故障錄波裝置檢驗作業(yè)指導書BDECSY-07

1、（工程名稱）故障錄波裝置檢驗作業(yè)指導書編碼：BDECSY-07二一年十月作業(yè)指導書簽名頁項目名稱作業(yè)內(nèi)容批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日注目 錄1. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據(jù)13. 作業(yè)流程13.1 作業(yè)（工序）流程圖14. 安全風險辨析與預控25.1 人員配備35.2 工器具及儀器儀表配置36. 作業(yè)方法36.1作業(yè)條件檢查36.2通電前檢查36.3絕緣檢查46.4通電檢查46.5裝置校驗46.7受電前檢查：57. 質(zhì)量控制措施及檢驗標準571質(zhì)量控制措施572質(zhì)量控制表單573檢驗標準5 1. 工程概況及適用范圍本作業(yè)指導書適應于故障錄波裝置的調(diào)試作業(yè)。2. 編寫

2、依據(jù)表2-1 引用標準及規(guī)范名稱序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構1繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會2繼電保護及安全自動裝置技術規(guī)程中華人民共和國國家標準化委員會3Q/CSG 10008-2004繼電保護及安全自動裝置檢驗條例中國南方電網(wǎng)4繼電保護及安全自動裝置基本試驗方法中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局5廣東省電力系統(tǒng)繼電保護反事故措施2007版（釋義版）廣東省電力調(diào)度中心5防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國家電網(wǎng)公司3. 作業(yè)流程3.1 作業(yè)（工序）流程圖 絕緣檢查外觀檢查通電檢查裝置校驗完成電流、電壓回路檢查定值檢查調(diào)試記錄開始圖3-1 故障錄波作

3、業(yè)流程圖4. 安全風險辨析與預控表4-1 安全風險辨析及預控措施檢查表序號危險點預控措施檢查結果1安全措施不完善誤入其它非試驗設備堅持工作票及監(jiān)護制度2試驗人員技術不熟練，損壞設備試驗人員經(jīng)培訓并已參加試驗交底3儀器設備不合格，造成校驗錯誤儀器必須在檢定有效期內(nèi)4試驗電源與現(xiàn)場不一致造成保護裝置損壞試驗前用萬用表測量試驗電源電壓及裝置電源電壓5裝置未接地檢查裝置接地情況6回路及裝置絕緣損壞引起開關誤跳分別檢查各回路的絕緣7保護裝置交直流回路與其它回路的不正確聯(lián)接造成保護裝置損壞 分析隔離相關回路8保護絕緣電阻及介質(zhì)強度檢測，忘拔保護弱電插件造成保護插件損壞檢測前拔出保護弱電插件9檢驗過程中，誤

4、加入電流電壓燒壞保護裝置按要求加電流和電壓10帶電插拔保護插件，損壞保護插件插拔保護插件前先關掉保護裝置電源11PT短路和CT開路及接地不符合要求造成設備故障嚴格檢查并做好記錄12電流回路檢查誤通入其它間隔分組通流且需在加入和退出時分別測量13直流接地或交直流短路試驗時需解開的連線需做好標識并用結緣膠布包扎14傳動試驗造成設備及人員傷害現(xiàn)場傳動必須符合條件，現(xiàn)場有人監(jiān)護15壓板名稱不對造成誤傳動嚴格設備壓板雙重編號，并做好標識，傳動時必須在投合壓板時分別傳動，保證壓板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故將全站所有交流、直流開關合上，逐一檢查串電情況，測量時必須采用正對地和負對地的方法測量交直流

5、情況；17保護整定值更改校驗前先記錄保護整定值，工作完成后由兩人一起核對定值18錄波啟動裝置描述與實際不符檢查裝置與實際回路對應及描述應正確1920請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“×”,不存在風險則填寫“”，未檢查項空白5. 作業(yè)準備5. 作業(yè)方法5.1 人員配備 表5-1人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)開始211外觀檢查111絕緣檢查211通電檢查211裝置校驗211電流、電壓回路檢查定值檢查211試驗記錄211結束211注

6、:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 工器具及儀器儀表配置 表5-2工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1兆歐表1000V只12常用工具若干3保護專用件（視檢查需要而定）若干4萬用表4位半只15試驗電源盤只16微機保護測試裝置臺17相位表18鉗型電流表1注: 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6. 作業(yè)方法6.1作業(yè)條件檢查6.1.1檢查工作的安全措施完善，二次隔離措施符合作業(yè)安全要求。6.1.2檢查屏柜及二次電纜安裝完畢，符合試驗條件。6.1.3試驗人員熟悉相關資料和技術要求。6.1.4試驗儀器符合要求。6.2通電前檢查6.2.1核對屏柜配置的連片、壓板、端子號

7、、回路標注等，必須符合圖紙要求。6.2.2核對裝置的硬件配置、標注及接線等，必須符合圖紙要求。6.2.3裝置各插件上的元器件的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量應良好，所有芯片應插緊，型號正確，芯片放置位置正確。6.2.4檢查裝置的背板接線有無斷線、短路和焊接不良等現(xiàn)象，并檢查背板上抗干擾元件的焊接、連線和元器件外觀是否良好。6.2.5檢查保護裝置電源電壓是否與實際接入電壓相符。6.2.6檢查保護裝置所配模塊與實際配置的PT、CT相符合。6.2.7屏柜接地是否符合要求。6.2.8檢查回路接線是否正確。6.3絕緣檢查6.3.1分組回路絕緣檢查：將裝置CPU插件拔出，在屏柜端子排處分別短接交流電壓回路，交流電流回

8、路、操作回路、信號回路端子；用1000V兆歐表輪流測量以上各組短接端子間及各組對地絕緣。其阻值應大于10M。6.3.2整組回路絕緣檢查：將各分組回路短接，用1000V兆歐表測量整組回路對地絕緣。其阻值應大于1M。6.4通電檢查6.4.1檢查裝置版本信息與設計相符。6.4.2按鍵檢查：檢查裝置各按鍵，操作正常。6.4.3時鐘的整定與核對檢查：調(diào)整時間，裝置正常，將保護裝置設置為當前時間，使裝置停電5min以上，然后恢復電源，時鐘走時應準確，保護裝置時鐘每24小時走時誤差小于10秒；GPS對時已完善，核對各裝置時間顯示一致，并與后臺計算機顯示相符。6.4.4裝置自檢正確，無異常報警信號。6.4.5

9、檢查顯示器通電正常。6.4.6打印機與裝置的聯(lián)機試驗：進行本項試驗之前，打印機應進行通電自檢。將打印機與裝置的通信電纜連接好，將打印機的打印紙裝上，并合上打印機電源。將打印切換開關切換須打印的裝置，進入主菜單的“打印”菜單，可選擇打印定值、波形、報告和開入量變位信息。表明打印機與微機保護裝置聯(lián)機成功。6.4.7通道名稱定義：根據(jù)設計圖紙定義各通道名稱，各通道參數(shù)按現(xiàn)場實際定義。6.5裝置校驗6.5.1通道采樣及線性度檢查 在各模擬量通道分別加入額定值，裝置采樣應正確，同時加入三相對稱電流、三相對稱電壓，查看裝置采樣，檢查電流、電壓相角正常。6.5.3時鐘的整定與核對檢查：調(diào)整時間，裝置正常，G

10、PS對時已完善。6.5.4點擊工具欄上的手動錄波快捷鍵，裝置應能啟動錄波。錄波時，錄波燈、數(shù)據(jù)燈亮并給出錄波告警信號，再按一下告警板復歸鍵，錄波燈滅。6.5.5開入量錄波檢查：短接開入量輸入正電源和各開入量輸入端子，啟動錄波，查看波形，核對開入量變位情況，裝置顯示屏顯示各開入量名稱與實際一致，波形正確。6.5.6突變量啟動錄波檢查：分別在各電流、電壓通道上突然增加電流、電壓，使增加量大于整定的突變量啟動值，裝置啟動錄波，查看波形分析波形正確。6.5.7越限量啟動錄波檢查：分別在各電流、電壓通道上加入電流、電壓使其值大于越限量啟動值，裝置啟動錄波，查看波形分析波形正確。6.5.8故障測距功能試驗

11、：分別模擬單相接地、相間短路故障，啟動錄波，查看波形及裝置分析結果應正確，故障測距與實際相符。6.6電流電壓回路檢查：6.6.1檢查所有與保護有關的二次電流、電壓回路是否符合施工設計圖和制造廠的技術要求。6.6.2檢查接入的電流、電壓互感器準確等級是否符合要求；檢查電流、電壓互感器的變比是否與保護定值要求相同；檢查電流、電壓互感器的極性是否符合與保護裝置要求。6.6.3檢查所有電流、電壓的二次電纜連接是否正確。6.6.4檢查電流、電壓回路的接地是否正確。6.6.5檢查所有電流、電壓端子的連接片是否已連接、螺栓是否緊固。受電前檢查再做。6.6.6在一次側加入適當?shù)碾娏?、電壓在二次側檢查各裝置采樣

12、正確，檢查裝置差動電流正確，檢查電壓切換回路正確。6.7受電前檢查：6.7.1定值整定：按定值單要求輸入定值；打印各定值清單。定值核對包括裝置系統(tǒng)參數(shù)定值、保護定值。核對系統(tǒng)參數(shù)與現(xiàn)場實際參數(shù)相符合。6.7.2現(xiàn)場恢復：恢復所有試驗過程所解開的連接線，檢查各連接端子連接良好。檢查電流、電壓回路連接牢固。核對壓板名稱標志完善。6.7.3 檢查調(diào)試記錄：檢查調(diào)試記錄完整并簽字，調(diào)試數(shù)據(jù)符合投產(chǎn)條件6.8帶負荷測試6.8.1測量電壓、電流的幅值及相位關系。檢查裝置錄波波形與實際一致。6.8.2查看錄波裝置電壓、電流采樣幅值和相角及打印裝置錄波圖。6.8.4檢查開關量狀態(tài)及自檢報告，開關量狀態(tài)與實際運行狀態(tài)一致，自檢報告無異常信息。 7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標準71質(zhì)量控制措施7.1