鋼筋石籠擋土墻施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上XXXXXXX工程 鋼筋石籠擋土墻施工專項方案 編制人： 審核人： 批準人： XXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日鋼筋石籠擋土墻工程一、 施工準備1、一般規(guī)定（1）施工前，應對設計文件進行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技術交底和安全交底。本工程鋼筋石籠擋渣墻共有5個斷面，總長約120m，每個斷面的結構，均在施工前認真研究設計施工圖后才制定相應的具體制作、安全措施。（2）測量、放線根據(jù)設計施工圖坐標，進行測量放線，定好樁位并用白灰撒出鋼筋石籠擋渣墻基礎開挖線，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理現(xiàn)場察看無誤后進行擋墻基礎開挖。（3）根據(jù)水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包

2、括進度，材料進場及質量控制等計劃。（4）、做好各項技術準備工作，并做好“路通場地平整”工作，臨建工程等準備工作。（5）施工前，按照設計圖紙要求，做好地面排水系統(tǒng)，如果坡面有流水的，先行引導流水避開施工區(qū)域，再進行基槽開方。2、施工質量（1） 各分項須根據(jù)設計文件、對有關數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。（2）指定專人負責測量工作，為現(xiàn)場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。（3）鋼筋網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求：護腳邊坡：+15%，-10%平臺寬：±150mm平臺高程：+100 mm，-50mm（4） 施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測

3、、校正。2.3 機械、設備及材料準備（1） 施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術性能應根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調配。（2） 根據(jù)工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。（3） 進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。施二、材料要求1 鋼筋石籠材料（1）、本工程鋼筋石籠材質選用16mm鋼筋現(xiàn)場制作焊接成鋼筋籠，鋼筋籠整體焊接成長120m*8m18m*1.0m的鋼筋籠，再采用彎勾拉筋分割成1m的正方體的鋼筋石籠。 （2）、鋼筋籠焊接時，必需達到10d搭接單面焊接，90度的彎鉤長度10cm。（3）、鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏

4、差應小于設計孔徑的5%。（4）鋼筋網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求。2、填充料鋼筋籠內的拋填的塊石要求為：25cm40cm的塊石。三、 鋼筋石籠擋墻施工1、基槽土石方開挖根據(jù)設計施工圖的坐標及斷面圖進行基槽開挖，深度不少于2米。基槽開挖完成后，必需經(jīng)建設各方共同進行驗槽。經(jīng)驗槽合格后，方可進行下一步的工序施工。2、鋼筋加工2.1 除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。2.2 矯直鋼筋應平直，如局部彎曲度超過標準的，應予以矯直后才可使用。2.3 下料鋼筋可用機械切割，切割時要保證斷料的長度準確性。計算好設計要求

5、的搭接長度不少于10d那部分長度。2.4 彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制在規(guī)定范圍之內。3 鋼筋籠焊接制作3.1 鋼筋籠制作允許誤差應符合下表規(guī)定項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±503.2 鋼筋籠的焊接3.2.1 施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：本工程擬采用搭接焊，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。搭接長度不少于10d。3.2.3 鋼筋焊接質量檢驗與驗收3.2.3.1 外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其

6、結果應符合下列要求：a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b) 接頭處不得有裂紋。c) 當有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。3.2.3.2 強度檢驗鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。4、鋼筋籠的安裝4.1 鋼筋籠制作完后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。4.2 鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應加固處理。4.3 鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接標準。4.4 下籠前應按規(guī)定加設鋼筋保護層，確保保護層厚度符合規(guī)定。保

7、護層允許偏差對于水下砼樁為±20mm。4.5 下籠后，籠頂標高應符合設計要求，其誤差不大于200mm。4.6 下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應經(jīng)過計算確定。5鋼筋石籠擋渣墻施工5.1 一般規(guī)定（1） 鋼筋石籠的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按圖施工，符合設計要求。（2） 現(xiàn)場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基必須符合設計要求。（3） 鋼筋石籠砌體應符合下列要求：石籠組砌體平面位置必須符合設計圖紙各斷面要求。砌體外露面應平整美觀。5.2 組裝鋼筋籠擋渣墻（1） 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形石籠組或石籠。（2） 綁扎線必須是與

8、網(wǎng)線同材質的鋼絲。（3） 每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4） 構成石籠組或石籠的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求： 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道； 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道； 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結。5.3 石籠組間連接綁扎、應符合下列要求：（1） 相鄰石籠組的上下四角各綁扎一道；（2） 相鄰石籠組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；（3） 相鄰石籠組的網(wǎng)片結合面則每平方米綁扎2處。（4） 裸露部位的網(wǎng)片，應在每次箱內填石1/3高后設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。（5）鋼筋石籠擋渣墻按1

9、m毎層向上堆疊，堆疊完成1層，再向上進行鋼筋籠制安1層。（6）塊石的投放：大塊石回填應該密實。每往上一層，面坡向內側靠1m.背坡向內側靠0.2m。層數(shù)按設計斷面要求的高度及層來施工。 （7）、鋼筋石籠擋渣墻施工完成后，采用礦渣回填與墻頂齊平。5.4 填充料施工（1） 鋼筋石籠內填充料的規(guī)格質量，必須符合設計要求（2） 必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格石籠一次性投滿。（3） 填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般0.8米高石籠分三層投料為宜。（4） 頂面填充石料宜適當高出石籠，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞。（5） 填充材料容重應不小于1.70噸/立方米。（

10、6） 裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。5.5 石籠封蓋施工（1） 封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。（2） 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。（3） 封蓋與石籠邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。四、質量要求1 鋼筋石籠質量要求1.1一般規(guī)定（1） 建立健全完整的質量保證體系，實行全面質量管理。（2）工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數(shù)據(jù)處理等要求、均應符合水運工程質量檢驗標準規(guī)定。（3） 應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍充成果和資料；質量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。

11、（4）鋼筋防護工程質量應包括內在質量和外觀質量。（5） 必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。（6） 質量檢測部位應有代表性，且應均勻分布，不得隨意挑選。（7） 隱蔽工程驗收應會同監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進行下道工序。1.2 材料質量控制（1） 鋼筋網(wǎng)的規(guī)格質量應重點檢查下列內容：鋼筋網(wǎng)的材料的化學性能，力學指標符合設計要求； 網(wǎng)孔孔徑是否符合要求。（2）填充料的質量及規(guī)格應重點檢查下列內容：填充料的質量；填充料的粒徑。1.3 鋼筋石籠施工質量控制（1） 檢驗鋼筋石籠基面、高程、位置是否符合設計要求。（2） 需地基處理的、檢查地基承載力是否滿足要求。（3） 檢查石籠組拼裝工藝

12、、拼裝程序是否符合4.3條規(guī)定。（4） 抽查石籠組幾何尺寸是否符合下列要求： 高度（H）允許偏差：±5%； 寬度（B）允許偏差：+3%； 長度（L）允許偏差：±3%。（5） 檢查填充石料施工工藝，程序是否符合4.3條規(guī)定。（6） 抽查籠箱基礎面平整度是否符合允許偏差5cm規(guī)定。五、安全保證措施1、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通、危險點按照GB2893安全色和GB2894安全標志規(guī)定掛標牌。2、基槽開挖前，做好排水系統(tǒng)。3、基礎開挖后，特別是鋼筋石籠擋渣土墻施工過程中，必需根據(jù)現(xiàn)場測量控制點，對不穩(wěn)定邊坡指點專人負責進行監(jiān)測，提前做好不良狀況的預報。4、各類房屋、庫棚、料場等的

13、消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場地或近旁。5、施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全制度技術標準進行檢測，所有操作人員要持證上崗，使用期間定機定人，保證設備完好率。6、確保必須的安全投入，購置必備的勞動用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。7、積極作好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。8、各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。9、施工現(xiàn)場用電設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動

14、式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。六、事故應急救援措施 一旦發(fā)生事故，應迅速起動應急救援預案，做到快速、有序、有效地展開救援，把事故損失降低到最低限度，并執(zhí)行如下事故應急救援措施： 1、一旦發(fā)生事故，發(fā)生事故班組除了立即報告現(xiàn)場負責人外，同時報告單位領導。 2、負責人接到事故報告后，應立即組織救援搶險，并及時報告當?shù)卣嘘P部門和上級主管部門。 3、根據(jù)事故發(fā)生情況，迅速啟動應急預案，在領導小組協(xié)調下，各救援專業(yè)組應各司其職，互相配合，全力以赴，統(tǒng)一指揮，迅速展開救援搶險工作。4、事故發(fā)生后，在迅速組織救援的同時，要對事故現(xiàn)場進行保護，防止與事故有關的物件、物證等被挪動、丟失；因搶險需要移動的，必須做好標志和記錄。 5、負責現(xiàn)場指揮救援搶險人員，應立即進入事故現(xiàn)場，掌握了解現(xiàn)場情況，迅速組織救援；并加強現(xiàn)場勘察，對事故的發(fā)生做出正確判斷，研究落實搶險方案，做到有條有序地指揮。 6、參加救援搶險的人員必須服從指揮調度，積極配合，齊心協(xié)力，臨危不亂。在搶險過程中要切實落實各項防范措施，控制危險源，防止在事