反滲透膜元件清洗方案

1、反滲透膜元件化學(xué)清洗方案1、清洗條件判斷和清洗藥劑清洗條件在正常操作過程中， 反滲透膜元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物質(zhì)沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)， 需要清洗膜元件：標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上以上的標(biāo)準(zhǔn)比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48 小時(shí)運(yùn)行時(shí)的操作性能。微生物控制在反滲透系統(tǒng)中， 膜的生物污染是一種廣泛出現(xiàn)的問題， 由于反滲透應(yīng)用的領(lǐng)域很廣，所以對于膜生物污染的解決辦法也變得比較復(fù)雜， 例如，對于鍋爐用水的反滲透系統(tǒng)的

2、生物污染可接受標(biāo)準(zhǔn)與半導(dǎo)體廠的標(biāo)準(zhǔn)不一樣， 電廠人員可能用壓差來反映生物污染的程度。盡管他們的要求不同， 但有一點(diǎn)是共同的， 就是需要一個(gè)有效的辦法來控制系統(tǒng)中的生物增長。標(biāo)準(zhǔn)的清洗方法對于生物污染顯得不太有效，高壓差也會(huì)導(dǎo)致膜元件的損害，同時(shí)增加清洗的次數(shù)，降低產(chǎn)品水的水質(zhì)。那么該如何解決這個(gè)問題呢當(dāng)清洗任何一種污染物時(shí)， 最后一層污垢應(yīng)該是最先被清洗的， 因?yàn)樯镂廴臼情L時(shí)間形成的，所以從推斷上講膜的典型污垢（顆粒、粘泥）是包在生物污垢中的。減少膜的生物污染會(huì)減少壓差， 恢復(fù)膜表面的湍流。 膜表面的湍流可以使微笑顆粒懸浮在水中，這種湍流是由膜內(nèi)部的進(jìn)水隔網(wǎng)產(chǎn)生的， 當(dāng)進(jìn)水隔網(wǎng)污堵后，它就不

3、會(huì)產(chǎn)生足夠的湍流來使污染物保持在水中。湍流的減弱會(huì)使顆粒和其他懸浮物沉降下來并被生物粘膜吸附， 在這種條件下變成不可恢復(fù)的膜污染， 這種情況發(fā)生的條件是生物污染使膜表面的湍流不能有效的清潔膜表面。一旦生物粘膜形成后， 它就變成一種自我支撐的結(jié)構(gòu)并吸附水中有機(jī)和無機(jī)的雜質(zhì)，所以生物污垢的結(jié)構(gòu)通常是比較復(fù)雜的。 有機(jī)污染物吸附無機(jī)物質(zhì)后會(huì)使細(xì)菌群的支撐結(jié)構(gòu)更牢固。生物粘膜是一種活的有機(jī)體， 每個(gè)細(xì)胞都支撐著整個(gè)有機(jī)體， 包括死亡的細(xì)胞也是下一代細(xì)胞的養(yǎng)料。因此有效的生物控制不僅僅抑制細(xì)菌的生長， 也包括從膜表面除去死亡的細(xì)胞。在細(xì)菌生長的早期， 如果能破壞細(xì)菌的膜表面的連接， 那么活體細(xì)菌可部分除

4、去。但在大多數(shù)條件下， 初期的細(xì)菌生長往往不能被檢測出來知道第二階段。 這時(shí)細(xì)菌已經(jīng)有幾層的厚度了， 在這個(gè)階段出去細(xì)菌時(shí)會(huì)遇到細(xì)菌的抵抗， 它們會(huì)分泌出一種膠狀的物質(zhì)來保護(hù)自己，這種物質(zhì)使清洗變得更加困難。下面是一個(gè)非常有效的處理方法，其中包括三個(gè)部分。第一步：清潔整個(gè)系統(tǒng)膜表面的粘膜必須除去，可以用一種低 pH值的清洗劑循環(huán)清洗系統(tǒng)，這種清洗液可以打破細(xì)胞的保護(hù)措施并使清洗液滲透進(jìn)污垢內(nèi)層。第二步：清洗生物污染第一步留下了死亡的細(xì)菌， 這是下一代細(xì)菌的食物， 所以必須除去， 可以用一種高 pH值的清洗劑來去除污染物，溶液溫度控制在 35 攝氏度到 40 攝氏度時(shí)可以達(dá)到最佳效果。第三步：控

5、制生物增長用殺菌劑每一周到兩周投加以防止生物再生長。藥劑投加時(shí)間為20 到30分鐘，在這期間產(chǎn)品水和濃水必須放掉。然后用清水沖洗15 分鐘就可以恢復(fù)生產(chǎn)。這里使用的殺菌劑是反滲透膜使用的專用配方。這是目前唯一的既與膜相容又達(dá)到環(huán)保安全的產(chǎn)品。這種處理方案的效果可以處理后的結(jié)果明顯看出來，這個(gè)方案所帶來的益處是清洗周期的延長及恢復(fù)原始的操作狀態(tài)。清洗結(jié)果數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。清洗藥劑酸洗：檸檬酸濃度2%（W）HCL調(diào)節(jié) PH在堿洗：三聚磷酸鈉濃度2%(W)四鈉鹽濃度 2%(W)十二烷基磺酸鈉濃度 %(W)NaOH調(diào)節(jié) PH在 殺菌： MBC7812、反滲透膜元件清洗清洗前準(zhǔn)備工作確保清洗裝置無故障（

6、無泄漏、閥門正常、濾芯、清洗泵、端板等）；做好記錄（膜元件編號(hào)、外觀、重量等有價(jià)值信息）。清洗流程酸洗堿洗殺菌堿洗投運(yùn)清洗步驟：酸清洗配制 2%酸性清洗液，并用鹽酸調(diào)節(jié)pH=。自打循環(huán)，將藥液混合均勻。低流量打入系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)10min。循環(huán)浸泡，每 20 分鐘測 pH 值。排掉清洗液，并用反滲透產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，直至產(chǎn)水電導(dǎo)接近合格。堿清洗配制 2%堿性清洗液，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH=。自打循環(huán)，將藥液混合均勻。低流量打入系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)10min。循環(huán)浸泡，每 20 分鐘測 pH 值?？辞逑辞闆r可浸泡過夜。排掉清洗液，并用反滲透產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，直至產(chǎn)水電導(dǎo)接近合格。殺菌配制非氧化型殺菌劑。自打循

7、環(huán)，將藥液混合均勻。殺菌后排掉，沖洗系統(tǒng)。注意事項(xiàng)清洗藥液在打入系統(tǒng)前要充分混合均勻。清洗過程中清洗液變臟，要及時(shí)更換清洗藥液。清洗時(shí) 20min 測一次 pH，如果有幅度的變化要及時(shí)調(diào)節(jié) pH值；進(jìn)水壓力不大于。產(chǎn)水回流閥保持打開狀態(tài)避免背壓。根據(jù)污染情況可采取分段清洗，酸洗階段重點(diǎn)清洗二段，堿洗階段重點(diǎn)清洗一段。反滲透清洗記錄流程清洗液參數(shù)壓力 MPa循環(huán)流時(shí)間藥劑配制消耗溫度pH一段段間濃水產(chǎn)水量酸洗堿洗殺菌堿洗清洗前后運(yùn)行數(shù)據(jù)系統(tǒng)編號(hào)1#2#3#4#5#前后RO進(jìn)水壓力 MPa流量 m3/h回收電導(dǎo) us/cm對比pH溫度一段段間濃水產(chǎn)水產(chǎn)水濃水率 %進(jìn)水產(chǎn)水洗前洗后洗前洗后洗前洗后洗

8、前洗后洗前洗后洗前6#洗后洗前7#洗后洗前8#洗后3、化學(xué)清洗建議為了保證清洗獲得較好的效果，建議注意如下細(xì)節(jié)：端板檢查針對現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)分析， 如果發(fā)現(xiàn)反滲透二段壓差有明顯上升， 建議拆開二段濃水側(cè)端板如發(fā)現(xiàn)白色結(jié)垢物質(zhì)，可以基本確定二段膜元件結(jié)垢的可能。拆開一段進(jìn)水側(cè)端板若可以聞到明顯的腥味、且壓力容器內(nèi)壁有滑膩的感覺，則判斷為微生物污染。 同時(shí)查看膜元件濃水密封圈上有無明顯異物，發(fā)現(xiàn)顆粒物、橡膠碎片等雜物時(shí)及時(shí)清除。清洗液溫度對于反滲透化學(xué)清洗，酸洗階段可通過降低pH 的辦法來消除低溫度帶來的影響，但是堿洗階段通過提高pH則無法從根本上消除低溫對清洗效果的影響。建議增加加溫?cái)z氏，如果清洗液的溫度能保持在30 攝氏度左右，則能有效增加堿洗效果，從而進(jìn)一步降低一段壓差。循環(huán)浸泡對于污染較輕的系統(tǒng)， 通過清洗液的循環(huán)既能達(dá)到清洗的目的。 對于污染較重的系統(tǒng)，特別是壓力容器較多的系統(tǒng)， 單個(gè)的壓力容器污染情況不同， 會(huì)出現(xiàn)個(gè)別壓力容器中的膜元件污染較重的情況。 如果只是采取循環(huán)的步驟， 可能出現(xiàn)清洗液偏流的現(xiàn)象， 這時(shí)需要采取清洗藥劑循環(huán)和浸泡相結(jié)合的方式來進(jìn)行徹底的化洗清洗。清洗保安過濾器濾芯化學(xué)清洗的目的是通過藥劑和污染物反應(yīng)并通過清洗藥劑的循環(huán)將脫落下來的污染物帶出反滲透系統(tǒng)， 如果清洗保安過濾器濾芯不能將清洗下來