永鋒鋼鐵8流小方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、永鋒鋼鐵8流小方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)    摘要：介紹永鋒鋼鐵8流小方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，該連鑄機(jī)具有流數(shù)多、生產(chǎn)品種豐富、配置先進(jìn)、自動(dòng)化控制程度高的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：小方坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)特點(diǎn)，8流Abstract: this paper introduces the feng 8 flow and steel billet cc design features, the caster has number, production flow variety, equipped with advanced, the characteristics of high d

2、egree of automation control.Keywords: small billet caster, design features, 8 flow中圖分類(lèi)號(hào):TF777.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：The Design Characteristics of 8 Strands Billet Continuous Caster in Steelmaking Plant of YongfengDUAN Shiyu(Shandong Province Metallurgical Engineering Co., Ltd. Jinan250101, Shandong)Abstrac

3、t: The paper discusses the design characteristics of 8 strands billet continuous caster in Steelmaking Plant of Yongfeng. The caster has the character of many strands, abundant production breed, advanced configuration and highly automated control.Key words: billet continuous caster; design character

4、istics; 8 strands1 前言為了貫徹我國(guó)鋼鐵發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策，淘汰落后產(chǎn)能，節(jié)能減排，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司在不擴(kuò)大產(chǎn)能的情況下進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，新建一臺(tái)8機(jī)8流、鑄坯斷面為150mm×150mm(預(yù)留180mm×180mm)的小方坯連鑄機(jī)，有利于進(jìn)一步提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。2 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)合格方坯158萬(wàn)噸;鑄坯斷面：150mm×150mm，預(yù)留180mm×180mm;澆鑄鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼等;代表鋼種：Q235、82

5、B、40Cr、ML45Mn、H08A、50CrVA、GCr15、F45MnV、BL2等。3 連鑄機(jī)性能參數(shù)表1 連鑄機(jī)性能參數(shù)            序號(hào)        名稱(chēng)        技術(shù)參數(shù)          &

6、#160;     1        連鑄機(jī)機(jī)型        全弧形                2        連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái) &#

7、160;      1                3        連鑄機(jī)流數(shù)/流        8         

8、0;      4        連鑄機(jī)基本半徑/m        10                5        連鑄機(jī)流間距/mm

9、        1200                6        澆鑄斷面/mm×mm        150×150、預(yù)留180×180  &

10、#160;             7        定尺長(zhǎng)度/m        12                8  

11、60;     連鑄機(jī)拉速/m/min        0.43.6                9        送引錠桿速度/m/min       

12、60;5                10        引錠桿型式        剛性引錠桿               &#

13、160;11        結(jié)晶器型式        管式結(jié)晶器                12        結(jié)晶器振動(dòng)裝置      

14、;  全板簧液壓振動(dòng)                13        切割方式        火焰切割機(jī)             

15、;   14        出坯方式        采用雙側(cè)出坯方式，液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床     4 連鑄機(jī)工藝布置小方坯連鑄機(jī)車(chē)間廠(chǎng)房由連鑄跨、出坯跨組成，兩跨平行布置。連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)布置在連鑄跨與鋼水接收跨之間，澆鑄設(shè)施、操作平臺(tái)、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置、導(dǎo)向段設(shè)備、引錠桿及存放設(shè)備、切割設(shè)備等布置在連鑄跨，運(yùn)輸輥道設(shè)施、冷床設(shè)施布置在出坯跨。中間包修砌、中間包干燥、中間包

16、存放、結(jié)晶器維修、結(jié)晶器存放、振動(dòng)裝置維修等設(shè)備布置在連鑄跨廠(chǎng)房?jī)?nèi)，鑄坯堆存區(qū)域設(shè)在出坯跨。5 連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)1)連鑄機(jī)機(jī)型選擇大半徑弧形連鑄機(jī)，采用連續(xù)矯直技術(shù)，減小連鑄坯的變形率，防止鑄坯表面及內(nèi)部裂紋。2)帶升降、稱(chēng)量和鋼包加蓋的碟式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。3)按中間包冶金原理優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用大容量中間包，增加鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物充分上浮。4)中間罐鋼水液面采用雙渣保護(hù)：第一層采用合成渣，使鋼液與空氣隔絕并吸收上浮的夾雜物;第二層采用天然渣(炭化稻殼)，覆蓋于合成渣上面保溫。5)中間罐采用堿性耐火材料，其氧化物易被鋼液溶解且不易還原，具有較好的耐鋼水熱沖擊和耐機(jī)械侵蝕性能，可以充分

17、預(yù)熱，降低第一包鋼水的溫降。6)采用中間罐定徑水口快速更換裝置，可以提高連鑄機(jī)連澆爐數(shù)及鋼水收得率，減少耐火材料消耗，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。7)澆注高品質(zhì)鋼種時(shí)，鋼包到中間包采用長(zhǎng)水口保護(hù)澆注，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化及氣體的吸入，同時(shí)減少鋼水溫度降，減少鋼水在澆注過(guò)程中形成的夾雜物，提高連鑄坯潔凈度，保證軋材質(zhì)量。8)采用拋物線(xiàn)錐度結(jié)晶器，冷卻效率高，拉坯阻力小，鑄坯質(zhì)量好，保證一冷高效均勻，防止高速澆鑄時(shí)鼓肚、脫方、拉漏的產(chǎn)生。9)結(jié)晶器水套采用銅管擠壓精密成型先進(jìn)工藝，水縫小而均勻。這樣，坯殼與結(jié)晶器銅管之間的氣隙小，接觸好，從而產(chǎn)生理想的熱交換，出

18、口坯殼厚度均勻，高速澆鑄時(shí)不易漏鋼且鑄坯質(zhì)量好。10)配備結(jié)晶器自動(dòng)加保護(hù)渣系統(tǒng)。11)采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，減小鋼水液面波動(dòng)量。12)采用結(jié)晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌，改善鑄坯表面質(zhì)量，減少鑄坯疏松及成分偏析，提高等軸晶率等。13)采用結(jié)晶器液壓振動(dòng)技術(shù)：結(jié)晶器振動(dòng)裝置選用液壓振動(dòng)，全板簧導(dǎo)向，振動(dòng)曲線(xiàn)為正弦及非正弦方式，滿(mǎn)足不同斷面、不同鋼種、不同拉速對(duì)振動(dòng)參數(shù)的要求;非正弦振動(dòng)方式可在滿(mǎn)足鑄坯有效脫殼的前提下，盡可能降低負(fù)滑脫時(shí)間，進(jìn)一步提高鑄坯表面質(zhì)量;可實(shí)現(xiàn)振幅、振頻、負(fù)滑脫時(shí)間等振動(dòng)參數(shù)在線(xiàn)調(diào)整，生產(chǎn)的靈活性與質(zhì)量的可靠性得到了有效保障。14)二冷區(qū)采用自動(dòng)控制的氣水霧化冷卻。根據(jù)鋼種、斷面、鋼水溫度和拉坯速度等因素，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二冷配水，可達(dá)到最佳的冷卻效果，確保冷卻均勻、減少鑄坯熱應(yīng)力，改善鑄坯凝固組織，克服鑄坯裂紋產(chǎn)生，限制偏析、疏松、中心縮孔缺陷的產(chǎn)生。15)采用五輥拉矯機(jī)，設(shè)計(jì)通過(guò)萬(wàn)向接軸，傳動(dòng)裝置被拉到了遠(yuǎn)離熱源的平臺(tái)上，大大減少了惡劣環(huán)境對(duì)傳動(dòng)裝置的影響，因而大大延長(zhǎng)了拉矯機(jī)的壽命，降低了拉矯機(jī)的故障率;拉矯機(jī)設(shè)計(jì)，不僅通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭冷卻了輥?zhàn)虞S及軸承的內(nèi)圈，而且在軸承座的設(shè)計(jì)上有特殊的考慮，可以非常直接地冷卻軸承的外圈，因而可使軸承內(nèi)外圈得到均勻地冷卻，確保了軸承的使用壽命;輥?zhàn)虞S承座與鑄坯之間設(shè)置通水冷卻的隔熱板可降低熱坯對(duì)環(huán)境的輻射。