機械加工工藝手冊

1、機械加工工藝手冊?1 金屬切削原理1.1 刀具材料各種刀具材料的物理機械性能碳素工具鋼與合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金1.2 切削液其他刀具材料切削液作用、分類、配方和選用切削液加注方法材料及熱處理2.1 熱處理概述熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響2.2 金屬外表處理化學(xué)鍍陽極氧化處理噴鍍油漆涂裝3 毛坯及余量3.1 毛坯種類和毛坯余量軋制件鑄鐵鍛件沖壓件焊接件3.2 工序間加工余量外圓柱外表加工余量及偏差內(nèi)孔加工余量及偏差軸端面加工余量及偏差平面加工余量及偏差有色金屬及其合金的加工余量切除滲碳層的加工余量齒輪和花鍵精加工余量4 機械加工質(zhì)量4.1 機械加工精度4.2 機械加工外表質(zhì)量已加工外表粗

2、糙度加工硬化5 機械加工工藝規(guī)程制定5.1 工藝規(guī)程的編制5.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類減少刀具切削空行程防止內(nèi)凹外表及內(nèi)外表的加工加工時便于進刀、退刀和測量減少加工外表數(shù)和縮小加工外表面積增加刀具的剛度與耐用度保證零件加工時必要的剛度合理地采用組合件和組合表6 車削車床切削用量、車削力與車削功率自動車床的車削用量6.2 臥式車床與立式車床加工7 銑削7.1 銑床銑床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺 T 形槽尺寸銑床附件銑床附加裝置7.2 銑刀及其輔具銑刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片其他銑刀銑刀直徑和角度的選擇銑

3、刀的安裝與銑刀輔具7.3 銑削用量及銑削鋼的參數(shù)計算銑削進給量的選擇確定銑削用量及功率常用表格銑削切削時間的計算分度頭的分度計算與分度頭應(yīng)用平面的精銑型面精銑8 鉆削8.1 鉆床鉆床類型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸立式鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸搖臂鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸排式鉆床型號與技術(shù)參數(shù)銑端面、打中心孔機床型號與技術(shù)參數(shù)數(shù)控鉆床與十字工作臺鉆床型號與技術(shù)參數(shù)8.2 刀具及其輔具鉆頭深孔鉆擴孔鉆、锪鉆平底、錐面鉸刀孔加工復(fù)合刀具輔具8.4 鉆、擴、鉸加工工藝加工方法選擇鉆、擴、鉸加工工藝舉例8.5 孔的擠光和滾壓9 鏜削9.1 鏜床鏜床類型與技術(shù)參數(shù)鏜床附件9.2 鏜刀及其輔具鏜刀分類、裝夾

4、和調(diào)節(jié)方式單刃鏜刀雙刃鏜刀刀桿與鏜桿系列刀具9.3 鏜床的切削用量臥式鏜床的鏜削用量與加工精度金剛鏜床的精密鏜削用量坐標(biāo)鏜床的切削用量9.4.1 金剛鏜床加工9.4.2 坐標(biāo)鏜床加工10 拉削10.1 拉刀10.1.1 常 用拉刀設(shè)計10.1.2 拉 刀技術(shù)條件10.1.3 圓 拉刀設(shè)計10.1.4 常 用拉刀結(jié)構(gòu)特點10.1.5 擠 壓推刀10.2 拉削工藝10.2.1 拉 削切削液及其澆注方法10.2.2 拉 刀的刃磨工藝和方法11 磨削11.1 磨料與磨具11.1.1 各 種磨料的主要物理性能11.1.2 磨 具大致分類11.1.3 普 通磨料及其選擇11.1.4 超 硬磨料磨具11.2

5、 磨床與磨床夾具11.3 普通磨削11.3.1 外 圓磨削11.3.2 內(nèi) 圓磨削11.3.3 平 面磨削11.3.4 無 心磨削11.3.5 砂 輪平衡與修整11.3.6 磨 削液11.4 高效與精密磨削11.4.1 高 速磨削11.4.2 高 速重負(fù)荷磨削11.4.3 低 粗糙度磨削11.5 超硬磨料磨具磨削11.5.1 金 剛石砂輪磨削立方氮化硼CBN渺輪磨削11.5.3 超硬磨料砂輪修整11.6 砂帶磨削11.6.1 砂 帶磨削11.6.2 砂 帶磨削工藝參數(shù)選擇11.8 游離磨粒加工11.8.1 研 磨11.8.2 拋 光12 精密加工及超精密加工12.1 精密加工和超精密加工的范疇

6、12.2 金剛石刀具的超精密切削13.2.1 電 火花穿孔、成形加工機床13.2.2 電 火花加工的工具電極和工作液系統(tǒng)13.3 電火花切割加工13.3.1 電 火花線切割機床13.3.2 常 用電火花線切割電源13.3.3 假設(shè) 干因素對線切割工藝效果的影響13.4 電化學(xué)加工13.4.1 電 化學(xué)加工原理及設(shè)備組成13.4.2 電 解加工13.4.3 電 化學(xué)拋光13.4.4 刷 鍍13.5 超聲加工13.6 高能束加工13.6.1 激 光加工13.6.2 電 子束加工13.6.3 離 子束加工13.7 復(fù)合加工13.7.1 電解- 電火花復(fù)合加工13.7.2 電 解磨削與電解研磨14 螺

7、紋加工14.1 車螺紋14.1.1 專 用螺紋車床14.1.2 螺 紋車刀14.1.3 工 藝參數(shù)的選擇與計算14.1.4 旋 風(fēng)銑削螺紋14.4 螺紋切頭切螺紋14.4.1 圓 梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.2 徑 向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.3 切 向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.4 徑 向平梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋14.5 銑螺紋14.5.1 螺 紋銑刀14.5.2 銑 螺紋工藝參數(shù)的選擇與計算14.6 滾壓螺紋14.6.1 滾 壓螺紋對坯件的要求14.6.2 滾 壓工具耐用度14.6.3 螺 紋滾壓頭滾壓螺紋15.3.3 硬 齒面滾齒15.4 插齒15.4.1 插 齒原理15.4.

8、2 插 齒機15.4.3 插 齒刀15.4.4 插 齒工藝15.6.1 磨 齒夾具15.6.2 砂 輪的選擇和修形15.6.3 磨 齒工藝15.7 珩齒15.7.1 珩 齒機15.7.2 珩 齒輪15.7.3 珩 齒工藝15.8 蝸輪和蝸桿加工15.8.1 蝸 桿加工15.8.2 蝸 輪加工15.8.3 新 型蝸桿副加工15.9 直齒錐齒輪加工15.9.1 成型齒輪銑刀銑齒法15.9.2 刨齒15.9.3 雙刀盤滾切法銑齒15.10 弧齒錐齒輪加工15.10.1 常用弧齒錐齒輪切齒機、檢驗機、研齒機、磨齒機15.10.2 弧齒錐齒輪銑刀15.10.3 機床調(diào)整計算15.10.4 弧齒錐齒輪EP

9、G僉驗及推薦值15.10.5 研齒15.10.6 錐齒輪切齒機床常用數(shù)表15.11 長幅外擺線錐齒輪加工15.11.1 切齒機床、滾動僉驗機和研齒機型號與主要技術(shù)參數(shù)15.11.2 切齒刀具15.11.3 長幅外擺線錐齒輪有關(guān)參數(shù)計算16 花鍵加工16.1 概述16.1.1 花 鍵的加工方法16.1.2 花 鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟性比擬16.2 花鍵軸的成形銑削加工16.2.1 刀 具及其刃磨16.2.2 工 藝參數(shù)的選擇和計算16.2.3 高 效成形銑削和精銑16.3 花鍵軸的展成加工16.3.1 展 成加工機床及其附件16.3.2 花 鍵滾刀16.3.4 滾 削加工舉例16.3.5 花

10、鍵軸的插削加工16.4 花鍵軸的磨削加工16.4.1 花 鍵軸磨床16.4.2 砂 輪16.4.3 工 藝參數(shù)的選擇和計算16.5 花鍵軸的無屑加工16.6 花鍵孔的加工16.6.1 用 插齒刀加工漸開線花鍵孔16.6.2 用 插齒刀加工矩形花鍵孔17 難加工材料的切削加工17.1 難切削金屬材料的切削加工17.1.1 概 述17.1.2 高 錳鋼的切削加工17.1.3 高 強度鋼的切削加工特點17.1.4 不 銹鋼的切削加工17.1.5 高 溫合金的切削加工17.1.6 鈦 合金的切削加工17.1.7 難 熔金屬及其合金的切削加工17.1.8 噴涂 焊材料的切削加工17.2 難加工非金屬硬脆材料的加工17.2.1 難 加工非金屬硬脆材料的性能及其加工特點17.2.2 硬 脆非金屬材料的主要加工方法18 柔性自動化加工18.1 柔性自動化