāo)記此參考位置。步驟 13 .測量中間滑輪和運(yùn)輸滑輪之間在最近點(diǎn)的初始間隙（初M/CS）并調(diào)整至25.01士 2.0毫米（1.0士1/16英寸）。調(diào)整時，松開防松螺母，扎緊固定螺母。在數(shù)據(jù)表（第2部分）記錄為0圈。步驟 14.按步驟6要求在上嵌環(huán)處標(biāo)記為終止。在數(shù)據(jù)表（第2部分）記錄為參考點(diǎn)末端B。步驟 15.重設(shè)計數(shù)器，啟動機(jī)器。步驟 16. 大致500圈時停止機(jī)器運(yùn)行，將臂移至最低點(diǎn)（步驟12所述參照點(diǎn)）。重新測量MILS并在數(shù)據(jù)表（第2部分）作記錄。測量直徑并在數(shù)據(jù)表（第2部分）作記錄。步驟 17.重新啟動機(jī)器，恢復(fù)試驗。循環(huán)程序（機(jī)上試驗）步驟 1