發(fā)電機出口斷路器檢修規(guī)程講解

1、ICS 27.100Q/ ET.EHDC二灘水力發(fā)電廠企業(yè)標準Q/ET.EHDC-XXX-2008發(fā)電機出口斷路器檢修規(guī)程Maintenance Regulations for GCB of Generators2008-11-15 實施2008-10-01 發(fā)布二灘水力發(fā)電廠發(fā)布Q/ET.EHDC-XXX-2008目次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 13.1 檢修等級 13.2 檢修周期 14 檢修概要 14.1 總則 14.2 維護說明 24.3 糾錯性檢修說明 24.4 檢修周期及工期 25 檢修項目及質(zhì)量標準 35.1 D 級檢修（巡回檢查和日常維護）的項目

2、與質(zhì)量標準 35.2 C 級檢修項目及質(zhì)量標準 35.3 A 級檢修、 B級檢修項目工藝及質(zhì)量標準 46 檢修工藝 56.1 檢修前的準備工作 56.2 斷路器解體檢修及組裝 56.3 冷卻器解體檢修 76.4 空壓機系統(tǒng)解體檢修 76.5 SF6 氣體處理 . 7附 錄 A （資料性附錄） 設(shè)備規(guī)范及主要參數(shù) 9表 A 出口斷路器主要參數(shù) . 9附 錄 B （規(guī)范性附錄） 維護檢修安全措施和注意事項 10表 B.1 檢修安全措施 . 10表 B.2 檢修維護注意事項 . 10Q/ET.EHDC-XXX-2008本標準的編制原則和要求依據(jù) 電力企業(yè)標準編制規(guī)則 DL/T800 2001、電力企

3、業(yè)標準編制規(guī)則 DL/T838 2003、水利電力技術(shù)標準編寫規(guī)定 SL01 97。本標準附錄 A為資料性附錄，附錄 B 為規(guī)范性附錄。 本標準由二灘水力發(fā)電廠檢修部提出。本標準由負責解釋。本標準由批準。本標準由審核。本標準的主要起草人：趙巧洪。IIQ/ET.EHDC-XXX-2008發(fā)電機出口斷路器檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了二灘水電站發(fā)電機出口斷路器的A 級檢修、 B級檢修、 C級檢修、 D 級檢修的項目、技術(shù)要求、檢修工藝、注意事項等方面的內(nèi)容。本規(guī)程適用于二灘水電站發(fā)電機出口斷路器的檢修工作，其它檢修工作和運行工作亦可參考使用。2 規(guī)范性引用文件IEC 標準GB15.384-85.3

4、交流高壓斷路器國家標準交流高壓斷路器參數(shù)導(dǎo)則二灘水電站發(fā)電機出口斷路器系統(tǒng)說明書3 術(shù)語和定義3.1檢修等級 二灘水電站的發(fā)電機出口斷路器維護檢修工作分為A、 B、C、D 四個等級。A 級檢修A級檢修是指對發(fā)電機出口斷路器進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。B 級檢修B 級檢修是指針對發(fā)電機出口斷路器某些設(shè)備存在問題，對部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B 級檢修可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A 級檢修項目或定期檢修項目。C 級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對發(fā)電機出口斷路器進行檢查、評估、修理、清掃。 C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整

5、、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分B 級檢修項目或定期檢修項目。D 級檢修D(zhuǎn) 級檢修是指當發(fā)電機出口斷路器總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺,包括巡檢和日常維護。 D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排 部分 C級檢修項目。3.2檢修周期 本規(guī)程中提到的檢修周期均是發(fā)電機出口斷路器新投運或檢修后投入運行至下一次檢修之間的時間間隔。4 檢修概要4.1 總則4.1.1 發(fā)電機出口斷路器的維護檢修必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針。嚴格按照本規(guī)程規(guī)定 做好巡回檢查，計劃檢修和糾錯性檢修工作，堅持“質(zhì)量第一”的原則，切實做到發(fā)電機出口斷路器所 有設(shè)備應(yīng)

6、修必修， 修必修好， 使發(fā)電機出口斷路器處于絕對良好的運行狀態(tài)。 所有維護檢修工作均有詳 細的檢修記錄，檢修人員在廠家的配合下才進行發(fā)電機出口斷路器的A 級檢修內(nèi)的內(nèi)部觸頭等檢修。4.1.2 本規(guī)程提到的技術(shù)要求與上級規(guī)定有抵觸之處，均按發(fā)電機出口斷路器設(shè)計、制造、安裝要求 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。Q/ET.EHDC-XXX-20084.1.3 發(fā)電機出口斷路器檢修維護工作應(yīng)從安全運行的角度出發(fā)，在檢測分析無法做出準確判斷的組 件應(yīng)及時予以更換。如果需要應(yīng)及時對發(fā)電機出口斷路器進行全面檢修。4.2 維護說明4.2.1 日常維護實行周檢制，即每周巡檢設(shè)備不低于 1 次。4.2.2 汛期及特殊情況可增加巡

7、檢次數(shù)。4.3 糾錯性檢修說明4.3.1 設(shè)備缺陷及故障處理。4.3.2 在對發(fā)電機出口斷路器進行巡回檢查、日常維護時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)根據(jù)設(shè)備缺陷情況，查明原 因，予以處理，并做好設(shè)備缺陷處理記錄。4.3.3 發(fā)電機出口斷路器在運行過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，運行人員應(yīng)及時采取措施。如處理不了，應(yīng)首 先做好設(shè)備的安全防護措施 ，防止故障擴大，并及時通知相應(yīng)的維護人員。維護人員應(yīng)及時趕赴現(xiàn)場 處理故障。4.3.4 設(shè)備缺陷和故障應(yīng)及時排除，嚴禁設(shè)備帶病運行。4.4 檢修周期及工期4.4.1 檢修周期4.4.1.1 A、B 級檢修周期4.4.1.1.1 工廠試驗后 10 年。4.4.1.1.2 5000 次

8、“合分”操作以后。4.4.1.1.3 開斷電流與開斷次數(shù)滿足下圖時。4.4.1.1.4 最多 5 次額定短路的分合操作以后。4.4.1.1.5 運行中的斷路器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時。4.4.1.2 C 級檢修周期一般每年 1 次。4.4.1.3 臨時檢修發(fā)生下列情況時，斷路器也應(yīng)該停止運行進行檢查和檢修，檢修項目應(yīng)根據(jù)具體情況確定。4.4.1.3.1 SF6 壓力表壓力降的很低，出現(xiàn)閉鎖。4.4.1.3.2 在運行中出現(xiàn)不正常的運行聲響，如放電聲。4.4.1.3.3 在正常冷卻及正常負載下，斷路器溫度出現(xiàn)不正常的升高。4.4.2 檢修周期與工期 檢修周期與工期（見表 1）。表

9、 1 檢修周期與工期序號檢修類別檢修周期檢修工期備注1D級檢修巡回檢查1周0.5 天例行日常維護經(jīng)常性1天Q/ET.EHDC-XXX-2008表1（續(xù)）序號檢修類別檢修周期檢修工期備注2C級檢修1年5天按計劃實施3A、 B級檢修符合條件20 天隨機組計劃實施5 檢修項目及質(zhì)量標準5.1 D 級檢修（巡回檢查和日常維護）的項目與質(zhì)量標準 巡回檢查和日常維護（見表 2）。表 2 項目與質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準1GCB SF6氣體及壓縮空氣壓力是否正常SF6額定壓 0.62MPa（20），SF6 報警壓力： 0.57MPa， 空壓機啟動壓力： 0.93MPa，停止壓力： 0.96MPa2各部位螺栓是

10、否緊固各部位螺栓應(yīng)緊固3檢查是否有異常氣味正常情況應(yīng)無異常味道4斷路器及接地開關(guān)的指示與實際位置是否一致斷路器及接地開關(guān)的指示與實際位置應(yīng)一致6冷卻器電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常正常時發(fā)出嗡嗡的聲音7各閥門開啟位置正確各閥門應(yīng)按標示開閉8檢查冷卻器檢漏儀里是否有積水檢漏儀里不應(yīng)有太多積水5.2 C 級檢修項目及質(zhì)量標準C 級檢修 項目及質(zhì)量標準 （見表 3）。表 3 項目及質(zhì)量標準序號檢修項目質(zhì)量標準1外觀檢查各螺栓應(yīng)緊固，電容器無漏油、橡膠伸縮套無積灰、老化，SF6 和空壓機壓力正常，斷路器及地刀分、合閘位置指示正常；儲氣罐無銹 蝕、破裂，連管接頭處密封良好，無漏氣； GCB冷卻系統(tǒng)風(fēng)機葉片無 損壞

11、，轉(zhuǎn)動靈活，冷卻水管無漏水，進、出風(fēng)管的閥片開度適當； 空壓機進氣孔及散熱孔無堵塞，葉輪完好無損，濾過器無堵塞現(xiàn)象， 兩臺空壓機電動機的各自累積運行小時數(shù)統(tǒng)計差距不大2設(shè)備清掃各設(shè)備及盤柜表面清潔無灰塵，內(nèi)無遺留物3端子緊固線頭應(yīng)與端子接觸牢固、無松動脫落現(xiàn)象，線號標識清晰正確5壓力表校驗壓力表校驗應(yīng)滿足規(guī)定6GCB本體試驗GCB本體的各項試驗應(yīng)滿足規(guī)定7GCB SF6微水測試SF6微水含量應(yīng)小于 300 L/L4檢查 GCB兩側(cè)電容，并試驗： 電容器試驗： 1）絕緣電阻測試；2）介損測試；3）電容值測試4.1 測定電容器的絕緣電阻值，應(yīng)滿足規(guī)定。4.2 測定電容器的介損值，應(yīng)滿足規(guī)定。4.3

12、 測定電容值，應(yīng)滿足規(guī)定5GCB風(fēng)機電機測試直流電阻相間差不應(yīng)超過 2%，線間差別不應(yīng)超過 1%；絕緣電阻均大 于0.5M6空壓機電機測試直流電阻相間差不應(yīng)超過 2%，線間差別不應(yīng)超過 1%；絕緣電阻均大 于 0.5M 7冷卻器管路疏通及銹蝕處理冷卻器管路暢通且無銹蝕3Q/ET.EHDC-XXX-20085.3 A 級檢修、 B級檢修項目工藝及質(zhì)量標準A 級檢修、 B 級檢修項目工藝及質(zhì)量標準（見表4）。表 4 項目及質(zhì)量標準序號檢修項目質(zhì)量標準1SF6氣體回收并抽真空回收的 SF6 氣體裝于干凈密閉容器內(nèi)2斷路器解體保護好外露的密封面， 拆出的絕緣子應(yīng)無機械損傷、腐蝕；絕緣子 裝入內(nèi)裝有吸附

13、劑的氣密性容器內(nèi)3連接體外殼組件解體、檢修各部件清潔、 干燥，無塵、無磨損。 所使用吸塵器的濾網(wǎng)， 清潔布， 均要作為有毒物， 進行特別處理。更換內(nèi)絕緣子； 臨安裝前， 才能 從防潮包中取出新的內(nèi)絕緣子4操作機構(gòu)外殼解體、檢修不要損壞操作機構(gòu)外殼；消除并磨光操作機構(gòu)外殼上的所有磨痕5組裝底座不要損傷連接頭的密封面，更換所有打開的密封環(huán)和密封圈6組裝連體外殼安裝時， 內(nèi)絕緣子要清潔、 干燥；安裝內(nèi)絕緣子后斷路器應(yīng)在 8 小 時內(nèi)抽真空7組裝操作機構(gòu)外殼在活塞組件裝進操作機構(gòu)外殼之前， 活塞密封必須手動精確地定中心；更換所有的密封圈，若其它部件有磨損也應(yīng)更換8組裝操作機構(gòu)外殼組件上的連接體外殼組件

14、更換密封環(huán)； 活塞不能被推離中心； 不要傾斜連接體外殼組件， 確 認連接體外殼組件和絕緣子的法蘭面是平行的； 連接桿在活塞組件 中從合閘到分閘過程中，沒有在任何位置上被卡住9組裝底座組件上帶連接體外殼組件的操作機構(gòu)外殼組件環(huán)形絕緣子要清潔、干燥；安裝完環(huán)形絕緣子后 8 小時之內(nèi)斷 路器必須抽真空；密封環(huán)要更換10組裝頂蓋更換干燥劑袋組件； 干燥劑袋件裝入操作機構(gòu)外殼頂蓋中后， 應(yīng)在1 小時之內(nèi)對斷路器極抽真空；更換密封環(huán)11充 SF6 氣體并進行試驗SF6 氣體微水含量應(yīng)小于 150 L/L12水冷卻器清掃檢查及管路疏通，箱體內(nèi)部刷防銹漆冷卻器管路暢通，防銹漆均勻、光滑13更換壓力表、流量計、

15、溫度控制器、浮子開關(guān)新更換的表計必須校驗合格14拆卸空壓機系統(tǒng)所有拆卸部件應(yīng)作好標記并保存好15濾過器裝置檢查取下的所有部件應(yīng)完好無損，必要時應(yīng)更換16冷卻器檢查冷卻器應(yīng)清洗干凈，并將拆卸過的螺絲緊固17彈性安裝系統(tǒng)檢查將拆卸過的螺絲緊固18空壓機系統(tǒng)回裝檢查已拆卸的螺絲回裝后必須用螺紋鎖固膠處理； 在新密封圈上必須涂 一層薄薄的潤滑脂；若空壓機運行 10 年后則逆止閥的密封墊、壓 縮彈簧和 O 型密封圈需更換；安裝新的活塞環(huán)漲圈和新的活塞環(huán) 時，確保每個連接點都與下一個連接錯位90 度19拆卸地刀電動機驅(qū)動裝置所有拆卸部件應(yīng)作好標記并保存好20聯(lián)鎖裝置檢查聯(lián)鎖裝置應(yīng)正常21蝸桿和滑動機構(gòu)檢查

16、所有拆卸的螺絲回裝后都應(yīng)涂螺紋鎖固劑22回裝地刀電動機驅(qū)動裝置回裝是要按拆卸時的標記回裝，所有轉(zhuǎn)動部分都應(yīng)涂潤滑油Q/ET.EHDC-XXX-20086 檢修工藝6.1 檢修前的準備工作6.1.1 檢修人員應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、動作原理、主要技術(shù)參數(shù)及發(fā)電機出口斷路器的運 行狀況。6.1.2 了解運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常 （ 事故 ） 情況，以及斷路器的分合次數(shù)、累計運行小時數(shù)等。6.1.3 了解負載、溫度和附屬裝置的運行情況。6.1.4 查閱安裝或上次檢修總結(jié)報告和技術(shù)檔案。6.1.5 編制檢修技術(shù)、組織措施計劃。6.1.6 確定檢修項目、所需工時等。6.1.7 根據(jù)確定的檢修項目，

17、列出所需材料、工具、備品備件清單。6.1.8 確定人員的組織及分工。6.1.9 確定施工項目及進度表。6.1.10 制定確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施。6.1.11 準備檢修、試驗所必需的工器具等。6.1.12 作業(yè)前先填寫危險點分析，明確作業(yè)危險點，檢修前制定完善的安全措施方案，給作業(yè)人員交 待各項安全注意事項。6.1.13 準備施工電源及照明，并注意與帶電設(shè)備保持的安全距離。6.1.14 辦理工作票并履行確認手續(xù)。6.1.15 進行檢修前的試驗（包括 SF6 微水測試）。6.1.16 了解檢修前斷路器的絕緣狀況及分合閘時間狀況， 掌握必要的數(shù)據(jù)和確定需要進行的檢修措施 和方法。6.1.17

18、對設(shè)備進行外部檢查。6.1.18 確定是否存在運行監(jiān)視中未發(fā)現(xiàn)的、在斷路器中帶有電壓和負載時所發(fā)生過的缺陷 （重點檢查 帶電時無法檢查的部位） ，從斷路器窗口看斷路器有無異常， 和封閉母線之間連接處有無放電痕跡， 檢 查各部件的密封情況等，確定附加檢修項目。6.2 斷路器解體檢修及組裝6.2.1 斷路器解體、檢修6.2.1.1 拆下壓力釋放螺絲，釋放操作機構(gòu)壓力 , 用 SF6氣體回收裝置將 SF6氣體回收。6.2.1.2 松開頂蓋螺絲，將頂蓋取下，拆下吸附劑裝置護圍，取出吸附劑。6.2.1.3 松開絕緣子和操動機構(gòu)外殼組件之間的螺紋連接螺釘，無傾斜地吊離操動機構(gòu)外殼組件。6.2.1.4 提取

19、環(huán)形絕緣子，檢查絕緣子有無機械損傷、腐蝕。6.2.1.5 拆卸觸指組件 （僅當需要時 ） ，松開螺絲緊固件，慢慢取出指籠。觸指組件將吊出操作機構(gòu)外 殼的槽口。6.2.2 外殼組件解體、檢修6.2.2.1 松開緊固件，拆下絕緣子的連接體外殼組件，吊出連接體外殼組件。6.2.2.2 拆下螺紋環(huán)拆卸時， 將連接體外殼的 “W”面沿整個圓周慢慢加熱至 80左右， 再用板手松開 螺紋環(huán)。6.2.2.3 吊出內(nèi)絕緣子組件，拆下插入件。6.2.2.4 移走螺旋管組件，擰下緊固件，并拿走導(dǎo)向環(huán)；松開埋頭螺絲并取出螺旋管組件；拆卸螺旋管組件 ,松開埋頭螺釘并拆下漏斗形觸頭支承架 ,抽出漏斗形觸頭 , 松開埋頭和

20、電弧環(huán)。6.2.2.5 拆下緊固件及錐型擋板。6.2.2.6 將壓鉆板放在銅質(zhì)主電流環(huán)上，用鉆夾軸套在銅質(zhì)主電流環(huán)上鉆一個洞，用錐型沖孔機和榔 頭擴大銅質(zhì)主電流環(huán)。6.2.2.7 清理、檢查各部件，檢查各部件的磨損狀況。6.2.3 機構(gòu)外殼解體、檢修6.2.3.1 從操作機構(gòu)外殼中取出活塞組件，取下一個螺釘后拉出銷釘，從活塞組件中抽出連接桿，取 下絕緣墊圈并從連接桿上抽出軸承套。6.2.3.2 經(jīng)活塞組件插入鋼絲圈并緊固在托架上。6.2.3.3 拆下活塞密封松開緊固件，并吊出密封護圈，從操作機構(gòu)外殼中取出活塞密封，密封護圈和 隔板。Q/ET.EHDC-XXX-20086.2.3.4 拆下導(dǎo)葉環(huán)

21、，卸下軸組件打掉鎖定銷，脫掉轉(zhuǎn)動桿組件，填隙墊圈和間隔套。6.2.3.5 卸下彈簧銷、墊圈，并從杠桿組件和操作桿中抽出連接元件組件，抽出軸組件并取下連接桿 端的軸承墊圈從底座中拉出支承軸頸 （如有必要， 應(yīng)更換 ） ，卸下密封環(huán)， 從支承軸頸中取出環(huán)， 密封環(huán)、 滾針軸承和墊圈，所有拆卸的密封環(huán)必須更換。6.2.3.6 卸下氣體聯(lián)接頭：松開氣體接頭并連同密封墊圈一起卸下，必須更換密封墊圈。6.2.3.7 清潔檢查拆卸下的各部件，所使用吸塵器的濾網(wǎng)，清潔布，均要作為有毒物，進行特別處理。6.2.4 組裝底座6.2.4.1 在中間斷路器極上安裝監(jiān)視器的連接頭，在壓緊襯套上、連接頭的螺紋上涂上固定劑

22、，并在 連接頭中擰進螺栓。6.2.4.2 安裝支承軸頸，在密封環(huán)上涂一薄層潤滑脂，然后放入支承軸頸的密封槽內(nèi)，潤滑脂要均勻 涂于亞麻布上，并且涂敷結(jié)果不得看到有過量潤滑脂。6.2.4.3 安裝軸和轉(zhuǎn)動桿組件，視需要，更換軸承襯套，但不能潤滑；兩個密封環(huán)的密封唇不能損壞。6.2.4.4 操作機構(gòu)的安裝，將連接單元組件和連桿組件連接，安裝墊圈并用彈簧銷緊固，在墊圈上涂 充分足夠的潤滑脂， 并裝入相應(yīng)的操作連桿的支承軸頸中， 將操作連桿和聯(lián)接單元組件連接， 安裝墊圈 并用鎖定銷緊固。6.2.4.5 在底座中安裝操作機構(gòu)。墊圈裝配在連桿組件上，擰緊緊固件，連桿組件和軸的齒槽應(yīng)對準， 彈簧銷和軸的中心軸

23、線在一條直線上。6.2.4.6 手動將操作機構(gòu)撥到分閘位置。6.2.5 組裝連體外殼6.2.5.1 裝配銅質(zhì)主電流環(huán)組件。6.2.5.2 安裝阻錐形擋板。6.2.5.3 安裝螺旋管組件，所有安裝螺絲都要涂螺紋鎖固劑。6.2.5.4 安裝導(dǎo)葉環(huán)， 安裝時， 內(nèi)絕緣子要清潔、 干燥， 安裝內(nèi)絕緣子后斷路器應(yīng)在 8 小時內(nèi)抽真空。6.2.6 組裝操作機構(gòu)外殼6.2.6.1 將操作機構(gòu)外殼放在適當?shù)谋砻嫔蠅荷瞎苄斡|頭，表面要涂潤滑脂。6.2.6.2 安裝活塞組件，更換帶磨損段的觸指組件，觸指的滑環(huán)安裝在觸指置的滑環(huán)的反方向上。6.2.6.3 在活塞上裝配動觸頭組件，在安裝過程中端部和嚙合面要打磨的直至

24、發(fā)亮。6.2.6.4 安裝管密封，在管密封和密封護圈的滑動面要均勻地涂一薄層潤滑脂，所有的密封圈都要更 換。6.2.6.5 在操作機構(gòu)外殼內(nèi)安裝軸組件，在裝配旋轉(zhuǎn)剛果時要用銷釘固定。6.2.6.6 裝配活塞密封，在密封護圈上要涂一層均勻的潤滑脂。6.2.6.7 安裝導(dǎo)葉環(huán)。6.2.6.8 安裝絕緣子，絕緣子應(yīng)在臨安裝前才能從防潮包中取出，絕緣子如受潮，則放入80的循環(huán)空氣加熱爐中干燥 72 小時。6.2.6.9 操作機構(gòu)外殼內(nèi)安裝活塞組件，所有組件安裝好必須進行校準。6.2.6.10 在軸組件上裝配連接桿組件。6.2.7 組裝操作機構(gòu)外殼組件上的連接體外殼組件6.2.7.1 在裝上連接體外殼組

25、件之前，先用中心固定裝置校準活塞給件，并撥到分閘位置，手動在活 塞給件的中心放置管密封。6.2.7.2 在操作機構(gòu)外殼組件上垂直地安裝連接體外殼組件，如果需要，放在適當?shù)谋砻嫔稀?.2.7.3 將連接體外殼組件在活塞組件上沿中心下降，確認管密封已正確就位。6.2.7.4 擰緊緊固件。6.2.8 組裝底座組件上帶連接體外殼組件的操作機構(gòu)外殼組件。6.2.8.1 安裝環(huán)形絕緣子。6.2.8.2 在密封環(huán)上涂一薄層潤滑脂，然后裝入絕緣子的密封槽中。6.2.8.3 仔細將操作機構(gòu)外殼組件不傾斜地裝在底座組件上，并使得螺旋桿組件的銷釘插入環(huán)形絕緣 子的螺孔中。均勻?qū)堑財Q緊緊固件。6.2.9 組裝頂蓋6

26、.2.9.1 將吸附劑裝入操作機構(gòu)外殼的頂蓋中，并擰緊螺絲。6.2.9.2 在密封環(huán)上涂一薄層潤滑脂，并裝入頂蓋的密封槽。Q/ET.EHDC-XXX-20086.2.9.3 安裝頂蓋，并馬上抽真空，充 SF6 氣體。6.3 冷卻器解體檢修6.3.1 關(guān)閉冷卻進出水閥，用排空閥將冷卻器中水排空，并將所有控制回路線解開。6.3.2 將冷卻器的固定螺栓和熱交換器與進風(fēng)室的連接螺栓卸下。6.3.3 將熱交換器拉出到水溝旁。6.3.4 清洗熱交換器水管，對銹蝕部分進行打磨清洗、刷漆。6.3.5 回裝熱交換器。6.3.6 校驗并更換流量計。6.3.7 校驗并更換壓力表。6.3.8 校驗并更換溫度控制器。6

27、.3.9 更換浮子開關(guān)。6.4 空壓機系統(tǒng)解體檢修6.4.1 松開外殼的緊固螺絲將外殼支撐住。6.4.2 將所有電源電纜和控制電纜拆除。6.4.3 把壓縮空氣管子、氣缸拆卸，并將墊圈和葉輪拔下，檢查活塞環(huán)、活塞導(dǎo)圈、氣缸頭密封墊、 進口閥、壓力閥、閥板等。6.4.4 檢查過濾器裝置，取出過濾器芯子并更換 O 型密封圈，將逆止閥、減壓毛細管、安全閥的所有 密封圈進行更換。6.4.5 將空壓機冷卻器拆下并清洗，更換 O型圈。6.4.6 旋松緊固螺帽，將板連同低頻彈性支架一同取下，抽出套管、拆下O型密封圈并更換。6.4.7 將空壓機系統(tǒng)所有部件檢查并徹底清洗，檢查損壞狀況并更換所有損壞的部件。6.4

28、.8 回裝空壓機系統(tǒng)。6.5 SF6 氣體處理6.5.1 SF6 氣體回收及設(shè)備抽真空6.5.1.1 將回收小車功能開關(guān)打到位置 1 按下的綠色按鈕，真空泵對回收小車本體抽真空。6.5.1.2 將外接氣管與回收小車 13 相聯(lián)。6.5.1.3 同上啟動回收小車對連接管路抽真空，檢查管路密封情況。6.5.1.4 當檢測的管路真空度達到 0.5mbar 時，按下紅色按鈕，停真空泵，檢查各管路的真空保持情 況；5 分鐘內(nèi)真空度上升不超過 5 mbar；把設(shè)備氣室和回收小車連接，打開儲氣罐的球閥；把回收小車 功能開關(guān)打到位置 2，按下綠色按鈕，開始回收設(shè)備內(nèi)的SF6 氣體并檢查 SF6 氣體回收裝置運

29、行情況。6.5.1.5 當 SF6 氣體壓力降至 0MPa時，按下紅色按鈕，停止氣體回收功能。6.5.1.6 拆除與設(shè)備連接的專用氣管。6.5.1.7 用高純氮氣清洗過濾氣室。6.5.1.8 抽真空排氮當真空度達 1mbar 時停止抽真空，用回收裝置的真空破壞閥破壞設(shè)備真空。6.5.1.9 將 SF6 回收小車通過充氣口經(jīng)連接管與設(shè)備本體單向閥相連。6.5.1.10 用最大的壓緊力，全開減壓閥。6.5.1.11 把開關(guān)打到位置“ 1（抽真空）”。6.5.1.12 按下綠色按鈕，開始抽真空。6.5.1.13 氣室抽真空過程中，直到達到穩(wěn)定的真空壓力為止。6.5.1.14 當設(shè)備的真空度小于等 1

30、mbar 合格后，拆除設(shè)備本體氣閥上的連接管，按下“ Automatic function ”的紅色按鈕，停止抽真空。6.5.1.15 保持真空 2 小時以上，無明顯變化。6.5.2 向設(shè)備充入 SF6 氣體的操作6.5.2.1 反時針方向旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉減壓閥。6.5.2.2 把功能開關(guān)轉(zhuǎn)到位置 3“充 SF6”。但是 , 不要連接任何氣室。6.5.2.3 按下綠色按鈕，開始充氣功能。6.5.2.4 調(diào)節(jié)減壓閥，達到需要的充氣壓力。6.5.2.5 按下紅色按鈕，停止充氣功能。6.5.2.6 將 SF6 回收小車通過即充氣口經(jīng)連接管與設(shè)備本體單向閥相連，本體氣閥與氣管的聯(lián)接閥緊 固，重新啟動。Q/E

31、T.EHDC-XXX-20086.5.2.7 達到需要的充氣壓力后，按下紅色按鈕，停止充氣。6.5.2.8 拆除和設(shè)備連接的充氣連接管，并回裝充氣口堵頭。設(shè)備檢漏及微水測試6.5.3.1 氣隔檢漏6.5.3.1.1 將設(shè)備罐體拆開部位密封蓋、法蘭用塑料布進行包扎。6.5.3.1.2 包扎 24h 后，用專用 SF6氣體檢漏儀對各包扎處進行檢漏。6.5.3.1.3 全部設(shè)備檢漏完畢后，拆除各部位的塑料布包扎。SF6 氣體微水檢測6.5.3.2.1 設(shè)備充入 SF6氣體靜止 24h 后進行檢測。6.5.3.2.2 打開氣體檢測口的堵頭。6.5.3.2.3 接入 SF6 氣體監(jiān)測儀。6.5.3.2.4 調(diào)整 SF6氣體監(jiān)測儀前閥門檢測氣體流量，測試SF6 氣體微水含量。6.5.3.2.5 拆除檢測儀取氣聯(lián)接頭，回裝取樣閥堵頭。SF6 氣體的質(zhì)量及使用標準SF6 氣體的質(zhì)量要求按國際規(guī)定， SF6 中的雜質(zhì)含量（見表 6）表6 SF6 中的雜質(zhì)含量標準名稱指標水份含量（ H2O） 65 L/L空氣含量（ O2+N2）1%CF4 含量 500L/L水解氟化物 1L/L酸含量0.3 L/L6.5.4.2 未使用過的新 SF6 氣體，如測量含水量低于 65 L/L 體積比，可以直接用來沖入氣室，如水 分含量高于 65L/L （體積比） 則需要經(jīng)過吸附劑過濾，由回收裝置處理后充入氣室，或退