額定電壓35kV及以下電力電纜技術規(guī)范模板

1、額定電壓35kV及以下電力電纜技術規(guī)范1. 應遵循的主要標準 GB/T 12706 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 IEC 60502 額定電壓130kV擠包絕緣電力電纜及其附件 第二部分：額定電壓630kV電纜2. 使用條件2.1運行條件2.1.1 系統(tǒng)標稱電壓和頻率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。2.1.2 系統(tǒng)最高運行電壓： 40.5KV ，12 kV，1.2 kV。2.1.3 系統(tǒng)接地方式：中性點不接地系統(tǒng)，單相接地時允許持續(xù)運行8h。2.2 環(huán)境條件2.2.1 環(huán)境溫度：-15+60。海拔高度：不超過1000米地震烈度：8度2.2.2氣象條件:溫差:

2、不大于25K環(huán)境相對溫、濕度：日相差溫度平均值不大于95；月平均相對濕度不大于902.3 敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、等多種方式。地下敷設時電纜局部可能完全浸于水中。2.4 運行要求2.4.1 電纜導體的額定運行溫度為90。2.4.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過250。2.4.3 短路時間不超過5s。2.4.4 電纜彎曲半徑：安裝以后不大于15倍電纜的實際外徑。2.4.5 0.6/1KV電纜和控制電纜額定運行溫度70、短路時電力電纜導體的最高溫度不超過160、短路時間不超過5 s。3. 技術要求本次采購的電纜，其技術參數除應符合GB /T 12706的要求以外，還

3、滿足本標書以下要求。3.1 導體 導體采用圓形單線絞合緊壓或實心導體、緊壓銅導體尺寸相同。導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.2 導體屏蔽導體屏蔽為交聯擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現象。 標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。 3.3絕緣 絕緣厚度平均值不小于標稱值，任何一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%，任一斷面的偏心率應不大于15%，絕緣層的橫斷面上應無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷，絕緣標稱厚度應符合下表的

4、規(guī)定。導線標稱截面(mm2)額定電壓（kV）額定電壓（kV）8.7/1526/35354.59.3504.59.3704.59.3954.59.31204.59.31504.59.31854.59.32404.59.33.4絕緣屏蔽：絕緣屏蔽為擠包的交聯半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，沒有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽為可剝離型。標稱厚度為：0.8 mm。 絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶。3.5擠出交聯工藝：導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯，三層共擠后偏心度不大于10。3.6金屬屏蔽：金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成

5、，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。繞包圓整光滑，銅帶厚度應不小于0.1mm。繞包應圓整光滑，搭蓋率不小于25。3.7線芯及內襯層 線芯及內襯層符合GB12706的規(guī)定，各種具有鎧裝層，同心導體或金屬屏蔽層的多芯電纜，在纜芯上有一內襯層。纜芯采用非吸濕性材料填充，緊密無空隙。纜芯中間有填充，外形圓整。纜芯上只有繞包金屬屏蔽的徑向電場電纜的內襯層采用半導電材料，填充物也可用半導電物。內襯層和填充物與電纜的工作溫度相適應，并對絕緣材料無有害影響； 內襯層采用擠包或繞包，非鎧裝電纜內襯層厚度符合下表規(guī)定。序號線芯假設直徑內墊層厚度（近似值）備注擠包型繞包型1d251.00.4225d351.

6、20.4335d401.40.4440d451.40.6545d601.60.6660802.02.03.8 鎧裝 鋼帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包圓整光滑，其間隙率不大于50%。3.9 外護套 外護套厚度的標稱厚度應符合GB2952-1989的規(guī)定。對于直接擠包在單芯非鎧裝電纜光滑圓柱體表面如內護套或絕緣上的護套，其平均厚度應不小于規(guī)定的標稱值的85%-0.1。3.10 0.6/1kV電纜本體結構及技術要求：3.10.1 主絕緣：聚氯乙烯；標稱厚度：1.810% mm。3.10.2 電纜的填充物，內外護套及鎧裝。3.10.3 芯數的中心及四周應使用聚丙烯纖維材料填充密實圓整。3.10.4 在電

7、纜成纜后應有一層擠包的內護層。其材料應是聚氯乙烯，標稱厚度不小于1.4 mm。3.10.5 鋼帶鎧裝必須采用雙層鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度應符合IEC 60502的要求。3.10.6外護套厚度平均值不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%。3.11電纜不圓度 電纜不圓度應不大于 10% 。 電纜不圓度 = ( 電纜最大外徑電纜最小外徑 )/ 電纜最大外徑 100% 3.12成品電纜標志成品電纜的外護套表面連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，標志字跡清楚，容易辨認、耐擦。控制電纜各種標志符合GB 6995.3電線電纜識別標志的規(guī)定。3.13電纜盤 電纜包裝用鐵木結構

8、電纜盤。電纜盤能承受所有在運輸，現場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存10年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑符合電纜最小彎曲半徑。4. 試驗4.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權監(jiān)造和見證，我方不會拒絕，買方可以派遣其檢驗人員到我方的車間場所, 對合同電纜的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。買方技術人員的工作不對廠家產品質量負責，如有合同電纜經檢驗和試驗不符合技術規(guī)范的要求,買方可以拒收,我方將及時更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術規(guī)范的要求。4.2.1 在出廠和抽樣試驗前30天，我方會預先通

9、知買方，買方在10天內答復我方是否去見證。如買方放棄見證，則我方會把所作的試驗以試驗報告的形式提交給買方。若買方不派代表參加上述試驗，我方在接到買方關于不派員到我方工廠的通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。4.2.2監(jiān)造范圍：4.2.2.1在廠內的最后試驗、及試驗后的檢查等。4.2.2.2對重要的外協、外購件的質量和數量的檢查。必要時買方人員有權到零部件分包廠進行監(jiān)督和檢驗。4.2.2.3合同電纜的包裝質量的檢查。4.2.2.4我方建議買方參加的其它監(jiān)造項目我方向監(jiān)造者提供下列資料：重要的原材料的物理、化學特性和型號及必要的工廠檢驗報告及材質單；4.3 出廠試驗每批電纜出廠

10、前，我方都會對每盤電纜按 GB 12706 以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應匯總三份原件送達買方。出廠試驗項目 序號 試驗項目 試驗依據標準 1 導體直流電阻試驗 GB 3048.4 2 絕緣電阻試驗 GB 3048.5 3 交流電壓試驗 GB 3048.8 4.4 抽樣試驗 抽樣試驗應按GB 12706 及下表要求進行。并將試驗報告提交買方。抽樣試驗項目序號 試驗項目 試驗標準 1 結構檢查 GB 14049 2 4h 交流電壓試驗 GB 3048.8 3 熱延伸試驗 GB 2951.18 4.5 型式試驗我方將提供同類產品的型式試驗報告，如我方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合1.2.2條規(guī)定，則可用檢測報告代替。4.6 電纜線路工頻耐壓2Uo/5min；或者直流耐壓4Uo/15min。4.6 外護套直流耐壓（如