干式復(fù)合強(qiáng)度的影響因素

1、干式復(fù)合強(qiáng)度的影響因素 所謂干式復(fù)合，即將膠粘劑涂布在一種基材表面，經(jīng)干燥蒸發(fā)掉溶劑再與另一種基材粘結(jié)在一起，從而形成多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合方式。干式復(fù)合可選擇的材料比較多，復(fù)合牢固度高，用途比較廣，可用于一般的洗衣粉、小食品冷凍食品等包裝，還可用于高溫蒸煮袋等檔次較高的包裝。衡量干式復(fù)合好壞的一個最重要的指標(biāo)是復(fù)合強(qiáng)度，而影響復(fù)合強(qiáng)度的因素很多，下面就其主要的幾個方面做如下分析。一、原材料的影響1、原材料的潤濕度大家知道，干式復(fù)合的材料必須預(yù)先進(jìn)行表面電暈處理，以提高其表面張力，增大親和力。通常情況下，常用材料的潤濕度如下表：材料名稱潤濕度dyn/cm2PE38CPP40BOPA52BOPET45若

2、所用復(fù)合材料的潤濕度達(dá)不到規(guī)定的要求，則會造成兩種基材粘結(jié)不牢，復(fù)合強(qiáng)度明顯下降，有時甚至降到零。所以，材料的表面潤濕張力是決定復(fù)合強(qiáng)度的決定性因素。2、材料的表面光潔度復(fù)合材料的表面光潔度是指其表面的清潔度及光滑程度。若所使用的材料表面塑化不良，或帶有明顯的晶點(diǎn)、僵塊、臟污（如油污、灰塵）等，均會導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度下降，或出現(xiàn)復(fù)合氣泡、白點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。所以，復(fù)合材料的表面光潔度是保證復(fù)合強(qiáng)度的一個重要因素。3、薄膜的滑爽劑含量復(fù)合包裝所用最多的材料是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽劑多少是不同的，PE膜含滑爽劑的高低對復(fù)合強(qiáng)度影響很大。在固化濕度40條件下，滑爽劑含量增加到一定程度，復(fù)合強(qiáng)度開始下降，

3、當(dāng)滑爽劑含量增加到某一程度時，復(fù)合強(qiáng)度降低為零。薄膜越厚，其相對滑爽劑含量越高，所以其復(fù)合強(qiáng)度也就越不穩(wěn)定，因此，提高固化溫度，適當(dāng)增加固化劑用量，使復(fù)合強(qiáng)度在短時間內(nèi)達(dá)到一定值；抑制滑爽劑的析出，可以達(dá)到提高復(fù)合強(qiáng)度的目的。4、材料的種類不同的材料其性能有所不同，例如，NY膜的性能很優(yōu)良，但其具有極強(qiáng)的吸濕性，尤其在夏季，空氣濕度較大，NY膜開包后很快即吸潮變形，在復(fù)合過程中因水分過大，造成粘合劑反應(yīng)不充分，復(fù)合強(qiáng)度下降。所以，必須改善復(fù)合車間的環(huán)境，降低環(huán)境濕度，同時，復(fù)合NY等易吸濕的材料時，加大固化劑用量，適當(dāng)提高復(fù)合強(qiáng)度，縮短薄膜與空氣接觸時間。二、粘合劑的影響粘合劑是干式復(fù)合不可缺

4、少的原材料之一，粘合劑的優(yōu)良及使用狀態(tài)是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一個重要因素。1、粘合劑配比不準(zhǔn)確干式復(fù)合用粘合劑，通常是雙組份聚氨酯膠粘劑。其反應(yīng)機(jī)理是多元醇與異氰酸根發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而達(dá)到使兩種薄膜粘結(jié)在一起的目的。為了保證粘合劑充分交聯(lián)，主劑與固化劑必須嚴(yán)格按一定配比進(jìn)行調(diào)配，并沿一個方向充分?jǐn)嚢杓s15分鐘，若固化劑用量不足則會導(dǎo)致主劑、固化劑反應(yīng)不充分，使復(fù)合層發(fā)粘，復(fù)合強(qiáng)度下降，甚至導(dǎo)致制袋產(chǎn)品熱封發(fā)皺現(xiàn)象。2、溶劑不純聚氨酯膠粘劑所使用的稀釋劑為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對干式復(fù)合是一個非常重要的指標(biāo)。通常使用純度為99.8的乙酸乙酯，水分含量不超過1。若水分或乙醇含量超標(biāo)，則會消耗粘合劑中

5、的固化劑，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)，使主劑、固化劑反應(yīng)不充分，導(dǎo)致與粘合劑配比不準(zhǔn)確相似的不良結(jié)果。3、粘合劑各類的影響干式復(fù)合粘合劑有聚醚型及聚酯型，因聚醚型粘合劑中的醚鍵（O）與爽滑型（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（NH2）形成氫鍵，導(dǎo)致兩種復(fù)合膜之間形成一種阻隔膜，影響其復(fù)合強(qiáng)度的提高，所以，使用聚酯型粘合劑復(fù)合較聚醚型粘合劑復(fù)合強(qiáng)度好。三、干式復(fù)合工藝條件的影響1、網(wǎng)線輥的影響網(wǎng)線輥是實(shí)現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具，也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個重要因素。一般的普通包裝要求涂布量在23.5g/m2（干基涂布量），蒸煮袋要求25g/m2（干基）

6、。在粘合劑濃度一定的情況下，網(wǎng)線輥選擇越深，其涂布量越大，反之越少。若網(wǎng)線輥太淺，粘合劑濃度又較低，達(dá)不到所要求的涂布量，則會導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度降低。粘合劑涂布量并不是越大越好，而是要根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇，以達(dá)到最好的粘結(jié)效果。例如：復(fù)合鍍鋁膜時，若使用普通聚氨酯粘合劑，一般要求涂布量達(dá)到22.5g/m2（干基）即可。因?yàn)锳L本身與薄膜的結(jié)合牢度不是很高，涂布量過大，則會導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，降低復(fù)合牢度。所以，一般情況下，復(fù)合鍍鋁膜時，固化劑可適當(dāng)減少或使用鍍鋁專用粘合劑，而且，要控制好上膠量，才能得到較高的復(fù)合強(qiáng)度及較好的復(fù)合效果。2、干燥箱溫度的影響涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干，蒸發(fā)掉溶劑，才能很好的與另一基材復(fù)合。若干燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉，則會造成復(fù)合白點(diǎn)或帶氣泡，同時還會使復(fù)合膜帶異味。所以，復(fù)合時干燥箱溫度必須適當(dāng)，一般三段干燥呈遞增趨勢，為607080。若第一段溫度過高，則會使粘合劑表面干燥，形成一層保護(hù)膜，抑制內(nèi)層溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致復(fù)合膜帶異味。3、復(fù)合壓力及復(fù)合溫度兩種薄膜要達(dá)到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證復(fù)合強(qiáng)度的必要條件，而溫度是提高復(fù)合強(qiáng)度的必然保證。一般較薄的薄膜復(fù)合壓力在3.55kgf/cm2，復(fù)合輥溫度在6070；較厚的薄膜以及AL箔、鍍鋁膜等復(fù)合壓力在46kgf/cm