隔板注塑模具設(shè)計和關(guān)鍵零件數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程

1、. . . . 前 言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。其廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、飛機、家用電器、工程機械、動力機械、冶金、機床、兵器、儀器儀表、輕工、日用五金等制造業(yè)中,起著極為重要的作用;模具是實現(xiàn)上述行業(yè)的鈑金件、鍛件、粉末冶金件、鑄件、壓鑄件、注塑件、橡膠件、玻璃件、瓷件等生產(chǎn)的重要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，與且學(xué)加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)率高和成本低等顯著特點。塑料模具是整個模具工業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速，應(yīng)用圍極其廣泛。其中塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模具，簡稱注射模。塑料的注射成型過程

2、，是借助于注射機的螺桿或柱塞的推力，將已經(jīng)塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注射到閉合的模具型腔，經(jīng)冷卻、固化、定型后開模而獲得制品。當(dāng)塑料原材料，注射機和注射成型工藝參數(shù)確定后，制品的質(zhì)量和注射成型的生產(chǎn)率就基本上取決于注射模的結(jié)構(gòu)類型和工作特性。本次畢業(yè)設(shè)計的題目為排骨架的注塑模具設(shè)計, 設(shè)計目的在于檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合； 培養(yǎng)自己的動手能力、創(chuàng)新能力；系統(tǒng)實踐Pro/E,AutoCAD的應(yīng)用，提高這兩種軟件的操作和應(yīng)用其解決實際問題的能力；進(jìn)一步掌握進(jìn)行模具設(shè)計的方法和過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。主要容包括: 制品材料的選擇與材料性能的

3、分析、注射機的選用、模具結(jié)構(gòu)選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計以與部分零件的制造工藝分析和數(shù)控加工等。通過此次設(shè)計,加深了模具的設(shè)計中從選材到設(shè)計到成型的了解,并系統(tǒng)掌握模具設(shè)計和制造的各個細(xì)節(jié)；鍛煉了自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作做了必要的準(zhǔn)備。由于是初次對整個模具進(jìn)行設(shè)計，故在設(shè)計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過老師的指導(dǎo)、同學(xué)的幫助和查閱相關(guān)資料，尤其是指導(dǎo)老師的耐心修改，基本上都克服那些困難了。相信本設(shè)計能符合設(shè)計要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于水平有限，經(jīng)驗不足,不妥之處在所難免，懇請老師們

4、不吝指正。第二章 隔板設(shè)計要求與成型工藝分析2.1產(chǎn)品基本要求 幾何尺寸：90.7x15.1x17.52如圖2.1所示精度要求:一般（3級）。外觀要求:外表乳白色且光澤性好，無成型缺陷。其他要求：具有一定的機械強度，散熱性良好。 圖2.1 塑件的三視圖2.2塑件材料選擇材料ABS，其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性能好，易于成型；成型收縮率，理論計算收縮率為0.55%；溢料值為0.04mm左右；比熱容較低，在模具中凝固較快，模具周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮，綜合以上選擇ABS為該塑件的材料2.3成型方法與其工藝的選擇根據(jù)塑件所選用的材料為ABS，根據(jù)塑件的外形特征和使用要求，選擇最佳

5、的成型方法就是注射成型。2.3.1成型工藝分析（1）外觀要求此塑件為薄壁骨架類塑件，外形為矩形，較規(guī)則。要求塑件表面平整光滑，無翹曲、褶皺、裂紋等缺陷，防止產(chǎn)生熔接焊。（2）精度等級此塑件對精度要求不高，采用一般精度3級。（3）脫模斜度 該塑件平均壁厚約為1.43mm，其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表21選擇脫模斜度35¢1°30¢。ABS的流動性為中等，為使注射充型流暢取其脫模斜度為1°。2.3.2注射成型工藝過程與工藝參數(shù)混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑件后處理（1）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱

6、，不但能消除水汽造成的制作表面煙花狀帶、銀絲、而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75°80°以下，干燥2h3h，夏季雨季在80°90°以下，干燥4h8h，干燥達(dá)8h16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制品表面霧斑。表2.1 ABS綜合性能性能名稱數(shù) 值 性能名稱數(shù) 值密度/(g/cm³)收縮率/%比體積/cm³/g 吸水率%（24h） 熔點°C比熱容/J·(kg·°C)11.021.08 0.20.40.860.98

7、0.20.4 130160 1470 拉伸彈性模量/MPa 拉伸強度/MPa 抗彎強度/MPa抗壓強度/MPa彎曲彈性模量/MPa屈服強度/MPa 1.4x1033880531.4x103 50 （2）注射成型時各段溫度 ABS塑料非牛頓性強，在融化過程中溫度升高時，其黏度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工的圍），如果繼續(xù)盲目升溫，就將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱性解反而熔融黏度增加，注射困難，塑件的機械性能也下降。 料筒前段溫/°C：200220料筒中段溫/°C：180200料筒后段溫/°C：160180 （3）注射壓力 ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯

8、乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有的ABS制件都要施用高壓考慮到本塑件不大，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，厚度適中，可以用較低的注射壓力。注射過程中，澆口封閉瞬間型腔的壓力大小決定了塑件的表面質(zhì)量與銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑件收縮率大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與瓣合模的摩擦作用強烈，容易造成黏膜。對于螺桿式注射劑一般取150165MPa。 （4）模具溫度 ABS比聚苯乙烯加工困難，易取高料溫模溫，料溫過高易分解，一般取5080/°C。第三章 選擇注射機與相關(guān)參數(shù)的校核3.1概述 在對排骨架進(jìn)行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過程的分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批

9、量大小和精度要求就可以確定型腔數(shù)量和排列方式，分型面的選擇。根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機的型號與安裝尺寸的確定。3.2型腔數(shù)量與排列方式選擇此排骨架屬于小型塑件，形狀比較規(guī)則，精度要求一般，且為批量生產(chǎn)，但塑件需要抽芯。如采用一模一腔可簡化模具的結(jié)構(gòu)，提高制件的精度。但考慮到經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，并結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)，防止模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，初定為一模兩腔，如圖3.1所示：圖3.1 型腔數(shù)量的排列布置3.2.1注射機的選擇 （1）塑件質(zhì)量、體積計算 通過Pro/E建模分析，如圖所示3.2所示，塑件體積=5.62cm3，塑件質(zhì)量=5.9g（取ABS密度為1.05g/cm3），流道凝料的質(zhì)量還是一個

10、未知數(shù)，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.21倍來計算。由于本設(shè)計采用的流 道簡單并且較短。因此，按塑件質(zhì)量的0.2倍來計算。從以上分析中確定為一模兩腔，所以注射量為：=1.2=1.225.9=14.16g=13.486cm3=/0.8=16.858cm3 圖3.2 塑件質(zhì)量屬性(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積與所需鎖模力的計算流道凝料在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析是每個塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.35，進(jìn)行估算：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告

11、，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！表3.1 注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/³200螺桿（柱塞）直徑/40注射壓力/MPa165注射速率/(g/s)120塑化能力/(g/s)55螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)0220鎖模力/kN1200拉桿間距/355×385移模行程/350最小模具厚度/230噴嘴口直徑/3定位孔直徑/125噴嘴球半徑/SR153.2.2型腔數(shù)量的校核（1）由注設(shè)計料筒化速率校核模具的型腔數(shù)n£=55.965

12、5.96>2故型腔數(shù)校核合格。式中 注射機最大注射量的利用系數(shù)，無定形塑料一般取0.8；注射機的額定塑化量，該注射機為3500g/h；成型周期，由參考文獻(xiàn)2表132取50s；單個塑件的質(zhì)量或體積，=5.9g；澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積；（2）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 £=»6.632<6.63,故型腔校核合格。為注射機的最大注射量，該注射機為200cm3。（3）按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量£=»8.552<8.55,故該注射機符合設(shè)計要求式中 注射機的額定鎖模力，該注射機為4xN；一個塑件在模具分型面的投影面積，=1235.

13、07mm2；澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，=0.35=864.55mm2；塑料熔體對型腔的成型壓力，該處取35MPa；3.2.3注射機工藝參數(shù)的校核 (1)鎖模力校核 前面已經(jīng)校核，符合要求。 (3)最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為該注射機的最高壓力=150MP應(yīng)大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力，即³=1.4（70100）=98140MPa 故符合設(shè)計要求。式中安全系數(shù)，常取K¢=1.251.4，該處取1.4；實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為70MPa100MPa。 其它尺寸與開模行程的校核模具設(shè)計完成后進(jìn)行。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1分型面位置的確定在塑

14、件設(shè)計階段，就應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，首先要確定分型面的位置和扇形澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合格，對塑件質(zhì)量，工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在排骨架的中間，如圖4.1所示： 圖4.1 型面的選擇 4.2澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔融之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部分。具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型的基本要在合適的溫度和壓力下

15、使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆口形式的選定澆道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計若采用點澆口，點澆口被拉斷后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，但是注射壓力損失較大，模具結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜。若采用扇形澆口，熔融的塑料在流經(jīng)澆口時在橫向得到更為均勻的分配，減少了流紋和定向效應(yīng)，降低了塑件的應(yīng)力和避免了帶入空氣的可能性，從而防止塑件的翹曲變形和氣泡的產(chǎn)生。因此，本模具采用一模兩腔扇形澆口的普通流道的澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、澆口、冷料穴。4.2.1主流道的設(shè)計 （1）主流道尺寸 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射噴嘴射出的熔

16、體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓形，以便于熔體的流動的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。由于主流道與注射機的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計成獨立的主流道襯套，材料選用45鋼并經(jīng)局部熱處理球面硬度3845HRC，設(shè)計獨立的定位圈用與安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑0.5mm1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象，其關(guān)系如圖4.2所示： 圖4.2 主流道澆口套襯套主流道的長度：小型模具尺寸應(yīng)小于60mm,本次計初取=50mm，進(jìn)行設(shè)計。瓣合模主流道長度：=17.52mm。主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）mm=(3+0.5)mm=3.5mm。

17、主流道大端直徑：d¢=d+2tan»7mm,式中=4°。瓣合模主流道的直徑取：d²=5.25mm。主流道的球面半徑:S=注射機的噴嘴球頭半徑+（12）=12mm。球面配合高度h=35mm,取h=3mm。（2）主流道的凝料體積注：襯套主流道與瓣合模主流道之間有一臺階，直徑初定為=10mm，=1.5mm，=117.75mm3。=+=(+)+=1.62cm3(3)主流道當(dāng)量半徑=2.625mm(4)校核主流道剪切速率計算主流道的體積流量=24.5cm3/s計算主流道的剪切速率=1.424最佳剪切速率5x5x,符合。（5）主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選

18、購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因此小型芯注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮到上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆裝跟換。同時以便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼（T8A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC，如圖4.2所示:4.2.2分流道的設(shè)計分流道一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱損失和流道凝料。 （1）分流道的布置形式布置形式應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊，縮小模具版面尺寸：另一方面流程盡量短，鎖模力力

19、求平衡。該模具采用平衡式，以便塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到兩個型腔和避免局部膨脹模力過大影響鎖模，如圖所示4.3所示： 圖4.3 分流道的布置形式（2）分流道的尺寸分流道的長度長度應(yīng)盡量短，且少彎折，單邊分流道長度取12.5。分流道的當(dāng)量直徑=（0.80.9）d'=0.87=5.6（3）分流道截面形狀常用的分流道形狀有圓型、梯形、U形、六角形等，由于圓形分流道效率最高，即有最小的壓力降和熱損失，因此本設(shè)計采用圓形截面。（4）凝料體積分流道的總長度:=2x12.5=25mm2分流道的截面積:=2.82x=24.62mm2凝料體積:=25x24.62=615.5mm3=0.616cm3（

20、5）校核剪切速率確定注射時間：=0.55s注：由于塑件體積太小，分流道不長，所用注射時間叫標(biāo)準(zhǔn)少，t取0.55s。計算分流道體積流量：可得剪切速率=5.43x該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率55分流道的表面粗糙度和脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)叫理想，因此分流道的表面粗糙度要求很低，一般取1.6um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較好的剪切速率。另外，其脫模斜度一般在5°10°之間，這里取8°。4.2.3扇形澆口的尺寸確定澆口是連接流道與型腔

21、之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀，位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。（1）澆口位置確定 ABS在熔融時顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面粘度隨剪切速率的升高而降低。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動降低，但熔體通過大澆口時比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表面粘度升高，從而使流動速率降低，但大澆口利于充型。因此通過增大澆口尺寸來提高熔體流動速率。剪切速率是影響ABS熔體粘度的最主要的因素，而粘度又直接影響熔體在模腔的流動速率。綜上分析和考慮到塑件和模具形狀，采用扇形澆口，位置在排型骨架最邊上，該位置不但模具簡單，而且提高了工作效率，便于模具的機械加工。將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入Pro/E的模

22、流分析模塊Plastic Advisor(塑料顧問)建立仿真分析，分析結(jié)果如圖4.4、4.5所示：圖4.4 充模時間場變化圖4.5 充模壓力降變化（2）計算扇形澆口的深度=0.71.56=1.092mmb=（分流道比較粗，塑件較小，b的圍6，取為6mm）=1.17mm（3）扇形澆口的長度 =1.3mm（4）扇形澆口剪切速率的校核計算澆口的當(dāng)量半徑:由式子得=1mm確定注射時間:t=0.55s澆口的體積流量：澆口的剪切速率校核:該扇形澆口的剪切速率處于澆口與分流道德最佳剪切速率55之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。4.2.4冷料穴的設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其主要作用是收集熔體前鋒

23、的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于該塑件對表面要求不高，采用推桿推出塑件，并采用與球頭形拉料桿相匹配的冷料穴。開模時，利用冷料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。第五章 模具成型零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件成為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等，成型零件之間工作時直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度與較好的耐磨性能和良好的拋光性能。5.1.1凹模的

24、結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型是制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用組合式。如圖5.1所示：圖5.1 凹模和瓣合模結(jié)構(gòu)（1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有兩種：一種是設(shè)在動模部分；一種是設(shè)在定模部分，對于定模有多個型芯，并且各型芯之間距離較近，如果對每個型芯分別加工出單獨的沉孔，空間壁厚較薄，熱處理時易出現(xiàn)裂紋。所以在定模板上加工出一個大的公用沉孔。如圖5.2所示：圖5.2 凸模（定模型芯）（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件表面的

25、成型零件，該塑件的型芯采用組合式，動、定模都有小型芯。5.1.2成型零件的鋼材選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性與良好的抗疲勞性，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量成型，這里的小型芯，塑件的中心輪轂抱住型芯，型芯需散熱比較多，磨損也較嚴(yán)重，因此采用Cr12MoV，在定模板上通冷卻水道。如圖所示：5.1.3成型零件工作尺寸的計算 （1）凹模的徑向尺寸 = = =mm = = = = = =（2）凹模高度尺寸 = =（3）定模型芯孔尺寸此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，

26、實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！=（5）動模型芯徑向尺寸=此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ =(7)成型孔間間距的計算 = = = = = =此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓

27、縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ = = =此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ = =式中 塑件的平均收縮率，這里是0.0

28、055。系數(shù)；塑件上相應(yīng)尺寸的公差；塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小塑件取=；第六章 模架的選擇根據(jù)模具型腔的中心距和凹模大體估算出凹模所占的面積，并考慮到采用推桿推出的方式，推桿的布局靠近凹模的中心，這樣推桿邊緣與推桿固定板邊緣距離較大，因此，為了降低模具成本，可適當(dāng)減小模架尺寸，同時考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、水路等的布置，可確定模架為Wl=200350mm。6.1各模板尺寸的確定（1）定模座板（250mm350mm，厚30mm）定模座板通常就是模具與注射機連接處的板，材料為45鋼（S55C）（2）定模板（200mm350mm，厚40mm）塑件高度為18.52mm，又考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，需

29、留出足夠的距離，故A板厚度取40mm。定模板用于定模型芯、導(dǎo)套、滑塊、斜導(dǎo)柱，楔緊塊與定模板做成整體式的，與瓣合模（滑塊）有很大摩擦。用P20較好，淬火2832HRC。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/f6配合。(3)動模板（200mm350mm，厚70mm）定模板，按模架標(biāo)準(zhǔn)取70mm，動模板既有固定動模、導(dǎo)套、滑塊的作用，又要承受型芯或推桿等的壓力，與瓣合模之間有摩擦，因此要具有較高的平行度。選用材料P20較好，淬火2832HRC。其上導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔采用H7/m6；推桿孔與推桿的單邊間隙為0.5mm；推桿孔與推桿采用H7/e7配合。（4）墊塊（200mm38mm，厚70mm）主要作用，在動模座板與

30、支撐板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)形式，該模具采用平行墊塊。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板得厚度+（510）mm=50mm<70mm。再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取70mm。經(jīng)上所述尺寸計算，模架尺寸以與確定，標(biāo)記為：B303040x70x70GB/T125552006，如圖6.1所示：（5）支撐板（200mm350mm，厚30mm）(6)動模座板（250mm350mm，厚25mm）材料為45鋼（S55C），其上的注射機頂桿孔為F90mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H8/f8配合。（7）推板（200mm120mm,厚20mm）材料采用45

31、鋼（S55C）。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)套采用H7/g6配合。（8）推桿固定板（200mm120mm,厚15mm）材料采用45鋼（S55C）。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H8/f8配合，復(fù)位桿孔與復(fù)位桿均采用單邊間隙為0.5mm配合。（9）根據(jù)所選的注射機來校核模具設(shè)計的尺寸：模具平面尺寸 ：200mm350mm<355mm385mm模具的高度：230mm<252.52mm<400mm模具的開模行程：= +（510）=84.189.1mm<350 圖6.1 模架結(jié)構(gòu)的尺寸6.2動模側(cè)壁的厚度計算 （1）凹模側(cè)壁厚度的計算：按剛度計算側(cè)壁：S=0.31=0.31x90.

32、7=26.12mm>15mm凹模單邊厚度選為15mm。由于壁厚不能滿足26.12mm要求，所以所以凹模采用預(yù)應(yīng)力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同來承受型腔壓力。(2)底部的厚度：S=0.54 =0.54x90.7 =47.85mm（3）動模墊板：T=0.54L=0.5490.70.285 =13.96mm,可按標(biāo)準(zhǔn)取30mm。（3）按強度校核： =10.12+211.01 =221.13MP<式中 模具材料的彈性模量（MPa）；凹模高度（mm）；凹模深度（mm）；矩形凹模長邊長（mm）；凹模長邊長度（mm）；模具型腔熔體壓力（Mp），這里取35Mp；凹模短邊長度（mm）；模具剛度

33、計算許用變形量（mm），取=；第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推桿推出的方式、推件板推出方式、推件板加推桿綜合推出的方式。根據(jù)脫模力的計算來決定。7.1脫模力的計算7.1.15mm型芯脫模力=2.63mm<10mm，塑件為厚壁塑件。 =430.89N8=8430.89=3447.12N7.1.2的脫模力l=<10,為厚壁塑件。 =27.39N動模上：3=327.39=82.17N定模上：3=327.39=82.17N7.1.3瓣合模，為薄壁塑件。 =N7.1.4動模上的小型芯1.8mml=<10,為厚壁塑件。 = =16.08Nx2=16.08x2=32.16

34、N7.1.5動模上半圓型芯=0.69<10,為厚壁塑件。=41.88N式中：脫模系數(shù)，ABS取0.45；型芯的平均半徑；矩形型芯短邊長度；脫模力；7.2脫模力的校核當(dāng)進(jìn)行塑件推出時，由于注射機的頂出力大于動模部分的脫模力，因此塑件可順利脫模。7.3推出方式的確定7.3.1推出面積設(shè)3.5mm的圓桿設(shè)置8根，那么推出面積為：7.3.2接觸應(yīng)力 合格因此，采用推桿推出。（1）推桿直徑與模板上的推桿采用H7/f8間隙配合。（2）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0,05mm0.1mm。（3）推桿的材料3Cr2W8V,熱處理要求硬度5862HRC，工作端面配合部分的表

35、面粗糙度為0.8。（4）推桿與推桿固定板通常采用徑向單邊0.5mm的間隙，推桿臺肩與沉孔軸向間隙0.03mm0.05mm。這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間距的加工誤差引起不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。第八章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，是用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽與殼體塑件的側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。具有側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模具，其活動零件多，動作復(fù)雜，在設(shè)計時特別要注意其機構(gòu)的可靠、靈活和高效。具體要根據(jù)塑件來選擇。8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定該套模具采用機動側(cè)抽芯機構(gòu)，其驅(qū)動方式為斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是最常見的一種側(cè)抽芯機構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠的特

36、點。其斜滑塊通常有鍥緊塊鎖緊，根據(jù)鍥緊塊的結(jié)構(gòu)形式與安裝方式不同年該可獲得不同的鍥緊力。本次設(shè)計中，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)利用斜導(dǎo)柱把動定模分開時的開模力的傳遞給側(cè)型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動，現(xiàn)行脫出塑件，然后再由推桿將塑件推出。8.2斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計8.2.1抽拔力由于瓣合模的脫模力就是斜導(dǎo)柱的抽拔力： =327.43N8.2.2抽芯距離 =（23）=7.55+（23） 取10.55mm8.2.3斜導(dǎo)柱彎曲力計算8.2.此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號9444

37、39233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！長度：（815） =88mm由于抽拔力方向與開模方向垂直，完成抽芯所需最小開模行程為：50mm8.2.6斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合為保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動型芯未抽出之前從型腔或型芯上獲得松動，并使鍥緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動作，斜導(dǎo)柱與滑塊孔的配合應(yīng)有0.25mm0.5mm的單邊間隙。8.2.7滑塊的設(shè)計1）活動型芯與滑塊的連接方式 本設(shè)計中型芯直徑較小，并且對于動模型芯較多，加一塊壓板進(jìn)行固定。 （2）滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在導(dǎo)滑槽中的活動必須順利平穩(wěn)，不發(fā)

38、生卡滯、跳動等現(xiàn)象。（3）滑塊的導(dǎo)滑長度 滑塊的導(dǎo)滑長度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍，導(dǎo)滑的長度l不小于滑塊全長的，但是在本設(shè)計中滑塊做成了一模兩腔同用一塊滑塊，寬度較大，本設(shè)計采用了雙斜導(dǎo)柱，可以克服這一點。 (4)滑塊的定位裝置 為了保證在合模時斜導(dǎo)柱是的伸出端可靠的進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位，彈簧鋼珠式加工簡單，安裝方便，占位小，適用于中小型滑塊。本設(shè)計屬于小型滑塊，選擇彈簧鋼珠式進(jìn)行定位。如圖所示：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號94443

39、9233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模具的排氣可以利用排氣槽分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。在本設(shè)計中，由于在模具型腔熔體最后填充的部位，有推桿，只在定模板與瓣合模之間設(shè)置排氣槽，總共開設(shè)了4條。8.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計8.4.1塑件在固話時每分鐘釋放的熱量8.4.2塑料制品的質(zhì)量8.4.3注射時間塑件壁厚為1.56mm，查參考文獻(xiàn)1表434，取注射時間=0.55s，脫模時間=8s，注射周期。8.4.4單位時間注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量kg/h 8.4.5每小時可以注射次數(shù) 由此可得每小時注射次數(shù)N=2

40、26次。8.4.6計算冷卻水的體積容量8.4.7確定冷卻水道的直徑當(dāng)時，查表可得直徑=8mm，可是這是的流速不能達(dá)到湍流狀態(tài)，管道直徑太大，選=5mm。8.4.8冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)8.4.9冷卻管道熱面積8.4.10模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水道孔數(shù)n 由上述計算可以看出，一條冷卻水道對于模具來說顯然不適合，本設(shè)計采用定模板上兩條，滑塊上各一條。第九章 導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計注塑模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模至之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為膜外定位和模定位。模外定位是通過定位圈與注射機相配合，使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模定位機構(gòu)則是通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐

41、面定位則用于動定模間的精確定位。本模具成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用本模架本身所帶的定位機構(gòu)。該模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式，前端伸入16mm（見總裝配圖）。對于本套模具，導(dǎo)柱主要對推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。該模具設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，他們之間用H7/e6,其形狀與尺寸配合如圖9.1、9.2所示： 圖9.1 推板導(dǎo)柱 圖9.2 推板導(dǎo)套第十章 成型零件的制造工藝10.1定模板制造工藝過程定模板具體尺寸如圖10.1所示，制造工藝過程見表10.1所示。圖10.1定模板的零件圖表10.1 定模板的加工過程 序號工序名稱加工工藝過程與要求設(shè)備1備料P20鍛鋼件>

42、355mmx205mmx45mm2銑削粗銑配料至352mmx202mmx41mm,留加工余量1mm2mm。保證基準(zhǔn)面相互垂直（以相鄰兩側(cè)面與底面作為基準(zhǔn)面）在模仁中心線上鉆F6mm線切割穿絲孔，用F10立銑刀銑削沉孔的周邊槽，尺寸為74.3mmx10mmx3mm（減少線切割的工作量），銑刀銑削斜導(dǎo)柱沉孔的周邊槽，此處為F18，傾斜度15°，最深為12.4。銑刀銑削與瓣合模配合的部分?jǐn)?shù)控銑床3熱處理退火（消除切削應(yīng)力）熱處理爐4磨削磨上下平面至40.2mm平面磨床5線切割用慢走絲線切割加工型芯孔，主流道襯套孔，斜導(dǎo)柱孔，導(dǎo)套孔表面粗糙度達(dá)到0.8um線切割6打火花用電極對臺階清角電脈沖

43、機床7鉆孔按圖中尺寸鉆2xF5水孔，深350mm，擴孔與攻2cRc1/4絲孔，緊固螺釘孔6Xm12鉆床絲錐8鉗工周邊各棱角倒棱去毛刺鉗工臺9熱處理滲氮處理，硬度達(dá)到5862HRC滲氮爐10磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準(zhǔn)，翻面磨至尺寸平面磨床11拋光鉗工對型芯孔對脫模方向進(jìn)行拋光鉗工臺12型芯與孔檢測在總裝之前應(yīng)對型芯和孔進(jìn)行檢驗，用紅丹油進(jìn)行著色檢驗接觸情況，應(yīng)接觸均勻，否則應(yīng)進(jìn)行研合整修工作臺13檢驗最后檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要求工作臺10.2瓣合模的制造瓣合模的尺寸如圖10.2所示，制造工藝過程見表10.2。圖10.2 瓣合模的零件圖 表10.2 瓣合模制造加工過

44、程序號工序名稱加工工藝過程與要求設(shè)備1備料P20鍛鋼件>248mmx105mmx45mm2銑削粗銑配料至246mmx102mmx41mm,留加工余量1mm2mm。保證基準(zhǔn)面相互垂直（以相鄰兩側(cè)面與底面作為基準(zhǔn)面）在模仁中心線上鉆F6mm線切割穿絲孔，用銑刀銑削導(dǎo)滑槽，。銑刀銑削與定模板相配合的部分?jǐn)?shù)控銑床3熱處理退火（消除切削應(yīng)力）熱處理爐4磨削磨上下平面至40.2mm 平面磨床5線切割用慢走絲線切割加工主流道孔，表面粗糙度到達(dá)0.16um線切割6鉆孔按圖中尺寸鉆2xF5水孔，深224mm，4xF5水孔，深89mm,擴孔與攻2cRc1/4絲孔電脈沖機床7打火花用特制的矩形紫銅電極半精加工

45、瓣合模，用電極對臺階清角鉆床絲錐8鉗工周邊各棱角倒棱去毛刺，并對瓣合模與動定模相配合部分進(jìn)行拋光至Rc0.8um鉗工臺9熱處理滲氮處理，硬度達(dá)到5862HRC滲氮爐10磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準(zhǔn)，翻面磨至尺寸平面磨床11拋光鉗工對瓣合模脫模方向進(jìn)行拋光鉗工臺12型芯與孔檢測在總裝之前應(yīng)對瓣合模與動定模檢驗，用紅丹油進(jìn)行著色檢驗接觸情況，應(yīng)接觸均勻，否則應(yīng)進(jìn)行研合整修工作臺13檢驗最后檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要求工作臺10.3動模型芯孔的數(shù)控程序設(shè)計動模型芯孔形狀比較規(guī)，深度較深，半徑較小，用數(shù)控銑加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用線切割來加工。選用慢走絲（W

46、DEMLS）進(jìn)行線切割加工。采用直徑為0.14mm的鉬絲，設(shè)單邊放電間隙為=0.01mm,切割圓孔：（1）設(shè)定坐標(biāo)系xoy（2）補償量（3）計算坐標(biāo)系中各點的坐標(biāo)。鉬絲中心軌跡與孔尺寸相差距離。只需計算軌跡的個點坐標(biāo)即可，由于圖形關(guān)于x、y軸對稱，因而只需要計算部分點的坐標(biāo)，其余各點的坐標(biāo)則可利用對稱性得到。 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光

47、臨！'='=104.5mm 根據(jù)關(guān)于y軸對稱得到 ' =104.5mm '=1.65mm 根據(jù)關(guān)于x軸對稱得到 ' =104.5mm '=1.65mm '=1.65mm 加工的起點坐標(biāo)'='=102.6mm根據(jù)關(guān)于x軸對稱 '=6.42mm '=102.6mm根據(jù)關(guān)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹

48、朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）計數(shù)方向與長度：取Gx，J=38600' ：取Gx，J=39390：取Gy，J=4=3120：取Gx，J=19500'：取Gx，J=780：取Gy，J=4=3120：取Gx，J=18610'：取Gx，J=780：取Gy，J=4=3120此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， 號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光

49、臨！ ：取Gx，J=26210：取Gy，J=1650（圓弧）：取Gy，J=3300：取Gy，J=3300：取Gy，J=290：取Gx，J=288：取Gy，J=1212'：取Gy，J=72：取Gx，J=1212（6）編程程序單如表10.3所示表10.3 線切割路線表序號NBXBYBJGZ備注1BB038600Gx L1空走絲架2D拆卸電極絲3重新穿絲4B000780BB003120GyNR15D拆卸電極絲6BBB019500GxL1空走絲架7重新穿絲8B00780BB003120GyNR1空走絲架9D拆卸電極絲10BBB018610GxL1空走絲架11重新穿絲12B00780BB003120GyNR113D拆卸電極絲14BBB026210GxL1空走絲架15BB000165B001650GyL2空走絲架16重新穿絲17BBB003300GyNR118BBB003300GyL219D拆卸電極絲20B190000B004050B000290GxL1空走絲架21BBB000072GyL