駁岸工程施工順序

1、駁岸工程施工順序：排水、清淤挖基槽土方混凝土基礎(chǔ)澆筑擋墻墻身擋墻壓頂墻背填土（含濾水層）排水.清淤駁岸工程施工步驟鋼筋混凝土方樁挖基槽土方擋墻墻身擋墻壓頂砼基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置泄水孔濾層設(shè)置勾縫回填土方二、工程總進(jìn)度計劃安排本工程施工工期按金閶新城黃花涇外圍沿線駁岸工程施工招標(biāo)文件中的招標(biāo)工期（日歷月）180個日歷天執(zhí)行，本工程計劃開工日期為2011年10月24日。三、工期保證措施（一）待工程中標(biāo)后，我公司立即組成項目經(jīng)理部，并進(jìn)駐現(xiàn)場開展各項施工開工階段準(zhǔn)備工作。組織精干隊伍，用5天左右的時間，搭設(shè)好臨時設(shè)施，全線放樣位，機(jī)械進(jìn)場。緊接著安排各施工隊按平行流水作業(yè)進(jìn)入正常施工，用一個星期左右時間，

2、消除施工中的盲點。（二）嚴(yán)密組織、統(tǒng)籌安排、制定詳細(xì)的分段工程施工計劃，抓好施工現(xiàn)場分項工程的工序銜接。（三）在總進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，編制各單項工程詳細(xì)的月度及旬度施工進(jìn)度計劃，找出控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵項目，進(jìn)行重點控制，定期和不定期地召開施工生產(chǎn)會議，專題研究并解決關(guān)鍵工程施工生產(chǎn)中的有關(guān)難題，確保關(guān)鍵工程順利進(jìn)行。定期召開技術(shù)人員和專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會議并邀請監(jiān)理工程師出席會議，專題研究和解決施工中出現(xiàn)的影響質(zhì)量和進(jìn)度的技術(shù)難題，以及各專業(yè)施工隊相互間的配合問題，使整個工程順利進(jìn)行。（四）加強(qiáng)政治思想工作，充分調(diào)動廣大職工積極性，在工程項目部和公司領(lǐng)導(dǎo)的部署下，加強(qiáng)社會主義精神文明建設(shè)

3、，利用各種形式開展以建功立業(yè)為主題的社會主義勞動競賽，把廣大職工的切身利益與工程質(zhì)量，工程進(jìn)度、單位的利益和個人貢獻(xiàn)緊密結(jié)合起來，增強(qiáng)全體員工的主人翁意識，充分調(diào)動全體員工的勞動熱情和創(chuàng)造精神。（五）采用平行流水作業(yè)法施工，組建施工突擊小分隊，對工程重點項目和工期制約項目進(jìn)行突擊施工，特別要針對本工程施工技術(shù)較復(fù)雜、難度較大、質(zhì)量要求較高的特點，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種因素，事先布置好對應(yīng)措施，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，安排各專業(yè)施工人的施工進(jìn)度，圍繞確保關(guān)鍵線路工程進(jìn)行施工。（六）制度科學(xué)合理的施工方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實際進(jìn)展情況合理地及時

4、調(diào)配勞動力和機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（七）項目部管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)公司與建設(shè)單位簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求，在工程實施中，以合同文本為依據(jù)，自始自終貫徹執(zhí)行到整個項目部施工管理全過程，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。（八）以合同規(guī)定的承包施工范圍、工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求，項目部編制詳細(xì)的、完善的實施性施工方案，由公司總工程師簽發(fā)后，進(jìn)行實施。（九）以合同規(guī)定工期要求，編制本工程施工時度網(wǎng)絡(luò)計劃，利用項目管理Project軟件實施對工程進(jìn)度的控制，以此有效地工程進(jìn)度計劃進(jìn)

5、行總控制。（十）以本組織設(shè)計進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制本工程分階段實施性計劃，（如施工準(zhǔn)備計劃，勞動力進(jìn)場計劃、施工材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃等）。（十一）項目部每周定期與各專業(yè)施工隊召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難，按項目部周計劃要求檢查各單項工程每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（十二）當(dāng)實際進(jìn)度比計劃慢時，在總工期不變的前提下，增加機(jī)械和勞動力，必要時加班加點，保質(zhì)量搶工期。（十三）認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，熟悉施工步驟，抓住施工要點，按規(guī)范，規(guī)程施工、保證質(zhì)量、不返工、不浪費，不阻礙工期的順利的完成。（十四）與工程沿線居民，單位及監(jiān)理，設(shè)計部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，使工作中減少糾紛，加強(qiáng)配合

6、，使工程施工能順利展開。（十五）建立施工進(jìn)度實施組織體系，進(jìn)行施工任務(wù)目標(biāo)分解，把目標(biāo)落實到施工隊，作業(yè)班組，甚至每一個施工人員。（十六）實施施工任務(wù)制度將每天的施工任務(wù)下達(dá)到施工班組，明確具體目標(biāo)及要求，實行獎罰制度，促使班組能按質(zhì)按時完成任務(wù)，從而確保工期的要求。（十七）及時測量放樣，合理安排流水作業(yè)，各道工序交叉施工，相互銜接，充分利用勞動力及機(jī)械設(shè)備。（十八）加強(qiáng)與土方、砂石料、廠購半成品等材料供應(yīng)廠商及施工隊的聯(lián)系，提前上報需求計劃，保證不延誤工期。（十九）及時收聽天氣預(yù)報，搶晴天、搶雨隙，抓住有利時機(jī)，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。（二十）雨季施工適當(dāng)調(diào)整計劃，并做好現(xiàn)場的排水工作，盡量減少

7、雨水對施工進(jìn)度的影響。（二十一）非關(guān)鍵線路工作要適當(dāng)提前完成，保證有足夠的自由時間，不影響整個工期。四、施工形象進(jìn)度詳見“金閶新城黃花涇外圍沿線駁岸工程施工總進(jìn)度計劃表”。第四章 主要施工方法、技術(shù)措施一、施工部署及技術(shù)準(zhǔn)備（一）組織施工人員現(xiàn)場踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場的自然條件、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，結(jié)合業(yè)主指定，擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應(yīng)廠商，訂立供貨合同。（二）認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，聽取設(shè)計交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案。根據(jù)工期要求編制更詳細(xì)的進(jìn)度計劃和流水網(wǎng)絡(luò)計劃，優(yōu)化勞

8、動組合，并按有關(guān)規(guī)定報批，科學(xué)合理的組織施工實施。（三）落實臨時用地，平整場地，搭設(shè)臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施，鋪筑施工便道、開辟材料堆置和機(jī)械停放等場地。（四）進(jìn)行施工測量和放樣復(fù)核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點坐標(biāo)、里程樁號和水準(zhǔn)點，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量復(fù)核，檢查標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主和監(jiān)理匯報，研究制定處理方法和措施。（五）布設(shè)施工測量放樣控制點，施工基準(zhǔn)線和施工水準(zhǔn)點，將其設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視良好、便于控制的地方。基準(zhǔn)線控制點采用經(jīng)緯儀進(jìn)行進(jìn)行測放，其精度做到符合規(guī)范要求。水平測量采用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合差不超過±12L mm（式中L為水準(zhǔn)點間距離，以km計）。所有測量精度均須符合

9、規(guī)范要求。然后上報監(jiān)理工程師審核查驗，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，并按要求設(shè)立識別標(biāo)志加以保護(hù)，資料系統(tǒng)，保存完整。（六）材料試驗及備料:所有用于本工程的材料進(jìn)場時都須按規(guī)定具有材料合格證明文件、準(zhǔn)用證和測試資料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料試驗單位進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料方可進(jìn)場使用，且在工地辦公室留有一份樣品，以便材料員、質(zhì)量員對照檢驗把關(guān)。二、施工技術(shù)方案（一）測量平面及高程控制樁經(jīng)復(fù)測符合施工要求后，可開始駁岸的測設(shè)工作。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)精確測設(shè)出駁岸控制線，采用固定樁引測以便于施工，并采取固定措施，水準(zhǔn)點的引測并固定水準(zhǔn)點，加固后采用符合水準(zhǔn)測量法和原始水

10、準(zhǔn)點聯(lián)測，測量成果合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（二）鋼筋混凝土方樁1、 材料及主要機(jī)具： 1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。 1.4 主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 2、作業(yè)條件： 2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2 處理完高空和地下的障礙物。如

11、影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。 2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 3、工藝流程： 就樁樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機(jī)至下一個樁位 3.1 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.2 起吊預(yù)制樁：先

12、拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3.3 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 3.4 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。 3.5打樁宜重

13、錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 3.5.1 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 3.6 接樁3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。 3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

14、3.7 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。 3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3.9.3 樁

15、項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。 3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 符合鋼筋砼方樁的允許偏差項目。5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求： 5.3.1 場地應(yīng)平整

16、、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。 5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 5.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和

17、傾斜。 6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心

18、線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗記錄。（三）駁岸基坑開挖1坑壁緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；2應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全；3基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工；4挖土?xí)r應(yīng)自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏洞取土，以保證施工安全；5土方堆置應(yīng)距坑邊1.0m以上，堆置高度不宜超過1.5m；其余位置高度不超過3.5m。（四）駁岸砼封底、砼基礎(chǔ)本工程采用木模和鋼模組合使用。1、模板的制作與安裝a、木模板<1>制

19、作一般用經(jīng)風(fēng)干的紅松制成，多用46cm的板材，高度應(yīng)與基礎(chǔ)厚度相同，內(nèi)側(cè)和頂面均需刨光，邊板一般為平板，縱縫銜接一般為平板，亦可采用企口縫。<2>安裝先把木模泡透。按放線位置支立模板。模板頂高程及路面高程，需用水準(zhǔn)儀檢驗，控制高程，模板下空隙需用木板嵌緊，不得用礫石以防掉落。模板接頭要緊密，企口內(nèi)側(cè)與頂面要平順，不允許有離縫、錯茬或高低不齊現(xiàn)象。安裝好的模板高程要準(zhǔn)確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使其能經(jīng)受2KW的振搗器振動30S不變形，不位移，不下沉。模板接頭內(nèi)側(cè)1015cm范圍內(nèi)至少各釘一根鐵镢釘牢外側(cè)用擋板加固、釘牢。模板支好后，內(nèi)側(cè)均需涂刷一層潤滑劑。b、鋼模板

20、<1>制作一般采用3mm鋼板及4050mm角鋼組合焊制，或用45mm的鋼板沖壓制成。鋼模一般長度采用3m,高2040厘米固定用鐵镢內(nèi)外盡量緊靠，其間隙用小木塊釘牢，也可在模板外側(cè)隔5060cm焊制固定鐵镢的釘箱，可以單面在外側(cè)釘箱內(nèi)釘镢固定，優(yōu)點是：模板平直，安支省時，有利質(zhì)量，缺點是：拔鐵镢費力，維修整理模扳回工，造價高。鋼模板制作允許偏差：高程允許偏差±2mm，長度允許偏差±5mm。局部變形允許偏差3mm，中部最大變形（擾曲）4mm。<2>安裝單面平模板和木模板安支方法相同，但由于每塊長僅3m,接頭多，要加密鐵镢以保證直順。鋼模板高度通常為20c

21、m，遇有不夠高時，在模板頂面加木條以滿足要求。頂面必須測平。2、混凝土的運輸<1>砼拌和物的運輸，宜采用自卸機(jī)動車運輸。當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運輸車運輸。砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，運至澆筑地點攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫決定?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫允許最長時間（h）10200C1、520300C130350C0、75<2>裝運混凝土拌和物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，必要時應(yīng)有遮蓋物，出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1、5米。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。3、混凝土的振搗a、平板

22、、插入式振搗器振搗：混合料分條、分層攤鋪、隨平整即使用平板振搗器振搗。一般先有砼板塊的邊沿攤鋪，振搗時按垂直方向順行行使振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗，振動時一般行與行均搭壓25cm，邊角用插入式振搗器或搗固鏟輔助。振搗器應(yīng)緩慢均勻移動，同一地點的振動（受振時間）因混凝土的流動性、攤鋪厚度而異,一般以混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻為準(zhǔn)。b、修整、抹面修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和擼邊拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)砼采用自然養(yǎng)護(hù)，在自然溫度下澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于普通砼應(yīng)再澆筑后12小時內(nèi)，在外露面

23、上加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護(hù)的時間已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的60%左右為度。用普通水泥和礦渣水泥時，不得少于7晝夜。施工中摻外加劑的砼不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。（五）毛石混凝土擋墻墻身 1、混凝土工程：（1）、澆筑前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。（2）、混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗收（3）、混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。（4）、