精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐水壓試驗方案課件資料

1、上海電力哈密宣力燃氣發(fā)電有限公司NG-200/6.2-Q燃氣鍋爐安裝工程鍋爐水壓試驗方案 編 制： 審 核： 批 準：杭州鍋爐集團股份有限公司二零一五年九月目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水壓試驗目的1四、水壓試驗范圍1五、水壓試驗組織機構及人員職責2六、水壓試驗應具備的條件2七、水壓試驗前準備3八、水壓試驗要求4九、水壓試驗技術方案4十一、安全技術措施7十二、附件8一、工程概況 XX公司燃氣鍋爐安裝工程，其鍋爐是由XX提供，參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量 200t/h 過熱蒸汽出口溫度 530過熱蒸汽出口壓力 6.2MPa鍋筒工作壓力 7.05MPa 水壓試驗壓力 8.81MPa給水溫度 135

2、排煙溫度 151 鍋爐汽水流程：由省煤器來的水進入鍋筒，水冷壁汽水由引入管進入鍋筒，然后一起進入鍋筒內(nèi)部汽水分離器，分離出來的水向下流至水空間，蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進入汽空間。水冷壁共分為四個回路，分別由鍋筒通過下降管引入。飽和蒸汽從鍋筒引入頂棚管入口集箱，經(jīng)包墻至低溫過熱器，然后經(jīng)級噴水減溫器后進入高溫過熱器，最后進入到集汽集箱。二、編制依據(jù)1、電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-20022、電力建設施工技術規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20123、電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-20094、火

3、力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20125、電力建設施工技術規(guī)范（第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)）DL5190.6-20126、杭州鍋爐設計說明書7、杭州鍋爐安裝說明書三、水壓試驗目的根據(jù)電力建設施工驗收技術規(guī)范中要求，在鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成，爐墻砌筑前必須做一次水壓試驗，目的是檢驗冷態(tài)下，鍋爐各承壓部件的強度和嚴密性；以及各焊接部位的質(zhì)量是否滿足規(guī)范、設計要求。是對鍋爐制造和鍋爐安裝焊接質(zhì)量以及其它受壓元件的一次全面、系統(tǒng)、綜合性的檢查，以便查出缺陷，及時消除，確保鍋爐以后的正常運行。四、水壓試驗范圍從省煤器進口聯(lián)箱前截止閥到主集汽箱處主蒸汽閥，其范圍包括省煤器、鍋筒、受熱面管（水冷

4、壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器（包括頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、主集汽箱、過熱器連接管）、一次減溫器，以及鍋爐本體范圍內(nèi)管道（排污、疏水、排污、取樣、放空、鍋爐加藥、減溫水）等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。五、水壓試驗組織機構及人員職責1、組織機構設置 根據(jù)工程現(xiàn)狀，以項目部為主體，全面負責試驗工作，實施安全、質(zhì)量、工期、成本四大控制。2、組織人員及職責總指揮： X現(xiàn)場指揮： X監(jiān)表記錄： X試壓聯(lián)絡： X升降壓控制： 周X 檢查組組長： 潘X質(zhì)量檢查組長： 李XX安全搶險組長： 薛X六、水壓試驗應具備的條件1、鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結構，主要平臺、梯子和欄桿及其它零部件已施

5、工完畢，并經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全；2、鍋爐試壓范圍內(nèi)受熱面管路、各承壓部件、閥門等均已施工完畢，符合設計及規(guī)范要求，且技術資料齊全驗收合格；3、鍋爐本體排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水等管道已接至一次門，主蒸汽、給水等管道截止試驗點閥門、附件等的臨時封堵、集箱手孔裝置封閉安裝完畢，封閉簽證或記錄齊全；4、試驗范圍內(nèi)的焊口，外觀檢查合格，各項檢測項目（光譜、熱處理、硬度、無損檢測等）全部完成，且全部合格，合金鋼元件光譜核查無誤，所有設備缺陷已消除，技術資料齊全并符合規(guī)定；5、鍋爐爐墻附件、密封鐵件、防磨罩、保溫釘、門孔座等所有與受熱面相關的焊接作業(yè)（包括熱工測點）均已安裝完畢，并檢

6、驗合格；6、管道上焊接件吊環(huán)等已焊接完畢，并檢驗合格；7、爐膛、包墻密封焊接完畢，臨時加固、支撐鐵件已經(jīng)割除，并打磨光滑，檢查符合要求；8、鍋爐各管道、部件的吊桿、支架安裝完成并經(jīng)過調(diào)整符合要求；9、汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；10、鍋爐水位計、膨脹指示器已按要求安裝；11、試壓用水已解決，水質(zhì)合格，有合格報告，所需水量滿足水壓用量，并已引至貯水箱，試壓后排水去處已落實，排放符合環(huán)保的要求，臨時進水管、放水管和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通，試壓用的升壓泵檢查正常；12、試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應為被試壓力的1.52倍，其精度不低于1.5級，且在試壓泵

7、前臨時管道、主集汽集箱、汽包3處安裝完畢；13、試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均不得進行涂漆、絕熱等隱蔽施工；14、環(huán)境溫度已高于5，試驗用水水溫20-70；15、鍋爐柱腳已二次灌漿完畢，強度已達到設計強度值，并鋼架沉降穩(wěn)定，符合設計要求；16、水壓試驗前資料已全部報驗，在現(xiàn)場自檢中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢，并檢查合格；16.1鍋爐水壓試驗方案已編制，并經(jīng)各方審核批準；16.2鋼架、受熱面安裝技術措施，安裝記錄及驗收簽證16.3受熱面管系通球記錄及簽證，安裝記錄及驗收簽證16.4合金鋼光譜分析報告，熱處理報告，焊縫無損探傷報告（RT、UT、PT）16.4設備缺陷記錄及處理簽證16.5水質(zhì)合格

8、報告，壓力表校驗報告等17、水壓試驗組織機構和人員分工已落實。七、水壓試驗前準備1、從化水車間將合格的除鹽水通過輸送泵及一條臨時管路送至燃氣鍋爐。2、把經(jīng)校驗合格、量程為010Mpa、精度等級為1.5級的三塊壓力表分別安裝在鍋筒、集汽集箱、試壓泵出口管路上；3、試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥等進行隔離，正確設置臨時盲板；4、集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求后，擰緊封閉，汽包上備用管口已加裝閥門；5、裝設水壓試驗檢查中必須使用的通道、平臺、臨時腳手架、通訊設施、照明設施，并必須符合安全技術要求，6、工具準備就緒完善，安裝所用的臨時腳手架、固定支撐架已拆除，對影響水壓的有關物件已清理；7

9、、參與水壓的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設備均標識清楚，并掛臨時標識牌，試壓區(qū)域進行隔離，設置明顯的標志； 8、通知質(zhì)量技術監(jiān)督局進行監(jiān)督檢查、參與水壓試驗。八、水壓試驗要求1、水壓試驗環(huán)境溫度始終保持在5以上（水壓試驗時間在9月初，本地區(qū)平均氣溫約為5以上，滿足條件），試驗用水必須保證水質(zhì)符合要求，有水質(zhì)合格報告，水溫合適在2070為宜（合格水供應時由供應單位調(diào)好溫度），水量充足，水壓試驗用水量容積約124m3，考慮到?jīng)_洗和放水，按2.5倍的量儲備除鹽水約300m3。2、水壓試驗用的壓力表3塊，經(jīng)校驗合格，其中2塊量程為010Mpa、1塊量程為016Mpa、精度等級1.5級，分別安裝在鍋筒、集

10、汽集箱、試壓泵出口水管路上，水壓試驗用的壓力表讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準，并專人負責監(jiān)表、聯(lián)絡、檢查；3、在鍋爐水壓前，對系統(tǒng)進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。4、水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。5、上水前后對本體各沉降點進行沉降觀測，并對大板梁撓度進行檢測。九、水壓試驗技術方案1、試驗合格標準：1.1試驗壓力下，保壓20min，鍋爐本體各受壓部位無明顯異?；蜃冃维F(xiàn)象，壓力表讀數(shù)無變化。 1.2工作壓力下，全面檢查，無破裂、變形、及漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)無變化。 2、水壓試驗流程：水壓試驗流程圖 放空 壓力表

11、疏水取樣集汽集箱疏水高溫過熱器出口集箱高過管系放空放空高溫過熱器進口集箱減溫器補水水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)減溫器減溫器 疏水疏水低溫過熱器進口集箱疏水 疏水排污低過管系排污放空低溫過熱器進口集箱放空包下集箱上集箱包下集箱上集箱連通管壓力表疏水疏水疏水連通管 頂棚過熱器出口集箱 給水泵放空頂棚管系試頂棚過熱器進口集箱壓疏水取樣泵放空下降管下降管 汽 包放空省煤器上集箱 省煤器管系省煤器下集箱排污 臨時封堵臨時封堵3、水壓試驗步驟及注意事項3.1系統(tǒng)檢查：檢查水壓試驗各系統(tǒng)是否完善，上水、升壓系統(tǒng)各閥門是否靈活，將所有放水閥（排污、疏水等閥門）及本體管路內(nèi)的一、二次閥門關閉，所有排空閥（包括汽包、爐頂連通

12、管和集汽集箱放空閥）、壓力表連通門、水位計連通門開啟；3.2頂板梁撓度測量：頂板梁上水前撓度測量，并做好記錄；3.3系統(tǒng)上水：將合格的軟化水輸送至施工現(xiàn)場，打開鍋爐臨時上水管系統(tǒng)閥門，然后啟動臨時水泵向系統(tǒng)內(nèi)緩慢進水，進水速度不宜過快，進水過程中應注意觀察有無滲漏。3.4沖洗：在上水過程中，要設專人察看水位計，當汽包水位計達到0位指示滿水時，關閉上水系統(tǒng)閥門，從上至下逐個開啟各部位排污閥門，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物，然后從下至上關閉各處排污閥，再次啟動臨時水泵向系統(tǒng)內(nèi)緩慢進水，觀察各部位的空氣門，當空氣門均勻冒水時，從下到上逐個關閉空氣門，關閉最后一個空氣門前，先停止進水，關閉鍋爐主給水管道

13、閥門，后關閉最后一只空氣門，并對鍋爐進行全面檢查，如無異?，F(xiàn)象，即開始鍋爐系統(tǒng)升壓準備。3.5升壓：水沖滿后首先觀察整個系統(tǒng)有無漏點，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場可直接補焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當試驗壓力達到0.8MPa，將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點，可直接升至7.05Mpa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗壓力8.8Mpa，在此壓力下保持20min（此時，所有檢查人員應全部撤離受熱面），然后緩慢降至工作壓力7.05Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓試驗合格；3

14、.6在試壓過程中，當壓力達到工作壓力7.05MPa時，關閉水位計閥門，將水位計拆除或隔離，防止損壞；3.7在試壓過程中，分別記錄各時間節(jié)點壓力表的讀數(shù)值，讀數(shù)應以集汽集箱上的壓力表為準；3.8在試壓過程中，要設專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；3.9降壓放水：待各部位檢查完畢，水壓試驗合格后，打開排污閥，緩慢降壓,待壓力降至零時，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時進行放水，放水速度應緩慢，防止系統(tǒng)形成負壓；3.10待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設儀表部件；3.11試壓水排放必須符合環(huán)保要求；3.12試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司

15、、質(zhì)量技術監(jiān)督局、甲方代表簽字確認。十、試壓后系統(tǒng)防腐保護 因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：使用壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行吹掃，使管道內(nèi)部保持干燥狀態(tài)。十一、安全技術措施1、成立水壓試驗領導小組，施工人員任務明確，各負其責，一切行動聽指揮，以免出現(xiàn)誤操作或安全事故，2、水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術安全交底，落實崗位責任制，試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位，嚴禁敲打試壓部位，更不準在受壓的部件上施焊，當水壓試驗壓力在7.05MPa以上時，嚴禁對人孔、手孔及法蘭等螺栓進行扭緊工作；3、水壓試驗前應清理現(xiàn)場，保持工作場地的暢通，

16、停止與水壓試驗無關的任何工作，試壓過程中要設置禁區(qū)，閑雜人員不得進入，4、設專人負責察看溫度計，保證系統(tǒng)試壓環(huán)境始終保持在5以上；5、試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具，不可使系統(tǒng)超壓；檢查期間每組至少2人，互相照應，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保用品，如出現(xiàn)漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓； 6、試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓,超壓試驗前，所有檢查人員必須停止在受壓部位檢查，遠離受熱面。7、升、降壓速度必須嚴格遵守規(guī)定，應緩慢降壓，不得急聚降壓，一般情況下降壓速度控制在0.3Mpa/min,待壓力將至0Mpa后，可開

17、啟排空門進行放水，防止形成負壓，且加快放水速度； 8、所有臨時管路、堵板必須經(jīng)檢查合格，焊接工作必須有持證合格焊工施焊。試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員。9、施工現(xiàn)場要備足外來人員上鍋爐檢查用的安全帽和安全帶，并且檢查人員在檢查期間必須注意周圍環(huán)境，注意自身安全，禁止用錘或其他物體敲擊受壓面管子，或用手搖晃管子，不得站在焊接堵頭的正面法蘭的側面。10、鍋爐各平臺走道上的雜物要徹底的清除干凈，以防雜物碰落傷人。11、鍋爐試壓過程中檢查需用的照明燈要用36V的安全燈或備足手電筒。12、平臺扶梯，臨時設施通道等應完善（確保檢查人員人身安全），在試壓過程中對需要檢查而又不便于

18、檢查的部位須提前搭好腳手架和腳手板，所有孔洞應用可靠物件蓋好。13、在水壓期間，土建和其它施工單位應安排和調(diào)整好，不要在鍋爐周圍或上方施工作業(yè)；更不允許吊車在吊重物后，從鍋爐上方通過；14、水壓試驗前應成立安全搶險小組，由甲乙雙方各部門負責人組成，保證水壓試驗順利進行。 十二、附件附件一：試壓機具、材料一覽表附件二：水壓試驗壓力控制曲線附件三：危險點源及控制措施附件四：水壓試驗記錄表附件五：水壓上水前后各主要承壓部件的膨脹值附加六：水壓上水前后板梁撓度記錄表附件一：試壓機具、材料一覽表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1電動試壓泵10MPa1臺2壓力表10MPa2塊置于汽包和匯汽集箱3壓力表16MPa1塊泵出口4離心泵H=70米1臺5無縫管57*350米6無縫管25*2.520米790°彎頭DN5015只8截止閥J61Y-100 DN203只9截止閥J21W-64 DN102只10電焊機2臺備用附件二.水壓試驗壓力控制曲線 MPa 8.8 7.05 全面檢查 20 再次檢查 超壓試驗 0.3MPa/min 20 10 10 合格后降壓 20 初步檢查 30 20 3 0.8 t（min）0附件三：水壓試驗危險源識別、評價及控