施工電梯施工方案

1、施工電梯施工方案一、編制依據(jù)1、XX工程16#棟建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙2、SC系列施工電梯使用說明書JGJ59-2011JGJ33-2001GB50009-20013、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范&施工手冊(cè)（第四版）二、工程概況本工程位于湘潭九華示范區(qū)，東臨富洲路，西靠大新路，南臨翰林路，建筑主體為地下一層，地上裙房商鋪二層標(biāo)準(zhǔn)住宅三十一層，地下室建筑面積為2400m2，地上面積14000 m2建筑高度為98.9m，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層層高 4.1m，商鋪一、二層層高4.5m， 3層33層為2.9m。根據(jù)本工程需要擬安裝一臺(tái)施工電梯，施工電

2、梯為湖南江麓建筑工程有限公司制造的 SC200/200。施工電梯安裝在16-1軸至16-5軸交16-F軸處，施工電梯安裝在地下室頂板上（標(biāo) 高:39.600m具體位置詳見電梯平面布置圖），在此位置的頂板厚250mm鋼筋為 12150雙 層雙向，再在其上澆搗 200厚混凝土，內(nèi)配 12150雙層雙向鋼筋，尺寸為 3.5mx4m,混 凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,施工電梯架設(shè)高度為105.56米。三、地下室頂板加固施工方案設(shè)計(jì)為保證施工升降機(jī)正常運(yùn)行及樓面安全，施工電梯采用如下加固方案：采用鋼管（ 48x3.0）搭設(shè)滿堂腳手架架（支撐面為 6 mx4m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以 滿足安全施工

3、要求。滿堂架搭設(shè)時(shí)采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木（50mnX 70mr）作為主龍骨的支撐體系。立桿間距 700mm底部墊18mm厚模板，水平拉桿步距1500mm 45度 角剪刀撐設(shè)置三道連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于200mm為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊。四、地下室頂板加固計(jì)算1、參數(shù)信息1）施工升降機(jī)基本參數(shù)施工升降機(jī)型號(hào)：SCD2OO/2O0吊籠形式：雙吊籠；架設(shè)總高度：105.56m；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m；基本單元重（包括1個(gè)吊籠，2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及圍欄等）3062 kg另一個(gè)吊籠1326 kg68個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每個(gè)158kg10744 kg吊籠

4、載重4000 kg19132 kg10%附墻架、動(dòng)力電纜，電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的19132X 10%=1913Kg過道豎桿和過橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)重量增加約為導(dǎo)架總重量的22%19132X 22%=4209Kg 總重量G 25254 kg2）鋼管參數(shù)：鋼管類型：48X 3. 0;鋼管橫距：700mm；鋼管縱距：700mm；鋼管步距：1500mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度：0.2 m ；2、荷載計(jì)算基礎(chǔ)承載N= GX安全系數(shù)X 9.8N/ kg=25254X 2.1 X 9.8=53033X 9.8 N/ kg=519727N=519.7

5、 kN基礎(chǔ)底座平面尺寸為6000 X 3.500 mm，則地下室頂板承壓2P= 519.7/ （4X 3.5 ）= 37.12kN/m。3、立桿驗(yàn)算以最大荷載對(duì)立桿進(jìn)行驗(yàn)算，不考慮鋼筋混凝土上梁的承載力，則傳給每根立桿的力為:N = 37.12X 0.7 X 0.7 = 18.19kN查施工手冊(cè)當(dāng)水平步距為1500mm時(shí)，立桿（48X 3.0鋼管、對(duì)接方式）允許荷載【N =30.3kN 18.19kN ;查建筑材料手冊(cè)得，可調(diào)頂托的允許荷載【N =20kN18.19kN 。故立桿受力滿足要求5.2N/mm通過上述驗(yàn)算，升降機(jī)基礎(chǔ)加固施工方案能滿足安全使用要求。同時(shí)，為避免施工升降機(jī)梯籠在下降到

6、底部時(shí)可能對(duì)地下室頂板的直接沖擊，在梯籠下方設(shè)置汽車輪胎進(jìn)行緩沖，可保證電梯運(yùn)行安全可靠。五、升降機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作a）檢查所有零部件是否齊全。b）對(duì)所有參與安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。c）升降機(jī)基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求。六、升降機(jī)安裝與拆卸（一）外籠與吊籠安裝用塔吊將外籠與吊籠及所帶3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝于升降機(jī)基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 的垂直度，保證其垂直度公差值小于 2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000,調(diào)整完畢后將地腳螺栓澆注 在基礎(chǔ)上的預(yù)留孔內(nèi)，待混凝土凝固后將地腳螺栓緊固。（二）電纜與電氣裝置的安裝檢查1、電纜安裝供電電源距升降機(jī)電源應(yīng)在 20m以內(nèi)，從供電電源引出的電纜線其規(guī)格 3 X 25+2 X 6

7、; 將供電電纜從升降機(jī)電源箱的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱；將電纜以自由狀態(tài)盤 入電纜筒內(nèi)不得扭扣、打結(jié)。2、電氣裝置的檢查a升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4歐姆。b、 用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于1歐姆。c、檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極 限開關(guān)、每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。d、校對(duì)電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操作臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所示一致。電氣 檢查完畢后，升降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。（三）吊桿安裝1、先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部。2、將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。3、在吊籠內(nèi)將向心

8、軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。4、當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。（四）導(dǎo)軌架的安裝1、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。2、將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向 下）。3、搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。4、啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部 0.5m左右時(shí)停止。5、用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷控放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具6、在地面可先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，再利用塔吊一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊 固。（五）導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)

9、達(dá)到以下要求：1、 升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。2、各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接縫處錯(cuò)位應(yīng)小于0.2毫米。3、 相鄰兩根齒條對(duì)接處沿齒厚方向錯(cuò)位小于 0.5毫米，沿齒高方向錯(cuò)位應(yīng)小于0.2毫米4、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于350N.m。5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度（米）小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差 值（毫米）架設(shè)高度的1/10007090110130（六）附墻支撐的安裝1、附墻支撐在二層梁位置設(shè)置第一道附墻，以上再每三層設(shè)置一道。2、附墻支撐座與建筑物連接強(qiáng)度不小于 20KN。3、直接式附墻架的安裝a將前

10、桿用U型螺栓固定于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用預(yù)埋件和螺栓固定于建筑物的相對(duì)位置上。b、用起重機(jī)吊起中架、后架、附墻腳，將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。c、通過調(diào)整后架和附墻腳校正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完將扣件緊固。d、每隔7.5米安裝一套附墻架，同時(shí)安裝電纜護(hù)架。（七）對(duì)重的安裝對(duì)帶對(duì)重的升降機(jī)在吊籠和外籠安裝完畢未加高之前就應(yīng)吊裝就位。1 在外籠的對(duì)重位置上安裝好緩沖彈簧。2將對(duì)重上的導(dǎo)向輪拆下，用起重設(shè)備將對(duì)重放入對(duì)重軌道。3安裝對(duì)重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為 0.5毫米，確保每個(gè)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 如果導(dǎo)向輪與軌道間隙調(diào)整不合適，對(duì)重的導(dǎo)輪將很快磨損。（八）天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌

11、架安裝完畢后進(jìn)行此項(xiàng)工作。1將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩 輪安裝完畢。2將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5米處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。3將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩 的長度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時(shí)，對(duì)重離緩沖彈簧距離大于500毫米。4將放至地面的鋼絲繩用至少三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上，用同一種方式將另一端固定于吊 籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于 300毫米。（九）電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著為每安裝一道附著的同時(shí)安裝一道電纜導(dǎo)向護(hù)架；排架式附著從地面

12、起 6米安裝一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔 9米安裝 一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時(shí)安裝一道電纜護(hù)架。（十）安全限位裝置的安裝1里外籠門、吊籠頂部或頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。2、上行限位開關(guān)的安裝。a上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)出發(fā)后留有的上部距離不得小于1.8米。b、上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15米處。3、下行限位開關(guān)的安裝a下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時(shí)，應(yīng)時(shí)吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200毫米出停車。b、下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。4、 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時(shí)

13、，其觸柄距碰鐵0.2-2毫米。5、固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。（）安裝后的檢查1緊固所有螺栓。2測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。3、上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏。4、做安全限速器墜落試驗(yàn)。5、升降機(jī)運(yùn)行一周后更換減速機(jī)的潤滑油。七、升降機(jī)的調(diào)試與檢查驗(yàn)收（一）操作前的檢查與潤滑1升降機(jī)的使用環(huán)境為：-20- +40C，風(fēng)速小于20米/秒。2、檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在 380V 5%范圍內(nèi)。3、檢查各傳動(dòng)部件的潤滑情況，各部件均應(yīng)加注潤滑油脂。使用中的升降機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行 潤滑。4、檢查吊籠及對(duì)重軌道有無障礙。5、檢查齒輪的磨損情況。6、依次進(jìn)行各限位開關(guān)的實(shí)驗(yàn)。7、單、雙籠門開關(guān)。&上、下限

14、位開關(guān)。9、活板門開關(guān)。10、斷、松繩保護(hù)開關(guān)。11急停開關(guān)。（二）操作前的準(zhǔn)備工作1接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)置于“ ON”位置。2、將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。3、將司機(jī)室操作平臺(tái)上的紅色急停按鈕打開。4、關(guān)好各門。（三）操作運(yùn)行1啟動(dòng)、停車前鳴笛2操作上、下開關(guān)，吊籠上（下）運(yùn)行時(shí)，松開開關(guān)即停車。在底部和頂部?？空荆蜓b有 限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動(dòng)停車。3. 升降機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開 關(guān)。4. 若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。5. 升降機(jī)工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。（四）升降機(jī)限速器墜落試驗(yàn)及限速

15、器的復(fù)位。凡新安裝的升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)，正在使用的升降機(jī)應(yīng)至少每三個(gè)月 作一次墜落試驗(yàn)，限速器出廠18個(gè)月后送廠鑒定，進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，所有人員包括操作者均 不得進(jìn)入吊籠，檢查各安全裝置時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。限速器使用注意事項(xiàng)：1、限速器鉛封不得隨便拆除。2、限速器有異常情況（如制動(dòng)距離過長或過短，零件損壞等）應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修 或更換后方可使用。3、應(yīng)嚴(yán)格按照墜落試驗(yàn)周期進(jìn)行墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)步驟：1、試驗(yàn)應(yīng)在升降機(jī)完全出于工作狀態(tài)下進(jìn)行。2、試驗(yàn)必須在地面進(jìn)行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）3、升降機(jī)內(nèi)均勻裝載額定重量。4、按接線圖要求將墜落試驗(yàn)線接入電控箱墜落試驗(yàn)用端子

16、。將限速器試驗(yàn)專用按鈕盒引 到吊籠外，按鈕盒一的按鈕J為墜落，T為上升。5、關(guān)閉里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)6、 按下墜落試驗(yàn)操作盒的上升按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離開升降機(jī)基礎(chǔ)10米左右。7、按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當(dāng)墜落速度達(dá)到限速器的額定限制速度 （約 54米/分）時(shí)，限速器立即動(dòng)作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。&正常情況下，制動(dòng)距離（從聽到限速器動(dòng)作的聲音到制停升降機(jī)所下落的距離） 為0.3-1.2 米。9、如果吊籠自由下落距基礎(chǔ) 6米仍未停止時(shí)，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后點(diǎn)動(dòng)墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因10、當(dāng)限速器起作用時(shí)吊籠制停在導(dǎo)軌架上

17、后，試驗(yàn)人員從吊籠頂部活板門進(jìn)入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升0.5-1米。（注意：此時(shí)絕對(duì)不可以案下降按鈕）。11、按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12、墜落試驗(yàn)合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。八、升降機(jī)的維修與保養(yǎng)（一）升降機(jī)零部件的維修與保養(yǎng)1、單滾輪當(dāng)滾輪內(nèi)的軸承磨損或滾輪磨損超出允許范圍時(shí)應(yīng)予以更換， 用扳手?jǐn)Q下緊固螺栓，拆 除滾輪。將新滾輪安上，調(diào)整偏心套，使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為 0.5毫米，用300N.m的預(yù) 緊力擰緊固定螺母。2、雙滾輪雙滾輪的結(jié)構(gòu)和更換標(biāo)準(zhǔn)同單滾輪。將外籠底盤上的緩沖彈簧去處，將吊籠?？吭谕饣\地盤上并用方木墊實(shí)，將雙滾輪

18、緊固螺母擰下，拆下雙滾輪（更換下雙滾輪時(shí)應(yīng)先拆下吊籠立柱上的護(hù)板，更換完后再安裝好） 將新滾輪安上，調(diào)整偏心套使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為 0.5毫米，與300N.m的預(yù)緊力矩?cái)Q緊 固定螺母。3、靠背輪當(dāng)靠背輪內(nèi)的軸承磨損或靠背輪表面磨損超出允許時(shí)應(yīng)予更換，從吊籠內(nèi)將固定螺母擰下， 將靠背輪拆下，換上新靠背輪，調(diào)整偏心套使靠背輪與赤條背面間隙為0.5毫米，用300N.m的預(yù)緊力矩?cái)Q緊固定螺母。4、傳動(dòng)系統(tǒng)每次安裝升降機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪進(jìn)行檢查，當(dāng)齒輪磨損量超標(biāo)即應(yīng)更換，更換齒輪最 好在升降機(jī)安裝之前，此時(shí)齒輪比較容易更換。5、限速器安全限速器至少應(yīng)三個(gè)月作一次墜落試驗(yàn)，若無異常，每18個(gè)月必須

19、送原廠鑒定。6、電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)的安裝要求：A、電動(dòng)機(jī)的安裝形式為法蘭臥式。在用聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)偶合時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸的軸線必須在同 一條軸線上。B、電動(dòng)機(jī)與制動(dòng)器的接線，必須根據(jù)銘牌上的規(guī)定的電壓及接線方法，并按照接線盒蓋 上的接線牌進(jìn)行聯(lián)接。C、 電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)測(cè)量電機(jī)與電磁鐵繞組的絕緣電阻是否良好，其值不得低于0.5兆歐D、電動(dòng)機(jī)的安裝、拆卸方法同減速機(jī)安裝、拆卸。E、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查接線端子是否擰緊，接地是否牢固。F、電機(jī)的維修及維護(hù)要點(diǎn)：a電機(jī)在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意保持電機(jī)外殼的清潔，如運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立 即停機(jī)檢查，待故障查明并排除后，方可繼續(xù)使用。b、升降機(jī)在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)的滿載電

20、流超過所規(guī)定的額定電流較多時(shí)，應(yīng)首先檢 查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件的裝配質(zhì)量，必須使?jié)M載電流降至額定值方可繼續(xù)使用。c、升降機(jī)在運(yùn)行中，若制動(dòng)器發(fā)生故障，電機(jī)便處于制動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)立即切斷電機(jī) 電源，而后用拉手打開制動(dòng)器，使吊籠緩落至地面，待修復(fù)后方可正常使用。d、若發(fā)現(xiàn)電機(jī)制動(dòng)力矩明顯不足，應(yīng)首先檢查制動(dòng)盤上是否有油污，如有油污應(yīng)將其 清洗干凈，并適當(dāng)將調(diào)整套擰緊。e、 制動(dòng)盤為易損件，當(dāng)制動(dòng)盤磨損到轉(zhuǎn)盤與銜鐵的距離接近0.5毫米時(shí)，必須更換制動(dòng) 盤，更換的每塊制動(dòng)盤厚度公差值不大于 0.01毫米。f、在檢修中，如重新安裝制動(dòng)器，必須注意裝配質(zhì)量，即保持銜鐵與電磁鐵之間的圓周 上的間隙一致，否則將導(dǎo)致

21、電磁鐵吸合與釋放不正常，引起制動(dòng)失靈。g、 當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)及噪音明顯增大，軸承的徑向游隙達(dá)到0.15毫米時(shí)，應(yīng)更換 軸承。（二）升降機(jī)電氣設(shè)備的故障檢查1、一般要求a詳細(xì)閱讀電器原理圖，電器布線圖。b、準(zhǔn)備好測(cè)試工具，如萬用表、測(cè)試燈泡等。c、檢查時(shí)應(yīng)將吊籠停放在地面基礎(chǔ)上。2、主回路的檢查方法如果懷疑問題處在主回路，通常是在不切斷電源的情況下，按以下步驟檢查：a先檢查外籠上安裝的電源箱的電源開關(guān) QM輸入端三相是否有電壓，電壓值是否符 合要求。b、合上電源開關(guān) QM，檢查吊籠上極限開關(guān)QS手柄，是否處在閉位。c、 檢查從QM的出線端至電控箱內(nèi)的接觸器 KM1，KM2之間的電壓是否正常，

22、若缺 相，則故障可能是接觸器 KM或極限開關(guān)QS及接線端子上有線頭松動(dòng)造成。3、控制回路的檢查方法a若合上QM1-QM6空氣開關(guān)，關(guān)好各門后，控制用中間繼電器 KA1不吸合，則故障 處在熱繼電器或限位開關(guān)的控制接點(diǎn)上，可按以下方法檢查。必須注意，由于控制回路電源來自變壓器，如果某個(gè)熱繼電器的節(jié)點(diǎn)或限位開關(guān)的接點(diǎn) 已經(jīng)斷開，而用萬用表的電阻檔測(cè)量該接點(diǎn)時(shí)，由于變壓器的存在，也會(huì)使萬用表指針趨零， 容易造成該處正常的錯(cuò)覺。因此，檢測(cè)該回路前必須將空氣開關(guān)QM1扳至“OFF位置，以消除此種現(xiàn)象。將極限開關(guān)QS扳至“0位置，即切斷電源，將空氣開關(guān) QM1扳至“OFF位置，然后用萬 用表的電阻檔測(cè)量。如

23、果兩表筆測(cè)4, 5端子之間表針不趨零，說明急停按扭的常閉觸點(diǎn)有問 題。若端子4, 5之間正常，測(cè)量5, 7端子之間表針不趨零，說明熱繼電器的輔助接點(diǎn)接觸 不良或斷開。若端子4, 7之間正常，測(cè)量7, 8端子之間表針不趨零，說明限速制動(dòng)器保護(hù)開關(guān)有問 題。若端子4,8之間正常，測(cè)量8, 9端子之間表針不趨零，說明故障出在頂門開關(guān)SQ2上, 一是頂門沒有關(guān)好或SQ2開關(guān)活動(dòng)臂的螺絲松動(dòng)，使開關(guān)臂位移，二是開關(guān)損壞，觸點(diǎn)斷開。b、當(dāng)KA1吸合后，若將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至上行位置，上行接觸器不吸合可先檢查轉(zhuǎn)換 開關(guān)SA2是否在正確位置，若SA2在正確位置仍不能啟動(dòng)，則先切斷電源，在電控箱依次測(cè) 量線號(hào)15, 16之間與線號(hào)16, 17之間，若用電阻檔測(cè)線號(hào)15, 16之間正常，而線號(hào)16, 17之間表針不趨零，則說明 KM2常閉觸點(diǎn)有問題。如果線號(hào)14至16之間正常，則故障出 在萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸點(diǎn)上，原因是線頭掉或?qū)⑵浒庵辽闲形恢脮r(shí)兩觸點(diǎn)仍有距離而不能