機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案一、 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 (AB)A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是 。其特點(diǎn)是 。(切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè))3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。(鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng))4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。 ()5. 拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ()6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 (A)A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 (B、D)A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒

2、8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。 (C)A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ()10. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有 。 (B、F)A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有 。 (C、F)A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運(yùn)動(dòng)而形成的。(母線、導(dǎo)線)13. 切削用量包括 、 和 。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)二、 刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。 (A)A 基面 B 切削平面

3、 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 (刀具進(jìn)給正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 (切削、夾持)17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。(整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式)18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。(主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角)19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與。 (摩擦;強(qiáng)度、鋒利程度)20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 (D)A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸

4、線，車外圓時(shí)， 。 (C、D)A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 ()23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 ()24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 ()25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 ()26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 ()27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ;高速銑削平面的端銑刀用 。 (高速鋼、硬質(zhì)合金)27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ;拉削的拉刀用 。

5、 (硬質(zhì)合金、高速鋼)28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。(正交平面、前刀面、基面)29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。 (A)A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。(正交、后刀面、基面)31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 ()32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 ()33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些?答： 1)較高的硬度; 2)足夠的強(qiáng)度和韌性; 3)較好的耐磨性; 4)較高的耐熱性; 5)較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些?答：1)碳素工具鋼;2)合金工具鋼(9SiCr);3)高速鋼;4)硬質(zhì)合

6、金;5)涂層刀具;6)陶瓷刀具材料等?；?1)工具鋼;2)高速鋼;3)硬質(zhì)合金;4)超硬刀具材料;5)涂層刀具等。35. 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)?答： a 無(wú)焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b 刀片無(wú)須重磨，可使用涂層刀具;c 減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率;d 刀桿使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用;e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些?答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、 金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程 ()38. 通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度?答：變形系數(shù)39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切

7、削溫度越高，表面越粗糙。 ()40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些?答： 帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤?答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區(qū)?試畫(huà)圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答：金屬切削過(guò)程可以分為三個(gè)變形區(qū)。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。 (變形抗力和摩擦力)44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)46. 切削用量對(duì)切

8、削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 ()47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 ()48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 (A、C)A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。(積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三)51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤?答： 2030m/min。52. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 (C)A

9、 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力?答：主切削力 、 進(jìn)給(抗)力 和 背向力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 ()54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 (CBA)A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。(增大前角、提高切削速度)56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 ()57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 ()57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 (工件材料)58. 常見(jiàn)的切屑種類有

10、： 。(帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑)59. 切削液的主要作用是 和 。 (冷卻、潤(rùn)滑)56. 切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 (切削速度)57. 什么是刀具耐用度?答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a. 刀具耐用度是指 。 (刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間)(或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間)58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。 (A)A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 ()60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 (小)61. 粗加

11、工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。 (B)A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。 (C)A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些?答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 (增加;降低;提高)65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。 (大)66. 加工硬化對(duì)加工過(guò)程有哪些影響?答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性

12、能和降低表面粗糙度都有利。 ()68. 積屑瘤在加工過(guò)程中起到好的作用是 。 (B)A 減小刀具前角 B保護(hù)刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。 ()70. 金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。 ()71. 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 ()72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 ()73. 影響切削力大小的因素有哪些?答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為： 和 。 (正常磨損和

13、破損)一、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量?答： 大的背吃刀量;大的進(jìn)給量;中等適度的切削速度。76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 ()77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 (加工精度和表面質(zhì)量)78. 加工精度通常包括 、 和 。(尺寸精度、形狀精度和位置精度)79. 影響加工精度的主要因素有哪些?答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表面粗糙度的因素有哪些?答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些?答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床

14、、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。 ()83. 自動(dòng)化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。 (B)A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量84. 通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。 ()85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 (ABE)A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 ()88. 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精

15、度。 ()89. 加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。 ()90. 精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用 的切削速度。 (C)A 中、低速 B中、高速 C 低、高速91. 你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有： 。(多件安裝， 采用復(fù)合刀具， 減少測(cè)量次數(shù)，等)92. 你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措施有： 。(提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量;合理選擇切削用量;減少走刀次數(shù)等)93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。(減小刀具副偏角;采用低、高速切削、選用精加工方法等;)二、 特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些?答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、

16、快速原型制造、水射流加工等。 (至少答出四種)95. 電火花加工主要是利用 進(jìn)行材料去除的。 (A)A 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、沖擊能96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。 (ADE)A 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工 E 電火花加工97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運(yùn)動(dòng)。 (AD)A 往復(fù)的 B 連續(xù)的 C 間歇的 D 高速移動(dòng) E 低速移動(dòng) F 高速回轉(zhuǎn)98. 什么是特種加工?答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99. 特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些?答：所利用的能源不同;切削力小或無(wú)

17、切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超聲波加工主要用于 材料的加工。 (硬、脆)101.激光加工是利用 進(jìn)行材料去除的。 (B)A 熱能、機(jī)械能 B光能、熱能 C 光能、機(jī)械能 D 電能、光能 E電能、機(jī)械能102.超聲波加工是利用 進(jìn)行材料去除的。 (A)A 聲能、機(jī)械能 B聲能、熱能 C電能、聲能 D 電能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104.簡(jiǎn)述電火花加工有哪些種類的加工方法?(三種以上)答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。三、 數(shù)控

18、技術(shù)105. 數(shù)控機(jī)床常用于 場(chǎng)合。 (ADF)A 多品種小批量; B 大批量; C 形狀簡(jiǎn)單零件 D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng); F 柔性制造系統(tǒng)106. 數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式不同可分為 。 (BCE)A開(kāi)環(huán)控制; B直線控制; C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制; F半閉環(huán)107. 數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為 。 (ADF)A開(kāi)環(huán)控制; B直線控制; C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制; F半閉環(huán)108. 開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無(wú)反饋裝置 ()109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： (D)A 反饋裝置安裝在絲剛上; B有無(wú)反饋裝置; C反饋裝置安

19、裝在傳動(dòng)鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 (C)A 反饋裝置安裝在絲剛上; B有無(wú)反饋裝置; C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同111. 常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有 。 (BD)A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。112. 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。 ()113. 數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么?答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短;機(jī)床利用率高;生產(chǎn)效率高;加工精度高114. 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場(chǎng)合?答：中小批量零件的自動(dòng)加工;復(fù)雜形面的加工;加工質(zhì)量穩(wěn)定的場(chǎng)合。115. 什么是成組技術(shù)?答：成組技術(shù)就是將各

20、種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間的技術(shù)。116.什么是納米技術(shù)?答：納米技術(shù)是指0.1 - 100 nm(0.0001- 0.1m)的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。四、 典型表面加工117. 零件加工過(guò)程一般分為 三個(gè)階段。 (粗加工、半精加工和精加工)118. 粗加工的主要目的是什么?答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么?(不少于三條)答：1. 只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行粗加工可以及時(shí)

21、發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4. 加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。 ()122. 車削的特點(diǎn)是 。 (C)A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。 (AD)A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細(xì)車削 D 強(qiáng)力切削124. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。 ()125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 (

22、雙頂尖、中心孔、位置)126. 車削外圓時(shí)，若車刀安裝過(guò)高，則刀具角度的變化是 。 (BD)A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小127. 精車屬于 。 (B)A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。 ()129. 磨削適合于各種材料的精加工。 ()130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 ， 。(工件旋轉(zhuǎn);工件往復(fù)縱向移動(dòng))131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)?。 (AC)A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有 ， ， 等特點(diǎn)。(機(jī)床結(jié)

23、構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn))133. 磨削硬材料要用 砂輪。 (B)A 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡(jiǎn)述研磨的特點(diǎn)。(三條以上)答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小;可以達(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡(jiǎn)單可靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。135. 紫銅小軸 30h7，Ra0.8m，該外圓的加工方案是：粗車半精車-精細(xì)車136. 45鋼31h8，Ra0.4m，調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6，Ra0.2m，表面淬

24、火，其加工方案是：粗車半精車-淬火-粗磨-精磨138. 45鋼40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗車半精車139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。(切入、排屑、散熱)140. 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng) 鉆頭的頂角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可141. 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的?答： 剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。142. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 (A)A 位置 B 形狀 C 尺寸143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 和 。 (預(yù)鉆孔、鉆模(套)144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 ()145. 糾正鉆偏的應(yīng)采

25、用擴(kuò)孔或鏜孔。 ()146. 擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。 (BCF)A切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進(jìn)給量小E有校正刀齒 F背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用 。 (BC)A 磨孔 B擴(kuò)孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 ()149. 鉆擴(kuò)鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 ()150. 鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 (鉸孔)151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”， 易糾正。 (車床鉆孔)152. IT6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是 。 (鉆擴(kuò)鉸)153. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0

26、.4m，其加工方案是 。(鉆擴(kuò)淬火磨削)154. 20H7，HT200齒輪軸孔， Ra1.6m，單件生產(chǎn)的加工方案是 。(鉆擴(kuò)鉸)155. 100H8，Ra0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。(粗鏜精鏜)156. 小批生產(chǎn)ZL104(鑄鋁)套35H8，Ra1.6m，其加工方案是 。(鉆)擴(kuò)鉸)或(鉆)粗鏜精鏜)157. 鏜床鏜孔最適合于加工 零件上的孔和 。(箱體; 支座類和孔系)158. 鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 ()159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是 。 (可以糾偏)160. 在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用 機(jī)床。A 鉆 B 銑 C 磨

27、D 鏜 E拉 F 搖臂鉆161. 鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是 。 (BEH)A 鉆 B 粗鏜 C 擴(kuò) D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜162. 對(duì)零件上加工25，Ra0.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行 。(調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削)163. 階梯孔可以用 加工。 (BCDF)A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。 ()165. 浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。 ()166. 平底孔可以采用 方法加工。 (鏜)167. 采用浮動(dòng)安裝的刀具有： 刀或 等。(鏜、鉸、

28、拉中任意兩種)168.花鍵孔可以采用 加工。 (BE)A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 ()170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，且為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)2.切削速度低，可避免積屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削3.刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了輔助工藝時(shí)間172. 拉床的切削運(yùn)動(dòng)是 。 (D)A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動(dòng) C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動(dòng)173. 無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的

29、機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。 ()174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 ()175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。(平面、(圓)孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等; 任意三個(gè))176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 (磨削)177. 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用 、 方法。 (鉸孔、拉孔)178. 加工10件，變速箱軸承孔62J7，Ra0.8m，其加工方案是 。(粗鏜半精鏜精鏜)179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7，Ra0.8m，其加工方案是 。(拉削)或(擴(kuò)-粗磨-精磨)前面不能有鉆削180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。 ()181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。

30、(A)A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有 。 (BC)A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183. 牛頭刨床加工狹長(zhǎng)表面時(shí)生產(chǎn)效率低。 ()184. 簡(jiǎn)述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削;2單刃切削;3回程不工作。185. 簡(jiǎn)述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡(jiǎn)單，操作方便，成本低;2半精加工;3生產(chǎn)率低186. 簡(jiǎn)述銑削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好 (其中三條即可)187. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 ()187a 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀

31、齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 ()188. 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。 ()189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式? (D)A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑138. 銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 (C)A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可139. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。(端， 加工效率高;加工質(zhì)量容易保證)140. 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 ()192a 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì) (C)141. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好?答：1端銑時(shí)，雖然切削層厚度在

32、切入和切出時(shí)較小，但變化幅度較小，不象周銑時(shí)變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。142. 為什么端銑法比周銑法加工效率高?答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長(zhǎng)度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好。可采用較大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時(shí)可采用高速銑削。143. 周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 ()144. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 (C)145. 銑削

33、速度的計(jì)算公式中，D是指 。 (D) A 銑刀桿直徑 B 工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑146. 逆銑時(shí)，由于 ，所以常用于精銑。A 機(jī)床無(wú)竄動(dòng) B 切削過(guò)程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺(tái)，有利于夾緊。147. 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的 。 (A)A 前方 B 后方 C 前后均有148. 車削不能夠加工平面。 ()149. 不能夠加工平面的機(jī)床有 。 (鉆 或 滾齒)150. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。(成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng))151. 常用螺紋加工方法有哪些?答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣

34、、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 (5種即可)152. 齒輪加工方法有哪些?答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。(5種以上即可)153. 同一把螺紋車刀可以用來(lái)車 螺紋。 (D)A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向154. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng) 和 。(刀尖與工件軸線等高; 刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直)155. 車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是 mm/r。(3mm/r)156. 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是 。 (滾壓 或 搓絲)157. 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是 。

35、(磨 或 研磨)158. 銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工 齒輪。 (BG)A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù) E 相同齒數(shù)F 不同齒數(shù) G 一定齒數(shù)段159. 銑齒屬于展成法加工 ()160. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。(磨齒， 銑齒)161. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。(滾齒， 銑齒)162. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 (B)A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒163. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 (C)A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒164. 淬火

36、后的齒形精加工的方法有 。 (AEF)A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒165. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 ()166. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 ()167. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 ()168. 7級(jí)精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為： 。 (滾齒)169. 7級(jí)精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為： 。 (插齒)170. 7級(jí)精度內(nèi)齒輪，其加工方法為： 。 (插齒)171. 不淬火的6級(jí)精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為 。(滾齒或插齒剃齒)172. 有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4m，齒面

37、精度6級(jí)，其加工方案應(yīng)為 。插齒淬火磨齒)一、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性173. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。(基準(zhǔn)重合;基準(zhǔn)統(tǒng)一)174. 簡(jiǎn)述工序的含義。答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(組)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。175. 夾具上定位元件的作用是： 。(確定工件正確位置)176. 什么是粗基準(zhǔn)?(在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為粗基準(zhǔn))177. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么?答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。178. 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 ()179. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。

38、()180. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 ()181. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 (A)A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔182. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 (ADE)A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)183. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 ()184. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 ()185. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 ()186. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 ()187. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 (BDE)A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)188. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。

39、 (B C)A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工189. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 (定位、夾緊)190. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。( 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具)191. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 (A)A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具192. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 (B)A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具193. 軸類零件工藝過(guò)程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過(guò)程。答工序 工序 工序內(nèi)容 裝卡方法 機(jī)床號(hào) 名稱 定位面1 下料 棒料 28 x 85 三爪卡盤 C61322 車削 車兩端面、打中心孔 (28) C

40、61323 車削 安裝1 雙頂尖(中心孔) C6132 粗、半精車16，留磨量 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安裝2 雙頂尖(中心孔) 粗、半精車方頭外圓至尺寸4 鉆削 鉆孔5 平口鉗 臺(tái)鉆5 銑削 粗、半精車方頭 雙頂尖 X6132(中心孔2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能(第一單元)本試卷分第卷(選擇題)和第卷。共120分?？荚嚂r(shí)間為180分鐘。第卷(共80分)一、單項(xiàng)選擇題(120題，每小題1分，2150題，每小題2分，共計(jì)80分)1.在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A)細(xì)點(diǎn)劃線 B)粗點(diǎn)劃線 C)細(xì)實(shí)線 D)細(xì)虛線2.尺寸50H7的A)上偏差、下偏差均大于0 B)上偏

41、差為0，下偏差為負(fù)值C)上偏差、下偏差均小于0 D)上偏差為正值，下偏差為03.圖樣上四個(gè)相同螺紋孔尺寸標(biāo)注的正確方法是A)4×M6 B)M6×4 C)4-M6 D)M6-44.表面粗糙度Ra的數(shù)值是A)以mm為單位 B)以m為單位C)以nm為單位 D)百分比數(shù)值5.共析鋼的室溫金相組織為A)珠光體 B)滲碳體 C)鐵素體 D)萊氏體6.在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用的熱處理爐是A)鹽浴爐 B)箱式爐 C)保護(hù)氣氛連續(xù)爐 D)井式爐7.在液壓系統(tǒng)中，控制油缸活塞運(yùn)動(dòng)的速度，一般采用A)溢流閥 B)調(diào)壓閥 C)節(jié)流閥 D)單向閥8.用于連接的普通

42、螺紋與用于傳動(dòng)的絲杠相比較，其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)的差別是A)強(qiáng)度高 B)自鎖性好 C)效率高 D)便于加工9.當(dāng)零件的兩個(gè)加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高，同時(shí)它們之間的位置精度要求也很高，在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程和選擇精基準(zhǔn)時(shí)，遵循的基準(zhǔn)選擇原則是A)基準(zhǔn)重合 B)基準(zhǔn)統(tǒng)一 C)自為基準(zhǔn) D)互為基準(zhǔn)10.某機(jī)床主軸材料為38CrMoAlA，需滲氮處理。在進(jìn)行該主軸工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，滲氮處理應(yīng)安排在A)粗加工前 B)粗加工與半精車之間C)粗磨與精磨之間 D)半精車與粗磨之間11.釬焊工藝方法是A)釬料和焊件都熔化 B)釬料和焊件都不熔化C)釬料熔化，焊件不熔化 D)釬料不熔化，焊件熔化12.屬于壓焊的

43、焊接方法是A)摩擦焊 B)氣焊 C)電弧焊 D)埋弧焊13.下列中屬于技術(shù)發(fā)明的知識(shí)產(chǎn)權(quán)是A)專利權(quán) B)著作權(quán) C)版權(quán) D)商標(biāo)權(quán)14.ISO14000標(biāo)準(zhǔn)是A)環(huán)境管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn) B)質(zhì)量管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)C)技術(shù)管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn) D)工業(yè)管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)15.加工一批軸類零件，比較理想的工序能力指數(shù)CP值是A)0.6 B)1 C)1.33 D)216.為檢測(cè)機(jī)械設(shè)備噪聲值，一般要采用A)頻譜儀 B)聲級(jí)計(jì)C)萬(wàn)能測(cè)振儀 D)激光干涉測(cè)振儀17.將微型計(jì)算機(jī)的基本硬件連接的總線是A)數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線B)控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C)控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D)控制總線、數(shù)據(jù)總線

44、和內(nèi)部總線18.16位I/O端口地址線可以尋址的地址范圍為A)16K B)32K C)64K D)128K19.現(xiàn)代機(jī)械制造自動(dòng)化的技術(shù)內(nèi)容是加工作業(yè)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、管理自動(dòng)化和A)柔性自動(dòng)化 B)設(shè)備自動(dòng)化 C)剛性自動(dòng)化 D)信息自動(dòng)化20.物流系統(tǒng)應(yīng)包含的基本功能是上下料/裝卸功能、傳輸/搬運(yùn)功能和A)管理功能 B)信息采集功能C)信息處理功能 D)存儲(chǔ)功能21.軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫(huà)法中正確的是22.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為A)基孔制間隙配合 B)基軸制間隙配合C)基孔制過(guò)渡配合 D)基軸制過(guò)渡配合23.為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A)上偏差為正

45、值，下偏差為0B)上偏差、下偏差均為正值C)上偏差為正值，下偏差為負(fù)值D)上偏差、下偏差均為負(fù)值24.高速傳動(dòng)精密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱處理工藝是A)滲碳 B)碳氮共滲C)滲氮 D)感應(yīng)加熱淬火25.精度較高、便于攜帶、常用于測(cè)量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計(jì)是A)洛氏硬度計(jì) B)布氏硬度計(jì)C)維氏硬度計(jì) D)里氏硬度計(jì)26.用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A)灰口鑄鐵 B)球墨鑄鐵 C)蠕墨鑄鐵 D)可鍛鑄鐵27.只能承受軸向載荷的軸承是A)圓錐滾子軸承 B)調(diào)心球軸承 C)滾針軸承 D)推力球軸承28.開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的最常見(jiàn)失效形式是A)齒面

46、點(diǎn)蝕 B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合 D)齒面塑性變形29.用于定位控制的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用A)異步電動(dòng)機(jī) B)同步電動(dòng)機(jī)C)變頻電動(dòng)機(jī) D)伺服電動(dòng)機(jī)30.在車削用量三要素背吃刀量(切削深度)ap、進(jìn)給量f、切削速度v中，對(duì)切削力影響程度由大到小的排列次序是A)ap-f-v B)f-ap-v C)f-v-ap D)ap-v-f31.在切削加工時(shí)，不易生成積屑瘤的被加工材料是A)40Cr B)45鋼 C)65Mn D)HT20032.在制訂加工工藝規(guī)程時(shí)，劃分加工階段的作用之一是A)簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織管理B)可合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)時(shí)期地保持精度C)縮短生產(chǎn)周期D)降低加工成本33.為

47、提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是A)f-ap-v B)f-v-ap C)ap-f-v D)v-f-ap34.廣泛用于制造機(jī)床床身的材料是A)鑄鋼 B)灰鑄鐵 C)鋁合金 D)銅合金35.預(yù)鍛模膛設(shè)置飛邊槽是為了A)提高鍛件力學(xué)性能 B)使鍛件能填充滿模膛型腔C)改善鍛件塑性變形能力 D)提高生產(chǎn)效率36.焊接性能最好的材料是A)低碳鋼 B)高碳鋼 C)灰鑄體 D)鎂合金37.適用于1mm厚銅板的焊接方法是A)氬弧焊 B)埋弧焊 C)手弧焊 D)電渣焊38.現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個(gè)特征是A)產(chǎn)權(quán)清晰、兩權(quán)分離 B)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、政企分開(kāi)C)政企分開(kāi)、兩權(quán)分離 D)個(gè)

48、人持股、兩權(quán)分離39.我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明專利權(quán)和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是A)新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性 B)新穎性、科學(xué)性、實(shí)用性C)新穎性、實(shí)用性、美觀性 D)新穎性、美觀性、創(chuàng)造性40.我國(guó)現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類包括A)增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅 B)增值稅、營(yíng)業(yè)稅、企業(yè)所得稅C)增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅D)增值稅、印花稅、關(guān)稅41.總成本按經(jīng)濟(jì)職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和A)固定成本 B)可變成本 C)管理成本 D)制造成本42.通常工序能力中6(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的概率是A)68.26% B)95.45% C)99.73% D)100%43.用分度值0.02/1000mm的水平儀放在節(jié)距2

49、50mm橋板上，檢測(cè)500mm長(zhǎng)的平、V組合導(dǎo)軌，其兩點(diǎn)讀數(shù)為：0，+2(格)，導(dǎo)軌全長(zhǎng)直線度的最大誤差是A)0.005mm B)0.0075mm C)0.01mm D)0.015mm44.某軸類零件由兩個(gè)V型鐵支承其兩端的基準(zhǔn)外圓，用千分表測(cè)量軸上某一個(gè)回轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的變動(dòng)量是A)同軸度誤差值 B)圓度誤差值C)位置度誤差值 D)圓跳動(dòng)誤差值45.8086/8088CPU可尋址的存儲(chǔ)空間范圍可達(dá)1M字節(jié)，其地址總線有A)8根 B)16根 C)20根 D)32根46.數(shù)控加工的程序段格式中的功能字S××是指A)進(jìn)給速度功能字 B)指定刀具功能字C)主軸轉(zhuǎn)速功能字 D

50、)附加指令功能字47.8031單片機(jī)CPU芯片的數(shù)據(jù)總線是指A)A1A16 B)AA16 C)D1D8 D)D0D748.8086/8088CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個(gè)輸入/輸出協(xié)處理器是A)8087 B)8098 C)8078 D)808949.典型的柔性制造系統(tǒng)(FMS)的三個(gè)基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和A)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) B)信息采集系統(tǒng)C)信息處理系統(tǒng) D)監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)50.可編程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字(D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0)的二進(jìn)制代碼為10010011時(shí)，其十六進(jìn)制代碼為A)90H B)91H C)9

51、3H D)94H第卷(共40分)二、簡(jiǎn)答題(每小題5分，共計(jì)40分)51.零件上表面對(duì)下表面的平行度公差值為0.05mm，若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關(guān)系，為什么。52.40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的重要零件，毛坯硬度要求241285HBS，成品表面硬度為5263HRC，需進(jìn)行哪兩種熱處理工藝。53.舉例說(shuō)明在什么情況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類。54.試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠?yàn)榍邢骷庸?lái)哪些有利因素，并說(shuō)明其條件。55.常用的表面處理工藝有哪幾種(至少答出5種)。56.上市公司向社會(huì)提供的反映企業(yè)在一定時(shí)期(每季、半年、年)內(nèi)財(cái)務(wù)狀況的報(bào)表有哪些。57.簡(jiǎn)述可編程邏輯控制器(PLC)的主要功能與特點(diǎn)。58.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床CNC裝置的主要功能。2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能(第一單元)答案及評(píng)分參考一、單項(xiàng)選擇題(略)。二、簡(jiǎn)答題(每小題5分，共計(jì)40分)51.上表面的平面度公差數(shù)值應(yīng)小于0.05mm(3分)。因?yàn)樯媳砻娴钠叫卸裙钜呀?jīng)限制其平面度誤差不能超過(guò)0.05mm(2分)。52.毛