大門工程施工組織設(shè)計(jì)

1、霍州煤電集團(tuán)汾源煤業(yè)有限公司礦區(qū)大門工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1 工程概況1、工程名稱：霍州煤電集團(tuán)汾源煤業(yè)有限公司礦區(qū)大門工程2、建設(shè)單位：霍州煤電集團(tuán)汾源煤業(yè)有限公司3、建設(shè)地點(diǎn)：霍州煤電集團(tuán)汾源煤業(yè)有限公司文明礦4、工程概述本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)23.8米，高9米，含值班室兩間，電動(dòng)門一套。外裝修為花崗巖石材貼面。值班室內(nèi)安裝掛式空調(diào)一臺(tái)。5、結(jié)構(gòu)概述本工程建筑物高度為9米，結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)材料：1）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)：C25框架柱：C25框架梁板：C25預(yù)制構(gòu)件：C302）、鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400級(jí)熱軋鋼筋

2、3）、焊條：E43、E50、E55型焊條。1.2 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，經(jīng)研究確定本工程施工總平面布置圖（后附圖示），其中應(yīng)首先解決施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，修建場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路，搭建臨建設(shè)施，引設(shè)電纜，布設(shè)用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石堆場(chǎng)、攪拌機(jī)附近應(yīng)加以硬化。3、組織會(huì)審并完善紀(jì)要，制定各分項(xiàng)工程的施工方案和方法，進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底和安全交底。方案、交底要切實(shí)可行，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。4、根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，引測(cè)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)；根據(jù)甲方提供的總平面圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配，以專業(yè)班組為單位，按各階段需要組

3、織班組進(jìn)場(chǎng)。6、原材料、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)每月制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并在每月30日以前報(bào)送材料設(shè)備科，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等按計(jì)劃先后進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應(yīng)及時(shí)取樣送檢，并及時(shí)申請(qǐng)硅、砂漿配合比。1.3 施工部署1、指導(dǎo)思想：公司將本工程列為重點(diǎn)工程。選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽(yù)的項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及管理工作，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效、安全地完成施工任務(wù)。2、施工階段的劃分：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。包括設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、臨時(shí)供水、臨時(shí)供電線路敷設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)等。第二階段：全面

4、施工階段。第三階段：竣工驗(yàn)收階段。第四階段：回訪、保修階段。3、施工順序安排：本工程施工遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。屋面整體一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進(jìn)行施工。4、本工程硅攪拌采用一臺(tái)JZ350硅攪拌機(jī)，硅運(yùn)輸采用人工翻斗車運(yùn)輸，基礎(chǔ)、梁、柱采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行機(jī)械振搗，現(xiàn)澆板、硅墊層采用平板振動(dòng)器進(jìn)行機(jī)械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型并負(fù)責(zé)綁扎。所有框架柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，梁中水平鋼筋采用搭接或閃光對(duì)焊，其余鋼筋均采用綁扎搭接，施工時(shí)應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求做好埋件及預(yù)留洞的留設(shè)，避免主體工程結(jié)束后再打洞補(bǔ)缺，影響工程質(zhì)量。6、為確保硅構(gòu)件質(zhì)

5、量，本工程基礎(chǔ)、梁、柱模板采用18厚鏡面膠合大模支設(shè)，50X100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設(shè)，巾48鋼管支撐。7、本工程垂直運(yùn)輸：主體分部材料采用一座SMZ1501物料提升機(jī)運(yùn)輸。8、施工過程中，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，合理安排工序，使之穿插施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、主要施工方法2.1 土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖，按1:0.25放坡。1、資料收集：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實(shí)際情況，確定開挖路線、開挖方法。2、土方開挖：土方開挖前，應(yīng)摸清地下

6、管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基梢的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸防止超挖，少挖現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周圍土體的變形監(jiān)測(cè)控制。地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。在土方開挖期間，要時(shí)刻注意天氣變化，盡量避免在雨天施工。基礎(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門進(jìn)行基梢驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行硅墊層施工。3、基礎(chǔ)回填：開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土

7、方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)?；A(chǔ)工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作。2.2 鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備(1)原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方能使用。(2)材料要求a.外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤

8、和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mmb.硅構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，其中基礎(chǔ)為40mm梁、柱為30mm板為20mm保護(hù)層墊層的選擇：基礎(chǔ)采用預(yù)制砂漿墊塊、梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。c.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合03G101、硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。(3)鋼筋制作安裝要求a.施工工藝：鋼筋翻樣-材料檢驗(yàn)-焊接試驗(yàn)-鋼筋制作一成品鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗(yàn)收一隱蔽工程記錄。b.鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的

9、部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。c.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。d.鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。e.鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。f.鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。g.鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。2、柱鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑A16時(shí)，采用電渣壓力焊連接

10、。電渣壓力焊的施工工藝流程如下3、梁鋼筋對(duì)接焊連接直徑A22的梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試-確定焊接參數(shù)-焊接-質(zhì)量檢驗(yàn)。4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)硅結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，硅保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用硅保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和硅保護(hù)層的厚度。板筋的底拍筋采用支預(yù)制砂漿墊塊的方法來控制其保護(hù)層厚度，上排附彎筋保護(hù)層通過控制板上排與下排鋼筋間距來實(shí)現(xiàn)，上下排的間距采用制作馬凳支撐來

11、控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距50cmi2.3 模板工程1、選用類型主體結(jié)構(gòu)的框架柱采用直徑400和600的定型鋼模板體系施工，框架梁板采用竹膠清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿堂架設(shè)施工。2、模板安裝(1)為防止在澆筑硅時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑硅時(shí)模板不漏漿跑漿。(2)模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，斷面較大的柱子及跨度較大的梁沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)一道0126003勺對(duì)拉螺栓，

12、確保硅構(gòu)件尺寸及相互位置正確。(3)模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整，每次硅澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜物并刷脫模劑。(4)梁跨度n4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、模板拆除施工工藝(1)側(cè)模拆除：在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而

13、下分層拆除。拆除時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模邊肋，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱邊撬離。4、成品保護(hù)(1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免於受到損傷。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：

14、截面尺寸不準(zhǔn)，硅保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓钑r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有防變形的拉桿鎖緊。2.4 硅工程本工程硅采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。1、施工工藝流程：

15、2、硅的質(zhì)量要求(1)材料要求a.水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。c.石子采用粒徑2-4cm碎石，含泥量不應(yīng)大于1%d.水采用飲用水。e.砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%(2)硅配合比設(shè)計(jì)：硅配合比設(shè)計(jì)由專業(yè)試驗(yàn)部門進(jìn)行，硅配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)硅的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的硅配合比。雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。(3)計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，硅原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：2%砂石：3%

16、水、外加劑溶液2%(4)裝料順序：石子一水泥-中砂一干拌30s時(shí)加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%(5)攪拌要求：攪拌硅前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的硅要做到基本卸凈，在全部硅卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。(6)硅的運(yùn)輸基礎(chǔ)施工采用人力運(yùn)漿車運(yùn)送硅，主體結(jié)構(gòu)采用物料提升機(jī)并搭設(shè)水平通道，解決硅的垂直和水平運(yùn)輸。(7)澆筑前的準(zhǔn)備工作a.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹

17、底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。b.材料準(zhǔn)備組織好硅養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。c.檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件)。(8)硅施工措施a.澆筑硅前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑硅中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證硅作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。b.澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層硅初凝之前澆筑上一層硅，并采取二次振搗法，在振搗上一層硅時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。c

18、.為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自高處下落高度不宜超過23如高度超過2nl應(yīng)設(shè)串桶、溜梢。為了保證硅結(jié)構(gòu)良好的整體性，硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層硅初凝前將次層硅澆筑完畢。(9)硅振搗方法根據(jù)硅澆筑采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要快插慢拔，快插是為了防止將表面硅振實(shí)而與下面硅分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使硅填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在硅斜面上下兩端同時(shí)振搗，使硅料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置

19、的距離不大于30cm插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍,振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm-50cmo每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)使硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視硅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s。(10)泌水處理：硅澆筑中，隨時(shí)清除硅游離的泌水和浮漿，硅澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高硅密實(shí)度。(11)硅的養(yǎng)護(hù)措施：硅的養(yǎng)護(hù)采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)(2小時(shí)

20、澆一次水)。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硅澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。硅的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。(12)硅試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：硅試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。(13)混凝土拆模要求：不承重硅(立柱、構(gòu)造柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重硅(現(xiàn)澆樓板、梁)強(qiáng)度達(dá)到100%寸，方可拆模。2.5 砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用MU10t通燒名M5水泥砂漿砌筑。主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工要點(diǎn)：a.主要施工程序：放線立皮數(shù)桿一砌頁(yè)巖燒結(jié)石專砌塊墻一

21、清理。b.以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用頁(yè)巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。c.而專墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過500mmd.砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。e.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。f.砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不

22、宜超過2mg.砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。h.按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mrnffi置306通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mms206鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1ml屋面施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁在雨天施工。五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工防水層，且準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時(shí)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.6 屋面工程1、基層必須牢固，無松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度應(yīng)用2米長(zhǎng)直尺檢查,表面平整度不應(yīng)超過5mm要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突

23、出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道等）相連接的陰陽(yáng)角以及基層與泛水溝、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成R=50圓弧形。4、在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。5、1:8水泥珍珠巖鋪攤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進(jìn)行操作。6、水泥砂漿找平層施工前先在硅構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。7、找平層必須牢固，無松

24、動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，表面必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應(yīng)不超過5mm且要求排水坡度正確。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm（兼作排汽孔道時(shí)，可適當(dāng)加寬），其縱縫的最大間距不宜大于6m8、屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時(shí)，宜順泛水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平行于屋脊鋪貼，即應(yīng)順流水方向搭接，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度分別為100mm80mm9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)注意火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材

25、表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應(yīng)輻壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。2.7 裝飾工程施工1、內(nèi)墻面及天棚抹灰1)施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2)作業(yè)條件(1)

26、對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收并取得驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。(3)抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線梢、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可罪。3)操作工藝(1)工藝流程：基層處理-灑水潤(rùn)濕一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護(hù)角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、梢孔洞一抹

27、罩面灰。(2)基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%勺701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線梢、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層硅表面很光滑，可采取墻面毛化處理。(3)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。抹灰前噴水濕潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%勺701膠素水泥漿，再開始抹灰。(4)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量

28、。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，做成50mm®方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。(5)沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(6)抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2ml護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面

29、灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。(7)抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%勺701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料(硅墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心石專墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8)水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水

30、泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。4)成品保護(hù)(1)門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。(2)抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。(3)地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。(4)搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。(5)護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線梢、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。(6)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快

31、干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。2、內(nèi)墻乳膠漆工程1) .施工工藝基層處理一刮膩?zhàn)右簧凹埓蚰ヒ凰⒌灼?道一刷面漆2道2) .施工方法及操作要點(diǎn)a.基層處理：基層表面必須堅(jiān)固，無脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進(jìn)行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝梢應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且Phk8。b.批嵌膩?zhàn)樱簩?duì)處理好的基層表面，用膩?zhàn)优?，以使整個(gè)墻面平整光潔。c.磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑

32、，線角平直，整齊一致。d.刷乳膠漆：刷涂時(shí)使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時(shí)間2小時(shí)，上下涂刷層的接頭要好，顏色要均勻一致。3、門、窗的施工本工程門窗設(shè)計(jì)有成品不銹鋼電動(dòng)伸縮門、成品實(shí)木門、塑鋼窗等。1）施工工藝制作施工工藝：下料一鉆孔一組裝一包裝。安裝施工工藝：放線一安門窗框并固定一嵌縫打膠一門窗扇安裝一玻璃安裝一清理。2）制作的施工要點(diǎn)a.按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時(shí)復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認(rèn)無誤后開始下料。b.下料時(shí)應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。c.切角、鉆孔的位置、角度、

33、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。d.組裝時(shí)必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。e.組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運(yùn)輸，安裝中受到污染和損傷。3）安裝施工要點(diǎn)a.安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。b.門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。c.固定門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵角間距應(yīng)小于600mmd.安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防

34、止產(chǎn)生收縮縫。e.門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深梢口填嵌縫油膏。2.8 安裝工程施工2.9 工配合階段1）按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各種管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見。2）及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購(gòu)、需用計(jì)劃。3）完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過程的各種檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。4）隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查

35、后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5）埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取保護(hù)措施。6）強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。7）穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注硅時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。2、外墻干掛花崗巖施工1）施工準(zhǔn)備a.

36、熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的花崗巖，用作骨架的角鋼或梢鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。b.準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口扳手、多用刀等。c.檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。d.選擇及采購(gòu)花崗巖板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。e.要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢。f.準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。g.對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。h.大面積

37、施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。2）主要操作工藝a.工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線一結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件一固定骨架-花崗巖面板安裝一嵌板縫密封膠-清理花崗巖表面。b.清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。c.按設(shè)計(jì)圖紙及每塊花崗巖留梢數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6-8cm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面

38、垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。d.用作骨架的角鋼或梢鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。e.花崗巖面板安裝3、輕鋼龍骨吊頂工程1）根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程布置的各種消、暖等管線的位置,下料時(shí)應(yīng)注意合理交叉，正確預(yù)留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2）施工程序：沿基準(zhǔn)線在墻上或柱面上彈標(biāo)高控制線一定吊桿點(diǎn)位-安裝吊桿一分布承載龍骨一安裝面龍骨一調(diào)整校對(duì)龍骨一復(fù)合紙面石膏板一保護(hù)待涂飾。a.施工前，施工員作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由負(fù)責(zé)吊頂

39、的工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)，規(guī)范規(guī)定的要求，安裝吊桿。b.承載龍骨布置離墻20cm-30cm展開分布，懸掛吊桿間距不得超過100cm,吊桿焊接不少于5d。c.承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。d.龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行復(fù)合板材。e.復(fù)合板前，先檢查石膏板的質(zhì)量，有無破損、裂縫、受潮、棱凸、起鼓等。安裝時(shí)應(yīng)用獨(dú)腳做固定架，以免整板歪曲裂開。f.固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對(duì)中不大于15cm釘眼深不超過5mm板邊釘離10-15mrg切割板邊為20mmg.復(fù)合完畢，應(yīng)及時(shí)的采用石膏膩?zhàn)忧犊p，釘眼位防銹處理，續(xù)待進(jìn)行涂料施工。4、建筑電氣1)

40、導(dǎo)管敷設(shè)(1)施工程序：測(cè)定管路、箱、盒位置一一箱、盒、固定一一管子煨彎管子防腐一一管路敷設(shè)一一接地線焊接一一檢查看護(hù)。(2)管與箱、盒連接開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm并列安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于1mm同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座，高度差不應(yīng)大于5mm箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔、鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊孔開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，具敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補(bǔ)平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時(shí)，應(yīng)在箱、盒里填實(shí)鋸末或紙板，用膠帶封閉

41、牢固，以防混凝土砂漿涌入，箱口及盒口應(yīng)與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進(jìn)裝飾面20mmW上的箱盒必須用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，并抹平齊，不得空敲。鋼管進(jìn)出箱盒，鋼管暗敷進(jìn)出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。(3)成品保護(hù)a.配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝梢修補(bǔ)完整。b.在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時(shí)將管口用管帽或鋼板焊接進(jìn)行封口。剔梢不得過大，或過深過寬?；炷翗前澹瑝Φ染坏盟阶詳嘟睢.現(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動(dòng)時(shí)損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時(shí)

42、，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。d.模板拆除后及時(shí)清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通，后用蓋板及時(shí)封堵。2)管內(nèi)穿線a.相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。b.穿帶線：帶線一般采用。1.2-02.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲端頭相互鉤較在一起，然后將帶線拉出。c.單股銅導(dǎo)線采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。d.多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地較在一起

43、，清除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mme.用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè)，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3)配電箱安裝a.在主體施工時(shí)，按設(shè)計(jì)留置孔洞，主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞中，并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。b.配電箱開孔時(shí)應(yīng)用開孔器，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，應(yīng)一管一孔，管徑與配電管相一致，不能開長(zhǎng)孔。開孔大時(shí)應(yīng)采取措施補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與孔口平齊，最多不能超過5mmc.接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工整理，多股導(dǎo)

44、線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先刷錫處理。2.5平方的導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接，盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4)照明器具安裝(1)燈具安裝a.敷設(shè)在天花和墻身，地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工，敷設(shè)需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧?。接線盒和燈頭盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。適用軟管接到燈具的長(zhǎng)度不得超過1米，軟管兩端應(yīng)用專用接頭和接線盒，燈具接應(yīng)牢固，金屬軟管本身應(yīng)作好接地保護(hù)。b.電器配管、導(dǎo)線、燈具的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。薄型鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。c.燈具

45、安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木楔固定，吊平頂上的燈具安裝前應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，大型燈具必須設(shè)專用吊架單獨(dú)懸掛。燈具的接地，接零保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 開關(guān)插座的安裝：a.清理開關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進(jìn)行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm切口平齊。同時(shí)對(duì)盒子內(nèi)的雜物清理干凈。b.開關(guān)安裝高度及位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠?？刂频碾娖飨嗑€必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。c.安裝開關(guān)插座時(shí)，先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。2.9腳手架工程本工程中腳手架搭設(shè)采用滿堂

46、中48鋼管扣件式腳手架，腳手架的外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進(jìn)行全方位的安全防護(hù)。腳手架的施工要點(diǎn)如下：1、腳手架材料要求：鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用。扣件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。2、腳手架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直、連接牢固，底腳著實(shí)，層層拉牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。3、腳手架各桿件的間距要求：立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1米。底部沖天應(yīng)采用4.2m和2.4m兩種長(zhǎng)度以使相鄰沖天連接點(diǎn)間隔錯(cuò)開，往上接高均采用3.6m的管子。4、腳手架

47、的允許載荷：以腳手架上實(shí)際作用的荷載為準(zhǔn)，一般情況下均布荷載不得超過250公斤/米2,集中荷載不得超過150公斤/米2。5、腳手架的安全防護(hù)要求：腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)兩側(cè)，應(yīng)綁設(shè)1米高的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿與立桿要綁扎牢固，并設(shè)有安全防護(hù)笆，腳手架外側(cè)應(yīng)密封目網(wǎng)。6、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。7、腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及動(dòng)力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。8、外腳手的拆除：腳手架拆前由項(xiàng)目及工地監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)外墻面裝飾

48、工程、外窗等進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收合格后，確認(rèn)無需返工方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)對(duì)水平支撐點(diǎn)、附墻點(diǎn)處的裝修補(bǔ)工作要及時(shí)派人跟著完成，在拆除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架的拆除順序。三、勞動(dòng)力使用計(jì)劃3.1 原則我公司依據(jù)ISO-9001:2000質(zhì)量體系要求，在選擇班組時(shí)參照合格勞務(wù)供方名錄進(jìn)行，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司對(duì)施工分部分項(xiàng)工程作定員定質(zhì)管理，做到質(zhì)量到人，對(duì)班組進(jìn)行如下管理：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)班組在技術(shù)素質(zhì)，施工能力，履約能力，人員配備等進(jìn)行復(fù)查、考核。（2）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，不允許班組擅自變動(dòng)人員，確保班組素質(zhì)。（3）定期對(duì)班組作質(zhì)量、安全、文明施工教育。3.2 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

49、如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種班組（人數(shù)）主要施工范圍普工一組（土建隊(duì)，15人）土方、配合其它工種模板工一組（土建隊(duì)，10人）主體支模鋼筋工一組（土建隊(duì)，10人）主體鋼筋制作綁扎硅工一組（土建隊(duì)，10人）主體硅澆筑砌筑工一組（土建隊(duì)，5人）主體砌筑裝修工一組（裝飾隊(duì)，20人）主體裝飾裝修安裝工一組（安裝隊(duì)，8人）主體水電安裝防水工一組（5人）防水工程架子工一組（10人）主體搭設(shè)腳手架機(jī)操工一組（3人）機(jī)械操作、維修四、主要施工機(jī)械使用計(jì)劃本工程施工中，我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平為原則，隨工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)具，確保工程順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW）數(shù)量機(jī)械進(jìn)

50、場(chǎng)計(jì)劃物料提升機(jī)SMZ1507.51基礎(chǔ)施工完硅攪拌機(jī)JZ350L151土方開挖后閃光對(duì)焊機(jī)UN-75753土方開挖后鋼筋切斷機(jī)GBJ5-4032土方開挖后鋼筋若曲機(jī)GWJ4032土方開挖后砂輪切割機(jī)31主體施工完多功能木工機(jī)具M(jìn)Q43331土方開挖后潛水泵3BA-1341土方開挖前插入振動(dòng)器ZX751.13土方開挖后平板振動(dòng)器ZX7513土方開挖后五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)1、保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；2、確保本工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；3、分項(xiàng)工程合格率100%分部工程優(yōu)良率90%并保證基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電

51、氣安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；4、質(zhì)量保證資料齊全；5、觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%Z上。全體操作人員3.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施1、主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過大，且焊縫應(yīng)飽滿。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過規(guī)范要求。c、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位的箍筋放置，應(yīng)提前放入，防止遺漏。e、模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，澆硅時(shí)振動(dòng)棒盡量不接觸模板，且不得過振，防止漏漿和模板位移。f、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處模板的整體性和穩(wěn)定性，防止漏漿和變形，采用定型模板。g、硅配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格計(jì)量，振搗密實(shí)，防止過振或欠振，拆模不得過早而導(dǎo)致棱角被損壞。h、做好主體工程硅的養(yǎng)護(hù)工作。結(jié)構(gòu)

52、板面設(shè)置厚度標(biāo)志，嚴(yán)格控制好表面平整情況。j、鋼筋保護(hù)層支設(shè)采用成品塑料卡具。2、內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預(yù)防措施：1）加強(qiáng)施工管理，如處理好基層面層，剔鑿?fù)钩霾糠?，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕?rùn)要均勻，分層填平凹陷處。2）混凝土光滑面要用10%勺稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨即用清水沖洗干凈。再進(jìn)行“毛化處理”，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、用聚合物水泥砂漿(108膠：水：水泥：砂=1:4:10:10)甩毛后，濕養(yǎng)護(hù)7d。3)檢查門窗框是否牢固，位置及垂直平整度必須合格，將墻面掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)，用1:3水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在60mm以內(nèi)，分兩次填塞，以防門窗反復(fù)開閉時(shí)使粉刷層

53、脫落。4)配電箱、消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。伸入原砌體內(nèi)100mm5)粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點(diǎn)，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以防早期脫水而開裂、脫落。3、卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施(1)基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象。(3)防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，應(yīng)沿卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔

54、后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(4)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被除數(shù)熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。(5)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(6)對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹梢內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。六、確保安全施工的技術(shù)組織措施6.1安全施工目標(biāo)杜絕重大安全傷亡事故，事故頻率控制在1.5%。以內(nèi)。施工過程中做到無傷亡、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機(jī)械安全事故。6.2 安全施工管理體系1、建立健安全保障體系和安全責(zé)任制

55、，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全人員，班組設(shè)兼職安全員。3、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽證各級(jí)安全責(zé)任制，建立完整的安全保證體系。4、制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好安全技術(shù)交底。5、建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查。對(duì)檢查出的事故隱患，定人定時(shí)定措施，對(duì)重大安全隱患，限期整改并復(fù)查跟蹤。6、建立安全教育制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育，同時(shí)開展班前安全活動(dòng)。6.3 安全施工措施霍州煤電集團(tuán)建筑工程多種經(jīng)營(yíng)公司6.3.1安全保證體系圖6.3.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量科編制內(nèi)外鋼管扣件式

56、腳手架施工方案，報(bào)公司安全技術(shù)部審核，總工批準(zhǔn)。2、內(nèi)外鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)及拆除必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)。腳手架搭設(shè)好后通知公司安全技術(shù)部檢查，并呈報(bào)安全總站驗(yàn)收，合格后再使用。3、外架、腳手板、安全網(wǎng)和密目網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定。外腳手架搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3 “三寶”、“四口”臨邊防護(hù)安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，制定安全“三寶”使用規(guī)定并加強(qiáng)檢查，對(duì)違反規(guī)定進(jìn)行處罰。2、使用的安全網(wǎng)和密目網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)安排2-3名架子工專門負(fù)責(zé)安全網(wǎng)、密目網(wǎng)和臨邊的安全防護(hù)工作。3、通道口應(yīng)制定防護(hù)措施并認(rèn)真落實(shí)。屋面臨邊用鋼管做好護(hù)欄，同時(shí)設(shè)置明顯的警示牌。6.3.4 施工用電安全措施1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工用電方案，同時(shí)制定相關(guān)的用電管理制度并經(jīng)常檢查。2、嚴(yán)格按施工用電方案埋設(shè)電纜和安裝配電箱。供電線路