教育資料（2021-2022年收藏的）樁基鋼筋加工控制要點(diǎn)

1、樁基鋼筋加工控制要點(diǎn)一、原材料進(jìn)場(chǎng)1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 2、鋼筋漏天放置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。 3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照試驗(yàn)室要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能（拉伸和彎曲）的自檢、抽檢（每批鋼筋取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)），合格后方能用于施工。二、鋼筋籠的制作 （一）28主筋制作控制表 樁基類型根數(shù)鋼筋籠直徑間距（mm）長(zhǎng)度部位1.2m161.1m216設(shè)計(jì)橋臺(tái)樁基1.7m271.6m186設(shè)計(jì)墩柱樁基（二）鋼筋籠安裝檢測(cè)鋼筋骨架制作完成后進(jìn)行嚴(yán)格的自檢后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋安

2、裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力筋間距±20尺量：每構(gòu)件檢查兩斷面2箍筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量: 按骨架總數(shù)30%檢查直徑±54保護(hù)層厚度±10尺量：每構(gòu)件檢查8點(diǎn)（三）鋼筋加工注意事項(xiàng)：1、 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、 主筋采用直螺紋套筒連接或雙面搭接焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，箍筋采用雙面搭接焊。 3、 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4、對(duì)于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性

3、，保證鋼筋籠在起吊和運(yùn)輸過程中不變形和鋼筋發(fā)生錯(cuò)位等。(四) 接頭焊接質(zhì)量要求1、焊縫表面平整、不得有較大的凹陷、焊瘤。2、接頭處不得有裂紋。3、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。(五)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)1、工藝試驗(yàn)在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無(wú)論采用何種焊接工藝方法，承包人均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋的焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸、彎曲結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。監(jiān)理處試驗(yàn)室應(yīng)旁站

4、試驗(yàn)全過程，并對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊工資質(zhì)情況以及所在的作業(yè)班組情況做好記錄。承包人的試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理處試驗(yàn)工程師審核后送中心試驗(yàn)室備案。2、驗(yàn)收試驗(yàn)電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)焊接作為一批，不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)。承包人試驗(yàn)室抽檢上述100%批次，監(jiān)理處試驗(yàn)室抽檢上述20%批次，中心試驗(yàn)室隨機(jī)抽檢。3、拉伸試驗(yàn)每批取3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003)要求執(zhí)行。每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表1規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述

5、規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（六）聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管采用金屬管，管外徑為50mm，管壁厚3.0mm。管的接頭處用63.5mm的鋼管焊接，下端用5mm鋼板封底焊牢,保證不漏水。鋼筋籠加工好后，把聲測(cè)管焊接或綁扎到鋼筋籠內(nèi)側(cè)，D2m為3根，D2m為4根，均勻布置，且互相平行，定位準(zhǔn)確并埋設(shè)至樁底，管口高出不剔除樁頭頂面20cm，管口加蓋。聲測(cè)完畢，聲測(cè)管用砂漿灌滿。（七）鋼筋籠的安裝整個(gè)樁采用兩（三）段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行焊接，接頭錯(cuò)開1

6、m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固確保鋼筋中心位置。鋼筋籠采用汽車吊起吊，根據(jù)本工程樁長(zhǎng)的實(shí)際情況,為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。定位時(shí)在吊筋骨架頂端的頂?shù)?/p>

7、圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)圈頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。調(diào)整鋼筋骨架中心與護(hù)圈中心重合后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)圈上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。（八） 鋼筋籠中心定位措施為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠時(shí)設(shè)置為定位鋼筋，以便在下鋼筋籠時(shí)能夠準(zhǔn)確定位，順利進(jìn)入孔中。精確的控制可以用吊線墜來實(shí)現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位的中心點(diǎn)，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，

8、用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動(dòng)鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。四、文明施工1、鋼筋加工場(chǎng)地及工棚要合理布置，禁止占用路基施工范圍。2、鋼筋下部支墊，距地面不得小于30cm,上部覆蓋防止雨水淋濕造成鋼筋銹蝕。3、施工機(jī)械、原材料及成品、半成品要分別堆放，禁止混放。4、施工區(qū)與非施工區(qū)要有明顯的隔離標(biāo)志。五、環(huán)境保護(hù)1、施工、生活垃圾指定專用地點(diǎn)堆放，禁止隨意拋灑污染環(huán)境。2、施工便道和廠區(qū)經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，防止風(fēng)沙揚(yáng)塵。3、施工過程中禁止隨意破壞植被。4、施工結(jié)束后，將場(chǎng)地內(nèi)施工垃圾清理干凈。直螺紋套筒連接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、施工

9、工藝及工法1、原材料進(jìn)場(chǎng)及其檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行檢驗(yàn)，即對(duì)到場(chǎng)的鋼筋質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)按不同批次、不同規(guī)格、不同爐號(hào)以及不同廠家進(jìn)行外觀和物理性能的檢驗(yàn)（每批數(shù)量不得大于60t）。在鋼筋外觀質(zhì)量檢查中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材物理性能分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。（2）連接套（套筒）鋼筋滾軋直螺紋連接套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材材質(zhì)為45#鋼，出廠前經(jīng)過嚴(yán)格精密的制作和檢驗(yàn)程序。出廠時(shí)并

10、隨著每批套筒都附有產(chǎn)品合格證。按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中相關(guān)要求，使用前分別對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。并且此項(xiàng)工作由國(guó)家、省級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2、操作步驟（1）鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用剪斷機(jī)剪斷并嚴(yán)禁用氣割下料。（2）鋼筋滾壓、開車前準(zhǔn)備：檢查電源及滾壓機(jī)床安裝的水平位置，向滾壓機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。、試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。、滾壓機(jī)

11、調(diào)整：安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。、直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)延逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后即可松開進(jìn)給手柄，此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒種后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。（3）鋼筋連接連接時(shí)用扳手將直螺紋連接套擰松并拔除鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)

12、格一致，直螺紋牙形是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈。然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。三、施工質(zhì)量要求1、絲頭加工質(zhì)量（1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不合格的絲頭必須切斷重新加工。（2）對(duì)于加工好的直螺紋絲頭，質(zhì)量檢查人員按10進(jìn)行外觀檢查。合格后方可使用。2、絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng)。3、連接質(zhì)量在連接前必須由質(zhì)量檢查人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行連接。四、施工注意事項(xiàng)1、鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機(jī)剪斷并嚴(yán)

13、禁用氣割下料。2、采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。 3、在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場(chǎng)更換滾軸和滾絲輪。4、絲頭加工時(shí)，加工的絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15-20的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液滾扎絲頭。5、加工過程中，機(jī)床必須接好地線，確保人身

14、安全。6、對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。7、鋼筋連接時(shí)，被連接的兩鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣干凈、無(wú)損。五、施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中相應(yīng)的規(guī)定和要求，主要有以下幾點(diǎn)：1、鋼筋連接開始前及施工過程中，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋等強(qiáng)度連接（以下簡(jiǎn)稱滾軋接頭）工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不要少于三根；（2）

15、接頭試件的鋼筋母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)大于鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；試件抗拉強(qiáng)度要大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要對(duì)滾軋接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）滾軋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以200個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足200個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（2）對(duì)每一驗(yàn)收批，均要按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，并作出評(píng)定。（3）當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)大于鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格 。如有一個(gè)