步進(jìn)梁式加熱爐爐用機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程畢業(yè)論文

1、. . . . 步進(jìn)梁式加熱爐爐用機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程目 錄1、前言.32、爐底機(jī)械操作規(guī)程. 32.1設(shè)備概要.32.2爐底機(jī)械技術(shù)性能與參數(shù).42.3爐底機(jī)械各部件組成與原理.42.4爐底機(jī)械各部件維護(hù). 52.5爐底機(jī)械各部件的檢修與更換.63、液壓系統(tǒng)操作規(guī)程.73.1功能. 73.2液壓系統(tǒng)主要參數(shù).73.3液壓系統(tǒng)主要組成.73.4液壓系統(tǒng)各裝置的功能原理.73.5液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì).73.6液壓系統(tǒng)清潔度的要求.73.7液壓系統(tǒng)的維護(hù).8111、前言本操作規(guī)程適用于步進(jìn)梁式加熱爐（以下簡稱加熱爐）爐用機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)與檢修。加熱爐的流程為：鋼坯由滾道送至加熱爐裝料端，在確定爐有足夠

2、空間后，鋼坯被送入爐至第一坯料位，在爐進(jìn)行加熱的鋼坯通過步進(jìn)梁的運(yùn)動從入爐尾送到出爐側(cè)完成鋼坯加熱工作。鋼坯運(yùn)行至出料端爐出料位后，得到信號的出料機(jī)打開，開始出料。加熱爐基本參數(shù)：1.1加熱爐爐型：步進(jìn)梁式加熱爐（常規(guī)爐）1.2設(shè)計加熱能力：10t/h 碳鋼（冷裝）1.3加熱坯料的鋼種：20#1.4加熱坯料規(guī)格：直徑：60mm20003000mm和70mm20003000mm1.5坯料加熱溫度：出料溫度：115012801.6坯料裝爐溫度：環(huán)境溫度下冷裝;1.7裝、出料方式：滾道裝料、頂鋼機(jī)出料1.8爐水梁冷卻方式：水冷卻（要提供軟水）1.9燃料種類：天然氣、低發(fā)熱值：35530kJ/m31.

3、10預(yù)熱方式：蓄熱體預(yù)熱2、爐底機(jī)械操作規(guī)程2.1 設(shè)備概要爐底機(jī)械用來支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱與爐的鋼坯，并使鋼坯在爐沿爐長方向作步進(jìn)移動的設(shè)備。步進(jìn)梁的運(yùn)動是按照矩形軌跡運(yùn)動的，即分別進(jìn)行升降和平移運(yùn)動。爐底機(jī)械按工藝操作要求需要實現(xiàn)：上升、前進(jìn)、下降、后退等動作。升降運(yùn)動：通過兩臺升降液壓缸同時驅(qū)動擱置在斜臺面上的升降框架，當(dāng)升降框架下部的兩排升降滾輪沿斜臺面滾動時，步進(jìn)梁作升降運(yùn)動。液壓缸運(yùn)動靠升降框架剛性和液壓系統(tǒng)保持同步。此時，平移液壓缸處于鎖定狀態(tài)。平移運(yùn)動：通過水平液壓缸驅(qū)動支撐步進(jìn)梁的平移框架，使它在升降框架上部的兩排平移滾輪上作平移運(yùn)動。此時，升降液壓缸處于鎖定

4、狀態(tài)。2.2 爐底機(jī)械主要機(jī)械性能和參數(shù)l 提升高度： 50mml 水平位移：6070mml 提升水平夾角： 11l 滾輪數(shù)量： 上下各9對（共36個）l 滾輪直徑： 188mml 滾輪跨距： 1500mml 步進(jìn)周期： 20 s。l 升降液壓缸： 數(shù)量：各2臺 l 水平液壓缸：數(shù)量：1 臺 l 液壓系統(tǒng)工作壓力： 16.5 MPa2.3 爐底機(jī)械各部件組成與原理2.3.1 爐底步進(jìn)機(jī)械的組成采用雙層框架，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，即設(shè)有升降框架和平移框架。在升降框架上有滾輪組。下滾輪在斜軌座上運(yùn)動，傾斜上升或下降，上滾輪支撐平移框架，平移框架在滾輪上運(yùn)動。爐板坯和活動梁的全部重量通過平移框架、滾輪組和

5、斜軌座傳遞到基礎(chǔ)?？蚣苁怯蓪掃吂ぷ咒摵托弯摵附咏M成。雙層框架的設(shè)計充分考慮制造和加工簡便，便于解體運(yùn)輸，現(xiàn)場拼裝容易，構(gòu)件布置簡單合理。升降框架帶有18對輪組，沿爐長方向9列，爐寬方向2排。滾輪是由鍛鋼制成的。平移軌道：組合式鍛造軌道，與平移框架連接成一體。平移與升降滾輪：低合金鋼鍛造滾輪。升降框架：型鋼焊接結(jié)構(gòu)框架，用以安裝平移與升降滾輪。斜臺面：鋼板焊接的底座上裝有升降滾輪的軌道板與滾輪的止擋。斜臺面角度為11。升降傳動：底座與支座由鋼板焊接而成，上置液壓缸，上支座固定在升降框架，底座錨固于基礎(chǔ)上。平移傳動：鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由底座、液壓缸支座和平移框架等組成，底座錨固于基礎(chǔ)上。行程檢測裝置：

6、在液壓缸上采用進(jìn)口線性位移傳感器。為了保證步進(jìn)梁運(yùn)動時速度、位置的準(zhǔn)確性，以滿足輕拿輕放，步距精確的要求，步進(jìn)梁升降和進(jìn)退的行程由2臺液壓節(jié)流閥控制。為了保證升降液壓缸易于拆裝，升降液壓缸的設(shè)計是超程的，拆裝時頂上支撐物，從而使液壓缸處于無負(fù)荷狀態(tài)，易于拆卸檢修。2.3.2 爐底機(jī)械的工作原理爐底機(jī)械的功能主要是通過其上升帶動固定其上的活動梁升起，托起放在固定梁上的坯料，爐底機(jī)械再前移、下降，活動梁托著坯料前進(jìn)一個步距，并將其又放回固定梁，完成一個步進(jìn)周期，使坯料在爐前移一個步距，重復(fù)以上動作，將坯料一步一步從裝料端運(yùn)送到出料端。爐底機(jī)械各部的動作是：升降液壓缸推動升降框架沿斜軌（11）移動，

7、但平移框架只隨其上升，并未平移，接下來水平缸推動平移框架前移一個步距，水平液壓缸前進(jìn)，升降框架沿斜軌下移，平移框架只隨其下降，下一個動作水平缸收縮一個步距，步進(jìn)機(jī)械回到原始起點。平移框架和活動梁位移示意圖后 退下 降上 升前 進(jìn)2.4 爐底機(jī)械各部件維護(hù)2.4.1水平液壓缸水平液壓缸尾部與平移框架相連，會隨框架升降，使水平液壓缸產(chǎn)生微小的擺動，應(yīng)經(jīng)常觀察擺動有無阻塞等異常情況；缸體有無漏油、滲油現(xiàn)象，運(yùn)行是否平穩(wěn)；應(yīng)無“喘氣”現(xiàn)象；檢查線性位移傳感器運(yùn)動是否正常。液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用，液壓缸兩端的關(guān)節(jié)軸承應(yīng)定期加油。定期檢查各連接螺栓有無松動。2.4.2 升降液壓缸

8、正常情況下升降液壓缸無擺動現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，傳感器伸縮自如。上升時，柱塞桿外露部分應(yīng)防止異物磕碰、劃傷，液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用。定期檢查各連接螺栓有無松動。2.4.3 升降框架框架為運(yùn)動部件，應(yīng)注意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管道等的間距，防止異物阻卡，對運(yùn)行中的異常聲音，與時檢查。定期檢查各連接螺栓有無松動；應(yīng)定期檢查框架有無扭曲變形、局部焊縫開焊等情況。2.4.4 平移框架框架為運(yùn)動部件，應(yīng)注意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管道等的間距，防止異物阻卡，對運(yùn)行中的異常聲音，與時檢查。定期檢查各連接螺栓有無松動；應(yīng)定期檢查框架有

9、無扭曲變形、局部焊縫開焊等情況。2.4.5 水平軌道板與滾輪滾輪走行應(yīng)平穩(wěn)無噪音，檢查滾輪、軌道板的磨損情況。2.4.6 斜軌座重點檢查軌道板的接觸與磨損情況。2.5 爐底機(jī)械各部件的檢修與更換2.5.1 水平液壓缸更換a 使液壓缸處于收縮位，拆除線性傳感器等附件；液壓系統(tǒng)泄壓，拆除進(jìn)出油管，封堵油口防塵。b. 將缸體與柱塞桿封在一起，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將液壓缸擎起，拆除兩端銷軸，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將液壓缸緩緩放下。c.新液壓缸缸體與柱塞桿封好后，按相反程序?qū)⒁簤焊椎跗?，連上一端銷軸，若另一端長度差一點，可用另一個鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將缸體與柱塞桿稍稍拉出。d.關(guān)于軸套的安裝，可將銷軸從一端軸孔裝入并套上一端軸套，

10、使銷軸端與軸套一齊或稍稍縮進(jìn)一點，將液壓缸耳環(huán)對正，再推進(jìn)銷軸，使軸端與耳環(huán)另一端一齊或稍稍縮進(jìn)一點，再插進(jìn)另一側(cè)軸套，從另一側(cè)軸孔觀察是否對正，繼續(xù)推進(jìn)銷軸，直至到位。2.5.2 升降液壓缸更換升降液壓缸的更換應(yīng)在升降框架和輪組后退至斜軌擋塊處，每個止擋和滾輪勻接觸.在此位置液壓缸不受力，更換方法與水平液壓缸一樣。2.5.3 升降滾輪更換（單個）提升框架和輪組后退至斜軌擋塊處，利用斜軌座制作臨時支架將該滾輪支座固定，拆除與框架連接螺栓，靠擋塊和臨時支架支撐滾輪；然后框架前移，將滾輪封于框架梁上，拆除擋塊，框架后退，將滾輪帶出斜軌上方，再用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其放到爐底。安裝步驟與之相反。3、液壓系統(tǒng)

11、操作規(guī)程3.1 功能這個系統(tǒng)作為下列設(shè)備的動力源：l 步進(jìn)梁（升降油缸和平移油缸），l 3.2液壓系統(tǒng)主要參數(shù)：l 系統(tǒng)工作壓力：16.5Mpal 系統(tǒng)最大流量: 100L/minl 系統(tǒng)各種介質(zhì): N46抗磨液壓油(GB11118.1-1994 ) 一等品l 系統(tǒng)液壓油要求清潔度等級:14/11(ISO4406-1999)3.3液壓系統(tǒng)主要組成：l 一個升降和水平移動液壓缸閥臺。l 液壓泵站和閥臺以與閥臺與液壓缸之間的液壓管路等。3.4液壓系統(tǒng)各裝置的功能原理3.4.1升降與平移閥臺和位置傳感器升降與水平位移閥臺位于加熱爐爐底機(jī)械旁。位置傳感器安裝在爐底機(jī)械的升降框架上和水平移動框架上。3.

12、5 液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)系統(tǒng)介質(zhì)為N46抗磨液壓油(GB11118.1-1994 ) 一等品。該油品具有良好的抗磨、抗氧化、防銹、抗泡與與丁晴橡膠的配伍性能，其性能指標(biāo)必須符合國標(biāo)。使用中每三月應(yīng)取樣化驗一次，如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。3.6 液壓系統(tǒng)清潔度的要求液壓系統(tǒng)的清潔度表現(xiàn)為系統(tǒng)中油液的污染程度，對初次投入運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)它取決于各液壓裝置、液壓缸、液壓配管與注入系統(tǒng)中的油液的清潔度，安裝前液壓裝置和液壓缸的清潔度將由制造廠保證，不低于15/12 GB/T14039-93（或NAS6級），液壓配管后必須經(jīng)過嚴(yán)格認(rèn)真的循環(huán)沖洗，沖洗前必須將液壓缸、液壓元件、閥臺、液壓泵站部分必須脫開，沖洗后用顆粒法檢

13、驗的清潔度不應(yīng)底于15/12-GB/T14039-93（或NAS6級），否則不允許液壓管與液壓裝置和 液壓缸對接。液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行后，液壓元件的磨損所造成的污染物將由系統(tǒng)中的連續(xù)循環(huán)過濾、主壓力油路高壓濾油器，比例閥前濾油器以與總回油過濾器來清除。影響系統(tǒng)清潔度的主要因素將取決于日常維護(hù)水平，為保證系統(tǒng)可靠工作必須嚴(yán)格做到以下各點：1、必須符合相關(guān)國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以與ISO標(biāo)準(zhǔn)。2、對已發(fā)出堵塞信號的濾油器必須與時更換濾芯。3、拆裝或更換任何液壓元件、附件、管件都必須對其接口和結(jié)合面進(jìn)行嚴(yán)格清洗（如已確認(rèn)液壓元件、附件、管件部都是清潔的，可不必做部清洗）；4、油箱頂部的蓋、備用油口等不得敞開接通

14、大氣，以防止外部灰塵、污物混入。5、每三個月從上、中、下三處取油樣一次進(jìn)行污染度檢測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，視其程度應(yīng)部分或全部更換新油。6、系統(tǒng)大修時應(yīng)排出油箱里的油液，清除油箱里的污物，重新向系統(tǒng)中注油。3.7液壓系統(tǒng)的維護(hù)液壓系統(tǒng)的正確維護(hù)是長期、穩(wěn)定、可靠工作的重要保證，良好的設(shè)備必須具有良好的維護(hù)，才能發(fā)揮設(shè)備優(yōu)良性能。對此操作管理人員必須給予高度重視。液壓系統(tǒng)的維護(hù)可分為以下三級：1、日常點檢；2、定期點檢亦稱季檢或中修；3、綜合點檢亦稱年檢或大修；3.7.1日常點檢日常點檢 的項目、手段、處置辦法等見表二除了表二列出的點檢項目外，對所有各液壓裝置共同的日常點檢項目還包括以下幾點：1、檢

15、查各液壓裝置和閥臺有無泄漏，點檢手段為目視，原則上各液壓裝置、閥臺、管路均不得有任何外泄漏。對已投產(chǎn)驗收的液壓系統(tǒng)如出現(xiàn)外漏，通?？刹扇∫韵罗k法：a.擰緊由于振動引起松動的接頭、連接法蘭和閥件上的螺釘；b.必要時更換閥件與閥塊、連接接頭、法蘭結(jié)合面已老化或損壞的密封墊或密封圈；c.更換安裝不當(dāng)?shù)木植颗涔?包括硬管和軟管)；d.更換或修理出現(xiàn)外漏的液壓元件?？傊船F(xiàn)場出現(xiàn)的具體問題處置，并與時處理，以免小漏變成大漏，個別滲漏形成多點大圍泄漏，變成事故。2、檢查各液壓裝置和閥站上的開閉位置，使之與系統(tǒng)的工作狀態(tài)相付，既啟車前該開啟的閥必須打開，該關(guān)閉的閥必須關(guān)閉，確認(rèn)無誤后再開車，開車后不得隨意擰

16、動閥的手柄，以免造成設(shè)備事故。3、日常點檢必須每班一次或每日一次進(jìn)行，每次點檢對于出現(xiàn)的問題、處置的辦法和結(jié)果均應(yīng)有詳細(xì)的記錄。4、對啟車后日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，原則上均應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行處理，避免在系統(tǒng)有壓 和帶電的情況下進(jìn)行維護(hù)操作，以防造成人身和設(shè)備事故。3.7.2定期點檢定期點檢約三個月進(jìn)行一次，點檢的容如下：1、油品性能與污染狀況檢查方法：分別從油箱的上、中下三個部位各取1000ml的油液作為樣品，送至廠設(shè)中心檢驗室或油品生產(chǎn)廠進(jìn)行油品性能和污染度（油中所含夾雜的組成、數(shù)量、尺寸）的分析和檢查，按國標(biāo)新油油品質(zhì)量指標(biāo)來判定油液的等級。處置辦法：A.對嚴(yán)重化和污染度嚴(yán)重的油液必須從系統(tǒng)中全部

17、排除，重新對系統(tǒng)和各液壓裝置進(jìn)行循環(huán)沖洗，直到達(dá)標(biāo)后再注入規(guī)定新的油液。B.對有部分劣化傾向和污染不十分嚴(yán)重的系統(tǒng)，可排除油箱底部的部分油液，重新注入部分新油，由循環(huán)泵連續(xù)循環(huán)過濾，直至重新化驗和檢驗合格后即可投入生產(chǎn)；C.對油品性狀和污染度均符合要求的油液和系統(tǒng)可繼續(xù)投入使用。2、壓力表、壓力閥、溢流閥、溫度表等。校驗對經(jīng)常使用的控制閥與計量儀表等定期拆下用標(biāo)準(zhǔn)校驗裝置對其進(jìn)行校驗 和重新標(biāo)定，避免計量失準(zhǔn)。3、液壓泵的安裝運(yùn)行情況應(yīng)檢查泵與電機(jī)的同軸性、泵的安裝固定有無松動、各油管接口連接是否嚴(yán)密可靠、泵的殼體有無明顯發(fā)熱、與運(yùn)行初期相比泵的泄油管是否有明顯大量回油等等，對有明顯發(fā)熱和泄油

18、嚴(yán)重的泵應(yīng)拆下檢修或更換新泵。4、校對液壓缸的動作速度按單機(jī)調(diào)試的方法逐一校對和測量液壓缸速度，恢復(fù)和調(diào)正到原來的設(shè)定值。5、配管檢查逐條管路和逐個接頭進(jìn)行檢查，特別注意橡膠軟管接頭有無“起泡”現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換橡膠軟管與其接頭。6、處理日常點檢中遺留下來的末能徹底處理和來不與解決的問題。3.7.3綜合點檢綜合點檢每年進(jìn)行一次，其點檢容除進(jìn)行定期點檢外還包括以下部分1、其點檢容進(jìn)行點檢應(yīng)做的工作外，必須排除系統(tǒng)和油箱中的全部廢油，對油箱部進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2、利用本系統(tǒng)的主油泵和循環(huán)泵對各液壓裝置進(jìn)行全面或部分的循環(huán)過濾和沖洗，以恢復(fù)到系統(tǒng)投產(chǎn)初期的狀況。3、對已發(fā)現(xiàn)性能和可靠性有所降低的液壓元

19、件進(jìn)行徹底的更換和修理。 4、按投產(chǎn)前系統(tǒng)各液壓裝置和單機(jī)調(diào)試的要求，重新對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。5、全面檢查各液壓裝置和管路的外漏狀況，杜絕任何可能的外漏。6、拆下液壓缸進(jìn)行檢查，必要時更換液壓缸的防塵圈和密封圈。7、對液壓電氣的接線、發(fā)訊、連鎖功能進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)8、對以上點檢容可根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以補(bǔ)充和修訂。9、按照上述點檢容進(jìn)行良好的設(shè)備維護(hù)對保證加熱爐的運(yùn)行是至關(guān)重要的一環(huán)，用戶廠的各級領(lǐng)導(dǎo)和操作維修人員對此應(yīng)給予高度的重視。表一、在線液壓缸的名稱、規(guī)格、工作壓力、數(shù)量與安裝序號名 稱規(guī) 格工作壓力MPa在線數(shù)量安裝方式與主要特點1步進(jìn)梁升降液壓缸12575016.522步進(jìn)梁水平液壓缸12