本鋼3高爐 - 開鐵口機 - 安裝手冊-

1、 頁數(shù): 1TMT T1-00118AKE/FPT/CBO/PNG/PHI本溪鋼鐵集團公司3#高爐易地大修工程合同號: 04BGJC - 136TMT 參考號: T1-00118開鐵口機安裝手冊機械設備盧森堡2004年7月22日2 PAGE一般資料信息姓名(縮寫 日期編寫:PHI/PNG 2004年7月打印:FET/PHI 2004年7月審核:PHI 2004年7月批準:PHI 2004年7月第一次發(fā)放給用戶: 2004年7月修正:修正號修正日期修正人:修正頁碼修正內容(縮寫頁數(shù): 3重要通告保密信息本資料所含信息構成 TMT S.à.r.l.的專有技術。考慮到向TMT S.

2、4;.r.l.提供貨物或服務的機會,需要使用上述信息的用戶和本資料的接受人同意。1. 未經 TMT S.à.r.l.書面許可,不得全部或部分復印或復制上述資料。2. 除了維護TMT S.à.r.l. 或技術引進方提供的設備外,上述信息不得用作其他用途。3. 未經TMT S.à.r.l.書面同意不得將上述資料披露給任何第三方。頁數(shù): 4警告 !所有操作人員和維護人員必須經過培訓,確保他們對于設備和相關危險有所了解。未經許可的人員不得進入開鐵口機附近區(qū)域。不遵守本手冊的安全說明可造成嚴重人身傷害或設備損壞。頁數(shù): 5目錄1.交貨范圍 (71.1概述 (71.2技術參數(shù)

3、 (71.3儀表 (102.存放說明 (113.基礎檢查 (123.1檢查工作點和參考點 (123.2安裝液壓開鐵口機 (123.2.1在1號和2號渣鐵口安裝開鐵口機 (123.2.1.1用錨固螺栓固定架固定高爐立柱 (123.2.1.2定位開鐵口機前的條件準備 (123.2.1.3安裝底架-擺動機構 (133.2.2在3號渣鐵口安裝開鐵口機 (133.2.2.1在混凝土基礎上安裝錨固螺栓和底板。 (133.2.2.2定位開鐵口機的準備工作 (143.2.2.3定位中間底架支座 (153.2.2.4安裝底架-擺動機構 (154.通用安裝說明 (164.1準備工作和預安裝 (164.2安裝說明和

4、安裝順序 (164.2.1概述 (164.2.2中間底架的安裝和定位 (174.2.3開鐵口機擺動系統(tǒng)與固定架的固定(渣鐵口1+2 (18頁數(shù): 64.2.4將開鐵口機中間架固定在基礎底板上(TH1 (184.2.5將鏈式進給裝置連接到擺動系統(tǒng)上 (194.2.6對準鏈式進給裝置 (194.2.7連接電纜拖鏈 (214.2.8安裝鏈式進給器的對中裝置 (214.2.9連接液壓管道和風動管道 (224.2.10最終試驗 (224.2.11安裝檔熱板 (234.3安裝工作的安全注意事項和安裝順序 (234.4涂漆規(guī)格 (244.5潤滑說明 (255.功能檢查和冷試驗 (266.性能試驗 (276.

5、1試驗程序介紹 (276.2性能試驗的必備條件 (277.圖紙 (27頁數(shù):71. 交貨范圍1.1 概述TMT開鐵口機分為兩個單獨的主要部件裝運:擺動系統(tǒng)和鏈式進給器。錨固螺栓及螺母和墊圈分開裝運,3號渣鐵口的中間底架也是分開裝運。開鐵口機有許多調節(jié)特點可以用來進行正確的對準。1.2 技術參數(shù)機器臺數(shù)三(3臺開鐵口機一臺左手側操作,用于1號渣鐵口,一臺右手側操作,用于2號渣鐵口,這兩臺開鐵口機懸掛于高爐的支柱上。一臺左手側操作用于3號渣鐵口,固定在中間立柱和混凝土基礎上。機器:根據注入,擺動臂為低設計和傾斜樞軸半徑鏈式進給器:TMT概念加固剛性鏈式進給器profile II200mm安裝在棍架

6、上的反向液壓錘和鏈式進給馬達驅動方式:全液壓行程長度:4500 mm (總長開口深度:4000 mm10°鉆孔角度:鉆孔角度調節(jié):8-12°,用調節(jié)墊鐵手動調節(jié)± 50 mm鏈式進給器平行位移:渣鐵口開口技術:- 鉆孔- 均熱桿頁數(shù):8 鉆頭直徑:45 - 80 mm鉆桿直徑:38 mm均熱桿直徑: 40 - 70 mm鉆頭空氣洗孔壓力:機器供氣管道為1 MPA(本溪具備0.5 MPA鉆頭空氣洗孔流量: 3.5 Nm3/分鐘鉆頭水洗孔流量:1-2 l/分鐘鉆頭水洗孔壓力:0.4-0.6 MPA液壓擺動馬達 Boehler轉矩:970/480 Nm (雙速馬達轉速:

7、272/545 rpm (雙速馬達工作壓力:20 MPA油流量:最大115 l/分鐘液壓錘Boehler 正向/反向錘正向沖擊能量:554 Nm正向沖擊頻率:1800 次/分鐘反向沖擊能量:472 Nm反向沖擊頻率:1666 次/分鐘正向錘油流量工作壓力:155 l/分鐘(反向: 145l/分鐘18 MPA液壓進給馬達 Poclain頁數(shù):9 正向和反向進給力:40 KN標稱功率下的輥架回縮速度鉆孔速度:1m/s0.075 m/s (典型值, 取決于泥塊體積和鉆頭工作壓力:20 MPA油流量:最大130 l/分鐘對中設備氣壓:0.6 MPA要求的氣流:0.16 Nm3/分鐘擺動最大擺動角度:1

8、75°擺動時間:15 -18 秒(可調擺動傳動液壓缸: 220 / 120 x 985 mm.-垂直調節(jié)(標準(鉆孔角度和渣鐵口標高變化:+ 400 mm (向上 - 200 mm (向下(用墊鐵手動調節(jié)水平調節(jié)(標準:± 200 mm (用墊鐵手動調節(jié)鏈式進給器重量:4, 5 噸完整的液壓開鐵口機重量:20 噸(包括鏈式進給器的擺動系統(tǒng)立柱架重量:4,2 t噸工作狀態(tài)下渣鐵口的鉆孔時間:< 1 分鐘 (假定黏土狀況正常,不含鐵渣鉆桿回縮時間: 4.5 秒鐘手動換桿能力有,機器可以用手動方法換桿。TMT機器設計便于接近,不需要機械換桿裝頁數(shù):10置。但保留有將來安裝機

9、械換桿裝置的可能性。1.3 儀表擺動和托架移動的位置測量:機器相對于渣鐵口的位置渣鐵口深度托架: 擺動位置變送器安裝在液壓進給馬達上,用于鉆孔深度測量和當開鐵口機到達其確切工作位置后的鉆孔自動化操作(自動開啟和關閉沖擊錘。擺動: 角度位置變送器安裝在擺動機構上確定開鐵口機的確切靜止和工作位置。頁數(shù):112. 存放說明開鐵口機是用卡車交貨的,應存放在具有恒定環(huán)境溫度(10°÷30°C的干燥地點。存放區(qū)無論如何應保持沒有腐蝕性氣體。用于長期存放的濕度指示器控制必須定期操作;如果有錯誤顯示,應該更換開鐵口機存放箱中的干燥劑主要尺寸鏈式進給器:8686 mm長度:1250

10、 mm寬度高度 :1050mm 擺動機構長度:7500 mm寬度:2250 mm高度:2800 mm中間底架立柱長度:2100 mm寬度:2600 mm高度:4060 mm頁數(shù):123. 基礎檢查3.1 檢查工作點和參考點確保渣鐵口耐材上具有渣鐵口工作點的清楚標記。渣鐵口工作點位置檢查如下:渣鐵口工作點標高是 + 9500 mm高爐中心線和渣鐵口工作點之間的距離是7600mm(參見開鐵口機布置圖T1-00118-1001418 1/1 A標出主鐵水溝的軸線3.2 安裝液壓開鐵口機3.2.1 在1號和2號渣鐵口安裝開鐵口機3.2.1.1 用錨固螺栓固定架固定高爐立柱固定架(本溪交貨-參見原理圖T

11、1-00118-1001662 1/1 0必須根據圖紙T1-00118-1001421 1/1 B (1號渣鐵口在右手側執(zhí)行,2號渣鐵口在左手側執(zhí)行固定在高爐支柱上并進行焊接。在支架法蘭上標出參考軸線。3.2.1.2 定位開鐵口機前的條件準備根據圖紙T1-00118-1001421 1/1 B(支架與高爐支柱固定布置圖檢查懸架參考點和出鐵場地面高爐支柱上的傾斜度垂直定位法蘭的傾斜度: 0°水平軸的定位:朝向鐵水溝軸線 36°,即與高爐支柱平行。頁數(shù):13 必須根據圖紙上標出的傾斜度和距離檢查基礎的對準。渣鐵口的工作點以及主鐵水溝的軸線是基準。注:如果渣鐵口工作點偏離理論尺寸

12、和標高,必須用墊塊在中間底架下對開鐵口機的位置進行相應的調整。起支配作用的是基礎和渣鐵口之間的相對距離,而不是基礎的理論標高。說明:.基礎的坐標必須處于± 20 mm公差范圍內,X.Y方向的傾斜度必須處于± 0,1°公差范圍。如果這些尺寸得到了尊重,用預留的錨固螺栓懸掛開鐵口機的擺動機構。3.2.1.3 安裝底架-擺動機構底架(包括擺動機構必須安裝在布置圖上標出的立柱支架上。提升開鐵口機底架(包括擺動機構然后裝配到位,用相應的固定螺栓、墊圈、螺母將底架固定在立柱支架上。一共有24顆M36螺栓,緊固轉矩為4200Nm。根據底架固定法蘭上的中心線標記和立柱支架上的中心

13、線標記對準開鐵口機底架的方向。固定了整個擺動機構后,將固定板焊接在底部法蘭側避免固定螺栓承受垂直力對抗均分力。3.2.2 在3號渣鐵口安裝開鐵口機3.2.2.1 在混凝土基礎上安裝錨固螺栓和底板。頁數(shù):14 本溪交貨的3號渣鐵口的錨固螺栓左手側執(zhí)行(圖紙?zhí)?T1-00118-1001422 1/1A必須根據圖紙T1-00118-1001422 1/1 A進行定位。錨固螺栓的固定必須承受圖紙T1-00118-1001420 1/1 A上注明的最小的反作用力。3.2.2.2 定位開鐵口機的準備工作根據基礎圖紙T1-00118-1001422 1/1 A檢查出鐵場地面的基礎參考點和混凝土基礎傾斜度。

14、必須根據圖紙上標出的傾斜度和距離檢查基礎的對準。渣鐵口的工作點以及主鐵水溝的軸線是基準。注:如果渣鐵口工作點偏離理論尺寸和標高,必須用墊塊在中間底架下對開鐵口機的位置進行相應的調整。起支配作用的是基礎和渣鐵口之間的相對距離,而不是基礎的理論標高。說明:基礎的坐標應處于± 20 mm公差范圍內,X.Y方向的傾斜度應處于± 0,1°公差范圍內。如果這些尺寸都得到了尊重,將中間底架和擺動機構放置在出鐵場混凝土基礎的預裝墊塊上(傾斜調整板-參見錨固螺栓圖紙T1-00118-1001422 1/1 A ,位置 11。安裝墊塊:根據實際的渣鐵口工作點確定所有墊塊的高度。頁數(shù):

15、15注:這個步驟給安裝提供理論根據。最終的校平/墊塊調節(jié)在對開鐵口機進行最終對準時進行。參考點: - 渣鐵口工作點標高和底板標高是 + 9500 mm- 渣鐵口工作點和底板中心之間的距離是:y = 5457 mm ,與主鐵水溝平行x= 8411 mm ,與工作點垂直3.2.2.3 定位中間底架支座中間底架支座(見開鐵口機裝配圖必須按照基礎圖紙T1-00118-1001420 1/1 A所示那樣安裝到混凝土基礎上。將中間底架提升進入位置,用隨機提供的錨固螺栓、墊圈和螺母將底架固定在基礎上。只有安裝了整個擺動機構的時候才能對底架進行最終調整。底板中的大型孔允許中間底架有少量的平移和旋轉。這可以用來

16、進行最終調整。調整了整個開鐵口機后,徹底緊固錨固螺栓并焊接機械制動器。一共有24顆M36錨固螺栓,使用的轉矩是4200Nm。根據中間底架和錨固螺栓底架上的中心線標記對準開鐵口機底架的方向。3.2.2.4 安裝底架-擺動機構底架(包括擺動機構必須按照布置圖上所示安裝在中間底架上。將開鐵口機底架(包括擺動機構總成提升進入位置,用相應的固定螺栓、墊圈和螺母將擺動機構(包括底架固定在中間支座上。一共有24顆M36錨固螺栓,緊固力矩為4200Nm。根據中間底架和錨固螺栓底架上的中心線標記對準開鐵口機底架的方向。頁數(shù):164. 通用安裝說明4.1 準備工作和預安裝安裝開鐵口機外部液壓、風動和沖洗水配管的供

17、應管道。準備安裝開鐵口機鏈式進給器和中間底架需要的所有鏈式懸吊臺。提升擺動機構和鏈式進給器:使用為此提供的固定裝置。核查開鐵口機擺動區(qū)域中鐵水溝、渣鐵口、平臺、立柱和中間底架等所有的主要尺寸是否和布置圖(T1-00118-1001418 1/1 A 平面圖和 T1-00118-1001419 1/1 A 側面圖一致。核查加干油時間表上是否標出了所有的加干油點。在起動開鐵口機擺動運動前取下擺動臂的底架側的擺動鎖定裝置。注:開鐵口機安裝不需要專用工具。安裝公司必須提供并完全負責開鐵口機裝卸和安裝需要的所有材料、工具、滑車和器械(吊車,鏈條。4.2 安裝說明和安裝順序4.2.1 概述開鐵口機有某些調

18、節(jié)特點可進行正確對準。這些調節(jié)特點必須在工廠按照理論尺寸(操縱桿長度和垂直調節(jié),不需要進一步調節(jié)。頁數(shù):17 設備的正確對準只限于底架的調整。上述調節(jié)特點只幫助對設備進行微調。必須尊重圖紙T1-00118-1001420 1/1 A上示出的所有基礎荷載。4.2.2 中間底架的安裝和定位1. 標出高爐支柱固定架中間底架的方向(參見1、2號渣鐵口的圖紙T1-00118-1001421 1/1 B和混凝土基礎上中間底架的方向(參見3號渣鐵口的基礎圖紙T1-00118-1001422 1/1 A。注:這個步驟為安裝提供理論根據。2. 1、2號渣鐵口的固定架必須焊接到高爐支柱和底架上-開鐵口機的擺動機構

19、必須用相應的錨固螺栓、螺母和墊圈懸掛在中間架上。3. 3號渣鐵口的中間底架必須按照基礎圖紙所示使用安裝用的錨固螺栓。螺母和墊圈安裝在混凝土底板上用來固定中間底架支座。4. 確保錨固螺栓頭在混凝土基礎上的安裝正確。5. 最終調整開鐵口機后,在底板上焊接4個墊圈(圖紙 T1-00118-1001422 1/1A ;位置 10將其固定防止旋轉。重要說明開鐵口機處于最終位置后才連接液壓和風動管道。頁數(shù):184.2.3 開鐵口機擺動系統(tǒng)與固定架的固定(渣鐵口1+21號和2號渣鐵口的開鐵口機(包括擺動機構,吊臂和具有操作桿的鏈式進給懸吊裝置的執(zhí)行側是相反的(1號為左手側執(zhí)行,2號為右手側執(zhí)行。吊臂和擺動桿

20、是一起裝運的,裝運時處于回縮位置(即停車位置。在擺動機構的法蘭側和中間底架的法蘭側都標有中心線軸,中間底架是焊接在高爐支柱上的。將擺動系統(tǒng)提升進入位置(即停車位置根據上述標記對準兩個法蘭。用焊接在兩個法蘭上下端的固定板將兩個法蘭固定防止旋轉。用24顆M36螺栓和相應的螺母和墊圈將擺動機構固定在中間底架上。停車位置和工作位置必須檢查兩次。確保錨固螺栓是緊固的。4.2.4 將開鐵口機中間架固定在基礎底板上(TH13號渣鐵口的開鐵口機擺動系統(tǒng)(包括底架、吊臂和具有操縱桿的鏈式進給懸吊裝置是左手側執(zhí)行的。將擺動系統(tǒng)提升進入位置(即停車位置,用上述標記對準兩個法蘭。利用焊接在兩個法蘭上下端的固定板固定兩

21、個法蘭防止旋轉。用24顆M36螺栓和相應的螺母和墊圈將擺動機構固定到中間底架上。頁數(shù):19 完成正確對準的所有調節(jié)工作后,只澆灌開鐵口機的錨固螺栓架。澆灌完全裝配好的機器后,必須等待混凝土徹底凝固后才能操作開鐵口機。參見供貨商的建議。停車位置和工作位置必須檢查兩次。確保中間底架支座和底架法蘭固定的所有錨固螺栓都是緊固的。注:完成固定后,就不能再進行調節(jié)開鐵口機底架的任何對準了。4.2.5 將鏈式進給裝置連接到擺動系統(tǒng)上a 拆掉懸吊裝置的裝運支架。b 通過懸吊裝置下面的鉆架通道設定鏈式進給裝置,用鎖緊螺釘固定支架。使用為10°的標準渣鐵口傾斜度預留的支架。4.2.6 對準鏈式進給裝置開

22、鐵口機的對準包括以下步驟:a 鉆桿頭與渣鐵口耐材工作點的對準。b 用調節(jié)的主鐵水溝中心線± 50 mm對準鏈式進給裝置的中心線。c 用墊板調節(jié)鏈式進給傾斜度± 40 mm。注:頁數(shù):20一旦開鐵口機底架中心線與主鐵水溝中心線進行了正確的對準,鏈式進給裝置向側面只能有輕微的傾斜。這時正常的。警告!不要試圖通過調節(jié)鏈式進給裝置來消除鏈式進給裝置的“傾斜”參見下面的圖進行如下:拆除裝運時焊接在吊臂和裝運架上的防回轉鎖定銷。將鉆桿安裝到設備上。將開鐵口機擺動到工作位置。為了安全,建議使用鏈式絞轆或“夾子”進行此項操作。如果已經連接了管道,打開液壓擺動缸的旁通閥。確保液壓擺動缸的活塞

23、桿處于幾乎全伸出位置-只剩下10mm的剩余行程。用千斤頂將底架頂入要求的位置對準設備將鉆桿與渣鐵口工作點對齊。鉆頭和渣鐵口工作點之間預計的水平距離大約為500mm。如果對準誤差超過了一個點不能只靠通過移動中間底架來糾正的時候,使用提供的調節(jié)特點進行調節(jié),即使用鏈式進給懸吊裝置進行鉆孔角度調節(jié)用的墊板(厚度分別為5、10、20mm通過鏈式進給懸吊裝置上專門預留的可移動裝置可在每一側實現(xiàn)50mm的橫向調節(jié)。通過鏈式進給懸吊裝置的操縱桿和橫向調節(jié)進行組合控制,可以將鉆桿軸線調節(jié)到鐵水溝的中心線。將設備返回到停車位置。檢查鏈式進給器位置。重復(兩次檢查工作位置的對準。檢查開鐵口機和鐵水溝蓋之間的距離和

24、開鐵口機與泥炮之間的距離。頁數(shù):21 調節(jié)完成后,緊固所有調節(jié)特點的鎖緊螺母。完成所有調節(jié)后焊接鏈式進給懸吊裝置中間支座每一側的固定塊。4.2.7 連接電纜拖鏈鏈式進給裝置配備有電纜拖鏈。在鏈式進給器一側連接有軟管。在懸吊一側的臨時支架用于在運輸途中將電纜拖鏈保持就位。將電纜拖鏈固定在吊臂的鏈式進給懸吊裝置上并,連接所有的軟管。4.2.8 安裝鏈式進給器的對中裝置檢查縱軸中的對中球進行了正確的調節(jié)。球的兩側螺桿部分的長度應該是一樣的。必要時進行調節(jié)。檢查螺桿位于導管的中心。墊圈是點焊在導管上的?？孔鞲郀t渣鐵口爐殼臨時安裝對中裝置。參見圖紙T1-00118-1001665 1/1 0 。確保對中

25、球本身和對中塊具有良好接觸。將開鐵口機擺動到正確的鉆孔位置,確保擺動缸不在端部位置。這項工作必須通過套在吊臂上的鏈式絞轆來進行。縮回開鐵口機,鏈式進給器的位置就會改變。通過移動中間底板糾正開鐵口機的調節(jié)。由于錨固螺栓和固定板中的鉆孔之間的間隙,可以進行一定的調節(jié)。再次檢查開鐵口機的對準和鉆孔角度。如果有必要,可使用導桿進行調節(jié)。將墊板插入鏈式進給器和鏈式進給器的懸吊裝置之間,可以改變角度。.重新調節(jié)并臨時焊接對中塊的固定裝置。重新調節(jié)對中球,使球與對中塊具有良好的接觸。頁數(shù):224.2.9 連接液壓管道和風動管道連接主液壓-風動回轉接頭上的液壓/風動管道和進給馬達上液壓供應軟管。連接風動電纜拖

26、鏈。將液壓供應管道連接到液壓擺動缸的回轉接頭上。連接供水管。注:為了保證正常操作,必須采取以下預防措施:a 核查液壓和風動原理圖,連接相應的管道。b 所有液壓管道必須清洗和吹洗后才能連接到開鐵口機上。采用一種合格的方法清洗和沖洗液壓管道。c 控制風/水沖洗功能。4.2.10 最終試驗緊固中間底架和支架上的錨固螺栓。對設備進行液壓操作重復(兩次檢查工作位置和靜止位置。檢查擺動缸在兩個端部位置的緩沖作用。檢查伸出制動器的功能。必要時調節(jié)擺動剛上的緩沖調節(jié)螺釘。檢查鋼架板(上/下側焊接的滑車組與開鐵口機中間底架的安裝。檢查鏈式進給其到懸吊裝置以及操縱桿和垂直調節(jié)裝置的所有接頭。開鐵口機完成了最終調節(jié)

27、后,將滑車組焊接到鏈式進給器小車上。警告!開始試驗前閱讀所有的警告通告和安全說明。頁數(shù):234.2.11 安裝檔熱板安裝提供的所有檔熱板,用耐火混凝土澆鑄不同的防火裝置。4.3 安裝工作的安全注意事項和安裝順序一般安全和警告說明為了避免發(fā)生引起人身傷害和設備損壞的事故,必須遵守下面的一般安全和警告說明。a 在開始泥炮或開鐵口機的擺動動作以前拆銷吊臂底架一側防擺動鎖定裝置的鎖定銷b 治安起動擺動缸以前對開鐵口機擺動區(qū)的所有人員進行清場。為了提高安全,建議用戶在出鐵場地面上清楚地標出設備的清場路徑。上面這條規(guī)定同時適用于開鐵口機和泥炮。c 先安裝泥炮,然后開始安裝開鐵口機。當兩臺開鐵口機都已安裝好

28、后,為了避免損壞兩臺設備,如果泥炮未處于靜止位置,千萬不能操作開鐵口機的擺動缸,反過來也一樣。d 在對鏈式進給裝置進行維護工作的時候不要操作任何風動或液壓功能。e 安裝工作中的安全必須隔離所有的電源線,直到所有的配管連接到開鐵口機為止。所有需要進出開鐵口設備操作區(qū)的人員都必須知道這些區(qū)域的危險以及安全設備所在的位置和使用方法。頁數(shù):24 當他們在開鐵口機擺動軌道內工作和壓力回路上工作的時候還必須知道需要采取的預防措施。f 內務整理和清潔度所有的工作區(qū)必須保持整潔。碎片和松散料必須清除出鐵場地面以保證安裝人員活動方便。所有的工具和安裝設備,包括警告牌和隔離通告,都必須清除出維修區(qū),使維修區(qū)沒有碎

29、片。重要說明兩種機器,泥炮和開鐵口機,都位于鐵水溝的同一側。在操作開鐵口機以前,確保泥炮處于靜止位置以避免這兩種機器互相干擾。在擺動機器的時候,確保沒有人員站立在機器的軌線中。4.4 涂漆規(guī)格涂漆規(guī)格只適用于機械部件:標準海運( Standard maritime噴砂處理 SA 2,5 1 層 Zinkan2K EP (70 µm 1 層 Megatop 2K EP5702 EG/DS (60 µm頁數(shù):25 1 層 Megatop 2K EP5702 DB 702 (40 µmDB 702 色,對應于 RAL 7036SA 2,5百分比純度根據標準 DIN 55

30、928 T.4.5 潤滑說明(參見潤滑圖紙 T1-00118-1001666 1/1 0位置名稱首次加干油潤滑點數(shù)量每隔3周潤滑劑名稱DIN 51825-K2K-20A 上下軸承吊臂底架側880 cm3 2 加滿Shell Alvania GreaseEP1Esso Nebula EP1Mobilux EP2B 上下軸承吊臂鏈式進給器側440 cm3 2 加滿Shell Alvania GreaseEP1Esso Nebula EP1Mobilux EP2說明:鏈式進給器的滑道應該用壓縮空氣保持沒有灰塵,每8小時涂一次高溫膏潤滑脂防止生鐵結塊。頁數(shù)： 26 滾鏈應該用壓縮空氣吹洗，每 8 小時加一次油。同時檢查鏈條張力，如有必要使用 張力調節(jié)螺釘調節(jié)。 反向液壓錘具有永久性自動潤滑。 5. 功能檢查和冷試驗 檢查擺動鋼的擺動動作及其在兩個端部位置（鉆孔位置和停車位置）的緩沖作用。 檢查小車下面的進給滾動動作和反向液壓錘的功能。 檢查底架側到外部配管的擺動液壓供應接頭。 檢查底架側到外部配管的液壓/風動供應接頭，和反向液壓錘和液壓前進馬達的功 能。 檢查空氣/水沖洗用的供水。 用手動方法給吊臂兩端的錐形滾柱軸承加干油潤滑。 D-00007726 0