房建給排水及采暖工程施工方案和技術(shù)措施

1、給排水及采暖工程施工方案和技術(shù)措施I 安裝工藝1.1工藝流程1.1.1給水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工干管安裝立管安裝一支管安裝1.1.2排水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝=>支符安裝卡件固定閉水試驗通水試驗通球試驗安裝要求1.2.1結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋除排水管外各種立管穿墻和樓板時應(yīng)設(shè)套管，頂部高出裝飾地面2omm, 衛(wèi)生間及廚房套管頂部高出地面5omm,套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套 管其端應(yīng)與飾面相平。套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。（2）預(yù)理套管時，應(yīng)在綁扎鋼筋時留出套管的位置。當(dāng)鋼筋綁扎完，放線標(biāo) 記好套管的標(biāo)高位置，將套管與附加鋼筋連接處用電焊焊

2、牢，附加鋼筋與原結(jié)構(gòu) 鋼筋綁扎，套管內(nèi)刷防銹漆一道，套管內(nèi)填充實，用膠帶密封套管兩端，以防澆 筑混凝土?xí)r漏漿將套管堵死。對穿墻、板管道的預(yù)留洞用加工的木盒和鋼模預(yù)留，鋼模是用卅00e 250的鋼管加工而成。預(yù)留洞的尺寸.應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)留：次管道名稱明管留洞尺寸長X寬mm根排水立管管徑=7o-ioomm200X200二根給水立管管徑W32mm150 X 100一根給水立管和一根排水立管管徑=7o-ioomm250X200二根給水立管和一根排水立管管徑=7o-ioomm350X200給水支管管徑<25mm100X100排水支管管徑W8omm250X200排水支管管徑=ioomm300X250

3、排水主干管管徑W8omm300X250排水主干管管徑=1OO-125mm350X300注：你給水引入管，管頂上部凈空一般不小于womm; 2、排水排出管，管頂上部凈空一般不小于巧omm;3. 給水架空管頂上部的凈空不小于go mm;4、排水架空管頂上部的凈空不小于巧omm;（4）衛(wèi)生潔具排水口預(yù)留孔洞項次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器450X2002坐便器250X2503淸掃口200X2004地漏豪巧0X4505洗臉盆150X150（5）預(yù)留木盒、鋼模經(jīng)校對坐標(biāo)和標(biāo)高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預(yù)留木 盒、鋼模內(nèi)要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆筑混凝土的過程中，應(yīng) 有專人配合校對，看管木

4、盒或套管以免移位。預(yù)留的鋼模在樓板混凝土初凝后要 及時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。1.2.2管道支（吊、托）架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢周，排列整齊中12以下的孔嚴(yán)禁使用氣焊割眼：管道支吊架間距參見下表。管徑（mm）巧2O25324O5O7O8O1OO125巧0支卿勺 最 大間距（m）保溫 管55557不 保溫 管255z5(58鋼管溝槽連接采用溝槽連接的管道有：有壓排水管釆用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。中水 DN>IOOmm,采用襯塑鋼管，溝槽連接。1-3-1安裝前準(zhǔn)備：安裝機(jī)械：開孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤滑油（肥 皂水或

5、洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架，托架。1.3- 2滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪 機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀 測量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾 槽機(jī)止面呈9。；滾動槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù) 設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)：用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要 求；千斤頂卸荷，取出鋼管。1-3-3安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程 中不可跳裝，分段裝，必須按順序進(jìn)行按裝，以免出現(xiàn)段與段

6、之間連接困難和影 響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是 否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管黑近已套上橡膠密封圈的鋼管 端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將橡膠密封圈套上另一根 鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或 肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊 進(jìn)槽溝內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防I匕橡膠密封圈起皺; 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。1.3- 4 孔，安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械

7、三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將 開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處;啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭:操作設(shè)置在立柱頂部的手輪, 轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管 工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī) 械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻， 緊固螺栓到位。1.3- 5管道支架安裝立管支架的間距層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5m1. 5蟲8m同一房間內(nèi)安裝在同一高度大于河k等 J -2均勻安裝1.4鋼管螺紋連接采用螺紋連接的管道有：中水管道DN<IOOmm,采用襯塑鋼管

8、，螺紋連接。1.4.1施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪 出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。1.4.2下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一 次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證 斷口平齊。1-4-3用電動套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成開九DN32DN40要求套二 遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象, 斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10%o1-4-4管道套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施 工時，先刷口厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整

9、，不能繞到管 頭外或在管口內(nèi)。1.4- 5管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。1-4-6調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭womm以上。1-4-7水管上緊后，外留絲扣2？絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層 刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。1-4-8校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥 門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。1-4-9螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不 得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固， 管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干凈。1

10、.5HDPE熱熔連接雨水管采用HDPE管，熱熔連接。1.5- 1測量放線管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。(2)管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。1-5-2預(yù)制加工(1)管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割 線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(S)加工時間(S)冷卻時間(min)20543巧1674332208444。2112645。225186D(2)切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用管子剪斷管器或 管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材的方法。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的 毛邊和毛刺。(?)管材與

11、管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(4)熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好 方向，用鉛筆畫出軸向定位線。1.5-3管道敷設(shè)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于 De+2 omm：寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突岀物, 管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實。(2)管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+2 omm, 管槽寬度宜為De+4ommo管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同 標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實。(?)當(dāng)墊層內(nèi)管道無法避免有接頭時，接頭部位管槽應(yīng)

12、不填補(bǔ)砂漿，設(shè)置成 為檢查槽，上扣蓋板，以利于檢查維護(hù)。(4)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與Omm金PE-"RT平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于ioomm, 且PE-RT管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。（6）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試 壓和隱蔽工程驗收工作。1.54管道連接（1）同種材質(zhì)的管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接。熔按時應(yīng)使用專用的熱熔 焊接機(jī)具。（2）與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管 材采用熱熔連接，與

13、金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（?）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。加熱 時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度；同時，無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)識處。達(dá)到規(guī)定的加熱時間后， 必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管 件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的 加丄時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)， 應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。1.6法蘭連接采用法蘭連接的管道：給水、熱水管DN>

14、ioomm,釆用給水薄壁不銹鋼管, 法蘭連接。1.6.1管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。1.6.2管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找 平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。1.6.3管道應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3,并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成9。 角，并要求同心、同軸。1.6.4管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。1.6.5連接法蘭的螺栓，螺桿突岀螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2,螺栓的 方向應(yīng)一致。1.7排水鑄鐵管道安裝室內(nèi)排水管材：采用柔性連接機(jī)制排水鑄鐵管，W型接口（埋地

15、管道A型 接口）。1.7- 1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查核對預(yù)留孔洞尺寸是否正 確，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫線定位。高空作業(yè)應(yīng)預(yù)先搭設(shè)腳手架。1.7.2管道預(yù)制：根據(jù)畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管 材，配制管件，進(jìn)行預(yù)制組裝。1.7- 3承插口端部的間隙為5-wmm,在插口外壁畫好安裝線，安裝線所在平 面與管的軸線垂直。1.7- 4在插口套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，要注意郊區(qū)的楔形口朝著承口， 膠圈平面邊緣與安裝線對齊。1.75將插口插入承口內(nèi)，在推進(jìn)過程中盡量保證插管的軸線與承口軸線在同 一條直線上。1.7.6依次逐步緊固法蘭螺栓，不得一次緊固到位，要逐個逐漸均勻緊固

16、， 使膠圈均勻受力，不得緊力過大或螺栓打滑。1.77干管安裝應(yīng)防止倒坡及坡度不當(dāng)。1.7.8室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接釆用45。三通 或45。四通和9。斜通或9。斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙45。 彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的9。彎頭。間尺寸不夠時應(yīng)延長管段至墻另一側(cè)。1.8薄壁不銹鋼管氮弧焊接1.8J不銹鋼管焊接技術(shù)要求：（1）不銹鋼管焊接時，一般采用手工氨弧焊。所用焊條應(yīng)15O-2OO°C溫度下干 燥0.5-lh,焊接環(huán)境溫度不得低于一 5°C,溫度低時，應(yīng)采用預(yù)熱措施。（2）氮弧焊縫：表面不得有發(fā)黑、發(fā)渣和鉤的飛濺物等缺陷。（?）不銹鋼

17、管道切割應(yīng)釆用手鋸，砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣焊切割。2.1.4安裝前必須先對閥門抽樣10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密件試驗，不合的不得進(jìn)行 安裝。2.1.5閥門的強(qiáng)度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的"倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的持續(xù)試壓時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN (mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗非金屬密封W504 5巧65-2003。6o2.1.6閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密 啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mmo2.1.7當(dāng)閥門與

18、管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。?.功能性試驗3-1強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗本工程生活給水、中水、生活熱水、壓力排水系統(tǒng)需進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。3-1.1管道上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上水后檢 查管網(wǎng)有無滲漏，在升壓時如出現(xiàn)滲漏時應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水 處理。知.2試壓用的壓力表不少于兩只；精度不低于巧級，量程應(yīng)為試驗壓力的 1. 5-2 倍 °知對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。3-1.4強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管 網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓。3 1 5?；罱o水、中水系統(tǒng)管道試驗壓力

19、均為工作壓力的1.5倍但不得小于 o.6oMpa,熱水管試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加o. IMPa,且不小于o.?MPd； 壓力排水管道，按o.40MP3試壓。3.1.6生活給水、中水系統(tǒng)管道試驗：達(dá)到試驗壓力后，金屬及復(fù)合管道在 試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0.02MP3,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查, 應(yīng)不滲不漏；塑料管試壓時水泵壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓I小時，壓力降不大 于o. o5Mpa;然后將壓力降至工作壓力的"5倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于o. o3Mpa,檢查管道無滲漏為合格；試驗壓力表位于系統(tǒng)最低部位；自流系統(tǒng)按 0.4 Mpe;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于o.O2Mpa為合格。?.2沖洗、消毒3-2.1管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗 合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速2.OR1/S計，從下向上逐 層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1分鐘，同時放水 的龍頭或進(jìn)水閥的計算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的"4,沖洗時間以出水 口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水 口將管道內(nèi)的水放空。3-2.2管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管 網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方