煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書方案(2010-11-22_163446)

1、 鋼內(nèi)筒制作、安裝方案 目 錄一、編制依據(jù)- -1二、作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量-1三、作業(yè)必備條件-2四、作業(yè)順序、方法及要求-8五、作業(yè)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置-17六、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-19七、作業(yè)的安全要求及措施-22八、環(huán)境因素控制措施-27九、文明施工的要求及措施-27十、事故應(yīng)急措施-361作業(yè)必備條件1.1青島潤(rùn)億清潔能源綜合利用工程150m煙囪施工圖 1.2 DL/T5210.1-2012電力建設(shè)施工驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程；1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；1.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB89232008； 1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（

2、第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2012；1.9煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008）；2.0建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91；2.1電力建設(shè)起重機(jī)械性能手冊(cè)；2.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)公司；2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1作業(yè)項(xiàng)目概況青島潤(rùn)億清潔能源綜合利用工程煙囪為單管懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪，煙囪外筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其底部?jī)?nèi)徑為16米,頂部出口內(nèi)徑為 8米,高147米；在煙囪砼外筒壁底部預(yù)留有一個(gè)（高×寬）7.0m×5m門洞，作為施工期間的進(jìn)料通道。鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為3.2米，高39.4米150米的圓柱形鋼制排煙管。單節(jié)制作每節(jié)2

3、米，共52節(jié)，其中最重單節(jié)約為2.8噸，最輕單節(jié)約為1噸。單個(gè)鋼內(nèi)筒以及加固圈、提升設(shè)備等提升總重量約為250t（提升設(shè)備重為35噸）， 144米提升平臺(tái)設(shè)計(jì)總載荷重量為400噸。鋼內(nèi)筒分為兩段提升，每段設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，第一段提升到104米，提升重量為80噸，然后再更換第二吊點(diǎn)，用第二吊點(diǎn)把整個(gè)鋼內(nèi)筒提升完畢。 39.4米150米之間的鋼內(nèi)筒筒壁板材厚度分別為=12 mm、=10 mm鈦鋼復(fù)合鋼板，筒體外側(cè)每隔5m距離設(shè)置一道“L”型焊接加勁環(huán)（125×125×8mm）。44m、64m、104m、144m各層平臺(tái)為鋼內(nèi)筒支撐懸掛平臺(tái)并在鋼內(nèi)筒筒身處設(shè)鋼內(nèi)筒支撐牛腿和加固筋，鋼

4、內(nèi)筒提升到頂各層懸掛重量分別44米層為15噸、64米層為20噸、104米100噸、144米為15噸。2.2工程量單個(gè)鋼內(nèi)筒總重量約為約170噸；單個(gè)鋼內(nèi)筒水平環(huán)向焊縫（包括制作環(huán)縫、安裝環(huán)縫）長(zhǎng)度約653m，豎向焊縫長(zhǎng)度約440m。2.3適用范圍本方案適用于青島潤(rùn)億清潔能源綜合利用工程150m煙囪鋼內(nèi)筒施工制作、安裝工程。2.4施工工期鋼內(nèi)筒施工開工時(shí)間為2014年12月15日，完工時(shí)間為2015年2月18日。3作業(yè)必備條件3.1作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.1.1施工方案已上報(bào)并已經(jīng)審核批準(zhǔn)，由技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)圖紙講解及書面技術(shù)交底。3.1.2所需板材及型材、油漆、保溫棉等材料已到貨，現(xiàn)

5、場(chǎng)組對(duì)鋼平臺(tái)已鋪設(shè)完成，具備使用條件。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)龍門吊、卷板機(jī)、電焊機(jī)及切割機(jī)、空壓機(jī)、筒體運(yùn)輸用的平板車、汽車吊等設(shè)備和機(jī)具已全部到位，具備使用條件。3.1.4煙囪內(nèi)部各層平臺(tái)鋼梁已安裝完畢,吊裝承載平臺(tái)(標(biāo)高104米)層已施工完畢。3.2參加施工人員的資格及要求，特殊工種要具有相應(yīng)的合格證書，必須持證上崗。施工人員如下表：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人施工負(fù)責(zé)人1人安全員1人技術(shù)員1人鉚工10人質(zhì)檢員1人除銹、油漆、保溫8人電焊工10人電工1人液壓提升操作工2人材料員1人起重工2人3.2.1液壓提升裝置是機(jī)液電一體化專業(yè)性很強(qiáng)的設(shè)備。因此安裝使用之前，必須對(duì)人員進(jìn)行定崗定責(zé)，進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格

6、后，才可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備。設(shè)備操作人員按以下要求配備：3.2.1.1提升負(fù)責(zé)人1人，要求有全面的起重專業(yè)知識(shí)和技能，有現(xiàn)場(chǎng)組織指揮能力，并熟悉全套設(shè)備的性能。3.2.1.2電氣操作維護(hù)人員1人，要求對(duì)整套設(shè)備性能特點(diǎn)能全面掌握，即能操作又能及時(shí)判斷故障，對(duì)電氣部分能親自修理，并協(xié)同機(jī)械、液壓人員處理故障。3.2.1.3液壓泵站操作人員2人，除了操作液壓泵站外，能了解液壓元器件的性能，及時(shí)維護(hù)與修理。3.2.1.4各吊點(diǎn)（提升油缸）處各配備1人，負(fù)責(zé)提升時(shí)監(jiān)視油缸上下錨具卡爪的打開、關(guān)閉動(dòng)作是否到位；負(fù)責(zé)及時(shí)給上下錨具卡爪外壁噴脫錨靈（二硫化鉬鋰基脂）。3.3作業(yè)人員分工職責(zé)及權(quán)限3

7、.3.1施工負(fù)責(zé)人職責(zé)及權(quán)限：3.3.1.1遵守國(guó)家政策、法規(guī)、執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度。3.3.1.2履行合同、精心組織生產(chǎn)，確保各種資源，保證各類合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3.1.3對(duì)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本進(jìn)行監(jiān)督和控制。3.3.1.4合理組織和調(diào)度生產(chǎn)要素，實(shí)施日常工作中的組織、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制、激勵(lì)的具體職責(zé)，保證項(xiàng)目實(shí)施的安全、質(zhì)量、工期和效益的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.3.1.5執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，負(fù)責(zé)落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。3.3.1.6對(duì)本工程項(xiàng)目安全管理工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,是項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人。3.3.1.7在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)

8、施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工，確保本工地場(chǎng)所具備完善的安全文明施工條件。3.3.1.8負(fù)責(zé)組織施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn),對(duì)重要的施工項(xiàng)目,應(yīng)親臨施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。3.3.1.9認(rèn)真組織檢查每周一的安全日活動(dòng)；主持每周一次的安全情況分析會(huì),組織每周一次的安全大檢查,負(fù)責(zé)安排解決存在的問(wèn)題。3.3.2技術(shù)員職責(zé)及權(quán)限3.3.2.1負(fù)責(zé)編制施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書和工程技術(shù)總結(jié)，參加施工圖紙會(huì)審。3.3.2.2負(fù)責(zé)向施工人員講解施工圖紙和技術(shù)資料；負(fù)責(zé)班組技術(shù)交底，監(jiān)督技術(shù)作業(yè)文件的落實(shí)，做好實(shí)施監(jiān)控記錄。3.3.2.3應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的

9、技術(shù)問(wèn)題，糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。3.3.2.4編制施工進(jìn)度計(jì)劃和施工任務(wù)單。3.3.2.5參加測(cè)量定位放線，做好測(cè)量放線技術(shù)交底工作。3.3.2.6負(fù)責(zé)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的控制工作。3.3.2.7做好竣工資料中施工技術(shù)資料部分的收集，整理和歸檔工作。3.3.2.8提出班組施工項(xiàng)目的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃，并配合現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作。對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告搜集、保管，對(duì)所查出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。3.3.2.9負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收單；提出質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告。參加質(zhì)量事故分析，提出防止事故對(duì)策；填寫質(zhì)量事故報(bào)告。3.3.3.10負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目安全、

10、文明、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全技術(shù)交底工作。辦理重大、重要工程項(xiàng)目安全施工作業(yè)票的報(bào)審并親自進(jìn)行交底。3.3.3質(zhì)檢員職責(zé)及權(quán)限3.3.3.1貫徹國(guó)家和公司有關(guān)質(zhì)量方面的政策、文件、規(guī)程、規(guī)范，按照現(xiàn)行規(guī)范負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收和中間檢查工作。3.3.3.2參加公司組織的質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改措施。3.3.3.3經(jīng)常深入施工工地，了解質(zhì)量管理作業(yè)情況，并如實(shí)反映。3.3.3.4參加原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作，負(fù)責(zé)不合格品的控制及處置后的驗(yàn)怔。3.3.3.5做好質(zhì)量保證資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料的填寫及竣工資料的收集控制工作。3.3.3.6組織工序交接，參加工程竣工交付工作。3.3.3.

11、7參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析處理，并督促檢查整改落實(shí)。3.3.3.8協(xié)助組織、安排有關(guān)特殊工種的上崗培訓(xùn)取證工作。3.3.4安全員職責(zé)及權(quán)限3.3.4.1在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目部安監(jiān)部的領(lǐng)導(dǎo)下，督促本項(xiàng)目施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的安全法規(guī)及公司制定的安全規(guī)章制度。3.3.4.2參加本工地施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開工前的安全技術(shù)交底, 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工條件,監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行和職工的作業(yè)行為。3.3.4.3參加項(xiàng)目部安監(jiān)部門組織的安全文明施工檢查，查出的問(wèn)題要按“三定”原則,督促在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域。3.3.4.4參加項(xiàng)目

12、部安全例會(huì)；協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全工作。3.3.4.5深入現(xiàn)場(chǎng)每道工序，掌握安全重點(diǎn)部位的情況，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否到位。3.3.4.6有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干；有權(quán)對(duì)違章者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；處罰要以理服人，堅(jiān)持原則，秉公辦事。對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工,有權(quán)指令先行停止施工；并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。3.3.4.7組織開展職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作,負(fù)責(zé)對(duì)新入廠人員進(jìn)行三級(jí)安全教育、考試。3.3.4.8協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動(dòng)；監(jiān)督檢查班組每天的班前安全講話(站班會(huì))；督促班組加強(qiáng)安全建設(shè)。3.3.4.9發(fā)生工傷事故時(shí)要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)填表上報(bào)；

13、不隱瞞事故情節(jié)，如實(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況；按“四不放過(guò)”的原則,協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)輕傷事故、記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。3.4施工所需的機(jī)械及工器具配備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1單梁電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)MH05型臺(tái)1筒體制作2三輥卷板機(jī)CDW1120×2500B臺(tái)1筒體卷板3空氣壓縮機(jī)L10/8I（10m3/min）臺(tái)1配m3貯氣罐一個(gè)，用于鋼板噴砂除銹。4半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1100臺(tái)4用于鋼板的下料及開焊縫坡口5逆變焊機(jī)ZX1400臺(tái)15筒體焊接6焊條烘箱臺(tái)1用于電焊條烘干7氧、乙炔氣割裝置套4鋼板下料8汽車吊50T臺(tái)1筒體裝車9汽車（平板拖車）臺(tái)1用于鋼內(nèi)筒現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)

14、輸10液壓提升油缸200t臺(tái)2鋼內(nèi)筒提升11液壓泵站80L/min臺(tái)2鋼內(nèi)筒提升12預(yù)應(yīng)力鋼絞線（抗拉強(qiáng)度為1860Mpa）15.24根72單根長(zhǎng)度L=108米，分左右旋各2根。13液壓提升計(jì)算機(jī)控制柜臺(tái)1提升設(shè)備操作14卷?yè)P(yáng)機(jī)10t臺(tái)滾筒容繩量為400米15卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)1滾筒容繩量為550米16卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5t臺(tái)1滾筒容繩量為300米17倒 鏈2t個(gè)4設(shè)備吊裝18倒 鏈3t個(gè)6筒體對(duì)口19倒 鏈5t個(gè)4筒體對(duì)口20螺旋式千斤頂10t個(gè)4筒體對(duì)口21螺旋式千斤頂25t個(gè)4筒體對(duì)口22角 磨 機(jī)把10用于焊縫、焊疤的打磨23手板葫蘆2t個(gè)8用于懸掛外圈環(huán)形焊接吊盤24鋼 卷 尺L50m把1筒體對(duì)口

15、25經(jīng) 緯 儀臺(tái)1筒體安裝26速差安全帶L=10m付4設(shè)備吊裝27對(duì) 講 機(jī)部11筒體提升28起重滑車（開口吊鉤型）5t個(gè)5筒體吊裝29起重滑車（開口吊鉤型）2t個(gè)4筒體吊裝3.5施工場(chǎng)地布置、道路要求3.5.1煙囪內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域地面場(chǎng)平完成，道路暢通，路面已鋪設(shè)碎石并碾壓密實(shí)、平整。3.5.2煙囪零米水平運(yùn)輸軌道已鋪設(shè)安裝到位。3.5.3現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)立安全牌、警戒線。3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)附圖：煙囪零米軌道平面布置圖。3.6上道工序確認(rèn)要求3.6.1施工方案已上報(bào)并經(jīng)各部門審批完，對(duì)參加施工的作業(yè)人員已進(jìn)行圖紙、施工方案及技術(shù)、安全交底。3.6.2煙囪砼外筒壁頂部避雷針已安裝好，具有良好的

16、防雷接地設(shè)施。3.6.3液壓千斤頂及鋼絞線已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并檢驗(yàn)完畢。設(shè)備吊裝所需的（10噸、3噸）卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪、吊索、吊具及工器具己準(zhǔn)備齊全。3.6.4煙囪零米地面筒體水平輸送平板小車（自制）制作完畢，軌道已鋪設(shè)好，可以投入使用。3.6.5液壓提升設(shè)備已到場(chǎng)并開箱檢驗(yàn)完畢；提升設(shè)備經(jīng)單機(jī)和聯(lián)合試轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格。3.6.6煙囪內(nèi)提升設(shè)備所需三相動(dòng)力電源已接至煙囪104米層平臺(tái)頂面。3.6.7筒升提升所需的上部提升環(huán)梁（第一吊耳）、下部提升環(huán)梁（第二吊耳段）、軌道平板運(yùn)輸小車已按圖加工完畢。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程4.1.1鋼內(nèi)筒制作工序流程卷制 噴砂除銹 刷漆 組對(duì) 焊接 焊縫檢測(cè)及焊縫

17、補(bǔ)漆 驗(yàn)收、外運(yùn)4.1.2鋼內(nèi)筒安裝工序流程 4.1.2.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：組合場(chǎng)：主要是實(shí)施單節(jié)和雙節(jié)的組合焊接，此組合場(chǎng)總承包方已提供，備有龍門吊和卷板機(jī)，其他相應(yīng)的組合用具由施工方準(zhǔn)備（見(jiàn)工器具備有說(shuō)明）組合場(chǎng)：位于煙囪西側(cè)區(qū)域，根據(jù)該區(qū)域的位置初步設(shè)定面積10m×20m的組合場(chǎng)地，未完成雙節(jié)與單節(jié)組合為三節(jié)一體的吊裝節(jié)，要求：砼200m3/C20,平整夯實(shí)，周圍只作壓實(shí)，平整即可，用于存放制作加工階段。運(yùn)輸?shù)缆芬螅郝访嫫秸粚?shí)，寬度不小于4m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇確定說(shuō)明：煙囪中心零米處的地坑暫不做回填處理，用于施工人員退防之用。 中心處10m×10m面積區(qū)域要做硬

18、化處理并做200m3/C20護(hù)層，中間預(yù)留800mm寬，1000mm深的地溝，用于人員進(jìn)出，整個(gè)內(nèi)筒的引施區(qū)域要做成一平面，控制平整度、壓實(shí)度引施區(qū)域軌跡基礎(chǔ)處理：注：吊裝區(qū)域，50t作業(yè)區(qū)域以及組合場(chǎng)這個(gè)作業(yè)面高度可以不在一個(gè)平面上，就地形而做，總之需要“平整、夯實(shí)”。4.1.2.2工器具配備說(shuō)明： 龍門吊 1臺(tái) 50t汽車吊 1臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī)5t（雙） 1臺(tái) 卷板機(jī) 1臺(tái) 運(yùn)輸車（15t） 1輛 卷?yè)P(yáng)機(jī)5t(單) 1臺(tái) 電焊機(jī) 15臺(tái) 手拉葫蘆（5t）8只 鋼絲繩19.5mm2000m 火焊工具 4套 手拉葫蘆（3t） 8只 千斤繩索1.5m8根 自動(dòng)割刀 1套 開口滑車（10t）4只 8m8

19、根運(yùn)輸時(shí)，采用平板車運(yùn)輸，配備2人負(fù)責(zé)運(yùn)輸安全及操作；起吊時(shí)配備3人負(fù)責(zé)安全及操作?？ōh(huán)若干4.1.2.3施工用材料： 制作加固用材料： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料 引施軌道材料： 用10cm軌道鋼 吊梁： 用工字鋼使用 滑動(dòng)車架： 用槽鋼使用 預(yù)埋件： 可用槽鋼取代 腳手架板： 租賃使用 鋼爬梯： 租賃使用4.1.2制作工藝設(shè)計(jì)4.1.2.1單筒制作： 工藝要求：要嚴(yán)控板面的幾何尺寸精度，保證是矩形，卷制時(shí)控制偏差，組合時(shí)控制周長(zhǎng)，最終精度控制是借工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)。材料：235B，厚度：12mm,數(shù)量：2只/節(jié)，焊接厚度：hf5mm，焊接位置：筒口下150mm4.1.3.2內(nèi)筒吊裝架：4.1.4組對(duì)工藝設(shè)計(jì)4.

20、1.4.1單節(jié)組合成雙節(jié)工藝（組合場(chǎng)）4.1.4.2雙節(jié)與單節(jié)組合（在組合場(chǎng)完成）工藝做法：同上4.1.4.3引施工藝：4.1.4.3.1軌道設(shè)計(jì)：可選擇43kg/m或50kg/m道軌鋪設(shè) 才用10#、12#或14#雙拼工字鋼或槽鋼，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)包裝物的型號(hào)選擇4.1.4.3.2軌道與埋件連接：用壓板焊接，將通軌固定 直接將工字鋼或槽鋼焊接與埋件上4.1.4.3.3托盤設(shè)計(jì)：用包裝物拼接而成：長(zhǎng)度4000mm,寬度4000mm主要是用包裝物拼接而成內(nèi)筒應(yīng)在上面能撐住即可，四周用四點(diǎn)或六點(diǎn)加限位，用吊車直接將內(nèi)筒置于其上面4.1.4.3.4限位設(shè)計(jì)：整體式 分體式4.1.4.3.5牽引方式：方式1

21、：往復(fù)式方式2：?jiǎn)蜗驙恳剑璧沟跹b，但卻需要地錨4.1.6地錨 1、電動(dòng)提升吊籠地錨：共3個(gè) 預(yù)埋式 承載力不小于3.5t聯(lián)接形中鋼筋吊環(huán) 2、輔助提升改向地錨：1個(gè) 預(yù)埋式 承載力5t ,或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定的位置直接在筒壁上打洞也可以 3、托盤牽引用地錨：在筒門最外端， 承載2t 地錨的具體位置需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定。4.1.7吊點(diǎn)圖及加工排版圖詳見(jiàn)附件。4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1鋼內(nèi)筒制作內(nèi)容、方法及要求4.2.1.1不銹鋼板采用氣刨機(jī)進(jìn)行下料切割；鋼板四周邊沿用角磨機(jī)打磨光滑。4.2.1.3型鋼加固圈及零件用火焰割炬手工切割下料，并將切割斷面用角磨機(jī)打磨光滑。4.2.1.4鈦鋼板卷制

22、:鈦鋼板采用CDW11-20×2500B型三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷板。為消除鋼板卷制后兩端頭處的直線段,卷板前用自制的弧形胎具（2500×1000×30mm）將鋼板兩端頭塞進(jìn)卷板機(jī)上下輥之間，進(jìn)行壓頭處理，然后進(jìn)行卷制。卷制時(shí)用1.5m長(zhǎng)的弧形內(nèi)卡樣板隨時(shí)檢查鋼板卷制的曲率,其間隙應(yīng)不大于1.5mm,以防卷制曲率過(guò)大或過(guò)小。4.2.1.5噴砂除銹所有鋼板及加固圈，在加工場(chǎng)內(nèi)采用噴砂除銹;噴砂機(jī)械選用L-6/8-1型空氣壓縮機(jī),工作氣壓控制在0.60.7MPa,選用的石英砂或河沙在使用前，必須過(guò)篩，去除粒徑大的石子，以免噴除過(guò)程中堵塞槍頭、 爆管。噴砂時(shí)，槍口距構(gòu)件表面保持

23、1米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成45°角進(jìn)行噴砂。4.2.1.6鋼板刷漆a)噴砂完成后，應(yīng)將鋼板清理干凈，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷兩遍面漆，要求總干膜厚度120m。間隔時(shí)間因天氣變化而異，以形成干膜為準(zhǔn)。b)在加工場(chǎng)內(nèi)對(duì)卷制好的弧形鋼板進(jìn)行刷漆。刷漆時(shí),預(yù)留鋼板四周邊沿50mm寬范圍暫不刷漆,以便現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接。4.2.1.7組對(duì)、拼接a)筒體豎向縫拼對(duì)：根據(jù)筒體直徑在鋼平臺(tái)上放樣，在圓圈線內(nèi)、外點(diǎn)好靠鐵，隨后將筒體弧段板依次吊立就位，即可校正豎向拼縫，若兩板豎向拼縫處錯(cuò)位，可采用加楔鐵矯正；若豎向拼縫處有間隙或咬口，可用倒鏈校正。校正合格后焊接。b)筒體環(huán)向

24、縫拼對(duì)：先在下段筒體頂面沿內(nèi)側(cè)每隔2米左右焊定位靠鐵，然后用龍門吊將上段吊入，拼接時(shí)，應(yīng)使上下兩段筒體的豎向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開間距大于300。環(huán)向焊縫對(duì)口時(shí)可加楔鐵或拉倒鏈校正。4.2.1.8焊接坡口的選擇(1) 這次鋼內(nèi)筒的復(fù)合鈦鋼板設(shè)計(jì)厚度為=10mm(Q235B)+1.2mm(TA2)，為了保證焊接質(zhì)量,避免Q235焊接中的鈦污染，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)需采用搭接接頭，接頭具體尺寸見(jiàn)附圖。（2）鋼內(nèi)筒和鋼煙道（法蘭連接段）的鈦復(fù)合鋼板焊接時(shí)接頭的鈦條布置見(jiàn)鈦條布置圖，水平和垂直對(duì)接接頭按“鈦制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“鈦鋼復(fù)合板對(duì)接接頭定型坡口形式和尺寸表”中類別1的詳圖施工，角接接頭

25、按表E.6“鈦鋼復(fù)合板角接接頭定型坡口形式和尺寸表”中類別的詳圖施工，不同板厚的對(duì)接接頭按表E.4中“不同板厚對(duì)接接頭的坡口形式”施工。鈦條布置示意圖為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關(guān)系尺寸應(yīng)符合下圖要求。（3）.對(duì)接接頭坡口形式鈦蓋板(TA2)B注：當(dāng)0.5<<1.5時(shí)，可不留間隙；另外，為了確保焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭也要加蓋板。4.2.1.9焊前清理焊接鈦板時(shí)，焊口兩側(cè)一定距離內(nèi)必須清除一切油污及表面氧化層，我們平常采用酸洗或機(jī)械清理兩種方法，以機(jī)械清理方法更為簡(jiǎn)便。4.2.1.10焊接方法的選擇鈦板之間的焊接采用鎢極氣體保護(hù)焊（TIG焊）和等離子弧焊接，Q235B采用CO2氣體

26、保護(hù)焊。鈦板焊接我們已摸索出了一套成熟的工藝，具體規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)接頭形式鈦板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊絲牌號(hào)電流(A)電壓(V)氬氣流量(l/min)對(duì)接1.21.51.5TA260-808-108-12搭接1.2（TA2）與12（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2100-11010-1210-14注：A.氬氣純度必須達(dá)到99.99%以上。B.焊接速度20-25cm/min。C.電弧電壓12-16V。D.焊機(jī)選用NSA2-300-1。4.2.1.11焊接工藝要點(diǎn)（鈦板）4.2.1.11.1焊接鈦的保護(hù)措施針對(duì)鈦需要保護(hù)溫度高于300的區(qū)域這一

27、特點(diǎn)，我們必須采用有針對(duì)性的保護(hù)措施。焊槍噴嘴的結(jié)構(gòu)形式在焊接中為了提高焊接速度，獲得成型美觀的焊縫，焊接中我們可采用60°噴嘴。護(hù)拖罩除了焊槍本身具有的保護(hù)嘴之外，尚需在焊槍上拖掛專門的保護(hù)拖罩。最初我們采用常規(guī)的箱式拖罩，再在拖罩兩側(cè)固定兩條聚四氟乙烯擋板，擋板緊貼在工件上移動(dòng)，這不僅增強(qiáng)了保護(hù)效果，而且還解決了拖罩與工件間的絕緣問(wèn)題。用這種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的保護(hù)拖罩焊接鈦板，焊縫及熱影響區(qū)均為銀白色，保護(hù)效果良好。另外還有一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的水冷卻保護(hù)滑塊。這種結(jié)構(gòu)既起保護(hù)作用，又能將焊件來(lái)不及較快散走的熱量帶走很大一部分。 4.2.1.11.2復(fù)合鈦板焊接操作要點(diǎn)要有合適的焊接電流，既保證

28、復(fù)合鈦板的充分熔化，又不使薄鈦板（襯里）焊接熔化過(guò)渡。要有較快的焊接速度，熟練的操作手法，以減少焊縫金屬及熱影響區(qū)的線能量輸入。要正確掌握焊接角度，控制厚板（復(fù)合板）與鈦板（薄板）之間的熔池熔化度。焊接時(shí)應(yīng)在復(fù)合板上起弧，焊接角度基本垂直于復(fù)合板焊件，使熔池及熱影響區(qū)得到良好的氬氣保護(hù)，薄鈦板一旦熔化就應(yīng)立即加入焊絲，用焊絲的填充金屬來(lái)冷卻熔池，以達(dá)到減少線能量的輸入?？刂迫鄢卮笮?，控制焊道寬度。焊接前鎢棒應(yīng)磨尖，焊接電弧長(zhǎng)度越短越好，使其電弧集中，把焊接熔池控制在最小狀態(tài)，做到快速熔化，快速熔合，在保證熔合狀況良好的前提下，把熔池溫度控制在最低點(diǎn)。適當(dāng)加大保護(hù)氬氣的流量，增加衰減時(shí)間，以使焊

29、縫金屬得到充分保護(hù)。4.2.1.12焊接中注意事項(xiàng)4.2.1.12.1避免重復(fù)加熱的影響：鈦焊接時(shí)，我們要盡量保證一次成功，重熔會(huì)影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時(shí)達(dá)不到180°（d=3a）。重熔五次的接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)可見(jiàn)到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時(shí)間，盡量少對(duì)焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱?？紤]到產(chǎn)品尺寸較大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對(duì)避免，故規(guī)定允許對(duì)焊縫局部返修兩次。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角90°（d=3a）的設(shè)計(jì)要求。4.2.1.12.2變形控制鈦的彈性模量為鋼的一半，所以在同樣的焊接應(yīng)力條

30、件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于是一次焊透整個(gè)板厚，正反兩面受熱比較均勻，其角變形較小。4.2.1.13焊接缺陷在正常情況下焊接鈦時(shí)，一般不易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過(guò)程中有時(shí)會(huì)因網(wǎng)絡(luò)電壓降低，在焊縫中心結(jié)晶面上產(chǎn)生連續(xù)細(xì)小的內(nèi)部氣孔。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對(duì)中，否則就會(huì)造成焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險(xiǎn)的具有尖缺口的缺陷。當(dāng)存在未熔合的缺陷時(shí)，必須對(duì)中重焊。4.2.1.14泄漏等缺陷的返修：4.2.1.141首先確定泄漏位置，并做好泄漏標(biāo)記。4.2.1.142焊接工藝人員根據(jù)泄漏缺陷產(chǎn)生的原因

31、，制定嚴(yán)格、可靠的返修方案。4.2.1.143所有參加返修人員都應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，禁止帶壓、帶水等直接影響到返修質(zhì)量的進(jìn)行返修。4.2.1.144返修時(shí)檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤監(jiān)督。4.2.2提升設(shè)備的安裝作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.2.1液壓提升系統(tǒng)組裝工序提升油缸及液壓泵站吊裝就位 油管、控制線、主控柜連接安裝 設(shè)備初次調(diào)試 鋼絞線及導(dǎo)向架安裝 提升設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試 連接地錨 鋼絞線預(yù)緊4.2.2.2在煙囪零米地面布置一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，在煙囪混凝土外筒壁144米處安裝一個(gè)吊裝門架，門架高度為4米。卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)地面導(dǎo)向滑輪，將鋼絲繩從地面垂直向上經(jīng)煙囪頂部安裝的門架上的導(dǎo)向滑輪后，將鋼絲繩頭導(dǎo)

32、向至煙囪外壁零米地面。4.2.2.3用煙囪外邊零米的5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將2臺(tái)液壓泵站分別從煙囪混凝土筒壁外垂直吊運(yùn)至煙囪144米層平臺(tái)上，通過(guò)倒鏈平移布置到合適的位置；4.2.2.4在煙囪內(nèi)安裝的垂直電梯將2臺(tái)提升油缸分別運(yùn)至煙囪104米層平臺(tái)上，通過(guò)倒鏈平移，將油缸分別安裝到相應(yīng)的提升支承鋼梁頂面位置上，用螺栓或七字耳板將提升油缸與提升支承梁頂面固定連接，同時(shí)在提升平臺(tái)支承鋼梁下懸掛一個(gè)安裝鋼絞線的站人操作平臺(tái)；4.2.2.5連接設(shè)備油管、控制線及主控柜對(duì)設(shè)備進(jìn)行初次調(diào)試。4.2.2.6把油缸錨具半打開狀態(tài)進(jìn)行鋼絞線和鋼絞線導(dǎo)向架的安裝。4.2.2.7與第一吊點(diǎn)連接，再次進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，鋼絞線預(yù)緊。提

33、升設(shè)備組裝完畢。4.2.3安裝筒體內(nèi)、外環(huán)形懸吊焊接操作平臺(tái)設(shè)備整體調(diào)試完成后，將第一節(jié)吊裝筒體向上提升離小車頂面3.5米；安裝筒體外側(cè)環(huán)形懸吊焊接操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)由四個(gè)半圓環(huán)形平臺(tái)通過(guò)焊接連接成整體，內(nèi)吊盤用于鉚工對(duì)口；外吊盤用于焊工焊接環(huán)向焊縫。內(nèi)平臺(tái)自重1 T，承重約為1.2T，其受力滿足安全要求：根據(jù)鋼絲繩安全系數(shù) Fg=aFg/KFg=0.85×51.4×8/14=24.97KN；則起重量為24.97/9.8=2.52T>1.3+0.9=2.2T，所以滿足安全要求。4.2.4 鋼內(nèi)筒安裝主要施工方法4.2.4.1將第一節(jié)筒體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用50噸汽車吊將筒體

34、吊放到平板小車上，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將筒體拉進(jìn)煙囪內(nèi)部中心。4.2.4.2操作人員檢查設(shè)備信號(hào)、錨具壓力，確認(rèn)無(wú)誤后調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力正式提升；提升500mm后，懸掛一段時(shí)間確認(rèn)沒(méi)有異常繼續(xù)向上提升。4.2.4.3提升到位后，按上述方法安裝內(nèi)外環(huán)形吊盤，同時(shí)在平板小車底部四角布置4個(gè)10噸螺旋式千斤頂。4.2.4.4鉚工對(duì)口：垂直方向偏差通過(guò)升起地面千斤頂消除，水平方向上可通過(guò)角鋼、斜鐵校正等方法使鋼內(nèi)筒偏移進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口完成后沿內(nèi)環(huán)縫點(diǎn)焊一周。4.2.4.5焊接：焊工站在環(huán)形吊盤上沿筒體四周均布，焊接水平環(huán)縫。4.2.4.8根據(jù)所增加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)筒體重量，重新調(diào)節(jié)泵站系統(tǒng)壓力，按以上提升操作流程步驟重復(fù)進(jìn)行。

35、4.2.4.9設(shè)備操作人員必須每天做好提升記錄。4.2.5筒體提升過(guò)程中的吊點(diǎn)更換由于鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為150米，鋼內(nèi)筒、加固圈、止晃、提升設(shè)備重約230噸而提升油缸安裝在標(biāo)高104米承重平臺(tái)上，因此吊裝過(guò)程中需更換一次吊耳。4.2.5.1第一吊點(diǎn)（上部提升環(huán)梁）焊接在第一節(jié)筒體上，通過(guò)地錨與提升油缸的鋼絞線相連接，調(diào)試液壓提升裝置進(jìn)行吊裝。4.2.5.2當(dāng)鋼內(nèi)筒吊到第30節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即筒體提升高度至60米時(shí)，安裝第二吊點(diǎn)。4.2.5.3當(dāng)?shù)诙觞c(diǎn)安裝完畢，將鋼內(nèi)筒提升到第30節(jié)時(shí)即筒體高度至60米時(shí)，帶負(fù)荷下降落在零米煙囪基礎(chǔ)上，卸載完負(fù)荷后，將鋼絞線地錨由第一吊點(diǎn)（上部提升環(huán)梁）更換到第二吊

36、點(diǎn)（中部提升環(huán)梁），并將第一吊點(diǎn)拆除。4.2.5.4將鋼絞線用1噸倒鏈重新預(yù)緊一遍，使每根鋼絞線受力均勻，對(duì)整個(gè)提升系統(tǒng)仔細(xì)檢查、重新調(diào)試一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，重新開始提升。4.2.5.5更換完吊點(diǎn)后，由于此時(shí)鋼內(nèi)筒的提升吊點(diǎn)位于筒體重心下部，筒體處于“頭重腳輕”狀態(tài)，所以在鋼內(nèi)筒104米安裝4個(gè)止晃并與地錨垂直，加之油缸行程不同步等因素，所以應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)泵站比例閥流量，從而降低油缸行程速度，每提升一個(gè)行程，應(yīng)手動(dòng)均載一次，確保筒體各點(diǎn)受力達(dá)到均衡，減小筒體晃動(dòng)量及傾斜度。此次提升一次性把鋼內(nèi)筒到頂。a） 更換吊點(diǎn)過(guò)程中必須有專職安全員全過(guò)程監(jiān)護(hù)。b)更換提升吊點(diǎn)或筒體提升到頂后帶負(fù)荷下降時(shí)，必須加

37、強(qiáng)監(jiān)控，嚴(yán)格按照下降操作程序作業(yè)，檢測(cè)各點(diǎn)提升油缸的負(fù)載壓力增減狀況，每下降50mm左右，伸缸均載一次，防止某個(gè)油缸的過(guò)載或偏載。4.2.6液壓提升裝置系統(tǒng)拆除 鋼內(nèi)筒安全落到各層支撐鋼平臺(tái)標(biāo)高位后，調(diào)整鋼內(nèi)筒根部筒身十字線與0米層混凝土基礎(chǔ)軸線相結(jié)合，然后從44米平臺(tái)往上按圖紙要求開始安裝各層平臺(tái)止晃裝置和支撐鋼牛腿，安裝完止晃裝置和支撐鋼牛腿以后，啟動(dòng)提升設(shè)備調(diào)節(jié)提升壓力（提升壓力調(diào)解到13Mpa）在慢慢把鋼內(nèi)筒往下下降30mm檢查鋼內(nèi)筒在各層支撐平臺(tái)的均載載荷情況，檢查無(wú)誤后在把鋼內(nèi)筒下放30mm使提升設(shè)備帶30%載荷開始在支撐平臺(tái)處的鋼內(nèi)筒伸縮節(jié)出分別把鋼內(nèi)筒分開，以具備液壓提升裝置拆

38、除條件后，液壓提升裝置連續(xù)做5-6次帶載下降工況，使每組鋼絞線完全松弛。將提升油缸縮到底。做好鋼絞線防止自由落地的安全措施后，在104米層平臺(tái)上將液壓提升裝置四組底錨的地錨拆除，將鋼絞線束與鋼內(nèi)筒筒體解列。4.2.6.1鋼絞線拆除當(dāng)各缸負(fù)荷安全卸盡后，操作液壓提升裝置開上爪用支撐后關(guān)閉上爪，然后在開下爪，這就是具備鋼絞線拆除條件。鋼絞線拆除單組步進(jìn)行，使用0m的卷?yè)P(yáng)機(jī)，每次下放一根鋼絞線，在104m大梁為固定點(diǎn)，首先將要拆除的鋼絞線用鋼絲繩夾頭和兩根短千斤繩并在卷?yè)P(yáng)機(jī)起升鋼絲繩上，（由于鋼絞線在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中負(fù)荷過(guò)大，有可能卡爪咬死無(wú)法拆除，如有此現(xiàn)象就用火焊將要拆除的兩根鋼絞線從下錨頭上方

39、割斷。）卡爪拆除后，卷?yè)P(yáng)機(jī)起升將鋼絞線下段超過(guò)導(dǎo)向架，然后下降，將兩根鋼絞線由吊物孔內(nèi)放下到零米，按此方法依次將鋼絞線拆除。4.2.6.2拆除液壓提升裝置動(dòng)力電源、控制電纜和油管液壓油管拆除過(guò)程中要注意嚴(yán)禁帶壓拆油管，油管拆卸后應(yīng)戴上防塵帽，以免雜物進(jìn)入接頭，易生銹的零部件要涂油保護(hù)?？刂齐娎|和油管拆除后在104米層用軸架卷繞好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)放至煙囪0米，放入集裝箱內(nèi)并堆放好。4.2.6.3導(dǎo)向架拆除，由于導(dǎo)向架外形尺寸小，整體從吊物孔內(nèi)放下。4.2.6.4千斤頂、泵站、電腦控制臺(tái)拆除a)兩臺(tái)液壓泵站單件重0.8噸，體積尺寸小。采用0m 層2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)（布置在煙囪零米地面）從各層放至0m。b)2臺(tái)液

40、壓千斤頂，單件重0.4噸，與泵站的拆除方法相同。4.2.7 承載力驗(yàn)算4.2.7.1提升千斤頂及鋼絞線承載力驗(yàn)算：本次鋼內(nèi)筒分段吊裝每段2個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)采用一臺(tái)200噸液壓千斤頂提升配10根直徑15.24，強(qiáng)度等級(jí)1860Mpa（破斷拉力為260.7KN換算后約26.6T）的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂?shù)木C合提升力為：2×200=400噸，鋼內(nèi)筒第一吊點(diǎn)提升重量約100噸，鋼內(nèi)筒第二吊點(diǎn)提升重量約為180噸，所以400噸>100噸，400噸>180噸，2臺(tái)千斤頂完全滿足提升鋼內(nèi)筒180噸的要求。鋼絞線容許拉力驗(yàn)算每吊點(diǎn)采用鋼絞線15.24×10根為一股，合算每個(gè)提升吊

41、點(diǎn)處的破斷拉力為26.6T×10=266T。合算綜合破斷拉力為266T×3=798T。所以用4×10=48根15.24mm的鋼絞線完全滿足提升鋼內(nèi)筒噸的能力。安全系數(shù)按照電力建設(shè)起重機(jī)械性能手冊(cè)第七章鋼索液壓提升裝置部分規(guī)定，安全系數(shù)為2.5倍。4.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求對(duì)鋼內(nèi)筒的加工，班組對(duì)材料規(guī)格型號(hào)、構(gòu)件外形尺寸及各細(xì)部尺寸認(rèn)真自檢，確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行構(gòu)件拼接組裝制作。組裝完畢以后再進(jìn)行班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)；同樣鋼內(nèi)筒在安裝過(guò)程中所有焊縫焊接、自檢完畢，等待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保溫作業(yè)及提升工序。進(jìn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)已檢驗(yàn)，并已

42、報(bào)批。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求 質(zhì)量驗(yàn)收及作業(yè)過(guò)程中的施工記錄由質(zhì)檢員整理，要求資料真實(shí)，字跡清楚，內(nèi)容全面。4.5工程建設(shè)強(qiáng)制性條文相關(guān)條款4.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：4.5.1.1鋼材的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5.1.2焊接材料4.5.1.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.5.2涂裝材料4.5.2.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.5.3鋼構(gòu)件焊接工程4.5.3.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證

43、書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.5.4切割4.5.4.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。4.5.5鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝4.5.5.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5作業(yè)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 5.1本工程作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置如下5.1.1內(nèi)筒在制作、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下各階段進(jìn)行檢查：零件的加工制作；構(gòu)件拼裝和焊接；焊縫檢查；構(gòu)件刷底漆前的準(zhǔn)備；刷漆后整體漆膜檢查。5.1.2焊縫外觀檢查，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行。5.1

44、.3鋼內(nèi)筒筒體焊縫的檢查，滿足上述外觀要求外，縱縫、水平焊縫的質(zhì)量均按施工驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2其它質(zhì)量控制措施5.2.1所有原材規(guī)格、型號(hào)必須和設(shè)計(jì)相符，必須要有出廠材質(zhì)證明。按要求要做復(fù)試的原材，必須按規(guī)范取樣復(fù)試合格后方可使用。5.2.2油漆要有出廠合格證及質(zhì)量保證書、復(fù)檢內(nèi)容；每次涂刷油漆前必須認(rèn)真除銹；油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致、無(wú)皺皮和流墜；雨天或鋼構(gòu)件表面有積水不得進(jìn)行油漆作業(yè)，雨天不得進(jìn)行油漆作業(yè)；涂裝后4h不得淋雨，防止未固化的油漆被雨水沖壞；結(jié)構(gòu)安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1建立質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。5.3.2堅(jiān)決執(zhí)行“四級(jí)”

45、驗(yàn)收制度（自檢、項(xiàng)目部級(jí)、總包、監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5.3.3施工前由技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行圖紙講解及書面技術(shù)交底，每個(gè)施工人員都應(yīng)熟悉施工方法及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.4電焊工進(jìn)行焊接，要持證上崗，開工前要作好培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，焊接前須做焊前取樣試驗(yàn)，合格后方可開工。5.3.5為了保證焊縫質(zhì)量，合理選擇焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、焊條的傾斜角等。5.3.6各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。5.4質(zhì)量通病及防治措施5.4.1現(xiàn)象5.4.1.1接縫處出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象.5.4.1.2加工件切割后不清除氧化鐵。5.4.1.3焊后不清除藥皮。5.4.2原因分析

46、: 放樣不準(zhǔn)確、 劃線時(shí)未留切割余量、沒(méi)有認(rèn)真做好清理工作。 5.4.3預(yù)防措施5.4.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在焊縫周圍3050mm范圍內(nèi)清理氧化物和清除焊縫藥皮。5.4.3.2措施a）正確放樣。b）下料劃線時(shí)留有切割余量2-4mm。c）認(rèn)真做好清理工作。5.5隊(duì)級(jí)質(zhì)保體系隊(duì)長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)本次鋼內(nèi)筒施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)抓質(zhì)量、進(jìn)度工作，帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程的技術(shù)（包括變更）工作，解決技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量、安全。技術(shù)員兼質(zhì)檢員：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，落實(shí)施工方案執(zhí)行情況。作好上下協(xié)調(diào)、檢查驗(yàn)收工作，以利于下道工序的順利開展。施工班組長(zhǎng)：嚴(yán)格

47、按照施工方案組織施工，負(fù)責(zé)組織、安排本項(xiàng)作業(yè)的施工生產(chǎn)，嚴(yán)格掌握施工進(jìn)度，對(duì)班組施工人員進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。另外，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，作到按時(shí)上、下班，必要時(shí)安排加班和延點(diǎn)。班組施工人員：協(xié)助班組長(zhǎng)、技術(shù)人員共同搞好整個(gè)施工過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工工作，作到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼內(nèi)筒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法6.1.1鋼內(nèi)筒組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)記及編號(hào)完備、清楚觀察檢查2筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5mm觀察檢查3端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)

48、度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L2/1500mm橢圓度筒直徑5m10mm鋼尺檢查筒直徑5m20mm鋼尺檢查一 般 項(xiàng) 目1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼塞尺檢查2外徑周長(zhǎng)偏差+60mm塞尺檢查3對(duì)口偏差1mm直尺和塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開300mm鋼尺檢查5筒體兩面與軸線偏差或筒壁垂直度3mm吊線和鋼尺檢查6筒體直線度1mm1m鋼尺和塞尺檢查7筒體圓弧度2mm用不小于1.5m弦長(zhǎng)的樣板和塞尺檢查8表面平整度1.5mm1m直尺和塞尺檢查9筒體長(zhǎng)度偏差+H5/2000, 2mmmm鋼尺檢查注：H5為鋼內(nèi)筒組裝段的高

49、度；L2為構(gòu)件長(zhǎng)度。6.1.2鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1鋼內(nèi)筒的安裝質(zhì)量和支座環(huán)制作必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查制作安裝質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)資料2不銹鋼鋼板和構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查不銹鋼板出廠證件和制作質(zhì)量及技術(shù)資料3不銹鋼筒體及構(gòu)件安裝外觀表面不應(yīng)有明顯凹陷、損傷，劃痕小于0.5mm，爬梯牢固，欄桿橫平豎直，不得歪斜變形觀察檢查4筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5mm觀察檢查一般項(xiàng)目1筒體與支座環(huán)同心度D35m10mm鋼尺檢查D35m20mm2筒體與支座環(huán)間隙1.5mm塞尺檢查3止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差&#

50、177;10mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查4筒體中心偏差100mm鉛直儀檢查5筒體總高偏差±100mm鋼尺丈量和測(cè)距儀檢查6煙道口中心偏差15mm經(jīng)緯儀檢查7煙道口標(biāo)高偏差±20mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查8煙道口高和寬偏差±20mm鋼尺檢查注：D3為筒體直徑6.2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行目測(cè)外觀檢查。焊縫焊腳尺寸允許偏差詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第72頁(yè)，對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差表A.0.2和部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差表A.0.3。6.3油漆涂涮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法6.3.1外觀質(zhì)量檢查：采用目測(cè)

51、法，鋼內(nèi)筒外表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)有盡有脫皮和返銹等。油漆涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。6.3.2油漆厚度檢測(cè)：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每節(jié)筒體檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。7作業(yè)的安全要求及措施各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)員書面進(jìn)行安全交底，簽字齊全，并認(rèn)真作好交底記錄；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，穿軟底防滑鞋；堅(jiān)持班前“三查”、“三交”、“一喊話”及班后小結(jié)制度。7.1鋼內(nèi)筒加工作業(yè)的安全技術(shù)措施及要求7.1.1使用砂輪打磨鋼板時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套。7.1.2鋼內(nèi)筒制作施工在上下對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入兩板之間。7.1.3操作卷

52、板機(jī)時(shí)，加工工件應(yīng)放置平穩(wěn)。啟動(dòng)后，嚴(yán)禁將手伸入其行程范圍內(nèi)取、送工件。操作人員與抬料人員應(yīng)密切配合，信號(hào)應(yīng)明確。7.1.4多人搬運(yùn)或翻鋼板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)應(yīng)一致。7.1.5使用電焊機(jī)時(shí)，必須由專職電工接、拆電源，電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行接地或接零。7.1.6起吊所用鋼絲繩必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，使用中應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)或扭曲，起吊前應(yīng)檢查繩扣可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損情況。7.1.7使用門吊進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，注意以下事項(xiàng)。7.1.8門吊的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。7.1.9起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。7.1.10開車前，必須鳴鈴或報(bào)警。

53、操作中接近人時(shí)也應(yīng)給以斷續(xù)零聲或報(bào)警。7.1.11操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。7.1.12工作前應(yīng)清除軌道上的障礙物，檢查軌道是否平直，有無(wú)沉陷。行使中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止電纜被拉斷或壓壞。7.1.13門吊在行走中，無(wú)關(guān)人員不得上下扶梯；操作或檢修人員必須上下時(shí)，不得手拿笨重物品。7.1.14每天下班前必須將夾軌鉗夾好后方可離開。7.1.15當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。7.2鋼內(nèi)筒現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及要求7.2.1設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入煙囪內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7.2.2進(jìn)入煙囪人員必須戴好安全帽，系好安全帶，盡量站在有隔離板的安全位置，無(wú)事不得在煙