鎂合金行業(yè)市場(chǎng)與投資分析報(bào)告文案

1、. . . 鎂合金行業(yè)市場(chǎng)與投資分析報(bào)告鎂與鎂合金的簡(jiǎn)介一、鎂的簡(jiǎn)介與資源概述1、鎂于1808年由英國(guó)科學(xué)家戴維發(fā)現(xiàn)。鎂的物理性質(zhì)：銀白色的金屬，密度1.738克/厘米3，熔點(diǎn)648.9。沸點(diǎn)1090?；蟽r(jià)+2，電離能7.646電子伏特，是輕金屬之一，具有延展性，金屬鎂無(wú)磁性，且有良好的熱消散性。鎂的化學(xué)性質(zhì)：具有比較強(qiáng)的還原性,能與熱水反應(yīng)放出氫氣，燃燒時(shí)能產(chǎn)生眩目的白光，鎂與氟化物、氫氟酸和鉻酸不發(fā)生作用，也不受苛性堿侵蝕，但極易溶解于有機(jī)和無(wú)機(jī)酸中，鎂能直接與氮、硫和鹵素等化合，包括烴、醛、醇、酚、胺、脂和大多數(shù)油類(lèi)在的有機(jī)化學(xué)藥品與鎂僅僅輕微地或者根本不起作用?；瘜W(xué)式：Mg，核質(zhì)子數(shù)

2、：12，核外電子數(shù)：12，核電荷數(shù)：12，電子層數(shù)：3，莫式硬度：2.5。2、鎂礦資源概述鎂是10種常用有色金屬之一，其蘊(yùn)藏量豐富，在地殼中的含量達(dá)到2.1%-2.7%，在所有元素中排第8位，是僅次于鋁、鐵、鈣居第四位的金屬元素。鎂礦資源主要來(lái)自海水、天然鹽湖水、油田鹵水、白云巖、菱鎂礦、水鎂石和橄欖石等。菱鎂礦MgCO3,全世界的資源量約為130億噸，而我國(guó)到1995年保有儲(chǔ)量為30億噸，預(yù)測(cè)資源量800億噸，居世界第一位。我國(guó)菱鎂礦大部分可以露采，且雜質(zhì)少，MgO的含量在46-47.6%之間。一級(jí)品（MgO的含量大于46%）以上的礦石儲(chǔ)量約占全國(guó)總量的44%，晶質(zhì)菱鎂礦占全國(guó)總量的93%。

3、礦床類(lèi)型為沉積變質(zhì)-熱液交代，多產(chǎn)于前震旦紀(jì)至震旦紀(jì)鈣鎂碳酸鹽巖中。主要礦床有的大石橋、海城樺子峪、青山杯、掖縣優(yōu)游山等。目前每年的菱鎂礦開(kāi)采量約為1.89億噸，其中中國(guó)和俄羅斯的開(kāi)采量占60。晶質(zhì)菱鎂礦占已開(kāi)采菱鎂礦的86，隱晶質(zhì)占14。白云石礦資源遍與我國(guó)各省區(qū)，特別是、等省區(qū)，現(xiàn)已探明儲(chǔ)量40億噸以上。其遠(yuǎn)景儲(chǔ)量巨大?？捎米靼自剖?、白云石超細(xì)粉和制鎂原料。我國(guó)4大鹽湖區(qū)鎂鹽礦產(chǎn)資源的遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)數(shù)十億噸，其中柴達(dá)木盆地大小不等的33個(gè)鹵水湖、半干涸鹽湖和干涸鹽湖，蘊(yùn)藏著儲(chǔ)量占全國(guó)第一位的鎂鹽資源。我國(guó)油田鹵水中含有巨量的鎂。二、鎂合金簡(jiǎn)介與產(chǎn)品特性1、鎂合金簡(jiǎn)介化學(xué)物理性能：主要合金元素

4、有鋁、鋅、錳、鈰、釷以與少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。其特點(diǎn)是：密度?。?.8g/cm3左右），比強(qiáng)度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。鎂合金產(chǎn)品特性：其加工過(guò)程與腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好與易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和無(wú)毒的特點(diǎn)。鎂合金件穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達(dá)0.5mm。鎂合金的應(yīng)用歷程：1852年Bunsen建成了電解熔融M

5、gC12的實(shí)驗(yàn)室，1915年世界用鎂量達(dá)到350頓，第一次世界大戰(zhàn)后鎂產(chǎn)量猛增到3000頓。近10年來(lái)，3C（computer,communication,consumer esectronics products-注釋?zhuān)河?jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子產(chǎn)品）產(chǎn)品發(fā)展速度極快，該產(chǎn)品常常需要有便攜性，故需要輕質(zhì)材料（目前主要是工程塑料），隨著3C產(chǎn)品的小型化，工程塑料在結(jié)構(gòu)剛度、散熱性方面已不能滿(mǎn)足要求，而且新的3C產(chǎn)品要求材料具有屏蔽性和可回收性，只有鎂合金才具有這些優(yōu)點(diǎn)。所以，世界各國(guó)已經(jīng)廣泛的將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品上。當(dāng)前，北美、歐洲和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家加大投入進(jìn)行鎂基輕質(zhì)材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研究，其中包

6、括現(xiàn)有的商業(yè)化鎂合金、開(kāi)發(fā)中的鎂合金和鎂基復(fù)合材料。合金應(yīng)用和研究重點(diǎn)開(kāi)始從宇航和兵工等領(lǐng)域擴(kuò)展到民用高附加值產(chǎn)業(yè)，如：汽車(chē)、電腦、通信和家電等。圍繞鎂合金和鎂基材料的開(kāi)發(fā)，爭(zhēng)奪國(guó)際商業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。鎂合金產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)狀分析一、鎂合金的添加元素1.主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以與少量鋯或鎘等。2.鈣（Ca）、鈹（Be）、鋅（Zn）與鈰（ce）等稀土元素。二、鎂合金犧牲陽(yáng)極犧牲陽(yáng)極保護(hù)原理：根據(jù)電化學(xué)原理，把不同電極電位的兩種金屬置于電解質(zhì)體系，當(dāng)有導(dǎo)線連接時(shí)就有電流流動(dòng)，這時(shí)，電極電位較負(fù)的金屬為陽(yáng)極、利用兩金屬的電極電位差作陰極保護(hù)的電流源。這就是犧牲陽(yáng)極法的基本原理。鎂陽(yáng)極棒（

7、鎂棒）鎂是電化學(xué)序列中電位最低的金屬，生理上無(wú)毒。用鎂合金作為需要保護(hù)的金屬構(gòu)件陽(yáng)極，利用它容易失電子的特性，讓它失去電子，保護(hù)金屬構(gòu)件不失去電子被氧化，達(dá)到保護(hù)構(gòu)件的作用。該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：1，比重小、電位較負(fù)。 2，對(duì)鐵的驅(qū)動(dòng)電壓高，電流效率低。3，特別適用于高電阻率介質(zhì)中。犧牲陽(yáng)極法是最早應(yīng)用的電化學(xué)保護(hù)法。它簡(jiǎn)單易行，又不干擾鄰近的設(shè)施。犧牲陽(yáng)極還是抗干擾腐蝕的一種手段，可用來(lái)排流、防雷與防靜電接地。與強(qiáng)制電流保護(hù)法相比，犧牲陽(yáng)極法具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和功能，因而同樣受到人們的重視。近年來(lái)，犧牲陽(yáng)極技術(shù)在我國(guó)得到了推廣和發(fā)展。在生產(chǎn)上也向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化方向發(fā)展。并在油、氣管道、海船與海上結(jié)

8、構(gòu)物的防護(hù)上得到了成功的應(yīng)用。三、型材用鎂合金型材用鎂合金主要分為建筑型材和工業(yè)型材。作為新世紀(jì)綠色環(huán)保新型金屬材料，在建筑裝飾方面具有廣泛的前景和獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，并且在材料成本上比鋁合金節(jié)省20%，其節(jié)能效果優(yōu)于傳統(tǒng)鋁型材，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。鎂合金工業(yè)型材主要為：壓鑄用鎂合金領(lǐng)域、陰極保護(hù)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域和變形鎂合金半連續(xù)鑄造領(lǐng)域。目前產(chǎn)品已有五大系列：壓鑄用鎂合金系列、鎂合金犧牲陽(yáng)極系列、鋁合金犧牲陽(yáng)極系列、鋅合金犧牲陽(yáng)極系列和變形鎂合金用半連續(xù)鑄造坯料系列，與陰極保護(hù)配套產(chǎn)品等十幾個(gè)品種和上百種規(guī)格。四、汽車(chē)、摩托車(chē)用鎂合金1、摩托車(chē)用鎂合金目前，摩托車(chē)行業(yè)常用的鎂合金材料以鑄造鎂合金為主，如

9、AM、AZ、AS系列鑄造鎂合金，其中以AZ91D用量最大。制約鎂合金在摩托車(chē)上大量使用的最主要因素仍是技術(shù)問(wèn)題，以結(jié)構(gòu)件為例，由于對(duì)鎂合金的特性缺乏深層次的了解，鎂合金零件的防蝕技術(shù)未取得突破，鎂合金的性能數(shù)據(jù)（尤其是工藝性能數(shù)據(jù)）缺乏，鎂合金零件的設(shè)計(jì)、使用經(jīng)驗(yàn)不足等，使鎂在摩托車(chē)上的用量暫時(shí)還難與鋁匹敵。但是隨著上述問(wèn)題的解決，鎂合金在摩托車(chē)上的應(yīng)用潛力很大，前景非常光明。2、汽車(chē)用鎂合金目前,鎂合金在汽車(chē)上的應(yīng)用零部件可歸納為2類(lèi)。(1)殼體類(lèi)。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋、氣缸蓋、空調(diào)機(jī)外殼等。(2)支架類(lèi)。如方向盤(pán)、轉(zhuǎn)向支架、剎車(chē)支架、座椅框架、車(chē)鏡支架、

10、分配支架等。根據(jù)有關(guān)研究,汽車(chē)所用燃料的60%是消耗于汽車(chē)自重,汽車(chē)自重每減輕10%,其燃油效率可提高5%以上;汽車(chē)自重每降低100 kg,每百公里油耗可減少0.7 L左右,每節(jié)約1 L燃料可減少CO2排放2.5 g，年排放量減少30%以上。所以減輕汽車(chē)重量對(duì)環(huán)境和能源的影響非常大，汽車(chē)的輕量化成必然趨勢(shì)。國(guó)外近幾年在汽車(chē)上的應(yīng)用，以年平均25%的速度快速增長(zhǎng)。據(jù)資料介紹，汽車(chē)上有60多種零部件可以采用鎂合金生產(chǎn)，我國(guó)經(jīng)過(guò)“十五”和“十一五”科技攻關(guān)，也有20余種汽車(chē)零部件可以采用鎂合金生產(chǎn)。如儀表盤(pán)骨架、座椅骨架、進(jìn)氣歧管、賽車(chē)車(chē)輪、支架、轉(zhuǎn)向盤(pán)骨架、缸體、殼體類(lèi)零件等，目前鎂合金件正向著大

11、型集成化發(fā)展。但是由于鎂鋁價(jià)格關(guān)系發(fā)生變化，加上認(rèn)識(shí)、技術(shù)、相關(guān)政策等種種實(shí)際問(wèn)題，我國(guó)汽車(chē)世界用鎂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后與國(guó)際水平。五、電子類(lèi)產(chǎn)品主要應(yīng)用在8類(lèi)電子產(chǎn)品：1、筆記型電腦外殼，2、筆記型電腦構(gòu)件，3、手機(jī)殼體， 4、手機(jī)構(gòu)件，5、隨身聽(tīng)外殼件， 6、通訊屏蔽盒， 7、數(shù)碼相機(jī)殼體，用AZ91D合金， 8、移動(dòng)硬盤(pán)外殼。六、其他類(lèi)產(chǎn)品的應(yīng)用鎂合金在國(guó)防軍工中的應(yīng)用，已經(jīng)從車(chē)輛的零部件領(lǐng)域拓展到彈箭零部件、飛行器零部件等領(lǐng)域。比如：我國(guó)已開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的鎂合金產(chǎn)品:如航空制動(dòng)科技生產(chǎn)的飛機(jī)用鎂合金輪轂、導(dǎo)彈儀器艙和尾艙、交通大學(xué)研制的魚(yú)雷殼體、中科院應(yīng)化所等單位制作的神舟6號(hào)載人飛船上的電器箱。另

12、外還有列車(chē)制動(dòng)機(jī)用，如：國(guó)一些企業(yè)正開(kāi)發(fā)高速列車(chē)坐椅骨架、行架、臥鋪板、窗框架、高速列車(chē)裙板等。以與自行車(chē)結(jié)構(gòu)部件。鎂合金產(chǎn)品技術(shù)工藝應(yīng)用與現(xiàn)狀分析根據(jù)成形工藝的不同，鎂合金材料主要分為鑄造鎂合金和變形鎂合金兩大類(lèi)。前者主要通過(guò)鑄造獲得鎂合金產(chǎn)品。包括砂型鑄造、永久型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、壓鑄等。其中壓鑄是最成熟、應(yīng)用最廣的技術(shù)。一、鑄造鎂合金鑄造是鎂合金的主要成形方法，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造和壓鑄等在的多種鑄造方法均可用于鎂合金成形。目前，90以上的鎂合金產(chǎn)品是壓鑄成形的。1）壓鑄是鎂合金最主要、應(yīng)用最廣泛的成形工藝。鎂合金有優(yōu)良的壓鑄工藝性能：鎂合金液粘度低，

13、流動(dòng)性好，易于充滿(mǎn)復(fù)雜型腔。用鎂合金可以很容易地生產(chǎn)壁厚10mm2.0  mm的壓鑄件，現(xiàn)在最小壁厚可達(dá)0.6mm。鎂壓鑄件的鑄造斜度為15，而鋁合金是23度。鎂壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50。鎂合金的熔點(diǎn)和結(jié)晶潛熱都低于鋁合金，壓鑄過(guò)程中對(duì)模具沖蝕比鋁合金小，且不易粘型，其模具壽命可比鋁合金件長(zhǎng)24倍。鎂合金件壓鑄周期比鋁件短，因而生產(chǎn)效率可比鋁合金提高25。鎂合金鑄件的加工性能優(yōu)于鋁合金鑄件，鎂合金件的切削速度可比鋁合金件提高50，加工耗能比鋁合金件低50。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明由于生產(chǎn)效率高，熱室壓鑄的鎂合金小件的總成本低于冷室壓鑄的鋁合金同樣件。壓鑄鎂合金可按其成分分為四個(gè)系列：AZ

14、系列合金AZ91具有良好的鑄造性能和最高的屈服強(qiáng)度，其壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車(chē)座椅、變速箱外殼等多種形式部件。AM系列合金AM50、AM60具有較高的延伸率和韌性，用于抗沖擊載荷、安全性高的場(chǎng)合如車(chē)輪、車(chē)門(mén)等。AS系列的鎂合金AS41、AS21和AE系列的AFA2是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的耐熱壓鑄鎂合金。鎂合金壓鑄中廣泛采用冷、熱室壓鑄方法。一般薄壁鑄件采用熱室壓鑄機(jī)，厚壁鑄件采用冷室壓鑄機(jī)。鎂合金熱室壓鑄機(jī)是目前國(guó)外使用數(shù)量最多的鎂合金壓鑄專(zhuān)用設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，澆注溫度低，注型壽命長(zhǎng)，易實(shí)現(xiàn)熔體保護(hù)等特點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是設(shè)備成本和維修費(fèi)用較高。2）消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新型鑄造技術(shù)，

15、它具有許多的優(yōu)點(diǎn)，如，型砂不需要粘結(jié)劑、鑄件落砂與砂處理系統(tǒng)十分簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；鑄件沒(méi)有分型面與起模斜度，可使鑄件的結(jié)構(gòu)高；加工裝配時(shí)間減少，鑄件成本可下降1030等等。初步試驗(yàn)研究表明，鎂合金的特點(diǎn)非常適合消失模鑄造工藝，因?yàn)殒V合金的消失模鑄造除具有以上特點(diǎn)外，還具有如下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：鎂合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產(chǎn)物主要為烴類(lèi)、苯類(lèi)和苯乙烯等氣霧物質(zhì)，它們對(duì)沖型成型時(shí)極易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護(hù)作用；采用干砂負(fù)壓造型避免了鎂合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷；與目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好地退讓性減輕了鎂合金凝固收縮時(shí)的熱裂傾

16、向；金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經(jīng)熱處理進(jìn)一步提高其力學(xué)性能。所以，鎂合金的消失模鑄造具有較巨大的應(yīng)用前景。3）鑄造鎂合金技術(shù)的特點(diǎn)與問(wèn)題鎂合金的凝固和化學(xué)性能方面的特點(diǎn)，使得鎂合金在消失模鑄造中產(chǎn)生了很多問(wèn)題，特別是澆不足和氧化燃燒。由于鎂合金低的密度和比熱容，氣化泡沫模樣所需要的熱量來(lái)自高溫液態(tài)鎂合金的潛熱從而阻礙了充型，而且鎂合金的結(jié)晶溫度圍寬，因此消失模充型時(shí)金屬液的壓頭作用小，極易過(guò)早停止流動(dòng)，產(chǎn)生澆不足缺陷。鎂合金的化學(xué)反應(yīng)可能通過(guò)使用在鎂合金砂型鑄造工業(yè)中應(yīng)用的阻燃劑和輔助使用高孑L隙率的模樣涂料進(jìn)行控制，還可以采用可控氣氛進(jìn)行防止?jié)沧r(shí)的氧化燃燒。另外，

17、高密度的泡沫模樣吸收更多的熱量，產(chǎn)生更多的液態(tài)和氣態(tài)產(chǎn)物，降低了鎂合金的充型性。但泡沫模樣在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的還原性氣氛降低甚至阻止鎂合金的氧化燃燒，保證了鎂合金在加工成型過(guò)程中的安全性，也有利于保證鎂合金熔體的潔凈優(yōu)質(zhì)。二、變形鎂合金變形鎂合金不同于鑄造鎂合金的液態(tài)成形，而是通過(guò)在300500溫度圍擠壓、軋制、鍛造的方法固態(tài)成形。由于變形加工消除了鑄造組織缺陷與細(xì)化了晶粒，故與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金具有更高的強(qiáng)度、更好的延展性和更好的力學(xué)性能，同時(shí)生產(chǎn)成本更低。變形鎂合金中，常用的合金系是MgAlZn系與MgZnZr系。MgAlZn系變形合金般屬于中等強(qiáng)度、塑性較高的變形材料，鋁在鎂中的含

18、量為08，典型合金為AZ31、AZ61和AZ81合金，由于MgAl合金具有良好的強(qiáng)度、塑性綜合性能，而且價(jià)格較低，因此是最常用的合金系。MgZnZr系合金一般屬于高強(qiáng)度材料，其變形能力不如MgAl系合金，一般采用擠壓工藝生產(chǎn)，典型合金為ZK60合金。屬高強(qiáng)度變形鎂合金的還有MgMn系，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的抗蝕性和可焊性，但鑄造性能差，收縮率大，有熱裂傾向，應(yīng)用較少。另外，添加Nd、Th、Yb、Sc和Mn等元素可顯著提高變形鎂合金的耐蝕性。三、鎂合金的塑性成形目前鎂合金的塑性成形過(guò)程主要為鍛造和擠壓，少量為軋制成形，且均需采用熱加工方式。因此，變形溫度是重要參數(shù)，同時(shí)變形速率和應(yīng)力狀態(tài)也是

19、重要的考慮因素。 1)鍛壓成形：鎂合金鍛造性能取決于3個(gè)因素：合金的凝固溫度、變形速率與晶粒大小。為了保證良好的加工性能必須采用具有可鍛性的AZ和-質(zhì)量-ZK系鎂合金坯料或坯棒。這兩系合金可通過(guò)添加晶粒細(xì)化劑和合金元素得到滿(mǎn)意的晶粒尺寸。但鑄造組織的晶粒度一般不符合鍛造要求，須先將鑄錠加以擠壓，得到鍛造所需晶粒尺寸，再以高變速率鍛造成形。鎂合金在其固相線溫度以下55圍進(jìn)行鍛造，鍛造溫度過(guò)低可能形成裂紋。液壓機(jī)和低速機(jī)械壓力機(jī)是其模鍛的常用設(shè)備。2)擠壓成形：鎂合金可以擠壓成各種管材、棒材和型材。包括帶凹角和暗槽的型材，大直徑和變截面厚度的薄壁管等難加工的產(chǎn)品。擠壓材料也是AZ和ZK系鎂合金，溫

20、度一般控制在300460之間，具體溫度的選擇還和特定的合金牌號(hào)和擠壓形狀有關(guān)。因?yàn)殒V在變形過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱，所以擠壓過(guò)程中必須充分冷卻，否則合金溫度可能超過(guò)固相線溫度而導(dǎo)致開(kāi)裂。3)軋制成形：鑄造成平面形狀且有圓形邊緣的鎂錠可以用來(lái)進(jìn)行厚板和薄板的軋制。一般鎂合金厚板厚度圍為110mm70mm，薄板厚度為08mm10mm。鎂合金的冷軋性能不佳，一般厚板可以在熱軋機(jī)上直接生產(chǎn)，而薄板一般采用冷軋和溫軋兩種方式生產(chǎn)。鎂合金熱軋時(shí)，一方面要保證鑄態(tài)組織得到充分變形，達(dá)到改善組織的目的，因此要有一定的變形量；另外，由于多晶鎂合金滑移系少，晶粒不易產(chǎn)生宏觀屈服而易在晶界產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，合金很容易發(fā)生

21、晶間斷裂。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)開(kāi)坯時(shí)首次變形量控制在壓下量s二30左右最合適。鎂合金板材在軋制以后一般要進(jìn)行退火與熱處理，加工組織發(fā)生再結(jié)晶。其退火溫度應(yīng)選擇在靠近完全再結(jié)晶溫度圍。超塑性是指晶體材料在拉伸時(shí)表現(xiàn)出大的應(yīng)變。已有的研究結(jié)果表明，鎂合金在一定條件下不但具有很高的塑性，而且甚至出現(xiàn)明顯的超塑性。當(dāng)晶粒細(xì)化到一定程度(約106m)，鎂合金可獲得相對(duì)的超塑性。通常超塑性現(xiàn)象主要發(fā)生在高溫(約等于07Tm，Tm為材料的熔點(diǎn))，應(yīng)變速率相對(duì)較低，工業(yè)生產(chǎn)中受到限制。Langdon提出了超塑性變形的兩個(gè)必要條件：局部縮頸受到限制；空洞部相互連接受到抑制。目前，采用高應(yīng)變速率超塑性成形和低溫超塑性成形

22、獲得細(xì)小晶粒。其中，等通道角擠壓技術(shù)是低溫超塑性的一種方法，在200 溫度下可使AZ91鎂合金延伸率達(dá)到675。半固態(tài)成形技術(shù)，是在金屬凝固過(guò)程中，將結(jié)晶過(guò)程控制在固液兩相共存溫度，并通過(guò)劇烈攪拌破碎枝晶組織，從而獲得一種金屬母液中懸浮一定固相成分的固液?昆合漿料，再采用壓鑄、模鍛等成形加工工藝進(jìn)行的金屬成形技術(shù)。半固態(tài)加工，是一種新型、先進(jìn)的工藝方法，與傳統(tǒng)液態(tài)鑄造成形相比，具有成形溫度低(鎂合金可降低100左右)，延長(zhǎng)模具的壽命，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，細(xì)化晶粒，減少氣孔、縮孔，提高組織致密性，提高鑄件質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)最具有發(fā)展前景的精密成形技術(shù)之一。根據(jù)工藝流程的不同，半固態(tài)成形

23、通常分為流變鑄造(Rheocasting)和觸變鑄造(Thixocasting)兩類(lèi)：流變鑄造是對(duì)冷卻過(guò)程中的金屬液進(jìn)行攪動(dòng)，將形成的固相枝晶破碎，形成一定固相分?jǐn)?shù)的半固態(tài)金屬漿料，然后將漿料注入壓鑄機(jī)或擠壓機(jī)成形(俗稱(chēng)“一步法”)；而觸變鑄造是先由連鑄等方法制得具有半固態(tài)金屬組織的錠坯，然后切成所需長(zhǎng)度，用二次加熱裝置再加熱到半固態(tài)狀態(tài)，最后移送至壓鑄機(jī)等再壓鑄或擠壓成形(俗稱(chēng)“兩步法”)。半固態(tài)成形過(guò)程一般包括非枝晶組織的制備、二次加熱和半固態(tài)成形3個(gè)步驟。制備非枝晶組織的坯料是半固態(tài)成形的前提，機(jī)械攪拌法是最早采用的方法，其設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，但工藝參數(shù)不易控制，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。目前

24、工業(yè)化生產(chǎn)中，應(yīng)用最為廣泛的方法有：電磁攪拌法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)和半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸?SSIT)以與化學(xué)晶粒細(xì)化法等。1.電磁攪拌法利用電磁感應(yīng)在凝固的金屬液中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在外加磁場(chǎng)的作用下促使金屬固液漿料激烈地?cái)噭?dòng)，使傳統(tǒng)的枝晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉侵ЫM織。一般用于生產(chǎn)直徑不大于150mm的棒坯。該方法在很大程度上克服了機(jī)械攪拌的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)效率高，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。2應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)預(yù)先連續(xù)鑄造出晶粒細(xì)小的合金錠，再將合金鑄錠進(jìn)行足夠的預(yù)變形，然后加熱到半固態(tài)。在加熱過(guò)程中，先發(fā)生預(yù)變形，然后部分熔化，使初生相轉(zhuǎn)變成顆粒狀，形

25、成半固態(tài)合金材料。此方法對(duì)制備較高熔點(diǎn)的非枝晶組織合金具有獨(dú)特的優(yōu)越性，但只能制備直徑小于60mm的坯料。3.半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸ㄔ诤辖鹑廴跔顟B(tài)時(shí)加人變質(zhì)元素，進(jìn)行常規(guī)鑄造，然后把錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)進(jìn)行保溫處理(半固態(tài)等溫?zé)崽幚?，最終獲得具有觸變性的非枝晶組織。主要工藝參數(shù)有添加微量元素的種類(lèi)、加入量、半固態(tài)等溫溫度和保溫時(shí)間等。4.化學(xué)晶粒細(xì)化法是近幾年開(kāi)發(fā)的新方法。通過(guò)添加晶粒細(xì)化劑或變質(zhì)劑，增加外來(lái)晶粒數(shù)量或改變結(jié)晶方式來(lái)細(xì)化晶粒組織，使生產(chǎn)的錠坯適合于半固態(tài)鑄造。據(jù)報(bào)道，挪威NorskHydro公司已經(jīng)通過(guò)化學(xué)晶粒細(xì)化法與特殊的凝固條件結(jié)合制備了鎂合金AZ91的細(xì)晶粒鑄錠。半固態(tài)

26、觸變成形之前，先要進(jìn)行局部重熔(二次加熱)。應(yīng)根據(jù)加工零件大小精確分割具有非枝晶組織的坯料，然后將其加熱到半固態(tài)溫度后再進(jìn)行成形加工。其目的一是為了獲得不同工藝所需的固相體積分?jǐn)?shù)，二是將有些工藝(電磁攪拌，化學(xué)晶粒細(xì)化法等)獲得的細(xì)小枝晶碎片逐漸長(zhǎng)大，并轉(zhuǎn)化成球狀結(jié)構(gòu)，從而為觸變成形創(chuàng)造有利條件。 流變成形與觸變成形技術(shù)的區(qū)別在于前者是由液態(tài)在冷卻過(guò)程中形成半固態(tài)狀態(tài)，再成形的過(guò)程；后者則是有固態(tài)加熱至半固態(tài)狀態(tài)，然后進(jìn)入成形工藝的過(guò)程。與流變鑄造相比，觸變鑄造易實(shí)現(xiàn)坯料的加熱和輸送自動(dòng)化，是目前半固態(tài)鑄造的主要工藝方法。但是，無(wú)論是流變成形還是觸變成形，工藝流程較長(zhǎng)，鑄件工藝成本相對(duì)較高。5

27、.其它成形方法鎂合金材料的其他制備方法還有擠壓鑄造法，粉末冶金法，噴射沉積法，真空浸漬法以與目前僅用于MgLi基復(fù)合材料的薄膜冶金法等。三、鎂合金成形技術(shù)存在的問(wèn)題與前景展望近年來(lái)，鎂合金應(yīng)用逐年提高，但一些尚待解決的問(wèn)題使得鎂合金的廣泛生產(chǎn)受到限制。表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：鎂的化學(xué)活性很強(qiáng)，在空氣中易氧化，在高溫情況下可以發(fā)生燃燒，因此熔煉過(guò)程中須采用復(fù)雜的保護(hù)措施。工業(yè)中主要采用熔劑保護(hù)法和氣體保護(hù)法。熔劑保護(hù)法最大缺點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境并損害人體健康；而氣體保護(hù)法中經(jīng)常采用且具有良好保護(hù)效果的SP6氣體，但其溫室效應(yīng)是CO： 900倍12”；鎂常溫下成形性差，目前工業(yè)上應(yīng)

28、用的多為鎂合金壓鑄件，限制了其它成形方法的運(yùn)用；鎂合金沒(méi)有像鋁合金那樣大規(guī)模使用的另一個(gè)原因是其耐蝕性差，采用表面防護(hù)又增加了其生產(chǎn)成本。鑒于以上問(wèn)題，鎂合金研究集中在以下幾個(gè)方面：無(wú)污染熔煉技術(shù)；開(kāi)發(fā)和改善鎂合金的成形工藝等?？傊?，鎂合金作為一種新型的工程材料，滿(mǎn)足了人們對(duì)能源和環(huán)境保護(hù)的要求，正受到世界各國(guó)政府和研究機(jī)構(gòu)的高度重視。我國(guó)也將“鎂合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化”作為科技部“十五”國(guó)家科技攻關(guān)重大項(xiàng)目之一。鎂合金的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用符合我國(guó)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，可以充分發(fā)揮我國(guó)的鎂資源優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)鎂合金應(yīng)用開(kāi)發(fā)，將鎂資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，相信隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，鎂合金各種

29、性能將會(huì)得到進(jìn)一步完善，它也必將為人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。國(guó)外鎂合金生產(chǎn)企業(yè)情況國(guó)鎂合金生產(chǎn)企業(yè)：一、云海金屬股份云海金屬股份是一家有色金屬與合金生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，為全球規(guī)模最大的鎂合金專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。公司主要從事鎂合金、金屬鍶、鋁合金與中間合金等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，近三年來(lái)公司鎂合金產(chǎn)銷(xiāo)量均居中國(guó)第一位。公司具有較強(qiáng)的研究開(kāi)發(fā)能力，承擔(dān)并完成了科技部“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃重大項(xiàng)目的兩個(gè)專(zhuān)題，2006年承擔(dān)了科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鎂與鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”部分專(zhuān)題。公司前身云海特種金屬公司設(shè)立于1993年11月,注冊(cè)資本205.60萬(wàn)元。20

30、01年3月,云海有限注冊(cè)資本增至3,147.97萬(wàn)元。2005年12月,云海有限再次增資,注冊(cè)資本增至4,425.56萬(wàn)元。其間,公司發(fā)生了一系列的股權(quán)轉(zhuǎn)讓。 2006年8月,公司由云海特種金屬整體變更為股份,云海有限全體股東梅小明等26名自然人與中比基金、中新創(chuàng)投、?；顿Y等3家法人作為股份公司發(fā)起人,以截止2005年12月31日經(jīng)審計(jì)的、經(jīng)2005年度利潤(rùn)分配后的凈資產(chǎn)18,053.10萬(wàn)元按1：0.69794的比例折為股份公司的股本,發(fā)起人按各自持有的云海有限的股權(quán)比例持有股份公司的股份。股份公司股本總額為12,600萬(wàn)元,每股面值1元,股份總數(shù)為12,600萬(wàn)股。 2007年2月,公司

31、向Angiola Holding Ltd.、Geneco Holding Ltd.、歐創(chuàng)投資、中新創(chuàng)投定向增資1,800萬(wàn)股,增資后公司注冊(cè)資本為14,400萬(wàn)元。同時(shí),公司變更為外商投資股份。二、華宇鎂業(yè)原省有色金屬工業(yè)公司原武陟鎂廠，公司成立于1988年，從事鎂、鋁、鋅等輕金屬合金的精煉,鑄造和新型加工技術(shù)開(kāi)發(fā)，以與相關(guān)新產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)銷(xiāo)售。公司現(xiàn)有員工100余人，其中高、中級(jí)技術(shù)人員和管理人員20余人。2003年和有色金屬總院共同研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出全國(guó)最大的總重達(dá)2噸的鎂犧牲陽(yáng)極。 近年來(lái)，與國(guó)家級(jí)科研單位合作，研制開(kāi)發(fā)出了大型井式連鑄新型鎂合金棒材，可鑄長(zhǎng)度圍0.5m-8m，直

32、徑圍60mm-500mm的鎂合金棒材。三、市金永利金屬材料成立于2008年，有色金屬表面處理化工原料供應(yīng)商。經(jīng)營(yíng)圍:金屬與非金屬?gòu)?qiáng)力除油、除臘、酸洗緩蝕劑，磷化處理劑；新一代高效能堿性無(wú)氰鍍鋅、鍍銅添加劑，鍍鋅三價(jià)鉻鈍化劑，封閉劑，鍍鎳、鉻添加劑與化學(xué)鍍鎳；鋁陽(yáng)極氧化添加劑、封孔劑，鋁三價(jià)鉻鈍化劑、非鉻處理劑，鎂合金處理劑；化學(xué)試驗(yàn)分析儀器、分析溶液。四、香島鎂合金設(shè)備制造成立于1996年7月。目前公司分為香島鎂合金設(shè)備制造和香島工貿(mào)。主要生產(chǎn)晶閘管中頻電源、鎂合金/鋁合金/鋅合金各種熔化保溫（電/煤/油）類(lèi)工業(yè)爐。五、市吉同鎂合金表面技術(shù)主要產(chǎn)品：鎂合金無(wú)鉻環(huán)保處理液系列：用于處理鎂合金各種

33、材質(zhì)如：AZ91D、AZ31B、AZ612、AM30B、AM50、AZ80-T5、Z31-H24、ZM21、ZK60A、HK31)鎂合金皮膜處理液、鎂合金環(huán)保磷化液、鎂合金臨時(shí)防銹液 1、適用于各種不同的鎂合金材料, 環(huán)保完全符合RoHS, 不含六價(jià)鉻以與三價(jià)鉻, 不含氟化物； 2、對(duì)于深孔、凹槽或形狀復(fù)雜之工件，都可獲得一樣的鍍膜, 鍍膜厚度小于 1m； 3、流程簡(jiǎn)單只有3步操作，無(wú)鉻處理不需加熱，常溫處理即可； 4、槽液補(bǔ)加分析，控制簡(jiǎn)單，只需采用酸堿滴定法和測(cè)試PH值； 5、真正的高性?xún)r(jià)比： 美國(guó)先進(jìn)技術(shù)中國(guó)大陸生產(chǎn)制造, 耐中性鹽霧24小時(shí)持續(xù)穩(wěn)定，甚至可以達(dá)到96小時(shí)，噴涂后可以耐中

34、性鹽霧 5001000小時(shí)； 6、與有機(jī)涂層(液體和粉末)、電泳涂料、電鍍層結(jié)合力好，不掉漆、不起泡、不產(chǎn)生針孔； 7、鍍膜導(dǎo)電，皮膜阻抗小適用于EMI/EMS 的防護(hù)需求。 8、根據(jù)不同的鎂合金材料和制程，鍍膜顏色可從無(wú)色或灰白色到褐色。 鎂合極氧化液 1、鎂與鎂合金高效環(huán)保新型陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化電解液不含鉻、磷或氟的化合物以與其它對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康造成危害的組 分，屬綠色環(huán)保配方。 2、鎂與鎂合金經(jīng)新工藝陽(yáng)極氧化處理后，表面生成一層乳白色或銀灰色均勻光滑膜層。該膜層的厚度可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)控制 15m，膜層對(duì)基體金屬能提供有效的保護(hù)，表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐蝕性能中性鹽霧測(cè)試100200小

35、時(shí)，很好的耐磨性能，且與基體金屬 之間具有很好的結(jié)合力。 3、該陽(yáng)極氧化工藝對(duì)電源無(wú)特殊要求，陽(yáng)極氧化處理采用交流電源或直流電源，交流電源為：將鎂合金基體作為陽(yáng)極或陰極，溶液 溫度為25，電流密度為530mA/cm2，氧化時(shí)間為1020min； 直流電源為：將鎂合金基體作為陽(yáng)極，采用不銹鋼板作為陰極 ，溶液溫度為1525，陽(yáng)極電流密度為530mA/cm2，氧化時(shí)間為1020min。 鎂合金電鍍和PVD(真空物理氣相沉積) 不一樣的前處理結(jié)合現(xiàn)在一樣的電鍍工藝，可以達(dá)到很好的效果，中性鹽霧測(cè)試可以通過(guò)48小時(shí)。六、市飛翔鋁業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)鋁中間合金，金屬添加劑，金屬熔劑的高科技企業(yè)，主要產(chǎn)品有

36、鑄件合金L101A.ZL104.ZL109.ZL110.ZL111.ZL114、ZL201ZL204等鑄造合金、鋁中間合金、鋁鈹合金、鋁錳合金、鋁鍶合金、鋁鉻合金、鋁稀土合金、鋁鎳合金、銅硼合金、銅稀土合金、銅鈹合金、銅錳合金、銅鎳合金、鋁用精煉劑、變質(zhì)劑、清渣劑、除鎂劑、銅用精煉劑，鉻、銅、錳、鈦、鐵、硅、鎳等元素添加劑。七、市新銀珠鋁鎂合金門(mén)業(yè)八、都林特種合金材料九、市盛世達(dá)輕合金技術(shù)責(zé)任十、市益瑞鎂合金國(guó)外鎂合金生產(chǎn)企業(yè)：鎂合金行業(yè)有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)壁壘以與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證情況一、相關(guān)政策與問(wèn)題、鎂冶煉項(xiàng)目被國(guó)家列入限制類(lèi)項(xiàng)目：“十五”期間，國(guó)家發(fā)改委會(huì)同有關(guān)部門(mén)制定了當(dāng)前部分行業(yè)制止低水

37、平重復(fù)建設(shè)目錄。把鎂冶煉項(xiàng)目列入限制類(lèi)項(xiàng)目，要求各級(jí)投資主管部門(mén)立即停止審批，擬建、在建一律停建，要清理整頓、區(qū)別對(duì)待、分類(lèi)處理。據(jù)鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，年鎂的生產(chǎn)能力至少有萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)，比年增長(zhǎng)。目前，全國(guó)將有近一半產(chǎn)能閑置外，還有相關(guān)行業(yè)將要投資擬建和擴(kuò)建萬(wàn)噸鎂冶煉項(xiàng)目。年月日，國(guó)家發(fā)改委對(duì)外公布的促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（年版）中，把能耗作為劃分目錄的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于限制類(lèi)項(xiàng)目的工藝裝備、能源消耗、資源消耗、環(huán)境保護(hù)、監(jiān)督與管理五條中，凡不利于資源和能源節(jié)約的項(xiàng)目一律限制。國(guó)家又進(jìn)一步明確了把鎂冶煉（綜合利用除外）項(xiàng)目列入限制類(lèi)作為產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定下來(lái)。我國(guó)鎂冶煉產(chǎn)能過(guò)勝、

38、供大于求，中國(guó)鎂價(jià)己經(jīng)比國(guó)際鎂價(jià)低美元噸，導(dǎo)致低價(jià)竟?fàn)?，依?lài)出口，而且多半是原鎂和初級(jí)產(chǎn)品資源性出口。如果不限制，產(chǎn)能將嚴(yán)重過(guò)剩，低水平重復(fù)上的項(xiàng)目對(duì)鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不僅沒(méi)有改善，反而更要加劇低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)；不僅造成新的工藝技術(shù)落后，而且不利于節(jié)約資源、能源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)”的原則，遏制鎂冶煉低水平重復(fù)建設(shè)和盲目發(fā)展。、高品質(zhì)鎂合金鑄造與板、管、型材、加工技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目列入鼓勵(lì)類(lèi)：在年版的規(guī)定和目錄中，國(guó)家把高品質(zhì)鎂合金鑄造與其板、管、型材、加工技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目列入鼓勵(lì)類(lèi)，這將有利于鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，有利于由原鎂

39、生產(chǎn)向高附加值高科技含量深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。近年來(lái)，一些鎂冶煉龍頭企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始和正在運(yùn)行向鎂深加工轉(zhuǎn)變，如廣靈精華、聞喜銀光、臨江、同翔、維恩克等企業(yè)，既生產(chǎn)原鎂、又轉(zhuǎn)向鎂的深加工，有些產(chǎn)品已出口。、國(guó)家科技部，國(guó)家發(fā)改委等政府部門(mén)高度重視鎂合金開(kāi)發(fā)與應(yīng)用自年開(kāi)始，國(guó)家先后撥萬(wàn)元引導(dǎo)資金，吸引地方、企業(yè)資金萬(wàn)元，全國(guó)有個(gè)省市自治區(qū)計(jì)劃單列市的個(gè)研究院所、所高校、家企業(yè)直接參與“十五”科技攻關(guān)鎂合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的實(shí)施。經(jīng)“十五”期間的努力，已初步建立了從鎂合金前沿高技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)體系，在國(guó)建了一批產(chǎn)業(yè)化示基地，極推動(dòng)和發(fā)展了中國(guó)鎂產(chǎn)品的應(yīng)用，不僅拉動(dòng)了鎂合金產(chǎn)量大幅上升，還使鎂合金加

40、工材和制品的產(chǎn)量快速增多，出口量也較上年有了明顯增多。、鐵產(chǎn)品出口退稅由降到后，暫時(shí)出口貿(mào)易難度加大：年月日起國(guó)家先后取消了鋁與鋁合金、鐵合金、鋼坯與初級(jí)產(chǎn)品、煤炭、鎢、錫、鋅、稀土等產(chǎn)品出口退稅。鎂產(chǎn)品出口退稅調(diào)整也是大勢(shì)所趨、勢(shì)在必行。企業(yè)反映要求對(duì)取消鎂產(chǎn)品出口退稅不要一刀切，區(qū)別對(duì)待，分期分批分品種，不要一次降到位。公布結(jié)果是由降到，個(gè)稅則號(hào)，前個(gè)降到，后兩個(gè)不變。聽(tīng)取了公布以后大多數(shù)企業(yè)理解為維護(hù)國(guó)家利益，遲早要取消。但部分企業(yè)認(rèn)為，出口退稅從幕后走到前臺(tái)，給生產(chǎn)和出口帶來(lái)很大壓力，出口貿(mào)易難渡加大，雪上加霜。把退稅差價(jià)（約美元）加到價(jià)格中，外商一時(shí)不認(rèn)可，出口量減少，競(jìng)爭(zhēng)力減弱，國(guó)

41、市場(chǎng)的竟?fàn)幱蛹ち?，部分小廠迫于市場(chǎng)的壓力而退出。、宏觀調(diào)控政策的間接影響年初，國(guó)家先后出臺(tái)了一系列政策措施，抑制鋼鐵、水泥、電解鋁的投資熱和限制“三高”產(chǎn)品出口。雖然這些政策措施沒(méi)有直接針對(duì)鎂冶煉行業(yè)，但間接受到了影響。很多鎂冶煉企業(yè)通過(guò)原料采購(gòu)，電力、運(yùn)費(fèi)漲價(jià)和市場(chǎng)銷(xiāo)售等諸多間接途徑，程度不同地感受到了這種宏觀調(diào)控的壓力和影響。年月日，人民幣匯率調(diào)整后，對(duì)鎂產(chǎn)品出口貿(mào)易商，簽訂長(zhǎng)單合同者，因美元與人民幣匯率的調(diào)整變化，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。有的企業(yè)，一項(xiàng)長(zhǎng)單，就損失多萬(wàn)元。美國(guó)與巴西等對(duì)中國(guó)鎂合金出口的反傾銷(xiāo)制裁，使中國(guó)鎂產(chǎn)品出口到北美市場(chǎng)的份額減少等等。以上這些因素直接影響了年中國(guó)鎂產(chǎn)品出

42、口。二、技術(shù)壁壘1、高溫鎂合金的研發(fā)（阻熱鎂合金）普通鎂合金由于抗蠕變性能底，在150以上使用時(shí)，很容易產(chǎn)生失效，通過(guò)添加合金元素提高鎂合金的抗蠕變性能，擴(kuò)大鎂合金的使用圍，研制新型合金。2、變形鎂合金鎂是六排立方結(jié)構(gòu)的金屬，普通鎂合金的室溫塑性很差，只能用作鑄造工藝，而很難進(jìn)行變形工藝的加工，若要發(fā)揮鎂質(zhì)量輕的優(yōu)勢(shì)來(lái)替代現(xiàn)有的鋁和鋼鐵制品，必須研制出新型變形鎂合金。三、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證情況1、參照變形鎂合金擠壓材生產(chǎn)技術(shù)與其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量2、鎂合金ASTMB93M-85標(biāo)準(zhǔn) A1ZnMnSiCuNiFe雜質(zhì)AZ91A/Mg 83-9.70.35-10.13-0.5<

43、  0.5< 0.1< 0.03 0.30AZ91B/Mg 8.3-9.70.35-10.15-0.5<  0.5< 0.35< 0.03 0.30AZ91C/Mg 83-9.20.45-0.9> 0.15<  0.20< 0.08< 0.01 0.30AZ91D/Mg 8.3-9.70.35-10.15-0.5< 0.03< 0.002<

44、60;0.006< 0.020.30AZ60B/Mg 5.6-6.50.220.24-0.6< 0.1< 0.01< 0.002< 0.0050.30AZ50A/Mg 4.4-5.40.220.26-0.6< 0.1< 0.01< 0.002< 0.0040.30AZ60A/Mg 5.6-6.50.220.13-0.6< 0.5< 0.35< 0.03  AS41A/Mg 3.5-5.

45、00.120.2-0.50.5-1.5< 0.06< 0.03  AS41B/Mg 3.5-5.00.120.35-0.70.5-1.5< 0.02< 0.002< 0.00350.30AS21/Mg 1.9-2.5< 1.2> 0.200.7-1.2< 0.006< 0.001  AM100A/Mg 9.4-10.6< 0.2> 0.13< 0.20<

46、60;0.08< 0.01 0.30AZ63A/Mg 5.6-0.52.7-3.3> 0.15< 0.20< 0.20< 0.01 0.30AZ81A/Mg 7.2-8.00.5-0.9> 0.10< 0.20< 0.08< 0.01 0.30AZ92A/Mg 8.5-9.51.7-2.3> 0.18< 0.20< 0.20< 0.01 0.30AZ

47、31B/Mg 2.3-3.50.6-1.4> 0.200.100.050.0050.0050.30AZ31C/Mg 2.4-3.60.5-1.5> 0.150.100.100.03 0.30AZ61A/Mg 5.8-7.20.4-1.5> 0.500.100.050.050.0050.30AZ80A/Mg 7.8-9.20.2-0.8> 0.120.100.050.050.0050.30AMIA  > 1.200.100.050.01 0.30 美國(guó)ASTMB94-

48、92標(biāo)準(zhǔn) A1ZnMnSiFeNiCuPbSnBeAZ91HP/Mg 8.5-9.50.45-0.90.17-0.5< 0.05< 0.004<0.001<0.015  5-15PPmAZ63/Mg5.5-6.52.4-3.50.15-0.5< 0.05< 0.005<0.003< 0.02   AZ10/Mg1.5-2.00.2-0.6<0.01 < 0.05<0.001< 0.02

49、< 0.01<0.01 AM60/Mg5.7-6.3< 0.20> 0.27< 0.05< 0.004<0.001<0.008   AM50/Mg4.5-5.3< 0.1> 0.27< 0.1< 0.004<0.001<0.008   AM20/Mg1.7-2.0< 0.1> 0.5< 0.1<

50、60;0.004<0.001<0.008   三、鎂合金產(chǎn)品認(rèn)證情況投資發(fā)展前景與策略建議一、投資發(fā)展前景分析中國(guó)鎂合金壓鑄的高速發(fā)展帶來(lái)了巨大商機(jī)，壓鑄有色金屬資源可循環(huán)利用和壓鑄少無(wú)切削工藝的先進(jìn)性，特別適應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的要求。汽車(chē)的輕量化，更助長(zhǎng)了鋁、鎂壓鑄件巿場(chǎng)的發(fā)展；國(guó)際有色金屬鑄件生產(chǎn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移已成必然趨勢(shì)。當(dāng)前，中國(guó)鎂合金壓鑄真正形成規(guī)模并取得效益的首先是在電腦、手機(jī)外殼等3C產(chǎn)品，這一領(lǐng)域的主力為臺(tái)港投資企業(yè)，他們技術(shù)設(shè)備條件良好，并在國(guó)外建立了廣泛業(yè)務(wù)關(guān)系，定單充裕，發(fā)展勢(shì)頭良好。其次，摩托車(chē)鎂合金壓鑄件的發(fā)展較快，尤以隆鑫摩托

51、集團(tuán)堪稱(chēng)典，該公司擁有產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)權(quán)，加以巿場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)推動(dòng)，生產(chǎn)勢(shì)頭看好。二、 投資發(fā)展策略建議1、從實(shí)際出發(fā)準(zhǔn)確定位加拿大瑪瑞丁公司是世界上規(guī)模較大、技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)、在鎂合金壓鑄巿場(chǎng)經(jīng)營(yíng)方面有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，在已擁有成批生產(chǎn)儀表盤(pán)、座椅骨架、變速箱等大型鎂合金壓鑄件的合資生產(chǎn)基地。按照中國(guó)轎車(chē)發(fā)展規(guī)模和速度，這家大陸唯一的大型鎂合金壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)，理應(yīng)趁此“獨(dú)家經(jīng)營(yíng)”的優(yōu)勢(shì)，迅速擴(kuò)展生產(chǎn)規(guī)模，搶占巿場(chǎng)。事實(shí)上，該公司的在華合資企業(yè)鎂鎂合金壓鑄公司近年來(lái)一直維持在2000余噸的生產(chǎn)規(guī)模。這說(shuō)明瑪瑞丁公司從實(shí)際經(jīng)營(yíng)中察覺(jué)到，在中國(guó)發(fā)展汽車(chē)大型鎂合金壓鑄件巿場(chǎng)“火候”尚未到最佳時(shí)機(jī)。因?yàn)榧词故侵袊?guó)三大汽車(chē)集

52、團(tuán)的合資企業(yè)，鑒于其產(chǎn)品設(shè)計(jì)權(quán)控制在外方手中，改變產(chǎn)品材質(zhì)決非輕而易舉；而且，培育大型鎂合金壓鑄企業(yè)和人才也不可能一蹴而就，需要穩(wěn)步發(fā)展、等待時(shí)機(jī)。因此，該公司選擇在素有“摩托之都”、“微型汽車(chē)之城”之稱(chēng)的先扎下根，建立在華第2家鎂合金壓鑄企業(yè)，根據(jù)摩托車(chē)和微型汽車(chē)的特點(diǎn)，定位于中型鎂合金壓鑄件，作為對(duì)西部進(jìn)一步擴(kuò)展的“橋頭堡”。這樣一來(lái)，轉(zhuǎn)向大型鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)也順理成章、輕而易舉。此法投資效率高、資金回收快、風(fēng)險(xiǎn)低，能確保自身立于不敗。筆者認(rèn)為，瑪瑞丁公司的投資策略，值得我國(guó)企業(yè)認(rèn)真學(xué)習(xí)！2、資金分段投入有效化解風(fēng)險(xiǎn)策略仍然以瑪瑞丁博奧鎂業(yè)公司為例，該公司總投資約1.2億元（注：人民幣。

53、下同），一期投資6000萬(wàn)元，其中真正由瑪瑞丁公司提供的資金更少。微量資金也要分兩期投入，正說(shuō)明瑪瑞丁公司的優(yōu)良作風(fēng)和考慮的審慎周密。其優(yōu)良作風(fēng)在于精打細(xì)算不亂花一分錢(qián)；考慮周密則在于，即使地處這樣一個(gè)發(fā)展鎂合金壓鑄相當(dāng)有利的巿場(chǎng)、更有隆鑫集團(tuán)作強(qiáng)有力后盾的“天賜良機(jī)”的格局之下，瑪瑞丁公司還是“留了一手”。巿場(chǎng)多變，企業(yè)的成長(zhǎng)和巿場(chǎng)的擴(kuò)展都需要過(guò)程，適時(shí)投入資金，不使設(shè)備空閑，才能最大限度地盤(pán)活資金。3、鎂鋁結(jié)合以鋁促鎂策略在發(fā)展鎂合金方向盤(pán)骨架壓鑄件方面，六合鎂制品堪稱(chēng)楷模。該公司2003年3月由中美合資組建，注冊(cè)資金1500萬(wàn)元。起初生產(chǎn)鋁鐵結(jié)構(gòu)方向盤(pán)骨架、鋁合金方向盤(pán)骨架，目前已與各大

54、汽車(chē)集團(tuán)建立良好的配套關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了由鋁轉(zhuǎn)鎂、鎂鋁兩者結(jié)合的轉(zhuǎn)變，開(kāi)始發(fā)展鎂合金方向盤(pán)骨架，現(xiàn)已成為方向盤(pán)骨架壓鑄產(chǎn)品的主要供應(yīng)商。目前雖仍以中小噸位壓鑄機(jī)為主，投資也不多，但是效益甚佳。華宏新材料年產(chǎn)微型汽車(chē)變速箱10萬(wàn)套，擁有壓鑄機(jī)7臺(tái)，其中用于鋁合金壓鑄的分別為3200噸、2000噸、1500噸壓鑄機(jī)，定位于大中型鋁合金壓鑄件；用于鎂合金壓鑄的為 1500噸、630噸、560噸、400噸、300噸壓鑄機(jī)，定位于中小型鎂合金壓鑄件。因?yàn)殇X合金壓鑄和鎂合金壓鑄在技術(shù)、設(shè)備等方面的共性很多，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整也比較方便，兩者“齊頭并進(jìn)”提高了投資的安全性。4、引進(jìn)設(shè)備模具帶進(jìn)有關(guān)技術(shù)策略岱美公司過(guò)去為紅旗轎車(chē)配套，生產(chǎn)鋼質(zhì)方向盤(pán)，通過(guò)與汽車(chē)集團(tuán)的長(zhǎng)期合作關(guān)系，又與美國(guó)通用汽車(chē)公司合作，為其生產(chǎn)鎂合金方向盤(pán)骨架并全部包銷(xiāo)，不僅短時(shí)期收回了投資，還占據(jù)了鎂合金方向盤(pán)這一高科技?jí)鸿T產(chǎn)品巿場(chǎng)。岱美公司在與通用合作時(shí)，考慮到此前從未接觸過(guò)壓鑄，對(duì)方對(duì)鎂合金方向盤(pán)骨架的技術(shù)要求又很高，為確保順利投產(chǎn)，岱美引進(jìn)德國(guó)富來(lái)公司DAM500型鎂合