印刷質(zhì)量關(guān)鍵點控制方案

1、印刷工序質(zhì)量關(guān)鍵點控制方案一 .色差 :1. 批量色差 ,未進(jìn)行首件確認(rèn)或確認(rèn)不到位（ 完全就是人為因素 ）。首件確認(rèn)就是避免產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生批量事故得根本方法,包括校對樣稿內(nèi)容、裝版方向、套印精度、色相、文字、圖 案就是否清晰、就是否空印等一系列問題進(jìn)行確認(rèn),只有在首件確認(rèn)完成后 ,才可以進(jìn)行正常得開機(jī)操作。2. 同批次色差 ,對生產(chǎn)過程得監(jiān)控不到位。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對 運行狀況得監(jiān)控 ,包括油墨得黏度、 溶劑得揮發(fā)都能及時掌控 , 換卷后得每卷印刷薄膜必須取樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,就可以避免發(fā)生大得質(zhì)量事故。1. 壓印膠輥有明顯得凹陷 ,在膠輥凹陷得地方 ,沒有產(chǎn)生印刷壓 力 ,印膜與網(wǎng)點

2、內(nèi)得油墨無法充分接觸而產(chǎn)生;換壓印膠輥即可解決。2. 膠輥或者版輥上附有雜質(zhì)、 硬物 ,經(jīng)過擠壓后 ,雜物得周圍可能 形成空印 ;如果沒有壓傷膠輥 ,把雜物清理干凈即可。3. 壓印力不足 ,無法使印膜與網(wǎng)點內(nèi)得油墨充分接觸 ,造成空印。4. 膠輥得跳動 ,造成印刷壓力在時間上得分布不均勻 ,時大時小 , 在壓力極小時就有可能產(chǎn)生空印。5. 油墨與版輥得接觸面太小 （接觸面在 1、5 2CM 之間為宜 ）或 者版輥磨損后 ,導(dǎo)致版輥網(wǎng)穴儲墨量不夠 ,印刷出來得圖案顯得泛白 ,既像空印又像刮不干凈。6. 油墨濃度太大 ,攪墨棒不轉(zhuǎn)動 ,油墨分布不均勻 ,呈空印狀。7. 原膜有死皺 ,或者原膜厚薄嚴(yán)

3、重不均 ,導(dǎo)致在印刷過程中原膜 折疊,使得折疊處無法印上圖案形成得空印。解決方法就是先 調(diào)試張力或者導(dǎo)輥 ,若還就是無法解決 ,則換膜。三.墨線:1. 油墨在使用前及使用過程中沒有進(jìn)行過濾 ,油墨中得雜質(zhì)顆 粒 （薄膜中夾雜得得紙芯屑或透氣膜表面得碳酸鈣顆粒、 墨槽中 得油墨皮、油墨得連結(jié)料發(fā)生結(jié)晶、環(huán)境中得灰塵、沙粒掉 入油墨中等等 ）被帶入刮刀與版輥面得間隙中 ,其又不能通過 刮刀口而將刮刀局部頂起來 ,使得刮刀無法將版面上得油墨刮 干凈 ,這樣就會有油墨通過刮刀間隙轉(zhuǎn)移到印膜上而造成墨 線。發(fā)生此種現(xiàn)象 ,必須停機(jī)對刮墨刀進(jìn)行徹底清理。2. 刮刀缺口引起得線條 ,更換刮刀。3. 油墨不足

4、 ,偶爾也會有墨線得情況。4. 版輥上有條形凹陷。四 .刮不干凈 :1. 刮刀壓力太小。2. 刮刀裝得不平衡或者刮刀與版輥之間得角度太?。?正常得角度為 30° 45°）。3. 油墨濃度太高 ,粘附在版輥上得油墨太多 ,導(dǎo)致刮刀刮墨不徹4. 版輥鍍鉻不好或者版輥使用太久 ,導(dǎo)致版輥表面得鉻層剝落見銅 ,使得無圖案得地方也上墨 ,而呈現(xiàn)出刮不干凈現(xiàn)象。五.堵版:（糊版 ）1. 油墨干燥太快 ,導(dǎo)致油墨在版面上干固。2. 熱風(fēng)吹到版面上 ,導(dǎo)致油墨在版面上干固。3. 用后版輥清洗不干凈 ,油墨干固在網(wǎng)點內(nèi) ,導(dǎo)致二次使用時堵 版。4. 版面上得防銹油清洗不干凈 ,也會引起堵版。

5、5. 油墨黏度過高 ,會造成轉(zhuǎn)移率下降而堵版。六.墨點:1. 刮刀在版輥上刮下來得油墨 ,未能在版輥兩端用擋板檔好 ,使 得油墨隨著版輥得轉(zhuǎn)動而飛濺到印刷膜上面形成墨點。2. 橡膠壓輥兩端得油墨積累太多。3. 直接上墨時 , 勻墨棒轉(zhuǎn)速太快。4. 墨泵噴出得油墨飛濺。5. 新制得版輥拋光不良或者人為撞傷導(dǎo)致版輥上有麻點,使得印刷出來得彩膜有墨點。七 .套印不準(zhǔn) :1. 印刷張力設(shè)置不合理。2. 薄膜不平整、荷葉邊、邊緣不整齊。3. 薄膜得平行度差 ,張力在橫向方向上不均勻。薄膜起飄 ,則電眼 不能準(zhǔn)確讀取脈沖信號 ,引起套印不準(zhǔn)。4. 薄膜厚薄不均。5. 紙芯松動或放卷軸偏心 ,引起放卷張力周

6、期性波動。6. 印刷壓力不穩(wěn)定。7. 印版誤差。8. 印刷版輥兩端錐孔與固版錐頭不清潔 ,黏附有油墨或其它雜質(zhì) 導(dǎo)致印版滾筒周向跳動 ,引起薄膜張力變化無規(guī)律 ,不同程度 地改變整個印刷路徑長度 ,從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。9. 版輥沒有裝緊。10. 印刷設(shè)備問題。八 .薄膜起皺 :1. 材料平行度差 ,放卷時兩邊張力不平衡 ,在過壓膠輥時起皺。2. 印刷膠輥一邊高、一邊低 ,左右壓力不平行 ,同時還會導(dǎo)致套印 不準(zhǔn)。3. 印膜放卷引力太大引起跳動 ,收卷時張力太小而引起進(jìn)出受力 不平均。4. 壓印膠輥、導(dǎo)輥兩邊粘上油墨或者膠輥存在大小頭現(xiàn)象。5. 導(dǎo)輥裝得不平行。九 .彗星狀尾巴 :現(xiàn)象 :從實地印

7、刷圖案得邊緣在印刷方向上拖出 ,呈彗星狀。 原因:1. 刮刀從圖案邊緣過渡到無圖案區(qū)域時 ,刮刀會有一定程度得振 動,這樣刮刀刃口處得油墨可能因刮刀得振動而翻到刮刀得背 面,當(dāng)刮刀背面得殘墨累積到一定量時又會因刮刀得振動而粘 到版面上 ,從而轉(zhuǎn)移到薄膜上形成彗星狀得尾巴。2. 刮刀壓得太緊 ,主刀得刀刃翻轉(zhuǎn) ,油墨透過去造成。3. 刮刀安裝不正確 ,刮刀得主刀與副刀之間漏油墨造成。 處理方法 ;1. 將粘在刮刀背面得油墨擦去即可。2. 刮刀壓力調(diào)整到合適得位置。3. 取下刮刀 ,用布條擦干凈主刀與副刀之間得油墨,再重新正確安裝刮刀即可。十.背黏:1. 人為原因 ,忘開風(fēng)機(jī)。2. 溶劑殘留量偏高

8、 ,盡管用手觸摸印刷墨層并不黏手 ,但收卷后 在一定壓力下 ,油墨中殘存得溶劑使墨層軟化 ,造成背黏。3. 油墨中得樹脂連結(jié)料質(zhì)量不行。4. 版輥網(wǎng)穴較深 ,上墨量大 ,印刷速度太快 ,造成油墨干燥不徹底 而導(dǎo)致背黏。5. 收卷壓力太大。6. 溶劑揮發(fā)對大氣條件有一定得依賴性,當(dāng)環(huán)境氣壓較低時 ,排風(fēng)裝置很難有效控制干燥效能。7. 印錯電暈面 ,油墨附著力不夠 ,收卷后在一定得壓力下 ,油墨會 轉(zhuǎn)移到非印刷面造成背黏。十一 .針孔 :1. 原膜自身得針孔。2. 版輥撞傷 ,有可能導(dǎo)致刺穿薄膜或者刺穿壓膠輥。3. 導(dǎo)輥上粘附有硬質(zhì)雜物 ,印刷過程中刺穿薄膜。質(zhì)量關(guān)鍵點控制方案 ,只就是希望在大家處理質(zhì)量問題時 ,能 提供一些幫助。其實發(fā)生得任何質(zhì)量問題 ,其中都會有一個工作 態(tài)度得問