專家論證高支模專項方案(9.10m)(共87頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上XXXXXX倉儲廠房工程高支模模板專項施工方案編 制：審 核：審 批：江蘇XX建設集團有限公司2018年5月8日專心-專注-專業(yè)一、工程概況1、項目基本情況：建設地點：XXXX工程名稱：XXXX建設單位：XXXXX設計單位：XXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXX 施工單位：江蘇XX建設集團有限公司2、建筑設計概況：2.1 XXXXXX建的智慧倉儲項目3-5#建筑面積為：3#房20891.7，4#房：20879.92，5#房20871.21?？偨ㄖ娣e為：62642.83。2.2 本工程+ 0.000相當于黃海標高：6.150m。室內外高差1.20米。2.3 三幢倉儲設計基

2、本類似，以3#為例，建筑尺寸為：95.750m*72.00m，柱網尺寸為：10.6m*9.0m，在G、F軸線之間設350mm寬伸縮縫一道，從二層樓面結構開始至主屋面結構，在5-6/A-T軸之間設置800mm寬的后澆帶。2.4 3#倉儲采用現澆C35鋼筋混凝土獨立柱基，主要柱基尺寸：中間柱柱基尺寸：5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。邊柱柱基尺寸：4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。鋼筋混凝土柱基底標高為：-2.000米。2.5 主體建筑共三層：底層層高9.15米，二層層高4.8米，三層層高4.8米。屋面檐口標高18.750

3、米，女兒墻高1.10米，電梯機房層高3.20米，機房樓面標高19.3米，機房屋面標高22.50米，女兒墻高600mm。 3、結構設計概況： 三幢倉儲工程均為現澆鋼筋混凝土框架結構三層，現澆鋼筋混凝土屋面采用結構找坡，鋼筋混凝土獨立柱基。結構設計安全等級二級，基礎及結構工程詳細情況，見下表所示： 名 稱幾何尺寸（板厚：mm）層高（m）結構標高（m）砼強度(MPa)備注柱基基礎詳結施底面-2.000C35二層樓面結構及底層柱1209.159.10C35三層樓面結構及二層柱1204.813.90C30屋面結構及三層柱1204.818.70C30機房結構3.221.90C30構造柱、圈梁、過梁C25倉

4、儲廠房框架梁主要截面統(tǒng)計 序號名稱主梁規(guī)格（mm）跨度（m）次梁規(guī)格（mm）跨度（m）板厚度（mm）梁頂標高（m）備注1二層梁300*950350*950400*95010.6、9.010.69.0250*7503.0、3.61209.102三層梁300*950350*9509.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612013.903屋面梁300*950350*10009.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612018.750-19.386注：屋面為結構找坡框架柱主要截面統(tǒng)計序號名稱斷面尺寸（mm）（X*Y）結構標高（m）混凝土強度（MPa）備注1基礎到基

5、礎頂600*600700*750-2.00至-0.05C352一層柱600*600700*750-0.05至9.10C353二層柱600*6009.10-13.90C304三層柱600*60013.9-大屋面C305機房轉角柱500*500*柱寬240大屋面-22.50C30注：基礎結構柱斷面尺寸同一層柱，柱底標高-2.00m至基礎頂-0.05m。4、高支模區(qū)域XXXXXX倉儲工程底層框架建筑層高9.15米，結構標高9.10米，根據建【2009】87號文：關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，該底層框架區(qū)域屬“危險性較大的分部分項工程范圍”，特編制高支模專項施工方案，并經專家論證

6、通過后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。每棟底層高支模區(qū)域約7000，三棟共計約21000。5、高支模區(qū)域地基情況本工程底層高支模區(qū)域支撐排架的地坪，擬利用原設計要求的素混凝土墊層作為支撐地坪。具體為素土夯實后鋪墊600mm灰土壓實，再鋪墊50mm厚碎石墊層，然后澆筑150mm厚C15混凝土墊層作為支模區(qū)域的地坪。澆筑地面混凝土時，注意排水坡向，必要時設150* 200排水明溝，加強下雨時的排水措施。在素混凝土墊層上鋪設支撐排架墊板和支撐排架的搭設。6、高支模體系方案(1) 一層1軸6軸/AF軸模板支架平面布置，梁底承重水平桿與梁側立桿連接采用雙扣件連接，梁底附加立桿采用可調托

7、撐支承，梁下立桿必須在梁底模放置前搭設。400×950橫向框架邊梁縱向立桿間距最大為500，梁底增加立桿支撐一根,采用可調頂托，梁兩側立桿間距為1200；300×950橫向框架主梁縱向立桿間距最大為1000，梁底增加立桿支撐二根,采用可調頂托，梁兩側立桿間距為1200；縱向框架梁300×950、350×950縱向立桿間距最大為1000，梁底增加立桿支撐二根,采用可調頂托，梁兩側立桿間距為1200。縱橫向250×750次梁立桿縱向間距最大為950,梁兩側立桿橫向間距為1000mm，梁底增加小橫桿二根,小橫桿間距317。(2) 在主次梁交接處，另增

8、設2根頂托。(3) 按立桿平面布置圖,在墊層或樓板上彈線, 明示出立桿支承點, 第一步距必須拉線控制每排立桿呈一線。(4) 水平牽桿步距均為1610之內，離地200設掃地桿，為便于行走,支撐架底部離地200設置縱橫向掃地桿,可在上面架體全部支撐完后再施工。(5) 一層1軸6軸/AF軸的樓板厚為120，樓板立桿間距最大不超過950mm×1000，板下縱橫向水平桿與立桿連接采用單扣件連接，立桿之間縱橫向牽桿拉通。(6) 在縱橫向框架主梁立桿外兩側,設連續(xù)豎向剪刀撐。在軸線10.6m方向的次梁中間設連續(xù)豎向刀撐。剪刀撐與地面夾角45°,采用綁接，搭接長度1.0m，且必須有3只扣件

9、；剪刀撐與立桿相交時，采用旋轉扣件。(7) 在掃地桿上、排架高度的中部（+4.83m）及大梁底部（+8.05m）設三道水平剪刀撐,水平剪刀撐應頂到周邊柱子，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。 (8) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，框架柱混凝土應提前3-5天澆筑后，待樓層梁、板筋綁扎好后方可澆筑梁板混凝土，縱橫向水平桿并與預先澆筑完成的框架柱，要進行用鋼管抱箍連接，保證模板支架的整體穩(wěn)定性。(9) 鋼管壁厚不小于3.0，材質可靠，扣件螺絲扭矩在40Nm至65Nm之間。 (10) 柱模板采用16mm 厚度多層膠合板，在木工場制作、施工現場組拼。采用45×90 mm木方作楞木

10、?？蚣苤坎捎?48×3.0mm鋼管扣件圍檁固定，每一側面采用2M14對拉螺栓進行加固。柱箍沿高度方向設置，第一道離柱底180mm，第二道離第一道350mm（3/5柱高），以上間距450mm（2/5柱高）, 最上側一道柱箍距梁底不大于300mm。 (11) 混凝土澆筑原則：“從中間向兩邊澆筑”“對稱均衡、分層澆筑”進行 ；混凝土先行分層往返投料澆筑，然后向周邊次梁、樓板均勻對稱澆筑。嚴禁在樓板集中堆放混凝土,以防止整個支撐體系水平位移而發(fā)生坍塌事故。二、編制依據建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502

11、04-2015混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）3#、4#、

12、 5#倉儲廠房建筑、結構施工圖品茗建筑安全計算軟件2017三、施工要求1、本著科學、高效、先進、實干的原則，我們將選具有豐富施工經驗、管理能力強的各類工程技術、經濟、材料、機械設備等專業(yè)管理人員，組建項目經理部。2、由項目經理全面主持現場施工生產各項的工作，并應建立相應的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。3、確保模板和支撐排架體系使用周期內安全、穩(wěn)定、牢固。4、支撐排架和模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求和現行規(guī)范和標準要求。5、模板和支撐排架施工前對施工人員和操作人員進行技術交底，重點對施工操作方法、工藝標準、技術安全措施、規(guī)范要求、質量標準、以及新結構、新工藝、新材料對工程地

13、特殊要求等。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1、項目施工管理組織機構圖及項目管理人員職責項目經理XXXX 1、組織結構圖財務、預算負責人項目副經理（生產調度）項目技術負責人XXXX技術管理質量管理安 全管理進 度管理材料管理設備管理計劃預決算管理2、 管理人員分工表序號姓 名職 務負責內容1XXX總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質量控制。2黃XX項目經理現場、工程進度、施工協(xié)調、調度、安全管理。3XXX材料主任鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。4XX技術負責人高支模施工施工方案編制，全過程的技術及現場巡視。5XXX施工員高支模施工的技術指導、材料計劃、發(fā)放及現場

14、巡視。6XXX質檢員高支模模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。7XX工長模板、鋼管的現場安全文明施工管理人料機調度及進度安排。8XX測量負責負責驗線工作。9XXX安全負責高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。2、施工準備 2.1 施工現場準備根據施工進度，提前做好鋼筋、模板及扣件腳手架的翻樣、加工、運輸計劃，凡在四周挑空部位的周圍做好安全防護，安全防護按照相關的高處作業(yè)臨邊防護規(guī)范支設。2.2 技術準備 施工前仔細查閱圖紙、本施工方案以及現場情況，做到搭設支撐排架和模板工程前心中有數，找出模板工程中施工難點，安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。木工、架子工進場必須進行三級安全教育和

15、相應考核，且應每周一會同工程施工人員及項目經理部管理人員參加經理部組織的安全教育。各級負責人按照支撐排架和高支模專項施工方案的要求逐級向架設和使用人員進行詳細的書面技術、安全技術交底。做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理資料，以保證技術資料的及時、準確、完善。 積極配合現場施工，及時解決現場施工中問題。2.2 機具準備按現場平面布置圖提前布置好木工加工棚，設圓盤鋸二臺，平刨機一臺，施工現場準備水準儀、水平尺、手提電鋸等支模工具。2.3 材料準備模板選用16mm、13mm厚膠合板，模板周轉次數約為6次；支撐采用48×3.0mm鋼管排架，隔離劑采用非油性隔離劑；

16、定向及轉向扣件、木方、墊木、穿墻絲桿采用14圓鋼絲桿。2.4 材料力學性能指標 2.4.1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨禉z查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。2.4.2.鋼管鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的普通鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼或低合金高強度結構鋼GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。鋼

17、管外徑、壁厚、外形允許偏差應符合表4.0.1的規(guī)定。腳手架所使用的型鋼、鋼板、圓鋼應符合現行國家相關標準的規(guī)定。型號選用ø48×2.m鋼管，每根鋼管的最大質量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內。表4.0.1 鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差 偏差項目鋼管直徑（mm） 外徑(mm)壁厚外形偏差20±0.3±10%·S彎曲度（mm/m）橢圓度（mm）管端截面21-30±0.51.50.23與軸線垂直、無毛刺31-400.3

18、841-50251-70±1.0%7.5/1000·D 根據目前市場供應情況，鋼管強度計算時擬按48X壁厚3.0mm考慮，實際進場的鋼管要求不小于3.0 mm驗收通過后，方可按需求量供貨，進場驗收合格后方可使用。五、施工段劃分與施工進度計劃1、施工段劃分： 本工程三幢倉儲工程擬按XXXXXX倉儲廠房順序分幢、分段進行施工，每幢結構型式基本類似，擬按每幢的伸縮縫為界進行分段分層流水作業(yè)，操作班組按每幢號安排足夠的勞動力班組進行流水施工，以保證工期的要求和確保質量、安全目標的實現。2、施工進度計劃：具體見3#、4#、5#倉儲廠房的總進度計劃。3、材料計劃序號材料名稱及規(guī)格數 量

19、用 途1鋼管（48×3×6m（1.2m-6m等）300噸滿堂腳手架搭設、加固等2扣件（定向及轉向）50000個滿堂腳手架搭設、加固等313mm厚高強膠合板 按預算 用于梁側模、樓層平板模416mm厚高強膠合板 按預算梁底、柱模用545×90×（1000-4000mm）木方（松木）100立方用于梁、板模板的支設650×200×4000mm墊木8000塊立桿根部墊板714對拉螺桿5000根用于柱、梁模板的加固8U型頂托3000根用于梁模板底的加固4、測量及機具設備計劃序號名稱型號數量（臺）備注1激光經緯儀D2J21豎向軸線投測2經緯儀J2

20、1平面軸線定位3水準儀DS22水平標高4大鋼卷尺50米3量距5鋼卷尺5米20量距6激光測距儀17激光水平儀18線墜2.5kg3吊垂線9力矩扳手1510盤踞311平刨機312手提電鋸65、勞動力計劃序號勞動力類別數 量（人）用 途1架子工40支撐排架的搭設2木工150模板的安裝3鋼筋工55柱、梁、板、梯鋼筋的制作和綁扎4混凝土工45結構砼的澆筑5雜工15零星項目的用工六、施工方法及工藝1、技術參數各主梁、次梁、板下立桿布置一覽表梁型號斷面規(guī)格（mm）梁兩側立桿橫距（mm）梁縱向立桿間距（mm）梁底立桿增加根數(根)梁底縱距增加小橫桿數縱向梁下小方木數量(45*90)KL16:400*950120

21、00.5105根KL1:350*95012001.0204根KL7:300*95012001.0204根L5:250*75010000.95023根現澆板架體立桿間距1000x900mm設置。注：由于柱斷面較大（700*750），梁兩側立桿橫距必須達到1200mm時。才能夠使柱模安裝和拆除，以利于施工。2、工藝流程2.1、柱模放線（確定軸線、柱子框線等）焊柱定位筋 鋼管扣件排架搭設 柱子鋼筋制作綁扎 柱子鋼筋隱蔽工程驗收柱子模板安裝、驗收柱子混凝土待樓層梁、板模安裝到位后（綁扎鋼筋之前）澆筑。2.2、梁、板模彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側

22、模拉線支撐（梁高700時加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固鋪板的主、次龍骨調整板下方標高并起拱搭設剪刀撐鋪板模檢查模板上口標高，平整度。3、主要施工方法3.1支撐排架和模板施工：3.1.1 支撐排架的施工工藝流程：彈線擺放墊木安放縱橫向立桿安裝掃地桿縱向立桿與掃地桿扣緊橫向立桿與掃地桿扣緊安第一步橫桿與各立桿扣緊逐步向上安橫桿和第二、第三步等程序搭設加設剪刀撐支撐排架檢查驗收3.1.2 模板施工工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平并復核搭設支撐排架（見3.11）柱模板安裝安裝梁主次龍骨鋪墊底模并起拱鋼筋綁扎安裝梁側模板支設梁的側面支撐復核梁模板尺寸、位置鋪板的主次龍骨調整板下皮標

23、高并起拱搭設剪刀撐鋪板模檢查模板上皮標高、平整度模板檢查驗收。3.1.3 高支模模板排架搭設之前，應對進場的腳手架桿、配件應進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿、配件。腳手排架的搭設必須統(tǒng)一交底后作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，嚴格按照腳手架的搭設程序進行。3.1.4 腳手架排架使用的鋼管外徑直徑48壁厚不小于3.0mm焊接管，如壁厚小于要求的應禁止使用，且一個工地只能使用同一種規(guī)格、型號的鋼管。3.1.5 高支?，F澆9.3米支模梁底沿梁截面方向的施工時嚴格按立桿平面圖中間距立桿。排架立桿低端墊板面之上200mm處須設縱向和橫向掃地桿，并與立桿用直角扣減連接固定。縱向掃地桿應在橫向掃地桿上面。沿立

24、桿高度每步均設置縱橫水平桿，水平桿對立桿起約束作用，故立桿與水平桿須用直角扣件拉通扣緊，且縱橫兩向均無缺桿和漏設，水平桿每道間距不宜大于1.61米，另外梁底和板底之間有一道縱橫向水平桿。3.1.6同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm；水平桿應采用對接扣件連接，上下排水平桿接頭均應相互錯開距離500mm以上。3.1.7 豎向剪刀撐布置（按安全等級一級考慮）：支撐腳手架應在架體周邊、內部縱向和橫向設置不大于6米一道，每道豎向剪刀撐的寬度宜為6-9米，剪刀撐的斜桿應扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，最下端的剪刀撐應插到墊板處，為保證剪刀撐的順直，同時充分

25、考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，搭接長度1.0m，且連接扣件不少于3個，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。3.1.8 水平剪刀撐布置（按安全等級一級考慮）：在架頂、豎向每隔不大于8m各設置一道水平剪刀撐。本工程柱距大于8米，只能按實際柱距設置抱牢，每道水平剪刀撐應連續(xù)設置剪刀撐的寬度為69米，剪刀撐應布置均勻、對稱。搭設高度5米以下時可不設水平剪刀撐，但須與以澆砼柱抱牢二道，上下間距二步高，與已澆筑砼柱的水平間距不得大于8米（本工程柱距為9m和10.6m擬采取剪刀撐和抱牢補強措施），本工程中樓板底，梁底排架高度8.15m左右，須與以澆砼柱抱牢三道，鋼管抱住節(jié)點構造見附圖所示。應

26、在底部每一次樓層對支模架體系統(tǒng)全面檢查驗收合格后，辦妥驗收后合格手續(xù)后方可澆筑砼。3.1.9 模板上層結構澆筑砼時，應設專人對排架進行檢查、看護，一旦有情況，立即按應急預案采取措施，消除隱患確保安全。3.2 柱模板安裝 本工程柱模先安裝再安裝梁板模，柱模用16mm膠合板，背楞方木規(guī)格：45*90mm，柱箍用雙管48*3.0mm加14對拉螺栓雙螺帽組成，柱箍間距采取上稀下密的原則：第一道離地面180mm，隨后按下350mm（3/5柱高）、上450mm（2/5柱高），柱子斷面尺寸大于600mm以上時需設置二道14對拉螺栓（雙螺帽），對拉螺栓的規(guī)格及間距應經計算確定。已澆筑混凝土柱與框架梁的支撐排架

27、必須剛性聯接成整體，以防止柱模傾斜。柱模板概況簡述名 稱內 容柱截面尺寸750*700mm、600*600mm柱模板面板16mm多層板柱模板次龍骨45*90mm木方。間距按計算書柱模板外龍骨2根48*3.0mm雙拼鋼管，間距按計算書對拉螺栓14mm雙螺帽，間距按計算書柱模安裝及背楞的數量、對拉螺栓的設置詳見柱模板計算書節(jié)點大樣圖?？蚣芰号偶芘c已澆混凝土柱鋼管抱牢節(jié)點示意圖3.3 梁板、樓面板模板安裝要求 本工程模板配置的原則是滿足均衡流水作業(yè)的需要，一層樓面以伸縮縫劃分施工段施工，以保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉，同時也考慮結構型式、工期、質量各方面因素。3.3.1梁模板安裝3.3.1.

28、1 主梁底模16mm厚多層板，梁側采用13mm厚多層板，其中梁底龍骨采用三根五根45*90mm木方，梁底小梁木方45*90mm，間距擬按200-250mm具體施工時按計算式進行，梁側間距200-250mm左右。梁底立桿為梁底縱向截面方向分別為0.50-1.0m，橫向間距1200mm，掃地桿離地200mm處開始設置，水平桿步距1610mm，由于主梁寬300-400mm，并應在主次梁底設置1-2加強立桿，以承受梁集中處荷載和梁截面荷載，以作增強梁底的承載和保險作用。3.3.1.2 梁兩側立桿的水平桿必須與已澆筑的框架柱抱死，當400*950mm梁腹板高度已超過700mm時，應在離梁底150左右處開

29、始設置二道14mm的對拉螺栓，上下間距450mm左右，縱向間距400mm。當梁底跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨的1/10003/1000，本工程起拱高度宜為2.5/1000.當主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。后澆帶的梁底排架和板排架，支模時應考慮后澆帶處的梁板模和排架要待主體施工結束后，并在后澆帶砼澆好后再按設計要求方可拆模。為此在后澆帶處的支撐排架應設置單獨的梁板支撐體系。支模和支架的扣件應擰緊，當梁高大于600mm時，梁底承重橫梁兩端底和立桿上部宜加雙扣件，防止受力后松動滑移脫落。3.3.1.3 梁側模板外包梁底模，便于提前拆除梁側模板。3.3.1.4 梁底端頭設置清掃口，

30、便于木屑的清理。3.3.1.5 梁模施工要求：在柱模上彈出梁的軸線及水平線，并復核。搭設梁底主、次背楞，間距符合應模板設計要求。3拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收后，用鋼管扣件將其固定好。當梁高大于700mm時，梁側模和樓層頂板模板，應采取一隔一的封一側模和樓層頂板模施工方法，待高跨梁鋼筋綁扎完驗收合格之后再封另一側950mm高跨梁側模和樓層頂板模。 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，再安裝梁側模板，將兩側模板與底模用鋼管和扣件固定好，底模、側模接縫用膠帶封嚴。梁側模板上口要拉線找直，梁內用短筋支撐固定。 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接

31、固定。 安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。通過監(jiān)理驗收后再樓層板施工。3.3.2.1樓層面板模板安裝 頂板模板采用13mm厚多層板，龍骨采用45*90mm木方，采用直徑48*3.0mm鋼管，龍骨間距250mm，支撐架體間距1000*900mm。（詳見示意圖） 支撐排架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。 按照模板設計的要求安裝板下的主、次背楞，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設模板時必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫用膠帶封嚴。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正?；炷翝仓皩⒛０?/p>

32、內雜物清理干凈并澆水濕潤，模板安裝完成后，班組應待自檢合格后再進行模板工程驗收。 后澆帶部位二側混凝土分別用鋼板網或密目鋼絲網，用直徑12鋼筋擋住外面，上下2根，豎向間距400mm?；炷两K凝后及時鑿毛。3.3.2.2模板安裝注意事項主、次被楞安裝時要嚴格控制好其位置的水平、標高的準確。樓板面板拼縫處應盡量設置長木方，防止在此處漏漿。梁側模用45*90mm木方與板底模板釘牢，并加密封條，防止梁側模漏漿損壞。高支模部位梁兩側面必須設置縱橫雙向水平桿水平剪刀撐，剪刀撐寬6m，且最少4跨，剪刀撐設置還需滿足下表要求：剪刀撐跨越立桿的最多根數：剪刀撐斜桿與地面的斜角d45度50度60度剪刀撐跨越立桿的

33、最多根數n765高支模區(qū)域豎直方向沿主梁兩側全高全長設置剪刀撐；剪刀撐跨度不小于6根立桿。根據搭設高度若超過8m，底部、水平中部設二道水平剪刀撐，本工程擬在架頂、中部三分之一處設置二道水平剪刀撐。（詳見支撐排架剖面布置圖）3.4 支撐排架有關要求本工程滿堂扣件式支撐鋼管腳手架，框架大梁部位按設計要求加密設置，滿堂支撐腳手架搭設過程需注意以下事項：3.4.1 高支模支撐排架地基要求： 本工程按設計要求進行素土壓實鋪設600mm灰土層壓實鋪墊50mm碎石墊層澆筑150mm厚C15素混凝土墊層鋪設支撐排架墊板（50*200*4000mm）。3.4.2模板支撐系統(tǒng)構造要求：3.4.2 .1立桿 必須設

34、置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，縱向桿必須在橫向桿上面。 立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的13。 鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內。 支撐腳手架應逐排、逐層進行搭設。3.4.2.2 縱橫向水平桿 縱橫向水平桿接長宜采用搭接連接。兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的13。 搭接長度不應小

35、于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100。3.4.2.3 剪刀撐垂直剪刀撐：滿堂支撐腳手架應在架體周邊、內部縱向和橫向每隔不大于9米由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。每道豎向剪刀撐的寬度宜為6-9米，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應為45-60度。水平剪刀撐：在架頂層和豎向間隔不超過8米處各設置一道水平剪刀撐，并應在底層立桿上設置縱向和橫向掃地桿。當支撐排架高度5米以下的按新標準要求，二層至四層可不設水平剪刀撐和豎向剪刀撐（必須滿足GB51210-2016-8.3.14要求的前提下），也可采取支撐排架必須與已澆砼柱抱牢二道。3.4.2.4 扣件 對接

36、扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。 在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150。 抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。3.4.2.5支撐構造布置一覽表序號構件名稱間距（m）框架梁：300*950mm350*950mm400*950mm次梁：250*750mm次梁底增加小橫桿（根）框架梁底頂撐（根）次梁梁底頂撐（根）板底1掃 地 桿+0.200一道一道2立 桿橫向：1.2m縱向400*950：0.5m縱向300*950：1.0m縱向350*950：1.0m橫向：1.

37、0m縱向：0.95m2根300*950： 2根350*950： 2根400*950： 1根立桿間距950mm時增加1根1.0*0.90m3水 平 桿1.610五道五道4垂直剪刀撐梁二側各一道跨度10.6m方向中間（板底）加一道5水平剪刀撐+0.00+4.83+8.05三道6排架與砼柱抱牢+0.000+3.220+6.440+8.050四道注：支撐構造布置詳見平面布置示意圖所示。3.5 其它要求：支撐架（梁下、板下）必須同時同步搭設，一次按方案要求完成。剪刀撐也應隨支撐架同時完成，防止開始搭設不按方案要求，然后再加固的現象發(fā)生。支撐架頂部擱置木枋的剛度,梁底木枋必須豎向放置,嚴禁平鋪在橫桿上。擱

38、置木枋的水平鋼管標高應精確控制，梁下起拱也應一并考慮，防止排架成型后調整困難。同層豎向結構先于水平結構施工，支撐架在搭設過程中除按方案設置剪刀撐應與已完成的豎向結構（柱）頂緊，抱牢。 在樓層上搭設支撐時，運至樓層的支撐架材料（鋼管、扣件）不應過于集中堆放，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。豎向泵送管道的位置固定應搭設獨立支架，不得附著于滿堂腳手架上。 模板支架搭設過程中，應及時檢查立桿的垂直度，測量立桿之間和結構間的距離，隨時糾偏，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。 所有主次梁交接處，在梁底板交接點位置，另增加1-2根保險頂撐。七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護

39、1、模板拆除1.1 拆模前，必須要有同部位混凝土的拆模報告，在達到強度要求后填寫混凝土拆模申請表，并經監(jiān)理單位批準后方可拆模。拆模前應進行詳細安全技術交底，班組接到拆模通知后，方可進行施工，具體如下：1.2 現澆結構拆模所需混凝土強度如圖所示構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值得百分率（%）板250>2，875>8100 梁875>8100注、以上表僅供參考，故拆模應以拆模試塊報告和拆模通知單為準。1.3 豎向拆模一般在砼的終凝時間確定后，可在砼終凝12小時后拆側模，但應確保棱角的完整，框架梁側模不得早于4d，梁底模及樓層板模的拆除須達到設計強度100%

40、以上，并應有監(jiān)理批準的拆模通知書，執(zhí)行拆模通知單制度。1.4 應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，樓面板模板先拆支撐桿的最上層水平桿，然后拆豎向支撐桿托，一個自然間內每根大橫楞下留12根支撐暫不拆。1.5 操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用長撬棍勾下橫楞。1.6 用撬棍將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運出、起釘、涂刷隔離劑，集中堆放備用。1.7 梁板模板拆除后支撐架的拆除與搭設順序相反，自上而下進行，拆除的架子材料應隨拆隨運，不應過多堆積于樓層上。1.8 樓梯側、立模板拆除要能保證砼表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除。2、支撐排架拆除2.1 腳

41、手架的拆除順序與搭設順序相反，需遵循先搭后拆，后搭先拆的原則；架體的拆除應從上而下逐層進行，嚴禁上下同時施工；2.2 同層桿件和構配件必須按先外后內的順序拆除；剪刀撐、斜撐桿等加固桿件必須在拆卸至該部位桿件時再拆除。2.3 支撐腳手架連墻件必須隨架體逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆架體。拆除作業(yè)過程中，當架體的自由端高度超過2步時，必須加設臨時拉結。2.4 模板支撐腳手架的安裝與拆除作業(yè)應符合現行國家標準（混凝土結構工程規(guī)范）GB50666-2011的規(guī)定。2.5 腳手架的拆除作業(yè)不得重錘擊打、撬別。拆除的桿件、構配件應采用機械或人工運至地面，嚴禁拋擲。2.6 拆下來的材料必須隨時

42、運到地面，集中堆放，不得堆放在樓層上。2.7 排架拆除前，對操作工人進行拆除交底，拆除時要有專人監(jiān)護，在拆除區(qū)域內設置安全警戒線。2.8 拆除過程中途不要換人，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。.3、成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：3.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。3.2 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量.3.3 將土建

43、、水、電、空調、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。3.4 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任3.5 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3.6 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.7 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。3.8 支完模板后，保持模板內清潔。3.9 為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好

44、模板上焊接鋼筋（固定線盒）時要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料；在支好模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。3.10 拆下的模板，如發(fā)現板面不平或肋邊損壞變形時應及時修理。3.11 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。八、砼施工方法XXXXX倉儲廠房工程混凝土分二次進行澆筑，底層由于高度較高（9.10米），該底層柱斷面700*750mm，到二層開始變?yōu)?00*600mm，故此二層柱的鋼筋需預先插在底層柱內，所以底層柱混凝土只能澆到插筋底面以下50mm處，其余柱的混凝土待梁、樓層板一起澆筑，以便于支撐排架與已澆混凝土的柱用鋼管抱牢三道，上下間

45、距不超過二步腳。二層開始柱子澆筑澆到梁底下50mm處，其余柱的混凝土同梁、樓層板一同澆筑。 二層、三層的支撐排架和已澆筑的混凝土柱用鋼管抱牢二道。 1、 澆筑前的施工準備1.1 混凝土澆筑前應完成下列工作：1、 隱蔽工程驗收和技術復核；2、 對操作人員進行技術交底；3、 根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；4、 施工單位應填報澆筑申請單，并經監(jiān)理單位簽認。1.2 混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。1.3 混凝土澆筑前，項目部應由施工員向全體操作工人作混凝土澆筑施工技術交底，詳細講明混凝土強度

46、等級、數量、澆筑部位、澆筑順序和方向，預計澆筑時間、施工質量要求、不同強度等級混凝土部位、施工安全注意事項。1.4 成立混凝土澆筑施工班組，混凝土運送車進出場，與混凝土廠家聯系，動態(tài)掌握混凝土質量，施工機械，施工用電、用水，防雨措施。施工質量監(jiān)管，施工安全監(jiān)管，總指揮等工作均有專人負責。1.5 與氣象部門聯系，了解施工期間的天氣情況。有大雨的天氣，不安排混凝土工程施工。盡量安排白天進行混凝土澆筑，避免夜間施工。1.6通知混凝土廠家，告之需用混凝土的強度等級、數量、塌落度、初凝時間、供料時間、供料速度，并要求廠家派人到施工現場協(xié)調混凝土的供應。1.7 準備足夠量防雨和防暴曬的材料（彩條布）；備足

47、施工機械（混凝土泵、振搗器、發(fā)電機等）并進行試運轉；準備好混凝土檢測器具如塌落度筒、試模等；準備好足夠的施工照明；準備好足夠的通訊器具、操作工人飲用水。1.8 安排專人看模，一旦模板及支撐排架發(fā)現異常情況，立即停止?jié)仓⒁扇〈胧┨幚怼?、混凝土澆筑順序框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土的順序進行?？蚣芙Y構豎向混凝土結構柱應先澆筑，第二次施工水平方向的梁和樓層板等。本工程框架底層柱到二層、二層到三層均采取柱先澆筑，然后依次待樓面鋼筋綁扎完成后再第二次澆筑梁和樓層板砼。3、澆筑要求和技術措施3.1 梁砼澆筑時，應遵循由中間向兩邊澆筑的方式，布料點應接近

48、澆筑位置和由遠而近澆筑，保持連續(xù)。確保模板支架在施工過程中均衡受力，同時結構柱要提前分層澆筑，澆筑梁和頂板時本層的結構柱砼澆筑完成應不少于3天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩(wěn)固性防止施工荷載過分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時需分塊分層進行，混凝土應布料均衡，速度不宜過快，每層厚度控制在500mm，待主梁澆筑完畢后，再進行次梁和樓板的澆筑。3.2 澆筑梁、板部位砼時，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。3.3 砼澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)傾斜。觀察人員一旦發(fā)現異常情況，立刻通知停止一

49、切砼澆筑施工，并及時撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。3.4 澆筑時應盡量減少安排施工操作人員，人數以滿足澆筑速度為準，并對人員進行分工，避免人員過于集中形成集中荷載；3.5 澆筑宜安排在白天進行，便于及時發(fā)現安全隱患，并采取相應應急措施。澆筑時，領導小組現場值班，隨時處理突發(fā)事件；安排管理人員在每層支撐排架觀察支撐排架和模板的變形、扣件斷裂脫落情況；澆筑面由項目部管理人員輪流監(jiān)督；每班配置不少于2人，并配對講機1部，及時溝通現場情況。3.6 澆筑混凝土柱梁時，應分段分層澆筑，并嚴格控制分層澆筑時間歇時間，根據框架柱的高度在相應柱側模位置開洞澆筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來，

50、然后可進行澆筑。3.7 在澆筑混凝土前，對水平施工縫先鋪水泥砂漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，（對垂直施工縫先鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑），并應及時澆筑砼。3.8 未經項目經理、技術負責人和項目安全員共同簽字審批，任何人不得隨意拆除支撐排架上的構架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。3.9 樓面梁板混凝土澆筑時，泵管出口應隨出料隨鋪攤，不應過多堆積于泵管出口，堆積高度不應超過結構面上100mm。3.10 嚴格按澆筑順序控制每層砼的澆筑時間，確保下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑上層砼時，振動棒應伸入下層砼50100mm深，消除上、下層砼可能產生的冷縫。3.11 振動棒應垂直于混凝土表面

51、并快插慢拔、均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗。3.12澆筑砼的泵管需另行搭設支撐架，不得與模板支撐架相連，防止因泵管的沖擊力，對支撐架造成沖擊而失穩(wěn)。3.13后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間。3.14 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。3.15 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。3.16 并建議混凝土初凝前進行二次振搗（復振），可以使混凝土增加密實度，提高混凝土強度10%-20%，使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證砼的連續(xù)性、

52、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮裂縫的參數。3.17 高大模板砼澆筑組織結構圖 4、混凝土養(yǎng)護4.1 本工程考慮到現場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素采用灑水養(yǎng)護的方式，待砼澆筑完成12小時后，在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行樓面及主梁兩側灑水濕潤養(yǎng)護，并保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，不應少于7天。4.2 柱子混凝土的養(yǎng)護擬采用塑料薄膜，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。或采取噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。4.2 后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14天。根據混凝土結構工程施工規(guī)范8.5.2-5要求底層柱應適當增加養(yǎng)護時間。4.3 梁必須待混

53、凝土達到28天齡期，并對照同條件養(yǎng)護試塊報告，樓面施工荷載不大于設計容許承載能力后才可拆底模。4.4 同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管。九、模板檢查、驗收1、模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部施工員和專職安全員應全過程跟蹤督促檢查。2、檢查驗收的程序:安全技術交底 班組自檢、互檢專業(yè)工長過程控制 項目部檢查、指導分公司技術、安全科聯合檢查 公司技術、安全部門聯合驗收監(jiān)理驗收確認 進行下道工序3、模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目工程師應組織項目經理、施工員、質檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數檢查。扣件是否緊固、墊板是否墊實、立桿數量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報公司（分公司）技術負責人組織技術、安全科復驗。4、技術負責人組織質檢員、安全員，項目部項目經理、項目工程師、專職安全員等對模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質量驗收，合格后填寫驗收記錄，經監(jiān)理驗收后進入混凝土施工工序。5、檢查驗收的主要內容:首先檢查技術、安全交底的落實情況，依據專項施工方案，確認構件截面尺寸和施工荷載值，