全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程安全技術(shù)交底重點(diǎn)(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工一、施工準(zhǔn)備1已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4施工縫處提前泅濕。5現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6“混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)報(bào)監(jiān)理單位。7已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。(二材料要求1水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2砂、石子：

2、根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無(wú)老銹和油污。7隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器(50，有效振搗直徑375mm、灰槽兩個(gè)、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。二、質(zhì)量要求1.混凝

3、土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002的規(guī)定。表2-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2.混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002的規(guī)定。表22項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留

4、置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002的規(guī)定表2-3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8.2.2條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5mm8mm>5m10mm全高(HH1000且30mm

5、4標(biāo)高層高±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm，-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm，0mm井筒全高(H垂直度H1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程本交底按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準(zhǔn)備材料計(jì)量攪拌運(yùn)輸澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻人模，

6、不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般5振搗棒作用有效高度為470mm，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量30振搗棒。4洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，

7、振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。5在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。6在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。8墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比

8、頂板底高23cm，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。9做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取，14組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(1組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗(yàn)12MPa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約27d，應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來(lái)，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍臨界強(qiáng)度4MPa，如達(dá)不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過(guò)4Mpa；另1組測(cè)冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強(qiáng)度?？筛鶕?jù)氣

9、候及樓層情況不定期制作。10按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)混凝土的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。11墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，待表面無(wú)明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。五、成品保護(hù)1混凝土振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1墻體爛根：混凝土澆筑前，先