精品資料（2021-2022年收藏）中建武漢市某高層住宅地下室筏板工程施工方案

1、武漢xxx一期工程 *工程施工方案武漢XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中建XX局xxxxxxxx項目部編制時間：二零零九年六月武漢XXXXXXXX項目工程（一期）地下室筏板工程施工方案1 工程概況武漢XXXXXXX住宅項目一期工程位于武漢市xxxxxxxxx內(nèi)，該工程地下1層，地上部分3#、4#、5#、9#樓均為三十二層，3#、4#、5#均設(shè)有裙房，主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基筏板基礎(chǔ)。裙房、地下車庫采用樁基承臺筏板式基礎(chǔ)。本工程3#樓地下室筏板基礎(chǔ)長寬均30m 左右，筏板厚度1.9m；4#樓地下室筏板基礎(chǔ)總長度約59m，寬度最寬部位達1

2、4m，筏板厚度2m，在長度方向中間部位設(shè)置一條1.5m寬的膨脹加強帶；5#樓地下室筏板基礎(chǔ)長最長42m，最寬部位達19.6m，筏板厚度1.8m； 9#樓筏板基礎(chǔ)由9個小樁筏基礎(chǔ)構(gòu)成，厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓及中間地庫部位底板厚度400mm；整個地下室底板砼強度等級均為C40，抗?jié)B等級S6。除4#樓基礎(chǔ)筏板設(shè)置膨脹后澆帶外，其它樓號基礎(chǔ)筏板均未設(shè)置；四棟樓基礎(chǔ)筏板靠裙樓及地庫之間均設(shè)計了沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm。本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大，厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺大部分在2

3、00方以上；裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)施工過程中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護，必須有周密、科學(xué)的計劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2 施工準(zhǔn)備工作2.1 技術(shù)準(zhǔn)備A、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，施工之前做好書面施工技術(shù)交底。B、做好砼配合比的試配工作：設(shè)計要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、微膨脹等特點，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前進行試配；要求砼塌落度控制在16-18cm之間 ,初凝時間大于6h，終凝時間控制在1416h之間，抗?jié)B

4、等級S6。2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 原材料底板砼選用水泥要求具有抗?jié)B性好，泌水性小，水化熱低的特點。為減少水化熱，降低砼的內(nèi)外溫差，底板砼選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進行取樣試驗。底板砼內(nèi)摻加級粉煤灰（或S95級礦粉），可增加砼的和易性和可泵性，同時可減少水泥用量，降低水化熱；粉煤灰、礦粉的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。石子：壓碎指標(biāo)對砼的強度有直接影響，選用壓碎指標(biāo)低的石子，碎石粒徑520mm，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.52.8為宜，含泥量小于3%。2.2.2外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA抗裂防水劑和聚合物抗裂纖維（抗裂纖維設(shè)計摻

5、量為0.7kg/m3），減少水泥用量，降低水化熱，延緩砼的初凝時間，避免砼澆筑時間過長而形成施工冷縫，摻加抗裂纖維使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時間內(nèi)達到抵抗溫度應(yīng)力的抗拉強度。所用的原材料，供應(yīng)方必須備料充足，保質(zhì)、保量。2.3 機械設(shè)備準(zhǔn)備本工程每棟樓基礎(chǔ)筏板施工時配備2臺HBT80型砼輸送泵（需要時再增加1臺汽車泵），砼運輸車20輛，平板振動器2臺，砼振搗棒30臺（其中10臺備用），發(fā)電機1臺，其他小型機械若干。2.4 人員準(zhǔn)備在地下室筏板施工過程中將配備管理人員15人、砼工60人、鋼筋工看筋2人、電工2人、機修工2人。3 施工部署根據(jù)施工組織及現(xiàn)場實際情況和總體工期要求，組織工程地下室筏板施工；

6、以圖紙設(shè)計的底板后澆帶為界，先進行主樓部分的筏板混凝土澆筑工作，在不影響主樓施工進度的情況下，穿插施工車庫部分，四棟主樓地下室筏板混凝土按照5#樓3#樓9#樓4#樓的順序進行施工，其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆筑，9#樓從D-33軸向D-22軸依次分層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層澆筑（分層澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間）。具體詳見圖一：根據(jù)設(shè)計及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土運輸車運輸至混凝土輸送泵位置，每棟樓基礎(chǔ)筏板混凝土采用2臺砼地泵，可滿足泵送要求；混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分

7、層采用“斜向分層，一次到頂”的方法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實。地下室底板砼澆筑時，以設(shè)計后澆帶為界分塊、分段澆筑；其中外墻施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，并設(shè)置止水鋼板。為保證混凝土澆筑有序進行，采取的主要措施有：確保足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量。為保證混凝土連續(xù)澆筑，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，砼澆筑前水電均接通至指定部位，砼澆筑時段安排電工、機修工值班。為更好地控制砼施工質(zhì)量，應(yīng)盡量控制砼施工時間，宜安排在晚上進行施工，每棟樓均連續(xù)澆筑，以本工程底板砼量最大的4#樓為例，底板砼約1600m3左右，按每小時澆筑70 m3計算

8、，共需連續(xù)施工約13個小時，應(yīng)在下午6點左右開始澆筑，第二天早上可澆筑完畢，既可避開上下班道路交通高峰期，又可避免砼運輸車因太陽直徑暴曬而使砼入模溫度過高現(xiàn)象。4 施工工藝及要求4.1 砼的制備砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由砼攪拌站供應(yīng)砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車?；炷敛捎蒙唐讽牛捎没炷凛斔捅帽盟?。在澆筑一個周前，由項目部根

9、據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料、性能指標(biāo)要求（原材料：品種規(guī)格、特殊材料摻量等；性能：強度、塌落度、初終凝時間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗室確定最優(yōu)化配合比，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批同意后實施；根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料及配合比，澆筑砼前下達砼澆筑聯(lián)系單。項目部派專人到攪拌站進行24小時監(jiān)控，確保按配比施工。4.2 砼的運輸?shù)装屙诺倪\輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證砼在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用20臺砼攪拌運輸車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，運輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩

10、條螺旋葉片對砼進行慢速轉(zhuǎn)動拌合，以防止砼離析。到達施工現(xiàn)場時攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出砼。為防止大體積混凝土施工出現(xiàn)運輸中斷的情況，項目部經(jīng)多家考察后，選用在漢口及漢陽個有一個攪拌站的砼供應(yīng)公司，距施工現(xiàn)場均為30分鐘左右車程，首選漢口站，若不滿足要求時可臨時調(diào)整為漢陽站供應(yīng)。施工平面內(nèi)運輸：各棟樓底板澆筑采用2臺HBT80砼泵作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。用鋼管搭設(shè)砼泵架，鋪設(shè)砼泵管至澆筑點。泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運輸時間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90min，如發(fā)生運輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑），嚴(yán)禁私自向

11、砼里摻水。4.3 砼澆筑方案4.3.1澆筑總體要求底板砼采取“斜面分層、依次推進、整體澆筑、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各次疊合層面的澆注間隔時間不得大于6h，小于砼的初凝時間6-8h。要求施工隊做好準(zhǔn)備，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）地泵彎管支設(shè)3）澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結(jié)合良好。4）混凝土的振搗砼振搗采用振

12、動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑2030min后進行第二次復(fù)振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm

13、，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實，并不得過振。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距離為12-18m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振

14、搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：5.3.4 混凝土的泌水和表面處理1) 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為34h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小水潭，后采用軟

15、軸泵及時將泌水排除。2) 混凝土的表面處理大體積用泵送混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經(jīng)1416h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3.5 混凝土養(yǎng)護1) 養(yǎng)護時間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在16h內(nèi)加以覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護時間不得少于14d。2) 大體積混凝土養(yǎng)護方法采用保溫保濕綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失以

16、及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25度，在混凝土表面采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進行保溫保濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使砼表面濕潤，然后鋪上二層草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6 試塊留置由于本工程底板工程量大，試塊留置必須滿足按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊及同條件試塊外，同時應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)砼抗?jié)B試塊

17、）并各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。 砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。1) 砼抗?jié)B試塊取樣要求：連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500 m3應(yīng)增留一組，不足500 m3留一組，且每項工程不少于兩組；本工程共計留設(shè)42組抗?jié)B試塊。2) 砼抗壓試塊取樣要求：對預(yù)拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100 m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3時，取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當(dāng)在一個分項工程中，連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。3) 關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊(

18、1）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定；對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。(2）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3）同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列

19、規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.1。6 特殊部位施工要點6.1 外墻施工縫部位，按要求埋設(shè)400*3mm止水鋼板，當(dāng)止水鋼板遇箍筋時，箍筋斷開并與止水鋼板焊接。6.2 外墻、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墻體施工時，外墻施工縫留置在底板板面標(biāo)高以上300mm處；施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前澆筑外墻、消防水池，并進行二次振搗均勻，防止

20、墻體部位出現(xiàn)施工冷縫。6.3 后澆帶部位砼澆筑時，需將帶兩側(cè)砼振搗密實，對于進入后澆帶內(nèi)的水泥漿需在初凝前人工清理干凈。6.4 膨脹加強帶內(nèi)砼需在帶兩側(cè)砼初凝前澆筑完畢，在施工時可用塔吊配合吊運，并做好帶側(cè)砼的二次振搗工作。7 專業(yè)配合施工要點地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。8 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1磚胎模工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽

21、檢一次。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：每20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處；檢驗方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：普通磚砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗

22、方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處混水墻83水平灰縫平直度拉10m線和尺檢查20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處混水墻108.2鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.2.1鋼筋加工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)

23、量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±58.2.2鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)

24、量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±

25、10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.3砼工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.3.1外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)

26、澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3.2 尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收

27、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉

28、線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9 質(zhì)量保證措施9.1 控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應(yīng)對混凝土中的溫度場進行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定

29、有針對性的施工方案。9.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫30時為宜。氣溫30時，應(yīng)周密分析和計算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。9.1.2 對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實測曲線，對保溫、養(yǎng)護措施進行適時的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25。9.1.3 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。9.2 砼入模溫度的控制為便于砼的溫度控制，控制入模溫

30、度是關(guān)鍵一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應(yīng)儲藏7d以上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，嚴(yán)禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進行遮陽處理。9.3 施工過程中質(zhì)量控制的具體措施9.3.1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。9.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。9.3.3在澆筑期間，各工種都要

31、設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。9.3.4混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。9.3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。9.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進行掃毛處理。9.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。10 安全保證措施10.1 夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全工作。10.2 使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電

32、保護的開關(guān)箱。10.3 嚴(yán)禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。10.4 用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。10.5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11 成品及環(huán)境保證措施11.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。11.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。11.3 底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。11.4 不得重錘擊打混凝土面。12 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆

33、筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，將做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：12.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應(yīng)做好充分的防雨工作。12.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電中心聯(lián)系，保證施工時砼能夠連續(xù)澆筑。12.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2臺備用的振搗棒。13 底板大體積砼電子測溫方案為了正確地了解砼內(nèi)部溫度變化情況，在測溫手段上采用電子測溫技術(shù)，對底板砼溫度實行24h連續(xù)監(jiān)測，對結(jié)果進行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設(shè)測溫點，每5m設(shè)測溫點一組

34、，每測點上、中、下三層，共需測設(shè)大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.4-2.0m不等，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對砼內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子測溫技術(shù)，將熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測砼，實時檢測砼內(nèi)部溫度，以便及時指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護工作，為確保砼的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。13.1 電子測溫技術(shù)13.1 測溫點設(shè)置的原則及布置測溫點設(shè)置原則：選擇有代表性、體積大的位置設(shè)置測溫點，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。各棟樓測溫點布置見下

35、圖： 13.2 測溫傳感器預(yù)埋 傳感器導(dǎo)線穿20mmPVC管走底板上層鋼筋網(wǎng)片，以防止?jié)仓艜r振搗棒對導(dǎo)線的破壞，影響測溫的正常進行。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層砼底部、中部及上部,以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見下圖： 測溫點安放及測溫注意事項：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在支架上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測一次，再后期68h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與

36、表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。14 砼熱工計算14.1混凝土內(nèi)部中心溫度計算混凝土內(nèi)部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時混凝土的絕熱溫升。一般澆筑溫度控制在1520為適宜。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以上時，可只考慮水泥用量及澆筑溫度影響，按以下式計算：Tmax=T0+Q/10 （J.3.1-3）Tmax=T0+Q/10+F/50 （J.3.1-4）式中 Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度升值（）； T0 混凝土澆筑溫度（），可取計劃澆筑日期及當(dāng)?shù)匮骄鶜鉁兀?Q每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（礦渣水泥42.5級），如用52.5級水泥乘以1.11.2的系數(shù)，32.5級水泥 乘以0.90.95的系數(shù)。 F每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在6月底7月上旬左右，按照當(dāng)?shù)貧夂蛸Y料，大氣平均氣溫(T0)取30。本工程筏板基礎(chǔ)C40砼配合比按照常規(guī)設(shè)計：水泥用量暫考慮320 kg/m3，粉煤灰用量暫按79kg/m3（具體以砼實際配合比進行調(diào)整計算參數(shù))。Tmax=T0+Q/10+F/50 =30+320/10+79/50=63.6 12.2表面溫度計算 式中 Tb（）齡期時，混凝土的表面溫度（）Tq齡期時，大氣的平均溫度（）H混凝