UG切削全參數(shù)設(shè)置

1、UG編程常用參數(shù)解析1 常用切削方式1. 往復(fù)式切削 往復(fù)式切削：Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項(xiàng)不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會(huì)影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。2. 單向切削單向切削：Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)。Zig基本能夠維持單純順銑或逆銑。3. 跟隨周邊 跟隨周邊切削：產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削

2、穩(wěn)定和加質(zhì)量。4. 跟隨工件 跟隨工件切削：產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。5. 配置文件 配置文件切削：產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實(shí)現(xiàn)對側(cè)面輪廓的精加工。2 步距1. 恒定的 恒定的：設(shè)置步進(jìn)大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離不變。.52. 殘余波峰高度殘余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的殘余波峰高度值H。使用“殘余波峰高度”設(shè)置方式可以較好地控制工件的表面粗糙度。一般曲面加工時(shí)設(shè)置使用。殘余波峰高度H是相對垂直于刀軸的平面測量的。如果加工的表面不平整或?yàn)榉撬矫?，則加工后不平整表面的殘余波峰高度H可能會(huì)超過指定的H值，不能保證加工精度。3. 刀具直徑

3、刀具直徑：設(shè)置步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。它是系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置步進(jìn)大小的方式。當(dāng)設(shè)置方式指定為“直徑”時(shí)，“步進(jìn)”選項(xiàng)的下方變?yōu)椤鞍俜直取边x項(xiàng)。在“百分比”選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值，即可指定步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。50%3 控制點(diǎn)/點(diǎn)在“控制點(diǎn)/點(diǎn)”中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點(diǎn)。下面我們對切削區(qū)域起點(diǎn)做簡單介紹。1. 切削區(qū)域起點(diǎn)切削區(qū)域起點(diǎn)是指刀具切削加工零件時(shí)的起始點(diǎn)。它對切削區(qū)域開始切削點(diǎn)的位置和進(jìn)給方向都有影響。如下面兩個(gè)圖比較：（1） 切削區(qū)域起設(shè)置在下方，刀具軌跡就從下方開始進(jìn)刀切削零件。（2） 切削區(qū)域起設(shè)置在左方，刀具軌跡就從左方開始進(jìn)刀切削零件。2. 切削區(qū)域

4、起點(diǎn)的確定系統(tǒng)在確定切削區(qū)域起點(diǎn)時(shí)，除了受到指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的影響外，還要受到切削區(qū)域的形狀，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響，即切削區(qū)域起點(diǎn)并不是精確地定位在用戶指定的點(diǎn)上，而是在切削區(qū)域起點(diǎn)的附近。所以，在指定切削區(qū)域起點(diǎn)的位置時(shí)，只要指定大概位置即可。當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)為每一個(gè)切削區(qū)域選取一點(diǎn)，作為該切削區(qū)域的切削區(qū)域起點(diǎn)。如下面兩個(gè)圖所示：（1） 切削區(qū)域起設(shè)置在左下方，刀具軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點(diǎn)開始進(jìn)刀切削零件，而是從該點(diǎn)附近開始進(jìn)刀。（2） 沒有設(shè)置切削區(qū)域起，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算選取一個(gè)進(jìn)刀點(diǎn)切削零件。4 切削層1. 切削層切削層：定義刀具每一刀

5、的下刀深度值。型腔銑可以將總切削深度劃分成多個(gè)切削范圍，同一個(gè)范圍內(nèi)的切削層的深度相同。不同范圍內(nèi)的切削層的深度可以不同。2. 默認(rèn)范圍默認(rèn)范圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間確定總切削深度，并當(dāng)作一個(gè)范圍。用平面符號(hào)表示切削層，在兩個(gè)大平面符號(hào)之間構(gòu)成一個(gè)范圍，大平面符號(hào)表示一個(gè)范圍的頂和底，小平面符號(hào)表示范圍的切削層。3. 切削層深度的設(shè)置。不同的切削范圍可以設(shè)置不同的切削深度，也可設(shè)置相同的切削深度。如右圖所示。切削層深度確定的原則：越陡峭的面允許越大的切削層深度（當(dāng)然還要考慮切削條件的限制），越接近水平的切削層深度應(yīng)越小。目的是保證加工后殘余材料高度均勻一致，以滿足

6、精加工的需要。 3. 切削范圍的調(diào)整。（1） 插入切削范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以添加多個(gè)切削范圍。 （2） 編輯當(dāng)前范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以編輯切削范圍的位置。注意：最頂層與最底層之間如果有臺(tái)階面必須指定為一個(gè)切削層，否則留余量的時(shí)候這個(gè)臺(tái)階面上的余量將不等于所設(shè)定的余量。5進(jìn)刀/退刀1. 方法1. 方法方法是用來設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)的。它定義了刀具進(jìn)/退刀距離和方向以及刀具運(yùn)動(dòng)的傳送方式。如下圖所示退刀設(shè)置安全距離進(jìn)刀設(shè)置 2. 安全距離 安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時(shí)，刀具離工件表面的距離。它包含了水平距離、豎直距離和最小安全距離。下圖很好說明了安全距離選項(xiàng)的定義。

7、（1）水平距離水平距離是指刀具在移動(dòng)并趨近工件周壁的最大距離，它是圍繞工件側(cè)面的一個(gè)安全帶。是刀具沿水平方向移動(dòng)接近工件側(cè)面時(shí)，由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平安全距離將刀具半徑考慮進(jìn)去，應(yīng)當(dāng)輸入一個(gè)大于或等于零的值。水平（2）豎直距離豎直距離是指從毛坯面或者前加工表面到零件面的豎直方向的距離。豎直距離同時(shí)也指定刀具在切削平面上的這個(gè)距離內(nèi)將停止接近移動(dòng)，并開始進(jìn)刀移動(dòng)。豎直3. 傳送方式 傳送方式是指刀具從一個(gè)切削區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個(gè)切削區(qū)域時(shí)刀具先退到指定的平面后再水平移動(dòng)到下一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn)位。常用的有下面兩種方式。每次進(jìn)/退刀到這個(gè)安全平面每次進(jìn)/退刀直接到下一個(gè)切削層2. 自動(dòng)1.

8、 自動(dòng)是用來定義刀具自動(dòng)進(jìn)/退刀方式的。 （1） 傾斜類型傾斜類型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒有找到開闊區(qū)域和加工槽腔的情況下，它是設(shè)置刀具切入工件時(shí)的進(jìn)刀方式，傾斜類型一共包括以下三種： 沿直線。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀。 沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切削路徑進(jìn)行傾斜進(jìn)刀。 螺旋的。按照螺旋傾斜進(jìn)刀。傾斜類型中的角度值在“斜角”選項(xiàng)中設(shè)置。（2） 自動(dòng)類型 自動(dòng)進(jìn)退刀類型有如下2種： 圓的，指刀具進(jìn)/退刀為圓弧式，圓弧半徑大小可以在“圓弧半徑”選項(xiàng)中設(shè)置。 線性，指刀具進(jìn)/退刀為直線式， 需要注意的是，“圓的”進(jìn)/退刀不會(huì)發(fā)生在ZigZag或其他平行線刀具路徑上。（3）圓弧半徑 圓弧半徑設(shè)置圓弧

9、進(jìn)/退刀的半徑大小。只有自動(dòng)類型為“圓的”才有效。（4） 激活區(qū)間激活區(qū)間是指刀具進(jìn)/退刀的范圍，即刀具進(jìn)退刀時(shí)與部件周壁的距離。此時(shí)，步距移動(dòng)轉(zhuǎn)變成類似的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。激活區(qū)間1激活區(qū)間3（5) 重疊距離 重疊距離是指進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)之間的重疊距離。在自動(dòng)進(jìn)刀和退到的地方，有了重疊距離將確保該處完全切削干凈，且沒有進(jìn)刀痕跡。重疊距離1重疊距離26） 退刀間距 退刀間距指“線性”退刀時(shí)刀具提升的高度值。退刀間距1退刀間距36 切削和切削深度1. 切削參數(shù)1. 切削參數(shù)不同的切削方式對應(yīng)的切削參數(shù)不同。下面是兩種不同切削方式所對應(yīng)的切削參數(shù)圖。（1) “Zig-Zag ”對應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。（2

10、） “跟隨周邊”對應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。2. 切削順序的設(shè)置（1）層優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所以區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。 如下圖所示。（2）深度優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所以層切削完畢再進(jìn)入下一個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行切削。如下圖所示。614151312111層優(yōu)先61541421312111深度優(yōu)先3. 切削方向的設(shè)置（1） 順銑切削。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。（2） 逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。（3） 向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。（4）

11、 向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。順銑逆銑向外向內(nèi)4. 切削角 切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。如下圖所示5. 島清根島清根指在加工有島嶼的工件時(shí)，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以完全去除余量。6. 清壁清壁是指加工零件是否對工件進(jìn)行清壁加工。（1） 無。不設(shè)置清壁加工。（2） 在起點(diǎn)。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（3） 在終點(diǎn)。在粗加工之后在沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（4） 自動(dòng)。自動(dòng)判斷是否需要進(jìn)行清壁加工。無在起點(diǎn)在終點(diǎn)自動(dòng)7. 余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。（1） 部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量。該選項(xiàng)用來指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材

12、料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銑時(shí)切除。（2） 部件底部面余量部件底部面余量。該選項(xiàng)用來指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。（3） 毛坯余量毛坯余量。系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時(shí)候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮?。┝?，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝说拿鳌Ｈ缬覉D：系統(tǒng)把原毛坯與毛坯余量部分全部當(dāng)做一個(gè)新的毛坯來計(jì)算刀具軌跡。毛坯毛坯余量工件下圖是沒有設(shè)置了毛坯余量和設(shè)置了毛坯余量為3mm的比較。（4） 檢查余量檢查余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。（5）

13、裁剪余量裁剪余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。7. 公差公差指定了刀具偏離工件的允許誤差。指定的數(shù)值越大，精度越低；指定的數(shù)值越小，精度越高，但可能會(huì)增加加工時(shí)間。（1） 內(nèi)公差內(nèi)公差。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件內(nèi)的允許誤差。（2）外公差外公差。 該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件外的允許誤差。內(nèi)公差和外公差不能同時(shí)指定為0。2. 切削深度1. 切削深度切削深度參數(shù)對話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右圖所示。7角1. 凸角（1）增加圓弧。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時(shí)，以圓弧過度進(jìn)行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。（2）擴(kuò)展 切線。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時(shí)，沿刀具軌跡的切線方向過渡進(jìn)行切削加工。增加圓弧擴(kuò)展 切線2. 圓角圓角選項(xiàng)用來決定在拐角處是否添加圓角進(jìn)行銑削。（1） 無。不設(shè)置圓角功能。（2） 全部刀路。指定當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到拐角時(shí)，對工件所有拐角添加圓角。8進(jìn)給率1. 速率（1） 表面速度。該選項(xiàng)用來指定刀具的切削速度（線速度）。在該選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值即可指定刀具的切削速度。也就是Vc。（2） 每齒進(jìn)給。該選項(xiàng)用來指定刀具的每一齒切削的材料量。系統(tǒng)將根據(jù)每齒進(jìn)給來計(jì)算進(jìn)給速度。相當(dāng)于fz。