JKM-X(Ⅲ)E多繩摩擦式提升機安裝方案

1、封面作者：PanHongliang僅供個人學習JKMD2 8X4(H)E 落地直連式多繩摩擦提升機安裝方案建設單位：施工單位： 編寫日期:目錄一、提升機主要技術參數(shù)及施工內容簡介二、編制依據(jù)三、施工前的準備四、提升機基礎建造五、設備安裝前的檢查六、主軸裝置安裝七、主電機安裝八、鋼絲繩安裝九、盤式制動器安裝 十、其他機械設備的安裝 十一、電氣部分安裝 十二、設備吊裝措施及要求 十三、保護接地與雷電防護的施工 十四、施工臨時用電措施及規(guī)范JKMD2.8X4（川）E落地直連式多繩摩擦提升機安裝方案一、提升機主要技術參數(shù)及施工內容簡介1、 提升機主要技術參數(shù)：規(guī)格型號為 JKMD2.8K 4 （皿）E

2、 落地直連式多繩摩擦提升機; 摩擦輪和天輪直徑： 2.8m。首繩鋼絲繩型號：6VX37S + FC-28-1770 三角股鋼絲繩（左右 互捻）；首繩鋼絲繩根數(shù)：4 根；提升鋼絲繩間距：300mm；最大靜張力：285KN。最大靜張力差： 54.2KN。 最大提升速度： 7.0m/s 。提升高度： 545.5m。加速度：a 1w3=0.7m/s2, a 5=0.1 m/s 2。襯墊摩擦系數(shù)：卩=0.25。襯墊允許比壓：2MP提升容器型式及重量：多繩雙層罐籠，自重12000Kg （含懸掛和自動平衡裝置）平衡錘重量： 17520 Kg。 （含懸掛和自動平衡裝置） 電動機功率：800KW；電動機轉速：

3、48r/min 。電動機電壓： 660V； 首繩實際使用長度： 760m。首繩購買長度： 790 m。首繩鋼絲繩重量： 3.33Kg/m。尾繩鋼絲繩型號：P8X4X7-119X20 扁鋼絲繩； 尾繩鋼絲繩根數(shù)： 2根； 尾繩實際使用長度： 610 m。尾繩購買長度： 640 m。尾繩鋼絲繩重量： 6.81Kg/m 。2、提升機施工內容簡介包括提升機主軸裝置、電機、液壓系統(tǒng)、盤型制動器裝置、電 動機散熱裝置、電控系統(tǒng)、罐籠、平衡錘、天輪、鋼絲繩及附屬設 施等設備的安裝與調試。提升信號、通訊、視頻監(jiān)控及機房照明的 安裝與調試。提升機保護接地系統(tǒng)與雷電防護設施的施工。二、編制依據(jù)1、GB/T1059

4、9-1998多繩摩擦式提升機。2、AQ2021-2008金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機安全檢測檢驗 規(guī)范。3、GB 20181-2006礦井提升機和礦用提升絞車安全要求4、多繩摩擦式提升機安裝工程質量檢驗評定標準5、各類設備隨機技術文件。6、建設單位施工要求和現(xiàn)場實際情況。三、施工前的準備1 、技術準備1.1 由設備生產廠家提供全套施工圖及設備合格證、說明書等隨 機技術資料；1.2 組織工程技術人員熟悉和審查圖紙、隨機技術資料，根據(jù)現(xiàn) 場圖紙和設備清單，清點檢查機械設備、零部件、電氣設備、輔助 材料等。編制施工方案。1.3 組建施工工程部，進行安裝方案和施工技術培訓2、安裝材料準備根據(jù)建設單位

5、合同要求、以及提升機廠家提供的有關圖紙和資 料、機房及井筒布置狀況，提出提升機安裝材料計劃，安排組織人 員進行采購。3、施工機具準備根據(jù)工程情況及施工特點配備施工機械、工器具、儀器儀表 等： 工器具類：起重機、手動葫蘆、三角架、鋼絲繩扣、千斤頂、電焊機、電 動切割機、沖擊電鉆、液壓鉗、臨時配電箱等 儀器儀表類：水準儀、框架水平儀、千分表及表架、高低壓搖表、萬用表、接 地搖表、高低壓驗電筆、高壓實驗儀器及工具等 安裝必要的耗材：安裝需要的各類動力電纜、控制電纜以及屏蔽電纜，棉紗、砂 布、煤油、潤滑油、氧氣、焊條、青稞紙、石棉板、薄銅皮、鋼 絲、紅丹粉、防銹漆、墊木、水泥沙子、平 / 斜鐵、白鉛油

6、四、 提升機基礎建造1、十字中心線的測量及定位1.1 、提升中心線的測量井筒提升中心線是提升軌道的對稱 中心線（不一定是井筒中心線），在測量時將此中心線用經(jīng)緯儀延長至絞車房。1.2 、主軸中心線的測量主軸中心線是在提升中心線的時當 位置用經(jīng)緯儀轉 90 后測量得到的。十字中心線的交點位置應符合圖 紙設計要求。2、基坑挖掘與木模制作 根據(jù)基礎施工圖和提升中心線，主軸中心線放線，挖土石方，夯 實基礎（若是軟土，須做一層基礎底）。以基礎施工圖為依據(jù)，繪制出各類木模加工圖，安排木工加工制作模板。模板加工要求：a、模板形狀、尺寸必須符合設計要求。b、模板要便于裝配和拆卸，但也須具備一定強度，以便在混凝土

7、搗 固作業(yè)時不致被破壞或變形。3、支模3.1 、在每個木模上畫出十字中心線，卷筒坑木模的十字中心線 應是提升中心線和主軸中心線在木模的位置線，地腳螺釘預留孔木 模還應在留的固定長度處畫出實際澆灌線（即基礎表面水平線）， 以供木模固定時定位用。3.2、用0.51 毫 M 的鋼絲根據(jù)測量標記掛上十字中心線（掛 法如前所述），并在兩條中心線上共掛上 45 個鉛垂線，作為各木 模的定位基準。按照基礎施工圖在基礎坑壁上畫上一次灌漿高度水 平線的標記。33、固定木模的順序是從大到小，先下后上，先固定安全制動 重錘、緩沖器坑、卷筒坑的木模、把這些木模的左右位置根據(jù)十字中心線調正，高低位置根據(jù)坑壁上所標的基準

8、調平，主軸標高誤差 不超過 50 毫 M。4、混凝土澆灌及拆模4.1 、標號及配合比的選擇：提升機的基礎混凝土標號： C20。二次灌漿的混凝土標號： 1:1 的水泥砂漿。4.2 、施工方法：421、混凝土的配制一一采用 PDL120 型配料機自動配料，水泥、 砂、石子配合比采用砼自動配料儀自動配料，水灰比采用微電腦控 制，利用JS500型雙臥軸強制式攪拌機強制性攪拌機攪拌混凝 土。4.2.2 、搗固采用插入式高頻震動器搗固，以搗出水泥漿為 止。每倒入 200300 毫 M 高的一層就搗固一次，以減少其中的空 隙，使內部充實。4.3 、混凝土的養(yǎng)護和拆模期限：基礎的養(yǎng)生期為 710 天，在這時期

9、內應經(jīng)常充分澆水，使模 板濕潤，并用草袋等物覆蓋。拆模一般是在混凝土強度達到設計強 度的50%左右進行，地腳螺栓頂留孔應在澆灌后 8 小時左右拆除。五、設備安裝前的檢查1 、設備檢查與清點 根據(jù)設備裝箱清單逐項清點設備數(shù)量，檢查機電設備，零件是否齊全，是否符合裝配圖及基礎圖的尺寸；檢查是否在運輸及保管中有損傷。檢查附有說明書和部件名稱、數(shù)量、規(guī)格等文件是否齊 全。設備及零部件要分類妥善擺放和保管，不得碰傷、劃傷、弄臟或遺失。做好檢查記錄。2、設備基礎檢查與驗收根據(jù)設計要求對設備基礎、電纜溝、預埋件等部位進行檢查和驗收，驗收合格后方可進行安裝。對二次灌漿面部位、斜鐵處鏟成毛面、清除表面油污。效驗

10、標高、主軸中心線與提升中心線位置、 檢查基點是否完整準確。3、設備零部件的清洗和除銹 安裝前要用丙酮或其它溶劑（如酒精、汽油、松節(jié)油、煤油 等）清洗接縫的表面和摩擦面的防腐劑、油漆和銹垢，在清洗時應 拆開零部件，清洗完后擦干清洗劑，加潤滑油各摩擦面，并對無漆 保護的地方抹潤滑脂保護以防生銹。對檢查清洗后的零部件應動作 可靠、靈活、無卡住及其它不正常的現(xiàn)象。在拆開零部件前應檢查制造廠所作的裝配記號，如無或記號不 清時應重新作上記號再與拆開，以保證設備原有性能。主軸裝置的清洗：檢查軸頸，軸頸上有傷痕而不平時，用油石 或細銼將其磨平，并用細沙布均勻砂去銹痕。對所有的地腳螺栓應把絲扣下埋入混凝土的地方

11、的油類、銹垢 等除掉，油類不易查擦凈可以用火燒掉。在擦干凈后應對絲扣加上 黃油或凡士林以防生銹和澆灌混凝土時抹上水泥漿后不易除掉。六、主軸裝置安裝JKMD2.8X4 （皿）E 落地直連式多繩摩擦提升機的主軸為單伸軸，不帶減速器，采用低速直聯(lián)電動機拖動，電動機轉子與主軸采用雙夾板聯(lián)接形式。1、墊鐵安放時應符合下列要求： 在合格的基礎上，沿設備底座周圍應按要求安放墊鐵，相鄰兩 墊鐵組的間距不大于為 500mm;墊鐵與基礎面的接觸面積不少于60%墊鐵總高度不少于 60mn,允許偏差-10mm ;平墊鐵露出設備 底座底面邊緣 10-30mm 允許偏差士5mm斜鐵露出設備底座底面 10- 50mn，允許

12、偏差士 1mm 設備底座操平找正后，開始進行主軸裝置的 操平找正。2、 主軸裝置清洗清洗滾動軸承，檢查其質量情況及靈活性，涂油（二硫化 鉬）；檢查制動盤的質量情況，表面粗糙程度不低于 3.2 級，光滑 均勻；制動盤內部涂了一層實鋅漆，在安裝時摩擦面應注意保護， 不要沾油污，并清洗干凈；制動盤表面無明顯走刀痕跡，制動盤切 削后厚度偏差不超過0.2mm 制動盤的端面跳動嚴禁超過 0.5mm3、 主軸裝置的就位與找正利用起重機將主軸裝置吊裝就位，進行操平找正。主軸裝置與 安裝基準線的位置偏差應符合下列要求：主軸軸心線在水平面內的 位置允許偏差：5mm 主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平 面內的

13、垂直度不應超過 0.5/1000 ;主軸水平度嚴禁超過 0.1/1000 ; 制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5mm 軸承座沿主軸方向水平度允許偏 差 為 ： 0.1/1000 ； 垂 直 于 主 軸 方 向水 平 度 允 許 偏差 為 ：0.15/1000 ；按出廠技術文件要求緊固制動盤與主軸連接螺栓，摩擦 襯墊的壓塊螺栓。4、 主軸裝置的位置偏差主軸裝置的安裝要按安裝規(guī)范的要求進行，其位置偏差必須符合下列規(guī)定：（ 1）主軸軸心線在水平面內位置偏差：落地式提升機 5mm。（ 2）摩擦輪中心線的位置偏差：落地式提升機 5mm。（3）主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內的垂直度不 應超過 0

14、.5/1000 。（ 4）主軸的水平度嚴禁超過 0.1/1000 。（5）軸承座下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面 必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積應不小于 60%，所用墊鐵的表 面粗糙度值必須達到 Ra6.3卩 m（6）主軸的水平度不得以滾動軸承外圈為基準，必須以主軸外圓表 面粗糙度值 Ra3.2匕m 勺表面為基準。安裝時，將主軸放在軸承座 內，再以設計標高、提升中心線、主軸軸心線為基準，在絞車房內 懸掛好十字線，達到主軸軸心線、提升中心線與十字線重合或在標 準允許范圍內，即為找正；找平時，用水平儀、深度游標尺及專用 工具進行，待符合標準后，將軸承螺栓擰緊，然后重新復查主軸軸

15、 心線、提升中心線、水平度、標高，如有變化應重新調整，達到要 求后，才算結束。七、主電機安裝 研磨、安放墊鐵及安放電機底座。主軸裝置安裝調整后，才能 安裝電機轉子。 電機轉子裝在主軸上， 采用錐面過盈摩擦聯(lián)接， 組 裝時采用油壓裝配法（詳見說明書）。轉子裝配前必須將電機轉子 勺錐孔和主軸勺圓錐面部分清洗勺非常干凈，嚴禁有油污和任何其 他雜質微粒及金屬毛刺。主軸裝置及電機轉子安裝完畢后，安裝和調整電機定子。電動 機的定子分為上半定子和下半定子，安裝時先安下半定子，再安上 半定子。定子上有起吊孔利用橋式起重機進行起吊安裝，上、下定 子安裝完畢后，接縫處用定位銷及螺釘緊固。調整時，應根據(jù)電機 隨機圖

16、紙資料中的規(guī)定要求調整轉子與定子的間隙。進行定、轉子安裝質量檢查：檢查電機定、轉子各部分是否完 好，線圈表面絕緣層是否有損傷，用兆歐表測量轉子繞組絕緣，電 阻值和絕緣吸收比是否符合規(guī)定， 電阻值嚴禁小于 0.5 兆歐， 絕緣 吸收比 R60/R15應大于 1.33 。電機主極、換向極或補償繞組固定是 否牢靠，有無松動現(xiàn)象。八、鋼絲繩安裝1、鋼絲繩的首次清洗 多繩摩擦式提升機是借助于摩擦輪上襯墊與鋼絲繩之間的摩擦 力進行工作的，因此鋼絲繩內潤滑油的含量直接影響提升機運行。 如果鋼絲繩內含油量過多，鋼絲繩在運行過程中被彎曲、擠壓，多 余的潤滑油就會被擠到鋼絲繩表面降低摩擦因數(shù)而打滑，對提升機 的正

17、常運行極為不利。鋼絲繩內含油太少時，則鋼絲繩自身潤滑不 良影響使用壽命。因此，鋼絲繩除油是多繩摩擦式提升機安裝、維 護的一個重要環(huán)節(jié)。摩擦輪上掛繩或更新鋼絲繩之前，應除掉鋼絲 繩表面和芯部的油。擬采用浸泡熱水除油、加洗滌劑除油、堿水煮 洗除油或蒸汽吹洗除油等。2、提升機掛繩 落地式多繩提升機每一根鋼絲繩都有兩個繩槽可以使用。在掛 繩時，如果是 4 根繩，應當將提升中心線左側的兩根鋼絲繩分別放在 各自左邊的一個繩槽內，將提升中心線右側兩根鋼絲繩分別放在各 自右邊的一個繩槽內，或者全部反之，這樣既不產生軸向力，又可 以方便地使用撥繩裝置將鋼絲繩從一個繩槽換到另一個繩槽內。九、盤式制動器安裝制動器安

18、裝前進行檢查清洗并涂油；根據(jù)主軸中心線及主軸與 盤式制動器的底座的標高差，研磨安放墊鐵；盤式制動器就位，保 證實際摩擦半徑大于等于理論摩擦半徑；以制動盤為基準，找正盤 式制動器；同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超 過 0.1mm； 調整閘瓦與閘盤間隙，當油壓升高到Pmax 時，其間隙不應超過 1.0mm。盤形制動器的安裝調試要求如下：1、中心高 h 誤差 h= 3mm2、摩擦半徑 Rr 實際安裝值應不小于理論值。3、支架兩側面與閘盤兩側面的不平行度不大于 0.2mm （中心平面）。4、閘盤粗糙度不大于 Ra3.2 1 m,偏擺不大于 0.5mm5、同一副制動器的支架端面與制動盤中

19、心線距離偏差不大于0.5mm。6、 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應超過0.5mm。7、閘盤與閘瓦的接觸面積必須大于 -60%，為保證閘瓦接觸面積以減 少貼摩時間，并保證閘瓦與制動液壓缸中心安裝后垂直，應先將閘 瓦取下，以襯板為基準刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動器上。8、裝配好的制動器小心地吊到各個已找正好的墊板上，穿上地腳螺 栓，但螺母不要擰緊，由液壓站向制動器充油，各制動器開始制動 使各閘座在正壓力的作用下移到正確位置，再重復動作 2 3 次，觀察各閘座有無偏移。若無變形就可以將地腳螺栓的螺母擰死，進 行二次灌漿，將墊板灌在水泥沙漿中，閘座不要灌死，以便大修時 取出。9、閘瓦間隙的調

20、整要求9.1 、為避免切斷柱塞上的密封圈而產生漏油現(xiàn)象，在安裝或檢修而 拆裝后第一次調整閘瓦間隙時，必須首先將調整螺栓向前擰入使閘 瓦和閘盤貼合，然后分三級進行調整，即每一次充入最大工作油壓 的 1/3 油壓，此時閘瓦由于蝶形彈簧壓縮使之后移。隨之將調栓向前 擰，推動閘瓦與閘盤貼上，第二次充入最大工作油壓的 2/3 油壓，第 三次充入最大工作油壓調到閘瓦間隙為 1mm。9.2 、閘盤兩側每對盤形制動器的閘瓦間隙應調整得相等。其偏差不 應超過 0.1 。調整螺栓擰緊程度應盡量一致，否則將影響制動力。10、調整閘瓦間隙時要相應的調整返回彈簧，調整時以保證閘瓦能 迅速返回為宜，彈簧預壓力不宜過大，以

21、避免影響制動力矩，如返 回彈簧全部壓死可使制動力矩全部喪失（注：液壓缸后置式盤形制 動器無此要求） 。十、其他機械設備的安裝1、液壓站安裝. 安裝前檢查液壓站各元件是否完整，螺栓、螺母是否緊固，各 液壓站接頭是否松脫，檢查電動機絕緣電阻以及有關接線端頭是否 正常；對油箱、管路及閥組進行清洗。液壓站安裝標高，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm 按基礎的位置及標高安裝液壓站，并操平找正。焊接后的鋼管要清除焊渣，并經(jīng)酸洗后方能使用。灌裝的新油 一定要通過過濾機過濾。液壓油必須安裝按廠家指定的牌號選用。2、 配管安裝管路配置嚴格按照油路系統(tǒng)圖配管，配管時應考慮室內地坪， 將管

22、路敷設于地溝槽內；配管應力求合理、美觀，油管接頭密閉無 漏油；進油管涂紅漆，回油管涂黃漆。3、 牌坊式深度指示器安裝3.1 、調整信號拉桿至合適位置，確保提升機在減速點時信號拉桿上 的撞針敲擊信號鈴，發(fā)出減速開始信號；調整梯形螺母上的碰鐵至 合適位置，確保提升機在過卷位置時將限位開關打開，進行安全制 動。3.2 、指示標尺應在提升機安裝時進行刻度，即在標尺上用白漆畫出 與井筒深度相適應的分格（用縮小的比例）。指針行程為標尺全長 的 2/3 以上。3.3 、傳動裝置應靈活可靠，指針移動時不得與標尺相碰。3.4 、傳動軸的安裝與調試應保證齒輪嚙合良好，主軸軸頭的一對錐齒輪間隙一定要調好，以免別勁，

23、造成斷信號事故。3.5 、油箱內應保證有足夠的潤滑油，使蝸桿、圓柱齒輪、圓錐齒輪 浸于油內。4、 稀油潤滑站的安裝4.1 、判斷好油泵電機轉向，確保接線正確4.2 、將給油指示器上的放氣螺釘擰松，放掉管路內殘留的空氣，管路正常供油后，擰緊放氣螺釘。4.3 、工作壓力的調節(jié)：4.3.1 、打開工作油泵出口球閥關閉備用油泵出口球閥。逆時針擰松 溢流閥手柄再旋緊給油指示器手柄，啟動工作油泵電機4.3.2 、順時針旋緊溢流閥手柄，并觀察壓力表指針使其達到所需的 壓力值。4.3.3 、旋轉給有指示器手柄，打開通往潤滑點的油路并調節(jié)流量大 小。十一、電氣部分安裝1、主要電氣設備的就位與固定利用起重機吊裝設

24、備，按照設計要求放置在相應的設備基礎上， 主要包括： 660V 動力開關柜、低壓控制電源柜、三相干式環(huán)氧樹脂 整流主變壓器、三相干式環(huán)氧樹脂整流輔助變壓器、全數(shù)字直流調 速柜、直流快開、主控計算機控制柜、操作臺、等主要設備。調 整設備擺放的直線度、垂直度和水平度等，設備的找正及固定方式 必須符合有關法律法規(guī)，各類開關柜不垂直度不得大于千分之3。設備與基礎槽鋼焊接?；A槽鋼須接地良好，接地母線采用40X4mm 勺扁鋼，接地電阻不大于 4Q。所有元、器件須按照制造廠提供的使用說明書的要求（包括使 用條件、散熱空間、進出線方式等）進行布置安裝。安裝應牢固、端正、正確，元、器件之間應留有足夠勺便于裝配

25、和接線勺空間：指示儀表的安裝中心高度不得高于基礎面 2m 操作器件（如手柄、按鈕等）的安裝中心高度不得高于基礎面 1.7m;外部引線用的接線端子和需要調整的電器應安裝在便于操作的位置。2、電氣設備實驗電氣設備就位完畢后，按照電氣實驗規(guī)范進行實驗和檢測。并 在電氣設備廠家指導下進行，調試合格后方可投入使用，電氣設備 的交、直流耐壓實驗、 直流電阻檢測、 絕緣測量、 接地電阻測量等 實驗結果必須合格。3、 電線電纜的安裝3.1 、動力電纜安裝3.1.1 、確定電纜敷設路線和敷設方式（架設、沿墻敷設、埋設或 電纜溝敷設等）。3.1.2 、確定室內、室外各段的電纜長度，根據(jù)施工要求確定每 根電纜的長度

26、，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3.1.3 、電纜絕緣強度檢測，做好監(jiān)測記錄。3.1.4 、電纜頭制作與接線端子（銅線鼻子）的壓接。3.1.5 、電纜檢測與實驗，做好實驗記錄。3.2 、控制電纜、屏蔽電纜的安裝主要是電纜溝敷設或穿管敷設。根據(jù)圖紙要求查線編號。4、 輔助電氣部分的安裝提升信號、通訊、編碼器、測速發(fā)電機、各類井筒開關、閘瓦 磨損開關等設備設施的安裝調試必須按設計施工。調定數(shù)值須符 合有關安全規(guī)程法律法規(guī)。5、 電纜安裝要求5.1 、電纜穿管敷設時，管口須無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制 后，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應 小于所穿入電纜的最小允許彎曲半

27、徑。電纜管的內徑與電纜外徑之 比不得小于 1.5 。5.2 、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標 志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的 兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。5.3、垂直敷設或超過 45傾斜敷設的電纜每隔 2m 處固定一處；水 平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處每隔 2m 固定一處。5.4 、電纜中間接頭和終端頭的制作須符合有關規(guī)范，電纜線芯連接 金具，采用符合標準的連接管和接線端子，其截面宜為線芯截面的1.21.5 倍。壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。電纜終端須加強絕 緣，密封防潮、機械保護等措施。確保外絕緣相間和對地

28、距離。6、布線要求6.1 、主回路導線截面應按規(guī)定的載流量選擇。控制回路導線應滿足 載流量和機械強度的要求，一般采用不小于 0.75mm2 的單股銅絕緣 線或不小于0.5mm2 的多股銅絞合絕緣線。對于電子邏輯電路和類似 于I/O 信號的電路，導線最小截面應不小于 0.2mm2。6.2 、電源線及高電平電路導線，應與低電平（測量、信號、脈沖） 電路導線分束走線，并應有一定的間隔，為了防止干擾應采取隔離 或屏蔽措施。6.3 導線連接方式應優(yōu)先采用壓接方式，只有當結構上受限制時才 可采用繞接、焊接或插接。接線點的連接線應牢固，通常一個端子上只能連接一根導線6.4 連接在面板或門上的電器元件和指示儀

29、表的導線，應使用軟銅 絞合線，并且留有一定的長度裕量和加以適當固定，以免面板或門 的移動對導線產生機械損傷。6.5 凡電路圖或接線圖上有回路標號的，其連接導線的端部應標出 相應的回路標號，標號應清晰、牢固、完整和不脫色。6.6 所有控制電路的引出線應經(jīng)過接線端子連接，接線端子的規(guī)格 應適用于所連接導線的截面積和載流量。6.7 電控設備主電路母線與絕緣導線用顏色作為標記：交流：A 相黃色、B 相綠色、C 相紅色、零線或中性線淡藍色。直流：正極棕色、負極藍色、接地中線淡藍色。十二、設備吊裝措施及要求1、三角架吊裝 較小設備采用三角架吊裝，三角架下腳應相對固定，倒鏈應掛在 正中，移動時應防止傾倒。2

30、、使用滾木或管子拖運設備在使用滾木或管子拖運設備時，滾木或管子的粗細應一致，其 長應比托板寬度長 50 厘 M。 填管子， 大拇指應放在管子的上表面, 其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。3、起重機吊裝3.1 、吊裝作業(yè)前必須嚴格遵守起重機安全操作規(guī)程。選擇吊裝 能力與實際吊裝設備噸位相匹配的起重機。3.2、吊裝作業(yè)前，預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān) 護，非施工人員禁止入內。吊裝作業(yè)人員佩帶好各類安全用具。對 起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤、吊具、索具等各種 機具進行檢查，確認無誤方可作業(yè)。3.3、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指 揮時應站在能夠照

31、顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng) 一，并做到準確、宏亮和清楚。3.4、所有人員嚴禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。風力 達五級時應停止吊裝。3.5、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。嚴禁使用有扭結、變形、斷絲、銹蝕 等異?，F(xiàn)象的鋼絲繩。3.6、吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選 擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力 時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。 十三、保護接地與雷電防護的施工1、提升機局部接地裝置的施工圍繞提升機房設置獨立的局部接地網(wǎng)，接地極采用50mm 的鍍鋅鋼管，其厚度不小于 3

32、.5mm 長度 2m 接地極垂直埋入地下，相 互間的距離不低于 5m，埋深不低于 0.6m。連接接地極的連接線、 接地干線、接地母線、接地支線一律采用 40 x4mm 的扁鐵來連接，焊接長度不低于 13m m。當?shù)赝寥离娮杪蔬^高不能滿足接地要求 時，可采用加降阻劑的方法，也可采用添加食鹽、木炭、電石渣、 石灰等化學物與土混合后埋設接地極的方法。2、電氣設備的保護接地所有電氣設備的金屬外殼、金屬支架、底座、操作機構、護欄等必須可靠接地，高壓電纜的鋼帶和金屬屏蔽層必須可靠接地，電 流互感器及電壓互感器的二次線圈必須接地，接地電阻小于或等于 4Q，高壓大接地短路電流系統(tǒng)的設備接地電阻小于或等于0.5

33、Q,電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接。不 得在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。3、 設備雷電防護裝置的接地施工3.1 、高壓供電雷電防護根據(jù)臨時變電所至提升機房段的高壓電纜敷設方式，在高壓電 纜進線段采用閥式避雷器保護。3.2 、低壓供電雷電防護 本提升機電控系統(tǒng)為全數(shù)字直流調速系統(tǒng)，各個電子元件的絕緣強度都較低，無論是直擊雷、感應雷，還是來自防雷接地系統(tǒng)的沖 擊波的反擊，都會導致電子元件的損壞，所以，低壓系統(tǒng)必須安裝 低壓浪涌保護器SPD。4、 提升機房雷電防護設施的施工提升機房的鋼結構實施可靠接地，接地時遵循“多點接地，分 壓均流”的原則，機房接地點不得低于 4

34、處。十四、施工臨時用電措施及規(guī)范 提升機安裝工程臨時用電性質為。中性點直接接地三相四線制的低壓電力系統(tǒng)。電壓等級為 380/220V，負荷性質為三級負荷。供電設備的安裝及使用必須嚴格執(zhí)行中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保 護部建設工程施工現(xiàn)場用電用電安全規(guī)范 GB50194-93。1、供電方案2、施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定 2.1 、電氣作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，持證上崗。2.2 、施工工地的配電系統(tǒng)必須采取三相五線制接零保護系統(tǒng)。2.3 、各種電氣設施和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座必 須按規(guī)定采取可靠的接零件或接地保護。施工用電，采取三級供 電，兩極保護的方式供電。2.4 、配電

35、箱（柜）在室外使用時，必須防雨、防砸并有圍欄。配電 箱內不允許有雜務，電器元件完好無損接地線可靠。（主配電箱地 線不得小于 25mrb 配電箱周圍和下方不允許堆放雜務。配電箱、開 關箱的進出口處應有護套。2.5 、配電箱、開關箱箱體應外涂安全色標、級別標志和統(tǒng)一編號。 停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。配電箱應該在箱門內 側，貼有控制線路簡圖，開關電器應標明用途。配電箱、開關箱應 由專人負責。2.6 、接地保護線應使用黃 / 綠雙色專用多股軟線，并不允許有接 頭，線徑不得小于相線線徑的 1/2（但最小不得小于 2.5mm2）2.7 、對機械設備電源開關使用時，必須實行一機制、一閘制，禁止

36、同一開關同時控制兩臺及兩臺以上的用電設備（含插座）。凡是設 備本身的電源線是三級插頭的，就應該采取用已接好地線的三孔插 座。（接地級不許甩掉不用）2.8 、臨時線不許使用塑料雙膠線，必須使用橡皮護套軟電纜。電纜 線路不得直接敷設在鋼管、鋼門窗、手腳架等金屬物上，且嚴禁用金屬裸絲綁扎。2.9、 電線接頭必須牢固，并包扎良好。使用行燈的電壓應為安全電壓，不得超過 36V;在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不 得大于 24V;在特別潮濕的場所，導電良好的地面和鍋爐或金屬容 器內工作時的電源電壓不大于12V。行燈燈體與手柄應堅固并絕緣良好。2.10、架空線路的最大弧垂與地面的最小距離：施工現(xiàn)場不得低于4M 跨越主要機動車道時不得低于6M。實在無法架空或埋地下時的部分電纜，沿地面敷設時，必須做好防護措施。2.11、室內配線必須采用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設， 距地面高度不得小于 2.5M。職工宿舍應使用低壓電源。禁止亂拉臨 時線，禁止使用電爐子，熱得快和電褥子等電熱器具。2.12、手持電動工具的電源線，不許任意更換或接長，并要保持絕 緣良好。手柄、外殼無裂縫、無破損。插頭、插座應完好無損，并 不得帶負荷插接。2.13、各類施工活動應與內、外電源線路保持安全距離，達不到規(guī) 范規(guī)定的最小安全距離時，必須采取可靠的防護措施。各種