精品資料（2021-2022年收藏）模具設(shè)計與制造課程設(shè)計

1、模具設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目： 墊圈的沖裁模具設(shè)計 設(shè) 計 者： XXXX 學(xué) 號： XXXXXX0 專業(yè)班級： 機械XXX班 指導(dǎo)教師： XXXXXXX 完成日期： 2015年6月14日 XXXXXXXXX目 錄一、 零件圖及要求1二、 沖裁件工藝性分析2三、 沖壓工藝方案設(shè)計2四、 排樣設(shè)計21 計算條料寬度和送進距離22 計算材料利用率3五、 計算壓力中心3六、 計算工序力，初選壓力機31 計算沖裁力32 計算推件力43 計算沖裁工序力44 初選壓力機4七、 沖模零部件的選用、設(shè)計和計算41 計算凸、凹模刃口尺寸42 初定各主要零件外形尺寸5八、 設(shè)計總結(jié)7九、 參考資料81

2、、 零件圖及要求零件名稱：墊圈（圖1）。生產(chǎn)批量：大批量。材料：Q235。厚度：t=1.5mm。設(shè)計該零件的沖裁模，并繪制模具裝配圖。圖紙要求：A1圖紙，CAD打印。2、 沖裁件工藝性分析沖裁件材料為Q235鋼板，普通碳素鋼，屬于低碳鋼，具有良好的沖壓性能；沖裁件形狀簡單、對稱，由圓弧和直線組成，符合沖裁件的工藝要求。零件圖中標(biāo)注的外形尺寸公差等級在IT12-IT14，在沖裁件的經(jīng)濟精度范圍內(nèi)。綜上所述，該零件的所有形狀都可以通過沖裁加工得到保證。3、 沖壓工藝方案設(shè)計由以上分析可知，沖裁件具有尺寸精度不高，形狀輪廓較小，生產(chǎn)批量大，板料厚度較低等特點，所以采用工序集中的工藝方案。查表2-18

3、可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考慮到經(jīng)濟因素，可以采用簡單模結(jié)構(gòu)。綜上所述，模具結(jié)構(gòu)形式采用導(dǎo)正銷定位，剛性卸料，自然漏料方式的簡單沖裁模。設(shè)計一個工位，直接完成外輪廓的落料工序。4、 排樣設(shè)計1 計算條料寬度和送進距離 采用單排排樣，如圖2所示。首先確定搭邊值。查表2-10，按矩形形狀和板料厚度值，取工件搭邊值，側(cè)邊搭邊值按圓形取a=1.8mm。因此送料步距為：采用手動保持條料緊貼單側(cè)導(dǎo)料板送料，則條料寬度按式（2-4）計算，查表2-11，取=0.5mm,=0.2mm。最終確定的工件間搭邊值、側(cè)邊搭邊值、條料寬度如圖3所示。2 計算材料利用率選用2.5mm×1000m

4、m×1500mm的鋼板。裁成寬23.4mm，長1000mm的條料，則每張板所出零件數(shù)為：裁成寬23.4mm，長1500mm的條料，則每張板所出零件數(shù)為：由計算可知，板料采用第二種裁切方法比較經(jīng)濟。板料利用率為：式中，S沖裁制件面積（）。5、 計算壓力中心如圖3所示，建立坐標(biāo)系。壓力中心為圖形幾何中心。6、 計算工序力，初選壓力機1 計算沖裁力由式（2-16）計算沖裁外形的落料力為：采用簡單模沖裁法，則沖裁力就為2 計算推件力查表2-15，得。取n=3,由式（2-19）可得3 計算沖裁工序力由式（2-21）得4 初選壓力機壓力機的公稱壓力應(yīng)大于沖裁工序力，即75.9kN，查表1-5，初

5、選開式雙柱可傾式壓力機，型號為J23-16。7、 沖模零部件的選用、設(shè)計和計算1 計算凸、凹模刃口尺寸1) 查表2-12，確定沖裁模間隙為，。2) 計算落料刃口尺寸。采用配制加工刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸進行配制，保證最小間隙為0.15mm。未注尺寸公差等級取經(jīng)濟精度IT14，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（GB/T 1800.1-2009），得到、；進行偏差轉(zhuǎn)換；。查表2-14，由于工件四角均為圓弧，因此按圓形工件，、取尺寸磨損系數(shù)為x=0.5。落料刃口尺寸均為A類尺寸，取，按式（2-13）計算得：2 初定各主要零件外形尺寸1) 凹模外形尺寸的確定。查表2-17，依據(jù)，取K=1.2

6、5。根據(jù)式（2-15）計算得：根據(jù)式（2-32），凹模橫向壁厚：;縱向壁厚：;凹模寬度B的確定：凹模長度L的確定：查沖模矩形凹模板標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 7643.1-2008），確定凹模外形尺寸為 125mm100mm28mm。2) 凸模固定板、剛性卸料板、導(dǎo)料板、墊板等厚度尺寸的確定。根據(jù)式（2-37）初算固定板的厚度：。取外形尺寸與凹模尺寸相同，查矩形固定板標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 7643.2-2008）,取固定板厚度。查表2-19得，卸料板厚度。導(dǎo)料板的厚度要大于擋料銷頂端高度與條料厚度之和，并有2-8mm的空隙。導(dǎo)料板大致的外形尺寸近似為125mm38mm，查沖模導(dǎo)料板標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 7643.5-

7、2008）,取。根據(jù)凹模外形尺寸，查矩形墊板標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 7643.3-2008）,取墊板厚度為：。3) 凸模長度尺寸的確定。模具閉合狀態(tài)時，凸模固定板和剛性卸料板之間的距離、凸模的修磨量、凸模進入凹模的距離，一般在15mm-20mm之間取值，此處取A=20mm。根據(jù)式（2-29），得凸模長度：4) 上、下模座的計算。根據(jù)式（2-35）計算得下模座厚度：根據(jù)式（2-36）計算得上模座厚度：5) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取。依據(jù)已經(jīng)算出來的各板的厚度，估算模具閉合高度值為：由于模具要求導(dǎo)向平穩(wěn)，故選用對角導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模周界尺寸125mm100mm及初算閉合高度，查沖模導(dǎo)板導(dǎo)向模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 2851-2008）,選取模架規(guī)格為：導(dǎo)板導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱125100140-165 I GB/T28512008并由此確定上、下模座及導(dǎo)板規(guī)格為：上模座12510030 GB/T2855.12008下模座12510035 GB/T2855.22008經(jīng)查表1-5，初選的壓力機J23-16的最大裝模高度、工作臺尺寸、均能夠滿足模具的安裝和使用要求。8、 設(shè)計總結(jié)9、 參考資料1