精品資料（2021-2022年收藏）建筑模板施工方案.

1、 目錄1、編制依據(jù).22、工程概況.23、支模方案選擇.34、施工前準(zhǔn)備. 55、操作工藝.66、質(zhì)量保證措施.137、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).148、安全技術(shù)措施.169、輪扣式鋼管腳手架預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 .1710、支模監(jiān)測(cè).1811、支模計(jì)算書(shū)18模板施工方案1、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；腳手架搭設(shè)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011、J842011。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑

2、機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例怡翠晉都花園1、2座施工圖紙；施工組織設(shè)計(jì)方案；2、工程概況怡翠晉都花園1、2座，位于佛山市佛山新城富華路以南、百順道以西，工程項(xiàng)目包括：一層地庫(kù)、1、2座17層塔樓，其中一層地庫(kù)5362 m2， 1、2座17層塔樓面積15351 m2。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室底板、頂板厚度為350mm，±0.000絕對(duì)標(biāo)高為5.700，建筑高度為54m,層高為3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、

3、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等種類(lèi)，首層高度為6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等種類(lèi)，防火類(lèi)別為二類(lèi)，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)。本工程模板工程中有以下情況：序號(hào)棟號(hào)部位層高(m)樓層最大梁截面(mm)最大跨度(m)板厚(mm)1D1樓首層KL1（4）5.2300×16007.43502D2樓首層KL9（3）5.2300×16007.43503D1樓二層L446.0200×13007.11204D2樓二層L446.0200×130

4、07.11205D1、D2本工程常使用較多的梁3.0200×6007.4 100工程建設(shè)相關(guān)單位：建設(shè)單位：佛山市佑嘉置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州智海建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：甘肅省長(zhǎng)城建設(shè)集團(tuán)總公司監(jiān)理單位：廣州宏達(dá)工程顧問(wèn)有限公司3、支模方案選擇根據(jù)工地的實(shí)際情況，本著安全、可靠、省時(shí)、省力的原則，經(jīng)過(guò)比較分析，本工程采用輪扣式鋼管腳手架搭設(shè)。3.1輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類(lèi)似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無(wú)任何活動(dòng)零件； 3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)；

5、6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門(mén)式腳手架；3.2輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)3.2.1施工要點(diǎn)1、在支撐布置時(shí)，使支撐體系橫平豎直，以保證施工中剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)在地下室頂板面上。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿、立桿進(jìn)行加固，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。 3.2.2輪扣式腳

6、手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架?chē)?yán)格按照碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)格、型號(hào)名稱(chēng)型號(hào)A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674、施工前準(zhǔn)備1）、材料機(jī)具準(zhǔn)備

7、模板選用木膠合板模板（1830*915*10）；小楞選用50*100木枋；主楞：48×3.5鋼管。鋼管采用48×3.5鋼管；鋼頂托、對(duì)接扣、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、可調(diào)式U型上托盤(pán)和可調(diào)式或固定底座；對(duì)拉螺桿：14、16的對(duì)拉螺桿；脫模劑：YJA-脫模劑。電鋸、電鉆、扳手、鉗子、墨斗、吊線錘等。2cm寬粘帶紙、膠帶、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等。2）作業(yè)部署材料準(zhǔn)備模板的配置柱子、剪力墻模板的安裝梁底模及主梁一邊側(cè)模的安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝平板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板柱混凝土澆筑柱模及梁側(cè)模拆除梁板底模拆除3）勞動(dòng)組織根據(jù)D1、D2座的模板工程量，組織兩個(gè)共50人的具有專(zhuān)業(yè)技

8、術(shù)水平的木工班組進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)首先做好個(gè)人入場(chǎng)安全教育，進(jìn)行技術(shù)安全交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙意圖和施工要求，明確項(xiàng)目部的管理要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收要求。5、操作工藝5.1 支模方式5.1.1柱模方柱主要設(shè)在在副樓部位，暗柱主要設(shè)在主樓部位和剪力墻交接。工藝流程： 柱底渣子清理彈柱位置線（包括邊線及10cm處控制線）柱箍筋型號(hào)、標(biāo)高的復(fù)核工序交接手續(xù)辦理安裝柱模模板加固校正并安斜撐自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。5.1.2柱模板采用10厚木膠合板模,面板后背豎向通長(zhǎng)50×100200木枋，背枋兩面刨光。柱箍采用鋼管加14或16加工成型的螺桿，間距為400mm。當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，中間加設(shè)16的對(duì)拉螺

9、桿，每400設(shè)一道。5.1.3柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，拼縫處粘貼20mm雙面膠，用鋼管加14或16加工成型的螺桿初步固定好模板，用線錘校正調(diào)直。5.1.4在配置柱子模板時(shí)在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為20mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。5.1.5 柱底處理：在柱底外側(cè)用模板封堵，柱底釘壓腳條。5.2墻模5.2.1 剪力墻加固方案選擇：核心筒剪力墻：采用10厚膠合板，剪力墻內(nèi)外采用定型大模板加固定型。墻模安裝，彈墻模邊線控制線，搭好操作平臺(tái)，平臺(tái)

10、面滿鋪腳手板，并將底板電梯井筒中線彈放在砼墻體上，為復(fù)核上部軸線偏差及標(biāo)高，安裝電梯井模板時(shí)中線應(yīng)與該線重合，柱模底部進(jìn)行堵漏，防止漏漿爛根。5.2.2剪力墻加固示意圖：5.3梁模板5.3.1工藝流程彈梁線支立柱（搭滿堂架）調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝安裝梁底模清理、中間驗(yàn)收綁梁鋼筋安裝側(cè)模安裝板底龍骨鋪板模堵縫、清理自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿及保險(xiǎn)卡最終驗(yàn)收及移交鋼筋工種。柱子拆模后在柱上彈出軸線和+1000mm水平線。5.3.2梁加固梁高在600mm以下：采用梁底鋪枋250，底釘壓腳條用斜板釘設(shè)加固。梁高600至900mm：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（20cm以上

11、寬模板），14的對(duì)拉螺桿中間一道500加固； 梁高在9001200mm時(shí)：梁底鋪枋200、釘壓腳條，兩道14的對(duì)拉螺桿沿長(zhǎng)度方向500、沿高度方向400加固，梁下加設(shè)一道： 梁高在1200mm-1600mm以內(nèi)：梁底鋪枋200、釘壓腳條，14的對(duì)拉螺桿沿高度方向400mm、長(zhǎng)度方向500加固，并在梁底以下處加設(shè)一道對(duì)拉螺桿，以防梁底模與側(cè)模之間爆模漏漿；梁在1300以上處梁底中間加設(shè)一道鋼管與內(nèi)架連成整體進(jìn)行支撐。主梁跨度超過(guò)時(shí)4m，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。5.4板模板板模在梁模支好后進(jìn)行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在架體上。平板模板安裝時(shí)，先

12、在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高因?yàn)槠桨宓讟?biāo)高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，把靠梁模旁的擱柵先擺上，再擺中間部分的擱柵。緊靠板模底第一層擱柵間距 300mm，立桿套可調(diào)頂托支撐在第二層的雙鋼管上，雙鋼管縱橫向間距為1200mm左右。最后在擱柵上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板面俯視圖板模安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂輪扣式鋼管支架鋪木方擱柵及雙鋼管調(diào)平柱頂標(biāo)高檢查模板平整度并調(diào)平檢查模板的拼縫。5.5支撐體系(1) 輪扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝順序：搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立柱第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫

13、向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿(2) 先在底板上彈出軸線、梁位置線，按梁的位置安裝立桿，排列鋼管腳手架間距。(3) 輪扣式鋼管腳手架立柱下需墊墊板，立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600及±20mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。(4) 通線調(diào)節(jié)頂托的高度，將托梁找平，架設(shè)托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(6) 梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后

14、再安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐、對(duì)拉螺絲等。 (7) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿. (8) 在混凝土板面安裝輪扣式鋼管腳手架時(shí)，應(yīng)對(duì)上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強(qiáng)度的驗(yàn)算，然后安裝可輪扣式鋼管腳手架、水平桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300。（9）剪刀撐應(yīng)在滿堂紅腳手架外側(cè)周邊設(shè)置，斜桿與地面傾角為450600 并與地面頂緊，中間每隔四-六排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至

15、頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐設(shè)置：當(dāng)高度超過(guò)8米時(shí)，水平剪刀撐應(yīng)該滿布設(shè)置，不超過(guò)8米時(shí)，沿高度每隔46個(gè)水平桿標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須與周邊結(jié)構(gòu)物形成可靠拉結(jié)。（10）支模搭設(shè)要求：立桿和水平桿采用48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×100×1500木枋間距為350mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過(guò)20mm。對(duì)一層結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。5.6模板拆除1、拆除順序：梁上頂托

16、梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平桿剪刀撐支撐立柱墊木。2、 模板支頂必須要在樓板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除。3、拆除時(shí)，支架的拆除應(yīng)整體自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過(guò)程不得高空拋擲。4、模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。 5、拆除模板應(yīng)按順序進(jìn)行，在拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意未拆除部位的穩(wěn)定性。6、在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求，梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除。7、拆除模板

17、時(shí)，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。6、質(zhì)量保證措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，鋼筋比較密集，給施工造成一定難度。對(duì)此采取以下施工保證措施： 要求砼和易性好，既保證泵送時(shí)不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級(jí)配良好，以保證砼的質(zhì)量。 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)60mm，使用直徑為35mm的插入式振動(dòng)棒振搗，做到垂直插入和拔出，振動(dòng)棒不準(zhǔn)貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時(shí)振動(dòng)棒插入下層砼5cm以上。 在澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常察看模板、頂托有無(wú)變形，下沉、脹模、有無(wú)漏漿等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取妥善的措施。必要時(shí)

18、停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。 梁支座節(jié)點(diǎn)部位要進(jìn)行認(rèn)真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤(rùn)，澆灌砼時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)處墊5Cm厚同等級(jí)砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。 砼試塊制作，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的砼齡期強(qiáng)度參考曲線的時(shí)間，進(jìn)行試件強(qiáng)度檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模施工。2、施工前由施工員對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)輪扣式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。3、輪扣式鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣式鋼管腳手架的質(zhì)量。4、模板安裝中或完成后，由質(zhì)量員、施工員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施

19、工后，驗(yàn)收合格，報(bào)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。5、澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決，并向項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、用于施工的輪扣式鋼管腳手架及相關(guān)配件要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，禁止使用不合格的輪扣式鋼管腳手架。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。2、 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、 輪扣式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠合格證。 4、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的輪扣鋼管不得使用。一般項(xiàng)目： 1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。 2、

20、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水； 3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；5、模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。一般項(xiàng)目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長(zhǎng)度(mm)10，0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長(zhǎng)度(mm)10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)±5截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)±10柱、墻

21、、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序1、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、支模拆除前，必須向監(jiān)理申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2) 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3) 拆模申請(qǐng)報(bào)告。模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定1、模板拆除拆模時(shí)間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗

22、壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。8、安全技術(shù)措施1、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的安全教育，工人進(jìn)場(chǎng)施工前，安全員必須進(jìn)行有針對(duì)性、有重點(diǎn)的安全交底。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場(chǎng)任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、 使用電動(dòng)機(jī)械必須接零接地，并實(shí)行一箱一機(jī)一閘一防漏電開(kāi)關(guān)。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。5、 輪扣式鋼管腳手架立柱點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量問(wèn)題的鋼

23、管。6、拆除模板，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看管，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時(shí)作業(yè)。7、水平桿、剪刀撐，應(yīng)與輪扣鋼管腳手架同步拆除，不得提前拆除。8、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能綁扎鋼筋，在總監(jiān)簽發(fā)的澆筑令后方可澆筑混凝土。9、在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）、輪扣鋼管腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。9、輪扣鋼管腳手架預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 （1）模板支撐必須嚴(yán)格按照支模施工方案

24、施工。（2）安裝梁底模板及主副龍骨前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。（3）支模輪扣鋼管腳手架立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的支撐材料作立柱。（4）模板作業(yè)時(shí)，指定專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。 （5）樓面堆放模板及鋼管時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。 （6）搭設(shè)樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。 （7）支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（8）應(yīng)避免裝卸物料

25、對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。 （9）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報(bào)送拆除申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。 （10）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 10、支模監(jiān)測(cè)本工程采用輪扣鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過(guò)程中及砼終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)，采取如下監(jiān)測(cè)措施：1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查。2、日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。（3）輪扣連接位置是否松動(dòng)。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。

26、（6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開(kāi)始澆砼。在澆砼過(guò)程中，由專(zhuān)職安全員、施工員對(duì)支模體系檢查、隨時(shí)觀測(cè)支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。4、監(jiān)測(cè)頻率：由專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)。在開(kāi)始澆筑前測(cè)量一次，在澆筑時(shí)，每隔30min測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。11、支模計(jì)算書(shū)11.1梁模板支撐架計(jì)算書(shū)11.1.1 參數(shù)信息1）模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):350.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至

27、模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.200；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類(lèi)型為48×3.5；立桿承重連接方式:輪扣式扣件，不考慮抗滑移驗(yàn)算；2）荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3）材料

28、參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類(lèi)型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4）梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：350；5）梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350 ，主楞豎向根數(shù)：3；主楞間距為：100mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：14或16；主楞龍骨材料：鋼楞；

29、截面類(lèi)型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；11.1.2 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1）梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外

30、加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。11.1.3 梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1

31、000×10×10/6 = 1.670×104mm3； I = 1000×10×10×10/12 = 8.33×105mm4； 1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN·m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=

32、20.66kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 0.10×23.55×0.0832=0.016kN·m； =0.016×106/5.40×104=0.303N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.303 N/mm2 小于梁

33、底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！11.2板模板支撐計(jì)算書(shū)11.2.1 參數(shù)信息:1）模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.00；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2）荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；3）材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為10mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量

34、E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：12.6號(hào)槽鋼；4）樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):160.00；11.2.2 模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.02/6 = 16.7 c

35、m3；I = 100×1.03/12 = 8.33cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1）荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2）強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.2

36、52= 0.047 kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 0.87 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!11.3柱模板支撐計(jì)算書(shū)11.3.1 參數(shù)信息1）基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:4；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M16；2）柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1

37、；3）豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4）面板參數(shù)面板類(lèi)型:膠合面板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5）木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；11.3.2 柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=57.246kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。1

38、1.3.3 柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 280 mm，且豎楞數(shù)為 4，面板為大于 3 跨，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1）面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N·mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =280.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)

39、計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×28.956×280×280= 2.27×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N·mm)； W

40、-面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×10×10/6=0.76×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 2.27×105 / 0.76×104 = 2.99N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.99N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！11.4墻模板計(jì)算書(shū)11.4.1 參數(shù)信息1）基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；2）主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類(lèi)型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3）次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4）面板參數(shù)面板類(lèi)型:膠合面板；面板厚度(m