給排水、電氣、消火栓施工方案

1、第一節(jié) 給排水工程施工方法一、 材料及配件檢驗 給、排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標準。目測應達到下列要求： 1、管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 2、管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 3、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線； 4、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂現(xiàn)象； 5、管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標準；二、系統(tǒng)安裝1、一般規(guī)定： （1）管道工程密切配合土建作好預留預埋工作，管道需過地基基礎(chǔ)按設(shè)計標高定點、定位、

2、留洞或埋套管。凡是隱蔽工程搶在工程隱蔽完成之前完成，達到標準要求，并填寫好隱蔽工程驗收記錄。（2） 室外管道施工前，必須按圖定位放線，反復核對室外標高及各井道標高。埋入地下的管道，必須做好外表的防腐處理，清除管內(nèi)臟物，預留管口封閉可靠。（3） 排水管埋入地下部分先做，自下至上，室內(nèi)橫管按墻面粗裝修順序，管道的主管卡隨管道安裝同步進行，排水橫管必須嚴格控制坡度，堅決杜絕倒坡現(xiàn)象。2、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性

3、試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。3、UPVC水管安裝（1）、施工前應提前將管材運至施工現(xiàn)場，使其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；（2）、管道系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；（3）、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質(zhì)量：按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，

4、并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道粘接；接頭養(yǎng)護；（4）、配管嚴格按下列步驟進行：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為100150，倒角長度宜為2.53.0MM；（5）、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記；（6）、管道的粘接連接按下列規(guī)定執(zhí)行：管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之

5、前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應在20S內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干凅，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝；（7）、室內(nèi)明裝塑料管原則上待土建粉飾完

6、畢后進行施工，若業(yè)主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰漿，應小心清理干凈，嚴禁采用瓦刀或灰鏟等鏟除；（8）、管道安裝前，嚴格按設(shè)計要求設(shè)置管卡。位置應準確；埋設(shè)應平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，但不得傷害管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡和塑料管道間應采用塑料帶或橡膠物軟隔墊。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設(shè)置在盡量靠近金屬管配件一端。在塑料管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：給水塑料管道的最大支撐間距（MM）外徑20253240506575901

7、10水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（9）、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2M，立管不大于3M。層高小于或等于4M，立管設(shè)一個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩，塑料排水管固定件的間距不得大于下表：外徑（MM）405075110110最大支撐間距橫管（M）0.400.500.751.101.60立管（M）1.502.002.002.00（10）、排水立管在底層和最高層，乙字管、轉(zhuǎn)折管上層均應設(shè)置檢查口，檢查口高出地面1米。斜三通、四通、立管轉(zhuǎn)橫管處應采用

8、2個450彎頭連接。排水管道橫管與橫管、立管之間的連接應采用450三通、四通，900斜三通。其它有關(guān)管件的安裝嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保施工質(zhì)量。（11）、UPVC排水管材的機械強度比鑄鐵管低，膨脹系數(shù)是鑄鐵管的68倍。因此在排水立管上應裝伸縮節(jié)。施工中應嚴格按設(shè)計要求裝設(shè)伸縮節(jié)。常規(guī)伸縮節(jié)伸縮量一般夏季為510MM，冬季為1520MM。施工中，操作人員在安裝時必須預留伸縮量。為避免施工中工人的誤操作，在材料采購時，我司將優(yōu)先選用改良型伸縮節(jié)產(chǎn)品，即在伸縮節(jié)上加一承插件，然后裝施工環(huán)，伸縮節(jié)安裝完畢后把施工環(huán)脫下。（12）、排水管穿樓板及屋面應做好防水處理。4、潔具安裝當衛(wèi)生間防水及墻體裝修施工

9、完畢后即開始潔具的安裝工作。潔具的安裝嚴格按材料廠家的要求進行。施工完畢后重點做好成品的保護工作。三、系統(tǒng)試壓1、給水管道系統(tǒng)水壓試驗（1）、管道系統(tǒng)試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；（2）、對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24小時后進行；（3）、水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；（4）、水壓試驗步驟：將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；充滿水后，進行水密性檢查；采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓24小時后,壓

10、力降不超過規(guī)定為合格。2、給水管道系統(tǒng)沖洗和消毒給水管道系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，沖洗流速為20M/S，沖洗結(jié)果目測應合乎下列標準：沖洗合格標準設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標準6000200目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆<6000100給水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。3、UPVC排水管灌水試驗所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計要求進行灌水試驗。

11、其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。4、衛(wèi)生器具盛水試驗所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行24小時的盛水試驗。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗盆應盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗菜池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。試驗結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。第二節(jié) 電氣工程施工方法一 材料及配件檢驗運至施工現(xiàn)場的鋼管不能有折扁、裂縫、砂眼，管內(nèi)無鐵屑及毛刺等雜物。使用于本工程的電線應具有產(chǎn)品出廠合格證、檢

12、驗報告、綿陽市建材認證證書外，還應對進廠材料進行批量抽檢，確保線徑、絕緣層性能符合國家要求。運至現(xiàn)場的燈具、配電箱、開關(guān)和插座等除具有上述三證外，外觀和相關(guān)技術(shù)要求應滿足設(shè)計要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收合格后方可用于本工程。二系統(tǒng)安裝1、一般規(guī)定：（1）、電氣暗配管一般要求：應沿最近線路敷設(shè)，并減少彎曲，線管外表面與建筑物表面應有不少于15MM的保護層厚度。（2）、線管彎曲處不應有折皺，埋設(shè)于砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（3）、線管遇到下列情況之一時，中間應加裝接線盒，其位置便于穿線：A、管長度超過30米無彎曲；B、管長度超過20米有一個彎曲；C、管長度超過15M有2個彎曲；D、管

13、長度超過8米有3個彎曲。2、鍍鋅線管敷設(shè)(1）、配鋼管直徑在50及以下時，必須采用螺紋連接，不得采用套管連接。鋼管直徑在63及以上的，可以使用套管焊接，套管應處在兩管對口的中心，長度為管外徑的1.5-3倍，焊接應嚴密。(2）、線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內(nèi)外迫母鎖緊固定，管端螺紋外露2-3扣（<5MM）。管口應有護線塑料套咀。（3）跨接地線應采用專用的接地線卡并正確選用跨接導線，且連接牢固可靠；不應采用熔焊跨接。 (4）、在露天和潮濕場所明裝時，不得用薄壁線管。其配套的盒、箱應采用防水或防潮型，且防水膠墊等應齊全可靠。鐵盒、箱及有關(guān)配件用鍍鋅配件。（

14、5）、明配的線管應排列整齊美觀。支（吊）架、卡碼設(shè)置合理，固定間距均勻；其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或（箱、盤、柜）邊緣的距離均宜為150-500MM。燈頭盒、接線盒的設(shè)置應便于檢修，并加蓋板。使用軟管接到燈位的，其長度不宜超過1米。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。3、線槽、橋架安裝(1）、線槽、橋架、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓應緊固，螺母應位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤可不做跨接接地線，但防松裝置應設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端不少于二處。

15、(2）、線槽、橋架、托盤制作采用低碳鋼制造，內(nèi)外均鍍鋅，并符合相關(guān)國家制造標準。原則上100MM*100MM及以下線槽、橋架、托盤采用1MM厚鋼板加工制作，150MM*75MM及以上線槽、橋架、托盤采用1.3MM鋼板，每一條線槽、橋架、托盤均附有一個管形連接器和外部有銅接地連板。彎頭和T接部位配備可打開的蓋板，槽內(nèi)部分均平滑無毛刺以防止電纜磨損。(3）、線槽、橋架、托盤安裝及鋪設(shè)電纜、電線后不得出現(xiàn)可見的彎曲和下陷。(4）、電線、電纜在線槽、橋架、托盤內(nèi)敷設(shè)時應按回路要求予以捆扎，并在轉(zhuǎn)角及直線適當距離內(nèi)固定，導線不得在線槽、橋架、托盤內(nèi)接頭。電線、電纜夾采用絕緣、不吸濕和非燃燒的材料制作。當

16、線槽、橋架沿電氣豎井敷設(shè)時，須采用合適的電線、電纜夾以滿足固定要求，T接頭、支架均應能達到相應承重需要。在每層豎井部位應做有效防火封堵。（5）、槽、橋架、托盤內(nèi)敷設(shè)電線、電纜時其占用系數(shù)應符合國家規(guī)范或英國機電工程師學會布線規(guī)程（15版）。4、開關(guān)、插座、燈具安裝（1）、開關(guān)、插座、燈具均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件、檢查報告和廣州市建材使用認證證書。所有電氣到達現(xiàn)場后，應仔細的驗收檢查，不合格或有損壞的均不能用以安裝。（2）、燈具安裝應固定牢固。固定吸頂燈具用的木螺釘或螺栓不少兩個，吸頂燈具底座直徑在250MM以上的可不加裝木臺，但不得漏光。吊頂上的熒光燈具安裝在應有加強龍

17、骨框或?qū)Ｓ玫蹑湥ㄊ褂勉U絲鏈）上；開關(guān)應裝在鎮(zhèn)流器側(cè)；鎮(zhèn)流器、啟輝器、電容器要相互匹配。當燈具安裝標高低于2.4米的，其金屬外殼必須可靠接地。暗設(shè)的燈具、開關(guān)、插座等均應有接線盒；衛(wèi)生間的開關(guān)、插座。（3）、開關(guān)、插座、燈頭安裝時應按電路圖正確接線正確（如插座左零右火），不可調(diào)錯及漏接。（4）、同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標高應一致，允許偏差不超過5MM；并列安裝的開關(guān)、插座應平齊，允許偏差不大于2MM。（5）、開關(guān)、插座的布置應合理，安裝位置應準確。施工前，現(xiàn)場施工單位代表應會同設(shè)計院、建設(shè)單位、施工單位等專業(yè)負責人對室內(nèi)開關(guān)、插座的布置進行復核、協(xié)調(diào)，并注明各種開關(guān)、插座等詳細相對坐

18、標位置，交施工班組按圖施工。（6）、衛(wèi)生間吊頂上的吸頂燈具外殼應設(shè)有管孔或帶管孔的接線盒，燈具的金屬外殼應設(shè)接地端子與雙色保護線連接。（7）、對地面的安裝標高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器,其金屬外殼須可靠接地保護。（8）、同一場所開關(guān)的切斷位置應一致，操作應靈活可靠、接點應接觸良好。為了方便于操作，開關(guān)距門框的距離為0.150.2M，開關(guān)距地面高度一般為1.4M。普通室內(nèi)插座暗裝時距地高度一般不低于0.3M；室內(nèi)空調(diào)插座一般為1.82.0M。開關(guān)、插座蓋板應端正嚴密,緊貼墻面。5、電線敷設(shè)（1）、同一建筑物的各相線應分別為同一種顏色（黃、綠、紅色），PE保護線（地線）必須為黃綠雙色，N

19、線（零線）宜為淡藍色。在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷線。（2） 導線的連接應做到如下要求：2.1導線連接必須可靠、緊密，剝削絕緣時不得損傷線芯。接頭處所包纏的絕緣必須符合要求-包纏時要將絕緣膠帶拉緊，每圈壓疊半幅帶寬，包纏緊密，使潮氣不易透入，一般需包纏兩層。2.2敷線施工應盡量避免不必要的接頭，不輕易剪斷導線。2.3導線連接必須規(guī)范,切不可采用鉤狀搭。單芯截面小于6mm2的導線一般采用絞接法。導線互絞3圈后，將每線端環(huán)繞另一芯線緊密纏繞56圈，然后應搪錫，要求做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。2.4導線與電氣元件-燈具、開關(guān)、插座、配電箱等連接時，用剝線鉗剝，裸導線頭不能太長，一

20、般與電氣元件連接后外露不超過1mm為宜。當與螺旋式連接時，先將導線彎一個比螺栓稍大的圓圈，圓圈彎曲方向與螺栓旋緊的方向一致，然后套入旋緊。如果是多芯導線，要將線芯用手指絞緊后再繞，注意不可露出毛頭。在連接小截面導線時（如開關(guān)、插座），擰緊螺栓的壓力必須要適當，既要把導線壓緊，又不能過分用力，以免損傷導線或造成螺栓吃不緊。對于大截面導線連接時，需裝上接線端子才可與螺旋式接線柱連接。（3）、為確保安全和使用功能，導線在開關(guān)、插座的接線處均最多只允許接入兩根導線。在照明總電表箱、用戶配電箱接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不超過2根；當接2根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必

21、須是鍍鋅產(chǎn)品，平墊片、彈簧墊片齊全。（4）、應對個電氣回路做好絕緣測試且做好記錄，分戶配電箱回路貼好回路標簽。絕緣電阻應符合現(xiàn)行國家標準-絕緣電阻不小于0.5M。（5）、管內(nèi)穿線不得有接頭。6、電力、照明配電箱安裝（1）、配電箱、電表箱體及其內(nèi)的二層金屬板應可靠接地，其可開啟門、面板應用合適截面的裸銅線與箱體作跨接。鐵制外皮必須采取保護接地或接零，以確保人身安全。采用保護接地時，接地電阻不應大于4。（2）、照明用配電箱及電表箱內(nèi)均應按國家規(guī)范要求設(shè)置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根鉸接或接壓在銅接頭內(nèi)。埋地敷設(shè)的PE保護干線（鍍鋅扁鋼-40*4）在引入箱內(nèi)都必須明露，并用導線與PE排可靠連接。（3）、豎井的明裝配電箱，可在墻上打膨脹螺栓，然后用螺絲將配電箱外殼直接固定在膨脹螺栓上。暗裝配電箱在砼結(jié)構(gòu)或砌墻時預留比配電 設(shè)配電箱時，空間填以砼加以固定。6、防雷與接地裝置安裝（1）、戶外接地母線采用40*4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。接地電阻的測試值應符合設(shè)