錐形雙螺桿擠出機-型材-004

1、 第三章 擠出機的安裝與調(diào)試概述本章主要講述了如何安裝與調(diào)試新到貨的擠出機。本章內(nèi)容共分為以下11部分：內(nèi) 容頁碼擠出機安裝與調(diào)試前的準備工作 3-2 包裝的拆除與設備的搬運 3-4 安裝擠出機3-6 管道的連接與設備接線3-8 齒輪箱加油（KMD 2-40KK / KMD 2-50KK） 3-10 齒輪箱加油（KMD 2-60KK） 3-12 清除防腐劑 3-15 安裝螺桿3-16 向機筒冷卻裝置注入導熱油 3-24 向螺桿溫控裝置注入導熱油 3-26 安裝連接環(huán)3-28 安裝與調(diào)試完畢后的檢查3-32第三章：擠出機的安裝3-1 擠出機安裝與調(diào)試前的準備工作地基地基必須平整并足以承受擠出機的

2、重量（包括潤滑油重量及儲料斗內(nèi)的物料重量）提示 各型號擠出機的自重請參考第二章中“技術(shù)參數(shù)”中的相關內(nèi)容。電源需求各型號擠出機所需的電源容量請參考第二章中“技術(shù)參數(shù)”中的相關內(nèi)容。設備運行所需空間請遵照以下的幾點來考慮設備運行維修所需的空間擠出機及輔機的外形尺寸確保有足夠的地方放置原料輸送裝置確保設備有足夠的空氣流動空間用于設備冷卻確保有足夠的空間用于設備的維修及部件的拆裝提示 各型號擠出機的外形尺寸請參考第二章中“技術(shù)參數(shù)”中的相關內(nèi)容。設備運行環(huán)境溫度安放設備的車間必須通風良好，環(huán)境溫度不得超過40擠出機的搬運請使用具有足夠起升能力的起重機來搬運擠出機提示 具體內(nèi)容請參照本章中“包裝的拆除

3、與設備的搬運”中的相關內(nèi)容。第三章：擠出機的安裝3-2 供電給排水管道 請預先敷設用于電纜鋪設的管道及用于冷卻水的供給與排放的管道 水質(zhì)及壓力向擠出機供水時，必須滿足以下技術(shù)條件：回水管道最小口徑 2.5” 水質(zhì)要求總體硬度： 去除碳酸鹽后的硬度： 懸浮、可沉淀固態(tài)物： 固態(tài)物最大顆粒：2.14 mmol/l = 12°dH0.89 mmol/l = 5°dH Max. 10mg/lMax. 20m靜壓 Max. 8 bar 敞開式水路入水口動態(tài)水壓： 最大壓力波動：Min. 4 bar ±0.3 bar封閉式水路設備運行時進/出水壓差：Min. 3 bar警告如

4、果水的硬度過高或含有雜質(zhì)，請在供水管道上加裝過濾裝置。 水溫及水消耗量各型號擠出機所需消耗的水量請參考第二章中“技術(shù)參數(shù)”中的相關內(nèi)容。 供水的水溫必須滿足以下要求：型材擠出生產(chǎn)Max. 14PVC 管材擠出生產(chǎn)18PO 管材擠出生產(chǎn)17如果水溫偏高則需相應增加供水水量第三章：擠出機的安裝3-3 包裝的拆除與設備的搬運通常情況下，擠出機均裝箱運輸?shù)娇蛻糁付ǖ牡攸c，當設備運抵后，請按下列步驟對運抵的設備進行檢查并拆除設備的包裝檢查運抵的貨物1. 查驗設備在運輸過程中是否有損壞 2. 按運送清單清點貨物是否齊全3. 如有損壞，請用書面方式記錄下來并在三日內(nèi)通知保險公司相關人員進行檢驗，保險單上寫有

5、保險公司的聯(lián)系人及聯(lián)系方法 4.如發(fā)現(xiàn)有貨物短缺的情況，請立即通知克勞斯瑪菲公司設備的搬運與包裝的拆除1. 仔細檢查吊裝設備及所用繩索，確認其完好并足以承受設備重量 2. 將繩索或吊鉤與設備上的吊裝孔（在相應位置標有標識）牢固地相連，將擠出機從包裝箱內(nèi)搬出，注意不要磕碰或撞擊設備。3. 去除設備外層包覆的塑料薄膜4. 再次檢查設備在搬運過程中是否有損壞，如有則請按第3步所述方法進行處理5.檢查設備裝箱清單中的各部件是否齊全，如果發(fā)生短缺則請立即通知克勞斯瑪菲公司注意 請務必確保搬運/吊裝設備及所用繩索有足夠的承載能力。當設備被傾斜吊裝時必須相應增大搬運/吊裝設備及所用繩索的承載能力。第三章：擠

6、出機的安裝3-4 提示 各型號擠出機的重量請參考第二章中“技術(shù)參數(shù)”的相關內(nèi)容。擠出機的搬運請使用起重機來搬運擠出機，搬運時請務必確保繩索或吊鉤與設備上的吊裝孔（如下圖所示，在擠出機的機架上標有標識）已牢固地相連 KMD 2-60KK上的吊裝孔 KMD 2-40KK、KMD 2-50KK上的吊裝孔注意 搬運/吊裝設備及所用繩索必須有足夠的承載能力。 請務必注意吊鉤和設備之間的距離。吊鉤、鎖具及繩索只允許扣在吊裝孔上，設備上的吊裝孔處均標有如下標識，不允許使用其他部位進行吊裝。 注意 搬運人員必須時刻注意安全并與起重機吊鉤間保持規(guī)定的安全距離。 在設備搬運過程中，搬運工作停止時不允許將設備吊于空

7、中。第三章：擠出機的安裝3-5 安裝擠出機注意 在安裝設備之前請務必確保所有的安裝條件均已具備。提示 在安裝設備之前請先參閱“擠出機安裝與調(diào)試前的準備工作”中的相關內(nèi)容。 注意在設備的搬運過程中請遵照“包裝的拆除與設備的搬運”中。的相關內(nèi)容。安裝步驟操作注意事項1. 將擠出機安放于預定位置使用具有足夠的承載能力的搬運/吊裝設備及繩索進行搬運2. 用水平儀測量并校準機架的水平度（沿擠出方向及垂直于擠出方向）如果機架不水平或扭曲將會導致齒輪箱及物料加工部件的損壞 3. 若地面不平整，可在擠出機底座與地面之間塞入墊塊4. 在地基上按照機架上的定位孔做好標記5. 將擠出機移開使用具有足夠的承載能力的搬

8、運/吊裝設備及繩索進行搬運6. 在地基上按預定的標記鉆孔并埋入地腳螺栓或膨脹螺絲 地基上的地腳螺栓或膨脹螺絲應與機架上的定位孔一一對應 7.將擠出機移回原位機架上的定位孔應與地腳螺栓或膨脹螺絲一一對準第三章：擠出機的安裝3-6 操作注意事項8.再次用墊塊及水平儀測量并校準機架的水平度（沿擠出方向及垂直于擠出方向），并用水泥將埋地腳螺栓或打膨脹螺絲時所挖的洞填平。9. 擰緊地腳螺栓或膨脹螺絲 必須等到水泥完全固化后才能擰緊螺母10. 用水泥填補好機架底座與地面間的縫隙必須使整個擠出機的重量均勻地分布在整個地基上第三章：擠出機的安裝3-7 管道的連接與設備接線入水口與排水口的連接從擠出機的真空泵中

9、排放出的水中可能會混入從機筒排氣口中吸入的雜質(zhì)，請單獨為其安放一根排水管道，而且不能不經(jīng)任何處理直接將其排入下水道中。 在擠出機機架底座的兩端都留有入水口和排水口，您可任選其一進行連接。 1. 入水口2. 冷卻水排放口（排出的水可循環(huán)利用）3. 真空泵排水口（不得有任何阻礙排水的壓力加于此排水口上） : 擠出方向 具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 將供水管道接至入水口1 2.將排水管道接至排水口2、3第三章：擠出機的安裝3-8 電氣線路的連接在擠出機開始使用之前，您必須完成電氣線路的連接。警告 電氣線路的連接必須由受過專業(yè)培訓的合格人員來完成。具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 請按照設備銘

10、牌上所標示的數(shù)據(jù)選擇合適的電纜與保險絲，在布線時請遵守相應的操作規(guī)范2. 按設備所附線路圖將供電電纜接至設備主電源開關上的接線端子，在接線時請注意電源相序是否正確 3.按設備所附線路圖將地線接好。去除泵的保護物為防止在運輸過程中有雜物落入泵內(nèi)，所有泵（包括真空泵及機筒冷卻裝置、螺桿溫控裝置上的油泵）的管道口均被封閉（包括過濾器及其連接管道），在您將設備投入使用之前請務必先將所有用于封閉泵管道、過濾器的包裝物取下。安裝儲料斗請按如下步驟安裝儲料斗：步驟 操 作1. 將儲料斗裝上擠出機并固定好2.如果您購買了計量加料裝置，請將排氣軟管的一頭接在儲料斗上，另一頭接在加料口上，然后箍好第三章：擠出機的

11、安裝3-9 齒輪箱加油（KMD 2-40KK和KMD 2-50KK）克勞斯瑪菲公司僅為在銷往德國國內(nèi)的擠出機的齒輪箱內(nèi)事先注入了潤滑油，對于其它國家的客戶，克勞斯瑪菲公司亦為您準備了足夠的齒輪箱潤滑油并將它們裝在油桶之中以便運輸，請您在設備使用之前務必為齒輪箱注入潤滑油。所需油量各型號擠出機所需的油量如下表所示擠出機型號減速齒輪箱所需油量減速齒輪箱所需油量KMD 2-40KK 16升升 KMD 2-50KK 16升升油號克勞斯瑪菲公司建議您使用下列潤滑油以獲取最佳使用效果 Alpha SP 320 CASTROL公司生產(chǎn) Glygoyle HE 632 Mobil公司生產(chǎn)注意 如果您想選用其他

12、公司所生產(chǎn)的潤滑油請參閱第5章中“輔助材料”的相關介紹。警告請千萬不要將不同牌號、不同種類的潤滑油混合使用。 如果您需要換用另一牌號或另一種類的潤滑油，請先將齒輪箱內(nèi)的舊油徹底排空并對齒輪箱進行徹底清洗后再注入新油。注意 減速齒輪箱和分配齒輪箱內(nèi)均需要加入潤滑油。第三章：擠出機的安裝3-10 向齒輪箱加油 1. 減速齒輪箱加油孔 2. 分配齒輪箱通氣閥3. 分配齒輪箱油位觀察孔（在背面） 4. 減速齒輪箱油位觀察孔齒輪箱加油的具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 待減速齒輪箱冷卻后打開減速齒輪箱加油孔1 2. 按減速齒輪箱所需的油量向減速齒輪箱內(nèi)加入潤滑油 3. 當油位升至從減速齒輪箱油位觀察孔

13、4可見時，停止加油 4. 將減速齒輪箱加油孔1重新封閉 5. 取下分配齒輪箱通氣閥26. 按分配齒輪箱所需的油量向分配齒輪箱內(nèi)加入潤滑油 7.將分配齒輪箱通氣閥2重新裝好第三章：擠出機的安裝3-11 齒輪箱加油（KMD 2-60KK）克勞斯瑪菲公司僅為在銷往德國國內(nèi)的擠出機的齒輪箱內(nèi)事先注入了潤滑油，對于其它國家的客戶，克勞斯瑪菲公司亦為您準備了足夠的齒輪箱潤滑油并將它們裝在油桶之中以便運輸，請您在設備使用之前務必為齒輪箱注入潤滑油。所需油量各型號擠出機所需的油量如下表所示擠出機型號減速齒輪箱所需油量減速齒輪箱所需油量KMD 2-60KK 24升升油號克勞斯瑪菲公司建議您使用下列潤滑油以獲取最

14、佳使用效果 Alpha SP 320 CASTROL公司生產(chǎn) Glygoyle HE 632 Mobil公司生產(chǎn)注意 如果您想選用其他公司所生產(chǎn)的潤滑油請參閱第5章中“輔助材料”的相關介紹。警告請千萬不要將不同牌號、不同種類的潤滑油混合使用。 如果您需要換用另一牌號或另一種類的潤滑油，請先將齒輪箱內(nèi)的舊油徹底排空并對齒輪箱進行徹底清洗后再注入新油。注意 減速齒輪箱和分配齒輪箱內(nèi)均需要加入潤滑油。第三章：擠出機的安裝3-12 向齒輪箱加油 1. 減速齒輪箱加油孔 2. 減速齒輪箱油位標尺 3. 分配齒輪箱加油孔4. 分配齒輪箱油位觀察孔（在背面）齒輪箱加油的具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 待

15、減速齒輪箱冷卻后取下減速齒輪箱加油孔1 2. 按減速齒輪箱所需的油量向減速齒輪箱內(nèi)加入潤滑油3. 當油位升至減速齒輪箱油位標尺2上的標記的中部時，停止加油 4. 將減速齒輪箱加油孔1重新封閉 5. 打開分配齒輪箱加油孔36. 按分配齒輪箱所需的油量向分配齒輪箱內(nèi)加入潤滑油7. 當油位升至分配齒輪箱油位觀察孔4中部偏上部位時，停止加油 8.將分配齒輪箱加油孔3重新封閉第三章：擠出機的安裝3-13 齒輪箱油位的檢查 減速齒輪箱油位必須到達減速齒輪箱油位標尺2上的標記的中部，否則請加油。分配齒輪箱油位必須到達分配齒輪箱油位觀察孔4的中部偏上位置，否則請加油。第三章：擠出機的安裝3-14 清除防腐劑為

16、使您收到的設備部件不受腐蝕，克勞斯瑪菲公司在以下部件上涂有防腐劑，請您在安裝這些部件之前務必先將防腐劑清除。 機筒內(nèi)壁 螺桿 連接環(huán)內(nèi)部及外部 齒輪箱傳動軸清除防腐劑的具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 用軟布蘸取專用的清洗劑將螺桿、連接環(huán)及齒輪箱傳動軸上的防腐劑擦除。2.將裹上軟布的刷子綁在一根長塑料棒或木棒上，蘸取專用的清洗劑將機筒內(nèi)壁上的防腐劑清洗干凈。提示 在第5章中介紹了克勞斯瑪菲公司所推薦使用的專用清洗劑，您可按您的需要自行選用。注意 千萬不要使用易燃物（如: 丙酮、干洗劑、稀釋劑等）作為清洗劑。第三章：擠出機的安裝3-15 安裝螺桿注意 螺桿只能存放于木箱內(nèi)并由木制的V 形支座支

17、撐（如同螺桿運送至您車間時那樣），否則將有可能對螺桿造成傷害，請不要隨意放置螺桿。注意 雙螺桿擠出機的螺桿必須配對使用，因此請不要將螺桿分開放置。提示 螺桿的拆卸方法請參閱第6章中“螺桿的拆卸與清理”中的相關內(nèi)容。安裝螺桿前的準備步驟 操 作1. 仔細檢查螺桿及機筒內(nèi)是否有雜物，如有必須將其清除2.檢查主電機與分配齒輪箱輸出軸的轉(zhuǎn)向是否正確，從機筒前方面對分配齒輪箱輸出軸進行觀察，左輸出軸應為逆時針轉(zhuǎn)動，右輸出軸應為順時針轉(zhuǎn)動。3. 檢查主電機冷卻風機的轉(zhuǎn)向是否正確4 用手盤動主電機齒輪箱聯(lián)軸器，使分配齒輪箱兩根輸出軸上的凹槽均向上（如同時鐘12點時的位置，此位置我們稱之為“零位”） 5.請您

18、的助手協(xié)助您將螺桿小心地放在一塊干凈的木版上注意 若轉(zhuǎn)向不正確請務必糾正，您可以交換電機三相電源中的任意兩相來改變電機的轉(zhuǎn)向，此項工作必須由受過專業(yè)培訓的合格人員來完成。第三章：擠出機的安裝3-16 雙螺桿的組合在將螺桿裝入前請先按下述方法將螺桿組合好，具體操作步驟如下：步驟 操 作1. 將兩根螺桿小心地擺放在木板上2.轉(zhuǎn)動螺桿，使兩根螺桿尾部鍵槽處的凹槽均向上（如同時鐘12點的位置，此位置我們稱之為“零位”）如下圖所示： 時 注意：其中一根螺桿尾部鍵槽處有兩個凹槽，請您將其中刻有螺桿編號的凹槽置于上方3.按下圖所示將螺桿擺放好，將螺桿尾部鍵槽對著分配齒輪箱輸出軸，螺桿前端尖頭所指方向與擠出方

19、向一致，兩螺桿的螺棱組合成V 字型。 4.螺桿組合完畢后，請確認每根螺桿軸的鍵槽處刻有螺桿編號的凹槽已指向正上方，如下圖所示 第三章：擠出機的安裝3-17 將螺桿裝入機筒請按如下步驟將螺桿裝入機筒步驟 操 作1.先將螺桿安裝保護環(huán)1如下圖所示裝到機筒尾部的連接法蘭上 2.請您和您的助手一起將左螺桿小心地放入機筒（請務必使螺桿軸的鍵槽處刻有螺桿編號的凹槽保持指向正上方），不要全部塞入，僅塞入一半即可，并請注意留出足夠的空間用于塞入右螺桿并不要與之相碰撞3. 請您和您的助手一起將右螺桿小心地放入機筒（請務必使螺桿軸的鍵槽處刻有螺桿編號的凹槽保持指向正上方），不要全部塞入，僅塞入一半即可，并請注意不

20、要與左螺桿相碰撞4.小心地將兩根螺桿推入機筒，并使兩根螺桿很好地嚙合 5.將螺桿安裝保護環(huán)從機筒尾部的連接法蘭上取下注意不同型號的擠出機的螺桿安裝保護環(huán)的形狀是不同的。注意在螺桿的塞入過程中，在機筒內(nèi)不得有任何阻塞現(xiàn)象出現(xiàn)，否則需將螺桿取出進行檢查。第三章：擠出機的安裝3-18 注意 如果您更換了螺桿、機筒、齒輪箱或是將物料加工部件裝到其它同型號擠出機上，您都需要重新調(diào)整螺桿的螺桿間隙。如果您僅僅是將螺桿拆出進行清理、檢查后放回同一機筒，就不必再重新調(diào)整螺桿的螺桿間隙。提示 螺桿間隙的調(diào)整方法請參閱第6章中“螺桿的間隙調(diào)整”中的相關內(nèi)容。螺桿與分配齒輪箱輸出軸的聯(lián)接注意 請在所有的螺栓和螺桿鍵

21、槽、分配箱輸出軸鍵槽的表面涂上一層薄薄的耐高溫潤滑脂（建議您選用DOW CORNING公司生產(chǎn)的Molycoat ）。螺桿與分配齒輪箱輸出軸是通過花鍵套加以聯(lián)接的，其安裝步驟如下：步驟 操 作1.先在機筒密封擋板2上涂上一層薄薄的耐高溫潤滑脂然后將其安裝到機筒上并將緊固螺栓擰緊 2-60KK: 先將較窄的隔環(huán)3裝在兩根螺桿的軸上，然后再將較寬的隔環(huán)4裝在兩根螺桿的軸上KMD 2-50KK（圖中未標示出）: 將固定環(huán)裝在兩根螺桿的軸上第三章：擠出機的安裝3-19 步驟 操 作3.將花鍵套分別裝入對應的分配箱輸出軸上 4. 將機筒向電氣控制柜側(cè)推回，直到限位螺釘處不能再推動為止 5. 逆著擠出方向

22、將機筒推回，直至螺桿軸端面接近花鍵套端面為止 6. 仔細地將花鍵套套入螺桿軸的鍵槽中（可略微轉(zhuǎn)動一下螺桿軸以便花鍵套能順利套入螺桿軸的鍵槽）7.小心地逆著擠出方向?qū)C筒推回，使螺桿軸滑入花鍵套，并使分配齒輪箱側(cè)的四根機筒固定桿穿過機筒尾部的連接法蘭的四個定位孔 注意左螺桿的花鍵套的鍵槽上有一個定位用凸起，右螺桿的花鍵套的鍵槽上有兩個定位用凸起。注意請千萬不要刮傷或損壞分配齒輪箱輸出軸上的O 注意螺桿軸端面必須和分配齒輪箱輸出軸端面全面接觸。如有必要可用橡膠榔頭錘擊螺桿頭部以確保螺桿軸端面和分配齒輪箱輸出軸端面全面接觸第三章：擠出機的安裝3-20 步驟 操 作8.將花鍵套上的止動螺絲5上緊 9.

23、 在四根機筒固定桿上加上墊圈，然后將四個緊固螺母8上緊（請采用對角線逐個上緊的方式）10.擰緊緊固螺母10，將滑軌9固定在機架上112-60KK: 將靠近齒輪箱側(cè)的隔環(huán)上的內(nèi)六角螺絲上緊，然后將靠近機筒側(cè)的隔環(huán)調(diào)整至離機筒密封擋板2約0.5mm 的位置后將該隔環(huán)上的內(nèi)六角螺絲上緊KMD 2-50KK: 將隔環(huán)調(diào)整至離機筒密封擋板2約0.5mm 的位置后將隔環(huán)上的內(nèi)六角螺絲上緊12.將兩側(cè)的螺桿齒輪箱連接保護罩12罩好，然后用緊固螺栓11上緊 第三章：擠出機的安裝3-21 步驟 操 作13.如果您選裝了外循環(huán)式螺桿，那么請按如下步驟接好導熱油的循環(huán)管路 在O 形密封圈上涂上薄薄的一層耐高溫潤滑油

24、，將其放入回油 管道的接頭14中，然后將接頭擰緊在O 形密封圈上涂上薄薄的一層耐高溫潤滑油，將其放入入油 管道的接頭13中，然后將接頭擰緊 14.用真空排氣管15將分離器和排氣口連接座連好，然后用鎖緊箍16將真空排氣管與分離器的連接處鎖緊并封閉 注意請千萬不要刮傷或損壞油管接頭上的O 形密封圈。第三章：擠出機的安裝3-22 步驟 操 作15.將儲料斗移回原位，如果您選裝了計量加料裝置，請將加料口處的鎖緊扣17扣好 注意 向機筒中裝入螺桿時，請千萬不要磕碰或刮擦螺桿或機筒，以免使這些部件造成損傷。第三章：擠出機的安裝3-23 向機筒冷卻裝置注入導熱油機筒冷卻裝置 1. 油過濾器蓋（機筒冷卻裝置上

25、帶有油標尺） 2. 止動插銷（彈簧復位）所需油量 約為30升導熱油的要求所添加的導熱油必須滿足以下要求：導熱油在不同溫度下必須具有極其穩(wěn)定的特性，能用電熱器直接進行加溫，加溫后不能產(chǎn)生任何不良后果（諸如：焦化物、沉淀，煙霧等不良現(xiàn)象）?？藙谒宫敺乒窘ㄗh您為機筒冷卻裝置選用Calflo AF導熱油以獲取最佳的使用效果。提示 如果您想選用其他公司所生產(chǎn)的導熱油請參閱第5章中“輔助材料”的相關介紹。第三章：擠出機的安裝3-24 注意 輸油泵在無油情況下最多只能運行一分鐘。加入導熱油向機筒冷卻裝置加入導熱油的具體步驟如下：步驟 操 作1. 拉起滑動導軌上的止動插銷，將機筒冷卻裝置移出 2. 檢查油泵

26、電機轉(zhuǎn)向是否正確3. 將油過濾器蓋取下，向機筒冷卻裝置加入導熱油（建議您為機筒冷卻裝置選用Calflo AF導熱油以獲取最佳的使用效果） 4. 檢查油位（應在油標尺上的標記的中部） 5. 將油過濾器蓋重新蓋好 6.將機筒冷卻裝置移回原位第三章：擠出機的安裝3-25 向螺桿溫控裝置注入導熱油提示 螺桿溫控裝置是選裝部件中的一部分，因此，您的設備中可能沒有安裝該裝置。 1. 加油口所需油量 約為22升導熱油的要求所添加的導熱油必須滿足以下要求：導熱油在不同溫度下必須具有極其穩(wěn)定的特性，能用電熱器直接進行加溫，加溫后不能產(chǎn)生任何不良后果（諸如：焦化物、沉淀，煙霧等不良現(xiàn)象）。克勞斯瑪菲公司建議您為螺

27、桿溫控裝置選用Calflo AF導熱油以獲取最佳的使用效果。提示 如果您想選用其他公司所生產(chǎn)的導熱油請參閱第5章中“輔助材料”的相關介紹。第三章：擠出機的安裝3-26 加入導熱油向螺桿溫控裝置加入導熱油的具體步驟如下：步驟 操 作1. 拉起滑動導軌上的止動插銷，將螺桿溫控裝置移出 2. 旋下加油口上的螺母，取出油位標尺3. 向螺桿溫控裝置加入導熱油（建議您為螺桿溫控裝置選用Calflo AF 導熱油以獲取最佳的使用效果）4. 檢查油位（在油溫約為25，螺桿、輸油管道內(nèi)均無油的前提下，油位應在油位標尺的最高限位標記處） 5. 將油位標尺放回并把油過濾器蓋重新蓋好 6. 將螺桿溫控裝置移回原位7.

28、 啟動螺桿溫控裝置，查看輸油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確 8. 仔細檢查所有的管道接頭是否存在漏油現(xiàn)象 9.關閉螺桿溫控裝置第三章：擠出機的安裝3-27 安裝連接環(huán)請按如下步驟將連接環(huán)安裝在機筒出料口和模頭之間步驟 操 作注 意事 項1.將所有連接用螺栓（包括與連接環(huán)的接觸面）建議您選用DOWCORNING 公司所生產(chǎn)的Molycote HSC2.將連接環(huán)裝到機筒上，并在螺栓上放上涂抹了耐高溫潤滑脂的高強度墊圈，然后擰上螺母。 如果您忘記加墊圈，螺母將會陷入安裝孔中。 3.用測力扳手擰緊螺母，使連接環(huán)平整地與機筒緊密相聯(lián)注意：逐個擰緊對角線上的螺絲注意： 當設備加熱到加工溫度時，請再次擰緊所有的螺母注意

29、 當設備加熱到加工溫度時，必須再次擰緊所有的螺母。所需的扭矩您可參閱在第4章“模頭螺栓的緊固”中的相關內(nèi)容連接環(huán)溫控插座在電氣控制柜的側(cè)面，您能找到以下插座用以連接連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶和連接環(huán)加熱圈電纜 1. 連接環(huán)加熱圈電源插座 2. 連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶插座第三章：擠出機的安裝3-28 融溫融壓傳感器的安裝 3. 融壓傳感器 4. 融溫傳感器5. 連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶 6. 連接環(huán)加熱圈電纜連接環(huán)溫控段的電氣連接請按如下步驟進行連接環(huán)溫控段的電氣連接步驟 操 作1. 將連接環(huán)加熱圈電纜6的插頭插入連接環(huán)加熱圈電源插座1 2. 將連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶5的插頭插入連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶插座2 3.檢查連接環(huán)區(qū)測溫熱電偶是否已正確插入并與連接環(huán)接觸良好注意 為使熱電偶能正常工作，請您注意： 插入熱電偶之前請務必將熱電偶安裝孔清潔干凈 調(diào)整熱電偶上彈簧的有效長度，確保熱電偶插入模