畢業(yè)論文鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題分析

1、淺析鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施淺析鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施【摘要摘要】鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點被廣泛地應用于公路橋梁及其它工程領域。但在施工過程中受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，嚴重一點出現(xiàn)返工將帶來較大的損失，甚至影響整個橋梁的質(zhì)量及使用壽命。本文就橋梁工程施工中鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題進行了分析，并介紹了一些處理這些問題的方法?！娟P鍵詞關鍵詞】鉆孔灌注樁 質(zhì)量問題 處理辦法AbstractAbstract ：Bored form the basis of its suitability as a strong, mod

2、erate cost, simple construction, and so is widely used in highway bridges and other engineering fields.However, during construction influenced by human factors, slight negligence, is hard to avoid quality defects, serious rework that there will bring a greater loss, and even affect the quality and l

3、ife of the bridge.In this paper, the construction of Pile Bridge common quality problems were analyzed, and describes some ways to address these issuesKeyKey words:words:The drill hole pours into the pile;Quality question;Processing means目目 錄錄1 1 前言前言 .22 2 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 .33 3 鉆孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施

4、鉆孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施 .43.1 鉆孔偏斜 .43.2 護筒漏水 .43.3 壁孔坍塌 .53.4 縮頸 .63.5 卡鉆 .63.6 掉鉆 .63.7 樁底沉渣過多 .73.8 有害氣體 .74 4 混凝土灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施混凝土灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施 .84.1 卡管 .84.2 鋼筋籠上浮 .84.3 混凝土串孔 .94.4 斷樁 .104.5 封底失敗 .114.6 導管進水 .115 5 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理措施灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理措施 .125.1 樁全長小于設計要求 .125.2 樁體混凝土不連續(xù) .125.3 灌注樁

5、補強 .13結(jié)束語結(jié)束語 .14致致 謝謝 .15參參 考考 文文 獻獻 .161 1 前言前言鉆孔灌注樁基礎是一種能適應各種地質(zhì)條件的基礎形式，它是在泥漿護壁條件下,利用機械鉆進形成樁孔,采用導管法灌注水下混凝土的施工方法。在交通基礎設施建設快速發(fā)展的今天，我國的施工技術(shù)和施工設備也得到提高和改進，而鉆孔灌注樁因其具有單樁承載力高、無擠土、無震動、對周圍環(huán)境影響小、適應性強、成本適中、施工簡便等眾多優(yōu)點，施工工藝已較為成熟。因而,在鐵路、公路、水利水電等大型建設,還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應用，也已在公路橋梁結(jié)構(gòu)及大型建筑物上得到廣泛運用。鉆孔、灌注混凝土一般都是在水下進行的，成

6、樁后不能進行開挖驗收，工程質(zhì)量只能通過科學的過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因此，在施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對整個工程的質(zhì)量和進度產(chǎn)生影響，造成巨大的經(jīng)濟損失。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象,杜絕混凝土夾碴、串管、不均勻的質(zhì)量弊病,發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理以保證整個工程的質(zhì)量，所以必須高度重視鉆孔灌注樁在施工過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題并要學會如何去解決及防治措施，盡量避免或減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。2 2 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝流程圖如下：埋設護筒驗收開鉆鉆進成孔泥漿制備泥漿性能調(diào)整首次清孔

7、檢查孔底吊裝鋼筋籠鉆渣、廢漿處理制作鋼筋籠二次清孔準備清孔器具清理導管、準備隔水塞測量放樣設備安裝護筒加工場地平整設備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)混凝土養(yǎng)護樁頭處理水下混凝土灌注隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整護筒中心偏差、垂直度、標高留取混凝土試件拔起護筒補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭檢查鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施下灌注導管調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢查沉渣厚度檢查導管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配合比、塌落度、灌注高度備料、拌制混凝土3 3 鉆孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施鉆孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施3.13.1 鉆孔偏斜鉆孔偏斜（1）主要表現(xiàn)：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏

8、差或彎曲，致使鋼筋籠和導管將無法沉放。（2）造成原因： 1) 存在技術(shù)性失誤，鉆孔機械定位不準確，或施工人員放樣有偏差； 2）鉆桿連接不當或彎曲，導致鉆頭鉆桿兩點中線處于不同軸線； 3）鉆孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導致樁孔傾斜； 4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方； 5） 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降； 6）開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導致樁位錯動，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。 （3）防治措施： 1）因鉆機傾斜造成的，應先將鉆機移開，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，應先將場地夯實平整，將軌道木均勻著地，加固施工范圍內(nèi)的

9、地基或加大鉆機的支撐面積，重新安裝鉆機恢復施工。重新開鉆前，應將鉆孔回填至原地面，夯實，待地層靜置穩(wěn)定后再重新開始鉆孔，否則鉆孔壁隨時有坍塌的可能。此外，在重新安裝鉆機時要注意轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，必要時主動鉆桿在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向中心鉆進。鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，鉆桿位置偏差不大于 20mm,樁垂直偏差不于 1。鉆孔開始時,穩(wěn)住鉆頭閥門,使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面,開動鉆機旋動鉆頭。一般應先慢后快，這樣可以減少鉆桿搖晃，容易檢查鉆孔的偏差，以便及時校正（將鉆桿提升至開始偏斜

10、處慢速掃孔削正） 。在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺； 2）因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，應先分析清楚巖層的走向，然后采用適當?shù)幕靥盍希ɑ靥盍弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。在這種不均勻地層中鉆孔時，宜采用自重大，鉆桿剛度大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。對于偏斜不嚴重時，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。3.23.2 護筒漏水護筒漏水（1）主要表現(xiàn)：護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，嚴重時甚至無法施工。（2）產(chǎn)生的原因：1）在埋設護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠；2)埋設時護筒內(nèi)

11、外的水位差過大；3)鉆頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。 轉(zhuǎn)（3）防治措施：1）在埋設護筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實 2）鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；3) 開孔時選好護筒適當?shù)母叨龋o筒水頭高度應保持在 1.01.5m；4) 應派經(jīng)驗嫻熟的技術(shù)人員進行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護筒；5）發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用黏土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。3.33.3 壁孔坍塌壁孔坍塌（1）主要表現(xiàn)：在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失,護筒內(nèi)的水位突然下降，以及孔底混凝土面標高突然上升，清孔時排渣量突然

12、增加，則表示有塌孔現(xiàn)象發(fā)生。（2）產(chǎn)生原因： 1）施工工藝控制不當，對地質(zhì)條件了解不夠，未根據(jù)土質(zhì)實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質(zhì)量差；2）護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；3）對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；4）在松散砂土中鉆進過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；5）吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁；6）護筒周圍未用黏土緊密填封；7）成孔后待灌時間過長和灌注時間過長。（3）防治措施：1）選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的

13、土層應適當埋深護筒，并用粘土密實填封護筒四周；2）認真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿；3）成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；4）加強鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進速度和空轉(zhuǎn)時間要控制適宜，采用適當?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；5）成孔后待灌時間一般控制在 3 小時以內(nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時間；6）搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放

14、要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。7）混凝土灌入量較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起后立即將塌落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆注混凝土；8）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋籠整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，然后盡快將塌落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠、澆注混凝土；9）若無法將鋼筋籠或鋼筋拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔?？傊撞粐乐貢r，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相

15、應措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實，重新鉆孔。3.43.4 縮頸縮頸（1）主要表現(xiàn)：鉆出后孔徑小于設計孔徑，鋼筋籠無法放到位。（2）產(chǎn)生的原因：在鉆孔過程中，由于由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或是地層中遇到膨脹的軟土、黏土、泥巖等塑性土，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。（3）防治措施：1）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。鉆進成孔時應采用高轉(zhuǎn)速、低鉆進、大泵量，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮則孔壁便不會滲水，也就不會引起塑性土膨脹了；2）及時檢查鉆頭磨損情況，加焊一定厚度的合金鋼，以達到要求尺寸。對于已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。3.53.5 卡鉆卡鉆（1）主要表現(xiàn)：

16、卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，鉆頭提升困難或無法提升。（2）產(chǎn)生原因：1）卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大，操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等；2）由于“探頭石”引起的卡鉆；3）鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆；4）由于機械故障等原因?qū)е裸@頭在泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升。此外鉆機缺油或漏光也會導致卡鉆；5）在沖擊鉆孔過程中，巖層沖擊行程過大，放繩過多，錘頭傾倒頂住鉆孔壁。（3）防治措施： 1）由于“探頭石”引起的卡鉆可適當往下放鉆頭，然后強力快速上提，使“探頭石”受瞬時沖擊縮回，從而順利提起鉆頭；2）由于鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，可以采用爆破法，利用爆破地震效應的原理，使鉆

17、頭顛簸或搖晃，從而達到取出鉆頭的目的。在巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采用此方法；3）由于機械故障等原因?qū)е裸@頭在泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升，可采用插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。對于已經(jīng)發(fā)生卡鉆，則不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。3.63.6 掉鉆掉鉆（1）主要表現(xiàn)：鉆頭脫落掉入孔底。（2）產(chǎn)生原因：由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底，發(fā)生掉鉆后應及時采取恰當?shù)姆椒ㄟM行打撈。（3）防治措施：1）細心操作，防止打空錘，經(jīng)常檢查錘頭、鋼繩和提升系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)破損松動應及時更換、緊固。鉆頭脫落后不

18、可停泵，以防沉渣太厚而不易打撈。2）鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置，為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生；3）鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作；4）鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌的可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒，攪拌樁圍護帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。3.73.7 樁底沉渣過多樁

19、底沉渣過多（1）主要表現(xiàn)：孔底標高達不到設計標高要求。（2）產(chǎn)生的原因：1）泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；2）沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不相適應，并沒有及時調(diào)整泥漿成分，造成孔壁塌落；3）未進行二次清孔或清孔不干凈；4）鉆孔完畢后，用檢孔器檢查時，強行下放，或鋼筋籠吊放過程中碰撞孔壁使泥土塌落樁底；5）清孔后，待灌時間過長，導致泥漿沉積。（3）防治措施：1）使用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和黏度，不要用清水進行置換；2）成孔后，鉆頭提高孔底 1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘；3）鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰

20、撞孔壁；4）可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔待灌時間，從而減小沉渣量；5）下放完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求，只有在孔底沉淀小于 10cm 時才容許進行混凝土灌注；6）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 3050cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 1m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。3.83.8 有害氣體有害氣體（1）主要表現(xiàn)：鉆孔內(nèi)存在有害氣體.全套管施工中,當需要在孔口附近進行焊接鋼筋骨架時,焊接的電火花會點燃樁孔內(nèi)可燃性

21、氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故,嚴重的會造成施工人員中毒。 （2）造成原因：由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因,在灌注樁的成孔過程中,樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體。（3）防治措施：在進行焊接作業(yè)前,首先利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體,一般情況下,樁孔中的可燃氣體,應用注水法排除孔中的有害氣體;當氣體含量少時,也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。4 4 混凝土灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施混凝土灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔后應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度

22、超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。在整個灌注過程中要防止以下問題：4.14.1 卡管卡管（1）主要表現(xiàn)：混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生的原因：1）初灌時，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動性差造成離析；3）混凝土粗骨料粒徑過大；4）各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；5）導管進水造成混凝土離析；6）埋管過深，混凝土不能靠自身重力作用沖出導管及灌注混凝土沖擊力不足。（3）防治措施：1）隔水栓應認真細致制作,其直徑和圓度應符合使用要求,其長度應200mm，隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排

23、出；2）在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土塌落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，塌落度宜為 1822mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠最小凈距的 1/4，且應小于 40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土可摻外加劑。若出現(xiàn)導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落或加大一次性灌注混凝土數(shù)量，而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理；3）可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器；4）應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，以

24、免導管進水；5）在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；6）在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生；7）灌注導管底部至孔底的距離應為 300500mm,在灌漿設備的初灌量足夠的條件下,應盡可能取大值。 4.24.2 鋼筋籠上浮鋼筋籠上?。?）主要表現(xiàn)：鋼筋籠的位置高于設計位置。（2）產(chǎn)生原因：1）如導管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導管下口流出混凝土，推動導管外上部混凝土整體上升。此時下半節(jié)鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，由于上升產(chǎn)生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，因此推動鋼

25、筋籠與混凝土一起上?。?）當混凝土灌至鋼筋籠下，流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上升；3）如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水斷若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m 左右時，由于澆筑的混凝土自導管電機、械故障等原因中斷，30 分鐘或者更長時間后才能重新灌注，此時樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動性變差，當重新灌注時，混凝土托動鋼筋籠整體上移，嚴重時可能斷樁；4）鋼筋籠在制作、運輸、堆放、起吊等過程中不符合規(guī)范要求，存在鋼筋骨架內(nèi)徑與導管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提升導管過程中法蘭盤容易掛帶了筋籠形成上浮。 （3）防

26、治措施：1）要準確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定，導管下放時應確保導管在孔位的中心之上?；炷两咏\時，將導管埋深控制在1.52.0m，同時注意導管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時掌握導管的埋深及混凝土灌注的標高，控制導管底口與鋼筋骨架底端高差不小于 1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端 23m 時及時將導管提高于鋼筋籠底端；2）保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴格控制，灌注要保持快速連續(xù)進行狀態(tài)，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動性變小；3）做好混凝土灌注前

27、的各項施工準備，檢查及保證水電供給，檢查機具、工器具能正常使用且準備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應急預案。開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；4）防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜1015mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴格控制質(zhì)量，在運輸時要做好保護盡可能防止變形。導管埋入時要控制好導管外壁與鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的 2 倍；5）澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導管拔出而上浮的情況時，立即控制混凝土澆灌速度（如下表）及澆灌量，單

28、向旋轉(zhuǎn)或反復上下?lián)u動導管，及時處理好導管與鋼筋籠的掛帶問題；6）如因?qū)Ч苈袢脒^深導致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。如檢查出埋深超過 9m，立即拆除多出部份導管把導管的埋深控制在 3.08.0m 以內(nèi)，改善混凝土的和易性，在適當提高坍落度后方可重新灌注；7）如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷粒诎纬鰧Ч芎蠡靥钫惩寥肟變?nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設計后確定重新補樁。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度4.34.3 混凝土串孔混凝土串孔樁徑（）250220200180150120100灌注速度（m/min）（1）主要表現(xiàn)：混凝土由一樁進入相鄰樁，混凝土表面突然下沉。（2）

29、產(chǎn)生的原因：相鄰已成孔的兩樁在其中一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（3）防治措施：1）鄰樁還來不及下鋼筋籠可以重新清孔；2）鄰樁已下鋼筋籠的情況可以參照“塌孔處理方法”進行處理或用小樁錘將鋼筋籠內(nèi)混凝土清除干凈后請潛水員將鋼筋的保護層清除的方法處理；3）當混凝土已初凝，鋼筋籠無法拔出時也可讓潛水員水下割除混凝土面以上的鋼筋籠后，重新成孔至設計標高。4.44.4 斷樁斷樁（1）主要表現(xiàn)：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。（2）產(chǎn)生原因：1）由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被

30、不凝固的混凝土填充；2）受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土，水灰比增大，形成樁身中斷出現(xiàn)混凝土不凝體；3）由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；4）澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象；5）在灌注過程中,孔壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁；6）坍落度不符合要求，當坍落度過大時，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大

31、而阻塞導管。兩者均可導致卡管，最終造成斷樁；7）如在清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導管內(nèi)混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。（3）防治措施：1）成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖孔洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定?；炷凉嘧⑶罢J真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量；2）混凝土澆注過程中，應必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,隨時控制導管的埋深并認真核對。提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。

32、嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，塌落度應滿足灌注要求；3）在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲應根據(jù)首次混凝土灌注量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多；4）選用導管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時內(nèi)徑最好在 30cm 以上的并保持一致，誤差應小于2mm，內(nèi)壁無阻光滑。導管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗。導

33、管最下一節(jié)長度一般為 4 米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導管長度應統(tǒng)一，并作記錄和標記；5）若已出現(xiàn)斷樁，斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一以下時，可采用沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位復樁；斷樁截面位置處于實際樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于 10m 時，先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接樁；當斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對各種處理方法進行對比，選擇經(jīng)濟、可行的處理方法。墩（臺）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較小的，應積極與設計單位聯(lián)系爭取變更；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設計單位提供增加樁

34、方案，實施增加基樁；不具備以上兩種情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復；樁長大于 50m 的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應對處理方案詳細論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。4.54.5 封底失敗封底失?。?）主要表現(xiàn)：首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底。（2）產(chǎn)生原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底沉渣厚度大等原因?qū)е?，封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。 （3）.防治措施：1）地層穩(wěn)定性較好的，應采取導管內(nèi)安裝高壓風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。2） 地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能

35、奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注的混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理檢查合格后進行水下混凝土灌注。4.64.6 導管進水導管進水（1）產(chǎn)生原因：1）首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入;2)導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流出；3）導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（2）處理措施:1）若是第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機

36、的鉆桿通過泥石泵吸出，或者空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2）若是第二、三種引起的，應視具體情況，拔換原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混泥土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌注混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于 200.由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全都抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振搗片刻，使原混凝

37、土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制） ，將導管重新插入混凝土內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力） 。導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但以初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設計樁頂。5 5 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理措施灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及

38、處理措施5.15.1 樁全長小于設計要求樁全長小于設計要求（1）產(chǎn)生的原因：1）混凝土灌注終孔時控制失誤，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求；2）鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈，導致樁全長小于設計要求。（2）處理措施：1）基坑開挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散的混凝土等，將頂面人工鑿修平整。然后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應大于設計鉆孔樁直徑 40cm，深度從平整后的混凝土面向下不小于設計位置。接長部分混凝土的強度應比原設計提高一個等級；2）因鉆孔樁底部沉積未清理干凈造成的樁全長小于設計的現(xiàn)象，處理的困難度較大。一般可以在征得設

39、計單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。5.25.2 樁體混凝土不連續(xù)樁體混凝土不連續(xù)（1）產(chǎn)生的原因：發(fā)生孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土，混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。（2）處理措施：1）對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理；2）樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑 6075mm，樁中心一個孔，其余34 個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為 450mm 左右的圓周上） 。清理后，進行高壓注漿處理；3）對于夾層較嚴重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑 75cm 的孔，探明缺陷范圍，而后以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆，鉆直徑為 80100cm 的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強混凝土。5.35.3 灌注樁補強灌注樁補強 施工結(jié)束后，經(jīng)檢查以后